專利名稱：一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
次硫酸氫鈉甲醛，俗稱雕白塊，化學式NaHSO2 · CH2O · 2H20,是一種重要的化學原料。目前生產(chǎn)次硫酸氫鈉甲醛的方法有兩種，一種是以二氧化硫氣體和鋅粉的水懸浮液反應(yīng)后再以甲醛加成，生成的中間體亞硫酸氫鋅甲醛和次硫酸氫鋅甲醛用鋅粉還原生成堿式次硫酸氫鋅甲醛懸浮液，再與氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成次硫酸氫鈉甲醛溶液，最后經(jīng)壓濾、濃縮、冷卻、破碎或粉碎后成粉狀或塊狀固體；另一種是以鋅粉還原甲醛和焦亞硫酸鈉的加成產(chǎn)物制得。第一種鋅粉-二氧化硫-甲醛-氫氧化鈉的方法，工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定、鋅消耗低，生產(chǎn)成本較低。但上述兩種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出的固體產(chǎn)品中由于含有游離甲醛，使產(chǎn)品含有一定的刺激性氣味。而固化方法都是將蒸發(fā)器內(nèi)熔融態(tài)的次硫酸氫鈉甲醛經(jīng)皮管放入冷卻盤中，固化時在冷卻、破碎、粉碎或捏和機制粉過程中，產(chǎn)品極易吸濕，容易部分分解產(chǎn)生異味，而影響產(chǎn)品質(zhì)量，并易引起結(jié)塊和發(fā)臭，使產(chǎn)品貯存穩(wěn)定期縮短。次硫酸氫鈉甲醛固體吸濕反應(yīng)方程式為
6NaHS02CH20+3H20 = 4NaHS03+2HC00Na+2H2S+HC00H+3CH30H。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品不帶有甲醛刺激性氣味、易于保存的次硫酸氫鈉甲醛生產(chǎn)方法。技術(shù)方案一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法，在制得的次硫酸氫鈉甲醛溶液濃縮過程中加入無水亞硫酸鈉。無水亞硫酸鈉能與產(chǎn)品中存在的游離甲醛和游離水反應(yīng)，反應(yīng)方程式為Na2S03+CH20+H20 = H2C (0H)S03Na+Na0H,消除了游離甲醛的異味影響，也消除了游離水對產(chǎn)品受潮分解產(chǎn)生的異味影響，使產(chǎn)品不會吸濕、結(jié)塊和分解。為避免濃縮時次硫酸氫鈉甲醛受熱后的微量分解引起溶液PH值減小，導(dǎo)致鋅離子析出，最終導(dǎo)致成品水溶液渾濁，在制得的次硫酸氫鈉甲醛溶液濃縮前加入氫氧化鈉溶液或純堿溶液。、
濃縮后的熔融次硫酸氫鈉甲醛固化采用鋼帶結(jié)片機，以減少固化后在次硫酸氫鈉甲醛破碎或粉碎過程中產(chǎn)品吸濕的影響，同時制片連續(xù)操作，改善操作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。上述一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟
(1)鋅粉與水以質(zhì)量比I: 3 I : 6在帶攪拌的一反應(yīng)器里并通入二氧化硫氣體進行反應(yīng)，制取連二亞硫酸鋅，反應(yīng)溫度為35°C 50°C ；
(2)連二亞硫酸鋅在帶攪拌的二三反應(yīng)器里先與甲醛進行加成反應(yīng)，甲醛加入量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的2 2. 5倍；然后加入為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量O. 8 I倍的鋅粉在100°C 108°C正壓條件下進行還原反應(yīng)生成堿式次硫酸氫鋅甲醛，反應(yīng)結(jié)束時控制次硫酸氫鋅甲醛的帶損彡13克/升；
(3)上述堿式次硫酸氫鋅甲醛在二三反應(yīng)器里經(jīng)沉淀去除上層廢水，加入氫氧化鈉溶液進行中和反應(yīng)生成次硫酸氫鈉甲醒，控制游離堿< 6. O克/升；氫氧化鈉溶液質(zhì)量濃度為30%，其中氫氧化鈉質(zhì)量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的3 4倍；
(4)生成的次硫酸氫鈉甲醛溶液經(jīng)壓濾、冷卻至20°C 40°C并沉降10 72小時再超濾，然后加入堿性溶液使次硫酸氫鈉甲醛溶液 堿度增加，增加幅度< 2克/升；
