專利名稱：對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶罐用放料裝置，尤其涉及一種對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置。
背景技術(shù)：
對乙酰氨基酚，分子式C8H9NO2,為白色晶體。它有解熱鎮(zhèn)痛作用，可用于感冒發(fā)燒， 關(guān)節(jié)痛，神經(jīng)痛，偏頭痛，癌痛及手術(shù)后止痛等，是一種常用的藥物。目前，在對乙酰氨基酚生產(chǎn)用結(jié)晶罐的放料管裝置中，在物料結(jié)晶的過程中，對于結(jié)晶罐的罐底連接放料管的部分以及圖1所示的球閥之上的放料管(排料短管)處，在放料的過程中，由于該位置處的物料脫離罐體內(nèi)物料且溫度低而結(jié)晶成坨，致使罐內(nèi)物料到甩料時(shí)無法順利放出。為了解決罐內(nèi)物料在結(jié)晶罐的排料短管處沉積結(jié)塊造成排料困難的問題，其中于2009年9月30日授權(quán)公告的中國專利CN201317684Y曾公布了一種含氟廢水利用中的結(jié)晶裝置，由結(jié)晶罐體，攪拌器，蒸汽加熱管，緩沖導(dǎo)向板，放料管，閥門組合而成， 該裝置通過一蒸汽加熱管將熱蒸汽導(dǎo)入排料短管以解決堵塞問題。本廠也曾經(jīng)在對乙酰氨基酚的生產(chǎn)過程中，采用將蒸汽輸入到排料短管以達(dá)到疏通的目的，應(yīng)用此方法雖然物料順利脫離結(jié)晶罐，可是使用蒸汽不可避免的會(huì)帶入一部分雜質(zhì)，而且有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)交叉污染，影響著物料的質(zhì)量，并且蒸汽加熱存在著使用成本高，維護(hù)困難等缺點(diǎn)，期待有更好的技術(shù)方案解決這些問題。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置，其使得結(jié)晶程序完成后，卸料暢通。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置，其不在結(jié)晶罐內(nèi)使用蒸汽，能提高對乙酰氨基酚晶體的質(zhì)量，避免交叉污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置，該放料裝置包括與結(jié)晶罐相連接的放料管；設(shè)置于所述放料管上、控制所述結(jié)晶罐的放料過程的放料閥門；和加熱器，設(shè)置在所述放料閥門和所述結(jié)晶罐之間的所述放料管上，控制所述放料閥門和所述結(jié)晶罐之間的所述放料管的溫度。在上述對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置中，優(yōu)選所述加熱器是通電進(jìn)行加熱的伴熱帶，所述伴熱帶纏繞在所述放料閥門和所述結(jié)晶罐之間的所述放料管上。在上述對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置中，優(yōu)選所述加熱器是其內(nèi)通流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)行加熱的外套管，所述外套管外套在所述放料閥門和所述結(jié)晶罐之間的所述放料管上， 所述外套管的一端設(shè)置有與流動(dòng)介質(zhì)源連接的流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)入管道，所述外套管的另一端設(shè)置有流動(dòng)介質(zhì)排放管道。在上述對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置中，優(yōu)選所述流動(dòng)介質(zhì)為蒸汽。本實(shí)用新型的有益效果如下。[0011]由于采用在放料管上設(shè)置加熱器的放料裝置，在對乙酰氨基酚晶體的放料過程中，不會(huì)因?yàn)闇囟鹊投Y(jié)成坨，解決了堵塞的問題，使得物料保持相對移動(dòng)。由于采用在放料管上設(shè)置加熱器的放料裝置，在對乙酰氨基酚晶體的放料過程中，不需要在結(jié)晶罐內(nèi)采用蒸汽疏通，這樣不會(huì)出現(xiàn)交叉污染，不至于影響晶體的質(zhì)量。由于采用在放料管的外部設(shè)置加熱器，本實(shí)用新型制作簡單，提高結(jié)晶的生產(chǎn)效率，解決了一系列的問題。

