專利名稱：工業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種反應(yīng)釜，尤其是エ業(yè)上制備こ醚的反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
甲縮醛，為微具氣味的無(wú)色透明液體，能與多種試劑混合，是合成聚甲醛等的重要化工原料，在電子電器、運(yùn)輸、建筑領(lǐng)域、醫(yī)藥、農(nóng)藥和橡膠等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。甲縮醛作為ー種環(huán)保型無(wú)苯溶剤，由于其具有的獨(dú)特理化性能，即良好的溶解性、低沸點(diǎn)、與水相容性好，能廣泛用于化妝品、家庭用品、エ業(yè)汽車用品、殺蟲(chóng)劑、皮革上光劑、橡膠エ業(yè)、油漆、
油墨、鞋用膠粘劑，電子設(shè)備清潔劑、彩帶配方、空氣清新劑配方等產(chǎn)品中，今年來(lái)發(fā)展很快，尤其是在氣霧劑領(lǐng)域展現(xiàn)了很好的應(yīng)用發(fā)展前景。目前，甲縮醛生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)于甲縮醛的初步制備普遍使用的是需要在反應(yīng)釜上安裝獨(dú)立的加熱裝置，而此獨(dú)立的加熱裝置存在以下缺陷對(duì)于反應(yīng)釜釜底加熱不均勻，局部之間會(huì)有溫差；而獨(dú)立的加熱裝置還需要単獨(dú)加裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，提高了勞動(dòng)成本。同時(shí)傳統(tǒng)使用的反應(yīng)釜的攪拌效果也無(wú)法達(dá)到滿意的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜，能夠提供較均勻的加熱效果，同時(shí)反應(yīng)釜的攪拌效果較佳。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。ー種エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜以及裝配于釜身的攪拌器，上述反應(yīng)釜釜身下半部分為外釜與內(nèi)釜構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，外釜與內(nèi)釜之間為中空層，外釜設(shè)有加熱料進(jìn)ロ與加熱料出口，外釜底部設(shè)有若干安插電加熱棒的通孔。進(jìn)ー步地，上述反應(yīng)釜的外釜與內(nèi)釜的底部弧形一致。進(jìn)ー步地，上述中空層的厚度在任意縱截面均一致。進(jìn)ー步地，上述攪拌器的攪拌片下端部分的弧形與內(nèi)釜底部弧形一致。進(jìn)ー步地，上述反應(yīng)釜中空層的厚度為內(nèi)釜橫截半徑的O. 3 O. 8。進(jìn)ー步地，上述加熱料進(jìn)ロ與加熱料出ロ分別位于外釜的兩側(cè)。進(jìn)ー步地，上述加熱料進(jìn)ロ的高度高于加熱料出ロ的高度。進(jìn)ー步地，上述外釜底部的通孔在底釜底面上呈幾何對(duì)稱狀。進(jìn)ー步地，上述外釜底部的通孔設(shè)有8個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果在于，反應(yīng)釜下半部分設(shè)為雙層結(jié)構(gòu)，加熱料送入中空層，中空層的厚度處處一致，可使得加熱料的均勻，為反應(yīng)釜提供均勻的加熱效果；反應(yīng)釜底部設(shè)置的対稱的通孔可插入電加熱棒，根據(jù)加熱需要可控制導(dǎo)電的電加熱棒數(shù)量以獲得適宜的熱源，避免了能源的浪費(fèi)，并且提高了加熱的效率；反應(yīng)釜裝配的攪拌器的攪拌片，其底部弧形與內(nèi)釜底部弧形的一致，使得物料在攪拌時(shí)獲得充分的接觸，并且不會(huì)對(duì)反應(yīng)釜的內(nèi)釜造成刮傷等物理?yè)p傷。
圖I為本實(shí)施案例エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)施案例エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜的仰視圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。圖I為本實(shí)施案例エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)施案例エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜的仰視圖，參照?qǐng)DI、圖2，本實(shí)用新型，エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜，其包括反應(yīng)釜I和攪拌器2，攪拌器2裝配于反應(yīng)釜I內(nèi)。反應(yīng)釜I釜身下半部分為雙層式結(jié)構(gòu)，是由內(nèi)釜13和外釜11構(gòu)成的，內(nèi)釜13和外釜11底部的弧形一致，內(nèi)釜13和外釜11之間留有中空層12。中空層12的厚度在任意縱截面均一致，即中空層12中容納的加熱料處處均勻，對(duì)內(nèi)釜13提供的加熱效果處處均勻一致。同時(shí)，反應(yīng)釜I中空層12的厚度為內(nèi)釜13橫截半徑的0.3 0.8，在此比例下加熱效果較佳，且不浪費(fèi)加熱介質(zhì)。外釜11的外側(cè)設(shè)有加熱料進(jìn)ロ 111與加熱料出口 113，加熱料進(jìn)ロ 111與加熱料出口 113位于外釜11的兩側(cè)，并且加熱料進(jìn)ロ 111的高度高于加熱料出口 113的高度。反應(yīng)釜I的外釜11的底部設(shè)置有若干安插電加熱棒的通孔115，此若干個(gè)通孔115在底釜底面上呈幾何対稱的行狀，在本實(shí)施案例中，外釜底部的通孔設(shè)為8個(gè)。攪拌器2是由電機(jī)21、直桿23、若干片攪拌片25構(gòu)成的，其中直桿23的頂端連接至電機(jī)21，電機(jī)21設(shè)置于反應(yīng)釜I的外部，若干片攪拌片25安裝于直桿23的底部，攪拌片25的組合使得攪拌面為水平面。攪拌片25下端部分的弧形與內(nèi)釜13底部的弧形一致。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜以及裝配于釜身的攪拌器，其特征在干，所述反應(yīng)釜釜身下半部分為外釜與內(nèi)釜構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，外釜與內(nèi)釜之間為中空層，外釜設(shè)有加熱料進(jìn)ロ與加熱料出口，外釜底部設(shè)有若干安插電加熱棒的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜的外釜與內(nèi)釜的底部弧形一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜，其特征在于，所述中空層的厚度在任意縱截面均一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌器的攪拌片下端部分的弧形與內(nèi)釜底部弧形一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜中空層的厚度為內(nèi)釜橫截半徑的0. 3 0. 8。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜，其特征在于，所述加熱料進(jìn)ロ與加熱料出ロ分別位于外釜的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜，其特征在于，所述加熱料進(jìn)ロ的高度高于加熱料出口的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜，其特征在于，所述外釜底部的通孔在底釜底面上呈幾何對(duì)稱狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的エ業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜，其特征在于，所述外釜底部的通孔設(shè)有8個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)制備甲縮醛的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜以及裝配于釜身的攪拌器，上述反應(yīng)釜釜身下半部分為外釜與內(nèi)釜構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，外釜與內(nèi)釜之間為中空層，外釜設(shè)有加熱料進(jìn)口與加熱料出口，外釜底部設(shè)有若干安插電加熱棒的通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠提供較均勻的加熱效果，同時(shí)反應(yīng)釜的攪拌效果較佳。
文檔編號(hào)C07C43/30GK202410666SQ20112056766
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者徐宗強(qiáng), 朱新寶, 胡丹, 胡明華, 胡翔 申請(qǐng)人:安徽省績(jī)溪三明精細(xì)化工有限公司