(5)次硫酸氫鈉甲醛溶液進入蒸發(fā)器濃縮成次硫酸氫鈉甲醛熔融體，蒸發(fā)器溫度(78°C，真空度彡-O. 085MPa ;在濃縮到終點時，加入無水亞硫酸鈉充分混合再制片或制粉得到次硫酸氫鈉甲醛產(chǎn)品，并用牛皮紙袋、鍍膜編織袋或鐵桶包裝。步驟(2)中進行還原反應(yīng)時、步驟(3)中進行中和反應(yīng)時開啟二三反應(yīng)器外循環(huán)栗。步驟(2)中進行還原反應(yīng)時還原鋅粉以漿狀、連續(xù)的形式用泵壓入二三反應(yīng)器，提高反應(yīng)速率和收益率，改善生產(chǎn)環(huán)境。最佳的，步驟(5 )制取片狀次硫酸氫鈉甲醛產(chǎn)品，在次硫酸氫鈉甲醛溶液濃縮到終點時，加入不高于次硫酸氫鈉甲醛質(zhì)量2%的無水亞硫酸鈉充分混合，熔融次硫酸氫鈉甲醛在鋼帶結(jié)片機上制片；制取粉狀次硫酸氫鈉甲醛產(chǎn)品，在次硫酸氫鈉甲醛溶液濃縮到終點時，加入不高于次硫酸氫鈉甲醛質(zhì)量6%的無水亞硫酸鈉在捏合機中充分混合制粉。由蒸發(fā)器構(gòu)成的蒸發(fā)系統(tǒng)還包括真空泵、大氣冷凝器和涼水塔。所述鋼帶結(jié)片機為單鋼帶或雙鋼帶，鋼帶冷卻尾端帶有破碎機。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是提供了一種無味的次硫酸氫鈉甲醛生產(chǎn)方法，消除了產(chǎn)品中游離甲醛的異味，也消除了產(chǎn)品受潮分解產(chǎn)生的異味，并能防止產(chǎn)品吸濕、結(jié)塊和分解，使產(chǎn)品儲存穩(wěn)定期長，密閉狀態(tài)下保存一年也不會結(jié)塊、發(fā)臭，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，產(chǎn)品溶解后35%的水溶液透明，生產(chǎn)方法環(huán)保、清潔，適合于生產(chǎn)片狀、塊狀、粉狀、粒狀和粉碎狀次硫酸氫鈉甲醒產(chǎn)品。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實施例I :(1)鋅粉與水以質(zhì)量比I : 4. 8在帶攪拌的一反應(yīng)器里并通入二氧化硫氣體進行反應(yīng)，制取連二亞硫酸鋅，反應(yīng)溫度為35°C 50°C ；
(2)連二亞硫酸鋅在帶攪拌的二三反應(yīng)器里先與甲醛進行加成反應(yīng)，甲醛加入量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的2. 4倍；然后開啟二三反應(yīng)器外循環(huán)泵，連續(xù)加入為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量O. 84倍的漿狀鋅粉在100°C 108°C正壓條件下進行還原反應(yīng)生成堿式次硫酸氫鋅甲醛，反應(yīng)結(jié)束時控制次硫酸氫鋅甲醛的帶損為5克/升；
(3)上述堿式次硫酸氫鋅甲醛在二三反應(yīng)器里經(jīng)沉淀去除上層廢水，然后開啟二三反應(yīng)器外循環(huán)泵，加入氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成次硫酸氫鈉甲醛，控制游離堿為2. O克/升；氫氧化鈉溶液質(zhì)量濃度為30%，其中氫氧化鈉質(zhì)量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的3. 5倍；去除的上層廢水進入斜板澄清，再進入生化處理裝置進行生化處理；
(4)生成的次硫酸氫鈉甲醛溶液經(jīng)壓濾、小壓濾機過濾后，由板式換熱器降溫冷卻至35°C并沉降30小時再超濾，然后進入中間貯槽加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)堿度，加入量使次硫酸氫鈉甲醛溶液堿度增加I克/升；
(5)次硫酸氫鈉甲醛溶液進入蒸發(fā)器濃縮成次硫酸氫鈉甲醛熔融體，蒸發(fā)器溫度(76°C，真空度彡-O. 086MPa;在濃縮到終點時，在蒸發(fā)器中加入為次硫酸氫鈉甲醛質(zhì)量O. 5%的無水亞硫酸鈉充分混合，熔融次硫酸氫鈉甲醛在鋼帶結(jié)片機上制片，產(chǎn)品片狀尺寸厚6毫米，最后用牛皮紙袋或鐵桶包裝。最終產(chǎn)品中次硫酸氫鈉甲醛含量為99. 2%，產(chǎn)品無味。實施例2 :(1)鋅粉與水以質(zhì)量比I : 4. 7在帶攪拌的一反應(yīng)器里并通入二氧化硫 氣體進行反應(yīng)，制取連二亞硫酸鋅，反應(yīng)溫度為35°C 50°C ；