圖1是基于本實(shí)用新型的對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置的一實(shí)施例的剖視圖。圖2是基于本實(shí)用新型的對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置的另一實(shí)施例的剖視圖。其中附圖標(biāo)志說明如下1結(jié)晶罐；2放料管；4放料閥門；31伴熱帶；32套管加熱器；33外套管；34流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)入管道； 35流動(dòng)介質(zhì)排放管道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1來說明本實(shí)用新型，其中圖1示出對乙酰氨基酚結(jié)晶罐的放料裝置。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的對乙酰氨基酚結(jié)晶罐的放料裝置包括與結(jié)晶罐 1相連接的放料管2 ；設(shè)置于放料管2、控制放料過程的放料閥門4 ；和在放料閥門4和結(jié)晶罐1之間的放料管2 (短節(jié)部分)上所設(shè)置的加熱器，該加熱器在結(jié)晶罐內(nèi)放料的過程中處于工作加熱狀態(tài)，使該短節(jié)部分內(nèi)的物料不會(huì)結(jié)晶成坨，到需要對結(jié)晶罐內(nèi)的物料進(jìn)行甩料的時(shí)候，停止對放料管2的加熱，打開放料閥門4即可允許結(jié)晶罐1內(nèi)的物料通過放料管 2放出，放料管2可以垂直于結(jié)晶罐1向下(放料通道上下直通，排料流阻小，積料少，易清洗)，也可以相對于結(jié)晶罐1的底部采取任一所需要的其它角度。作為設(shè)置在放料閥門4和結(jié)晶罐1之間的放料管2上的加熱器的一個(gè)實(shí)施例，該加熱器可以是纏繞在放料管2的外表面的一個(gè)伴熱帶31 (如圖1所示)，位于結(jié)晶罐1和放料閥門4之間，該伴熱帶31在結(jié)晶罐內(nèi)放料的過程中處于通電加熱放料管2的狀態(tài)，到需要對結(jié)晶罐1內(nèi)的物料進(jìn)行甩料的時(shí)候，斷電停止對放料管2的加熱。采用這樣的伴熱帶 31，其拆裝方便，柔韌性好。作為設(shè)置在放料閥門4和結(jié)晶罐1之間的放料管2上的加熱器的另一個(gè)實(shí)施例， 該加熱器也可以是套在結(jié)晶罐1和放料閥門4之間的放料管2外部的一個(gè)套管加熱器 32(流動(dòng)介質(zhì)加熱器)，該流動(dòng)介質(zhì)加熱器包括在結(jié)晶罐1和放料閥門4之間的放料管2 的外部所套設(shè)的外套管33 ；與流動(dòng)介質(zhì)比如蒸汽源或者熱水源連接、向外套管33內(nèi)導(dǎo)入流動(dòng)介質(zhì)的流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)入管道34 ；和將外套管33內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出外套管的流動(dòng)介質(zhì)排放管道35 (流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)入管道、流動(dòng)介質(zhì)排放管道與外套管之間的連接口不限于圖2所示，可以根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整，比如連接口可都在圖中上部)，根據(jù)情況開通流動(dòng)介質(zhì)的供給， 利用在外套管內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)來對結(jié)晶罐1和放料閥門4之間的放料管2進(jìn)行加熱，使其滿足工藝生產(chǎn)的需要。[0024]電伴熱就是利用電伴熱設(shè)備即伴熱帶將電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過直接或間接的熱交換，補(bǔ)充被伴熱設(shè)備所損失的熱量。從經(jīng)濟(jì)的角度將，有人統(tǒng)計(jì)采用電伴熱運(yùn)行成本僅為蒸汽伴熱的40%，節(jié)能效果顯著，且無任何污染，因此采用通電加熱的伴熱帶是一優(yōu)選實(shí)施例。