(2)連二亞硫酸鋅在帶攪拌的二三反應(yīng)器里先與甲醛進行加成反應(yīng)，甲醛加入量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的2. 3倍；然后開啟二三反應(yīng)器外循環(huán)泵，連續(xù)加入為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量O. 83倍的漿狀鋅粉在100°C 108°C正壓條件下進行還原反應(yīng)生成堿式次硫酸氫鋅甲醛，反應(yīng)結(jié)束時控制次硫酸氫鋅甲醛的帶損為6克/升；
(3)上述堿式次硫酸氫鋅甲醛在二三反應(yīng)器里經(jīng)沉淀去除上層廢水，然后開啟二三反應(yīng)器外循環(huán)泵，加入氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成次硫酸氫鈉甲醛，控制游離堿為I. 5克/升；氫氧化鈉溶液質(zhì)量濃度為30%，其中氫氧化鈉質(zhì)量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的3. 6倍；去除的上層廢水進入斜板澄清，再進入生化處理裝置進行生化處理；
(4)生成的次硫酸氫鈉甲醛溶液經(jīng)壓濾、小壓濾機過濾后，由板式換熱器降溫冷卻至30°C并沉降36小時再超濾，然后進入中間貯槽加入質(zhì)量濃度為20%的純堿溶液調(diào)節(jié)堿度，加入量使次硫酸氫鈉甲醛溶液堿度增加I. 5克/升；
(5)次硫酸氫鈉甲醛溶液進入蒸發(fā)器濃縮成次硫酸氫鈉甲醛熔融體，蒸發(fā)器溫度(75°C，真空度彡-O. 086MPa;在濃縮到終點時，在蒸發(fā)器中加入為次硫酸氫鈉甲醛質(zhì)量O. 8%的無水亞硫酸鈉充分混合，熔融次硫酸氫鈉甲醛在鋼帶結(jié)片機上制片，產(chǎn)品片狀尺寸厚7毫米，最后用牛皮紙袋或鐵桶包裝。最終產(chǎn)品中次硫酸氫鈉甲醛含量為99. 1%，產(chǎn)品無味。實施例3 :(1)鋅粉與水以質(zhì)量比I : 4. 9在帶攪拌的一反應(yīng)器里并通入二氧化硫氣體進行反應(yīng)，制取連二亞硫酸鋅，反應(yīng)溫度為35°C 50°C ；
(2)連二亞硫酸鋅在帶攪拌的二三反應(yīng)器里先與甲醛進行加成反應(yīng)，甲醛加入量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的2. 37倍；然后開啟二三反應(yīng)器外循環(huán)泵，連續(xù)加入為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量O. 85倍的漿狀鋅粉在100°C 108°C正壓條件下進行還原反應(yīng)生成堿式次硫酸氫鋅甲醛，反應(yīng)結(jié)束時控制次硫酸氫鋅甲醛的帶損為4克/升；
(3)上述堿式次硫酸氫鋅甲醛在二三反應(yīng)器里經(jīng)沉淀去除上層廢水，然后開啟二三反應(yīng)器外循環(huán)泵，加入氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成次硫酸氫鈉甲醛，控制游離堿為2. 5克/升；氫氧化鈉溶液質(zhì)量濃度為30%，其中氫氧化鈉質(zhì)量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的3. 62倍；去除的上層廢水進入斜板澄清，再進入生化處理裝置進行生化處理；
(4)生成的次硫酸氫鈉甲醛溶液經(jīng)壓濾、小壓濾機過濾后，由板式換熱器降溫冷卻至300C并沉降48小時再超濾，然后進入中間貯槽加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)堿度，加入量使次硫酸氫鈉甲醛溶液堿度增加O. 8克/升；
(5)次硫酸氫鈉甲醛溶液進入蒸發(fā)器濃縮成次硫酸氫鈉甲醛熔融體，蒸發(fā)器溫度(75°C，真空度彡-O. 086MPa;在濃縮到終點時，在蒸發(fā)器中加入為次硫酸氫鈉甲醛質(zhì)量
O.6%的無水亞硫酸鈉充分混合，熔融次硫酸氫鈉甲醛經(jīng)皮管放入冷卻鋁盤中，固化后破碎成塊，最后用鐵桶包裝。最終產(chǎn)品中次硫酸氫鈉甲醛含量為98. 8%，產(chǎn)品無味。實施例4 :(1)鋅粉與水以質(zhì)量比I : 5. O在帶攪拌的一反應(yīng)器里并通入二氧化硫氣體進行反應(yīng)，制取連二亞硫酸鋅，反應(yīng)溫度為35°C 50°C ；
(2)連二亞硫酸鋅在帶攪拌的二三反應(yīng)器里先與甲醛進行加成反應(yīng)，甲醛加入量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的2. 4倍；然后開啟二三反應(yīng)器外循環(huán)泵，連續(xù)加入為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量O. 86倍的漿狀鋅粉在100°C 108°C正壓條件下進行還原反應(yīng)生成堿式次硫酸氫鋅甲醛，反應(yīng)結(jié)束時控制次硫酸氫鋅甲醛的帶損為5克/升；
(3)上述堿式次硫酸氫鋅甲醛在二三反應(yīng)器里經(jīng)沉淀去除上層廢水，然后開啟二三反應(yīng)器外循環(huán)泵，加入氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成次硫酸氫鈉甲醛，控制游離堿為2. O克/升；氫氧化鈉溶液質(zhì)量濃度為30%，其中氫氧化鈉質(zhì)量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的3. 62倍；去除的上層廢水進入斜板澄清，再進入生化處理裝置進行生化處理；
(4)生成的次硫酸氫鈉甲醛溶液經(jīng)壓濾、小壓濾機過濾后，由板式換熱器降溫冷卻至30°C并沉降30小時再超濾，然后進入中間貯槽加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)堿度，加入量使次硫酸氫鈉甲醛溶液堿度增加O. 6克/升；
(5)次硫酸氫鈉甲醛溶液進入蒸發(fā)器濃縮成次硫酸氫鈉甲醛熔融體，蒸發(fā)器溫度(75°C，真空度彡-O. 086MPa ;在濃縮到終點時，將熔融次硫酸氫鈉甲醛放入捏合機中，力口入為次硫酸氫鈉甲醛質(zhì)量5%的無水亞硫酸鈉充分混合制粉，最后用鍍膜編織袋包裝。最終產(chǎn)品中次硫酸氫鈉甲醛含量為100. 7%，產(chǎn)品無味。實施例5 :(1)鋅粉與水以質(zhì)量比I : 4. 7在帶攪拌的一反應(yīng)器里并通入二氧化硫氣體進行反應(yīng)，制取連二亞硫酸鋅，反應(yīng)溫度為35°C 50°C ；
(2)連二亞硫酸鋅在帶攪拌的二三反應(yīng)器里先與甲醛進行加成反應(yīng)，甲醛加入量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的2. 35倍；然后開啟二三反應(yīng)器外循環(huán)泵，連續(xù)加入為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量O. 85倍的漿狀鋅粉在100°C 108°C正壓條件下進行還原反應(yīng)生成堿式次硫酸氫鋅甲醛，反應(yīng)結(jié)束時控制次硫酸氫鋅甲醛的帶損為5克/升；
(3)上述堿式次硫酸氫鋅甲醛在二三反應(yīng)器里經(jīng)沉淀去除上層廢水，然后開啟二三反應(yīng)器外循環(huán)泵，加入氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成次硫酸氫鈉甲醛，控制游離堿為2. O克/升；氫氧化鈉溶液質(zhì)量濃度為30%，其中氫氧化鈉質(zhì)量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的3. 58倍；去除的上層廢水進入斜板澄清，再進入生化處理裝置進行生化處理；
(4)生成的次硫酸氫鈉甲醛溶液經(jīng)壓濾、小壓濾機過濾后，由板式換熱器降溫冷卻至25°C并沉降20小時再超濾，然后進入中間貯槽加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)堿度，加入量使次硫酸氫鈉甲醛溶液堿度增加O. 5克/升；
(5)次硫酸氫鈉甲醛溶液進入蒸發(fā)器濃縮成次硫酸氫鈉甲醛熔融體，蒸發(fā)器溫度(75°C，真空度彡-O. 086MPa;在濃縮到終點時，在蒸發(fā)器中加入為次硫酸氫鈉甲醛質(zhì)量、O.5%的無水亞硫酸鈉充分混合，熔融次硫酸氫鈉甲醛在鋼帶結(jié)片機上制片，產(chǎn)品片狀尺寸厚6毫米，最后用牛皮紙袋或鐵桶包裝。 最終產(chǎn)品中次硫酸氫鈉甲醛含量為99. 0%，產(chǎn)品無味。
權(quán)利要求