但是由于對乙酰氨基酚生產(chǎn)車間蒸汽資源豐富，可以起到廢氣再利用的效果，所以采用蒸汽加熱的方式也是工廠的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。下面簡單敘述一下生產(chǎn)過程。在對乙酰氨基酚的生產(chǎn)過程中，對乙酰氨基酚結(jié)晶母液進(jìn)入結(jié)晶罐1后，使加熱器工作，利用加熱器對結(jié)晶罐1和放料閥門3之間的放料管2進(jìn)行加熱(根據(jù)實(shí)際情況可以采取伴熱帶3通電加熱的方式或者外套管通蒸汽加熱的方式)，使該部的放料管溫度保持在85°C (結(jié)晶溫度)或者其他需要控制的任意溫度。這樣罐體底部與放料閥門4之間的物料不會(huì)結(jié)晶成坨而堵塞放料管。當(dāng)結(jié)晶罐1內(nèi)的晶體降溫到甩料溫度的時(shí)候，停止加熱器的加熱作用。由此，結(jié)晶罐1內(nèi)的物料得以順利放出。本實(shí)用新型的技術(shù)效果陳述如下。本實(shí)用新型的放料裝置由于采用加熱器來對放料管進(jìn)行加熱，確保了在對乙酰氨基酚晶體的放料過程中，不會(huì)因?yàn)闇囟鹊投Y(jié)成坨，解決了堵塞的問題，使得物料保持相對移動(dòng)。本實(shí)用新型的放料裝置由于采用設(shè)置在結(jié)晶罐外部的加熱器來對放料管進(jìn)行加熱，在對乙酰氨基酚晶體的放料過程中，不需要在結(jié)晶罐內(nèi)采用蒸汽疏通放料管，這樣不會(huì)出現(xiàn)交叉污染，不至于影響晶體的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置，其特征在于，該放料裝置包括 與結(jié)晶罐相連接的放料管；設(shè)置于所述放料管上、控制所述結(jié)晶罐的放料過程的放料閥門；和加熱器，設(shè)置在所述放料閥門和所述結(jié)晶罐之間的所述放料管上，控制所述放料閥門和所述結(jié)晶罐之間的所述放料管的溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置，其特征在于， 所述加熱器是通電進(jìn)行加熱的伴熱帶，所述伴熱帶纏繞在所述放料閥門和所述結(jié)晶罐之間的所述放料管上。
3.如權(quán)利要求1所述的對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置，其特征在于， 所述加熱器是通過其內(nèi)流動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)行加熱的流動(dòng)介質(zhì)加熱器， 所述流動(dòng)介質(zhì)加熱器包括外套管，外套在所述結(jié)晶罐和所述放料閥門之間的所述放料管的外部； 流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)入管道，與流動(dòng)介質(zhì)源連接、向所述外套管內(nèi)導(dǎo)入流動(dòng)介質(zhì)；和流動(dòng)介質(zhì)排放管道，將所述外套管內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)導(dǎo)出所述外套管。
4.如權(quán)利要求3所述的對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置，其特征在于， 所述流動(dòng)介質(zhì)為蒸汽。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置，該放料裝置包括與結(jié)晶罐相連接的放料管；設(shè)置于所述放料管上、控制所述結(jié)晶罐的放料過程的放料閥門；和加熱器，設(shè)置在所述放料閥門和所述結(jié)晶罐之間的所述放料管上，控制所述放料閥門和所述結(jié)晶罐之間的所述放料管的溫度。采用本實(shí)用新型的對乙酰氨基酚結(jié)晶罐用放料裝置，放料過程中不會(huì)因?yàn)闇囟鹊投Y(jié)成坨，解決了堵塞的問題，并且由于不在罐內(nèi)采用蒸汽疏通，這樣不會(huì)出現(xiàn)交叉污染，不至于影響晶體的質(zhì)量。
文檔編號C07C231/24GK202315389SQ20112048705
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉向軍, 劉曉蓮, 徐亞威, 焦銀蕾, 蔡頌公, 辛秀彪, 馬朝華, 馬勝義 申請人:河北冀衡(集團(tuán))藥業(yè)有限公司