1.一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法，其特征在于在制得的次硫酸氫鈉甲醛溶液濃縮過程中加入無水亞硫酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法，其特征在于在制得的次硫酸氫鈉甲醒溶液濃縮前加入氫氧化鈉溶液或純堿溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法，其特征在于濃縮后的熔融次硫酸氫鈉甲醛固化采用鋼帶結(jié)片機。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括以下步驟 (1)鋅粉與水以質(zhì)量比I: 3 I : 6在帶攪拌的一反應(yīng)器里并通入二氧化硫氣體進 行反應(yīng)，制取連二亞硫酸鋅，反應(yīng)溫度為35°C 50°C ； (2)連二亞硫酸鋅在帶攪拌的二三反應(yīng)器里先與甲醛進行加成反應(yīng)，甲醛加入量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的2 2. 5倍；然后加入為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量O. 8 I倍的鋅粉在100°C 108°C正壓條件下進行還原反應(yīng)生成堿式次硫酸氫鋅甲醛，反應(yīng)結(jié)束時控制次硫酸氫鋅甲醛的帶損彡13克/升； (3)上述堿式次硫酸氫鋅甲醛在二三反應(yīng)器里經(jīng)沉淀去除上層廢水，加入氫氧化鈉溶液進行中和反應(yīng)生成次硫酸氫鈉甲醒，控制游離堿< 6. O克/升；氫氧化鈉溶液質(zhì)量濃度為30%，其中氫氧化鈉質(zhì)量為步驟(I)中鋅粉質(zhì)量的3 4倍； (4)生成的次硫酸氫鈉甲醛溶液經(jīng)壓濾、冷卻至20°C 40°C并沉降10 72小時再超濾，然后加入堿性溶液使次硫酸氫鈉甲醛溶液堿度增加，增加幅度< 2克/升； (5)次硫酸氫鈉甲醛溶液進入蒸發(fā)器濃縮成次硫酸氫鈉甲醛熔融體，蒸發(fā)器溫度(78°C，真空度彡-O. 085MPa ;在濃縮到終點時，加入無水亞硫酸鈉充分混合再制片或制粉得到次硫酸氫鈉甲醛產(chǎn)品，并用牛皮紙袋、鍍膜編織袋或鐵桶包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)中進行還原反應(yīng)時、步驟(3)中進行中和反應(yīng)時開啟二三反應(yīng)器外循環(huán)泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)中進行還原反應(yīng)時還原鋅粉以漿狀、連續(xù)的形式用泵壓入二三反應(yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(5)制取片狀次硫酸氫鈉甲醛產(chǎn)品，在次硫酸氫鈉甲醛溶液濃縮到終點時，加入不高于次硫酸氫鈉甲醛質(zhì)量2%的無水亞硫酸鈉充分混合，熔融次硫酸氫鈉甲醛在鋼帶結(jié)片機上制片；制取粉狀次硫酸氫鈉甲醛產(chǎn)品，在次硫酸氫鈉甲醛溶液濃縮到終點時，加入不高于次硫酸氫鈉甲醛質(zhì)量6%的無水亞硫酸鈉在捏合機中充分混合制粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法，其特征在于由蒸發(fā)器構(gòu)成的蒸發(fā)系統(tǒng)還包括真空泵、大氣冷凝器和涼水塔。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鋼帶結(jié)片機為單鋼帶或雙鋼帶，鋼帶冷卻尾端帶有破碎機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種次硫酸氫鈉甲醛的生產(chǎn)方法，在制得的次硫酸氫鈉甲醛溶液濃縮過程中加入無水亞硫酸鈉，在制得的次硫酸氫鈉甲醛溶液濃縮前加入氫氧化鈉溶液或純堿溶液。本發(fā)明的優(yōu)點是提供了一種無味的次硫酸氫鈉甲醛生產(chǎn)方法，消除了產(chǎn)品中游離甲醛的異味，也消除了產(chǎn)品受潮分解產(chǎn)生的異味，并能防止產(chǎn)品吸濕、結(jié)塊和分解，使產(chǎn)品儲存穩(wěn)定期長，密閉狀態(tài)下保存一年也不會結(jié)塊、發(fā)臭，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，產(chǎn)品溶解后35%的水溶液透明，生產(chǎn)方法環(huán)保、清潔，適合于生產(chǎn)片狀、塊狀、粉狀、粒狀和粉碎狀次硫酸氫鈉甲醛產(chǎn)品。
文檔編號C07C47/04GK102633608SQ20121010609
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者馮建新, 馮建渡, 張敏, 楊運, 胡靜怡, 陸琦娜 申請人:江蘇省東泰精細化工有限責任公司