專利名稱：高純度甜菊糖的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高純度甜菊糖的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在人們?cè)絹碓阶⒅亟】碉嬍车慕裉欤逝?，糖尿病等一系列富貴病在不斷侵蝕人類健康，甜葉菊別名甜茶，其性味甘平，功能生津止渴，主治消渴，高血壓病，目前為止，甜菊糖項(xiàng)目的研究主要集中在甜菊葉的育種，糖甙的脫色去雜質(zhì)，重結(jié)晶三個(gè)方向，目前，全國工業(yè)化大生產(chǎn)中產(chǎn)品含甙量最高的可達(dá)85— 90 %，但 總體水平不容樂觀，含甙量在80%以下比吸光度過高的還占有一定的比例，甜菊糖加工企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不夠高，精制效率低下，以及一些含量很低的雜甙無法分離，導(dǎo)致口感低劣，且色澤偏黃，附加值低等現(xiàn)象阻礙了我國甜菊糖事業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高純度甜菊糖的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
高純度甜菊糖的生產(chǎn)工藝，包括提取步驟、絮凝步驟、膜過濾步驟、吸附分離步驟、反滲透濃縮步驟、脫鹽脫色步驟和重結(jié)晶步驟，
所述提取步驟為通過篩選選取優(yōu)質(zhì)甜葉菊干葉在水溫70-90°C下進(jìn)行2級(jí)逆流提取，提取液進(jìn)入下一工序；
所述絮凝步驟為上述的提取液進(jìn)入絮凝罐后邊攪拌邊加入調(diào)配好的鈣鹽及鐵鹽，混合完全后靜置沉降0. 5-1. 5個(gè)小時(shí)，而后通過板框壓濾去除沉淀物；
所述膜過濾步驟為將料液上清液微濾預(yù)處理后進(jìn)行超濾膜過濾，截留液用水頂洗后排放；
所述吸附分離步驟為濾液進(jìn)行樹脂吸附，富集，并用乙醇水溶液解析；
所述反滲透濃縮步驟為解析液使用ro膜進(jìn)行反滲透濃縮處理；
所述脫鹽脫色步驟為濃縮液過陽離子柱和陰離子柱，脫鹽脫色后回收溶劑料液再進(jìn)行活性炭處理，完成后噴霧干燥制的粗品；
所述重結(jié)晶步驟為粗品與乙醇水溶液按1:2-3的比例進(jìn)行加溫溶解，完全溶解后恒溫至20-30°C，每隔2-4小時(shí)攪拌20-40分鐘，22-26小時(shí)后將混合物料液分離，分離出來的母液經(jīng)過2次結(jié)晶后St含量達(dá)到85%以上，進(jìn)行干燥得到高純度的甜菊糖。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是甜菊糖是一種絕對(duì)安全的食品添加劑，無毒，無副作用，沒有致畸、致突變、致癌作用，口感清爽，口感好，滿足人們的需求，甜菊糖的純度高，甜度高，甜菊糖在制作過程中不使用化學(xué)方法及原料，沒有污染排放，其少量廢渣可以綜合利用為生物肥料，甜菊葉殘?jiān)鼘儆谑呛芎玫挠袡C(jī)肥料，有機(jī)質(zhì)含量極高，可改良培肥土壤，可以從根本上解決廢物污染問題。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本發(fā)明的高純度甜菊糖的生產(chǎn)工藝，包括提取步驟、絮凝步驟、膜過濾步驟、吸附分離步驟、反滲透濃縮步驟、脫鹽脫色步驟和重結(jié)晶步驟，提取步驟為通過篩選選取優(yōu)質(zhì)甜葉菊干葉在水溫70°C下進(jìn)行2級(jí)逆流提取，提取液進(jìn)入下一工序；絮凝步驟為上述的提取液進(jìn)入絮凝罐后邊攪拌邊加入調(diào)配好的鈣鹽及鐵鹽，混合完全后靜置沉降0. 5個(gè)小時(shí)，而后通過板框壓濾去除沉淀物；膜過濾步驟為將料液上清液微濾預(yù)處理后進(jìn)行超濾膜過濾，截留液用水頂洗后排放；吸附分離步驟為濾液進(jìn)行樹脂吸附，富集，并用乙醇水溶液解析；反滲透濃縮步驟為解析液使用ro膜進(jìn)行反滲透濃縮處理；脫鹽脫色步驟為濃縮液過陽離子柱和陰離子柱，脫鹽脫色后回收溶劑料液再進(jìn)行活性炭處理，完成后噴霧干燥制的粗品；重結(jié)晶步驟為粗品與乙醇水溶液按1:2的比例進(jìn)行加溫溶解，完全溶解后恒溫至200C，每隔2小時(shí)攪拌20分鐘，22小時(shí)后將混合物料液分離，分離出來的母液經(jīng)過2次結(jié)晶后St含量達(dá)到85%以上，進(jìn)行干燥得到高純度的甜菊糖。
實(shí)施例2
本發(fā)明的高純度甜菊糖的生產(chǎn)工藝，包括提取步驟、絮凝步驟、膜過濾步驟、吸附分離步驟、反滲透濃縮步驟、脫鹽脫色步驟和重結(jié)晶步驟，提取步驟為通過篩選選取優(yōu)質(zhì)甜葉菊干葉在水溫80°C下進(jìn)行2級(jí)逆流提取，提取液進(jìn)入下一工序；絮凝步驟為上述的提取液進(jìn)入絮凝罐后邊攪拌邊加入調(diào)配好的鈣鹽及鐵鹽，混合完全后靜置沉降I個(gè)小時(shí)，而后通過板框壓濾去除沉淀物；膜過濾步驟為將料液上清液微濾預(yù)處理后進(jìn)行超濾膜過濾，截留液用水頂洗后排放；吸附分離步驟為濾液進(jìn)行樹脂吸附，富集，并用乙醇水溶液解析；反滲透濃縮步驟為解析液使用ro膜進(jìn)行反滲透濃縮處理；脫鹽脫色步驟為濃縮液過陽離子柱和陰離子柱，脫鹽脫色后回收溶劑料液再進(jìn)行活性炭處理，完成后噴霧干燥制的粗品；重結(jié)晶步驟為粗品與乙醇水溶液按1:3的比例進(jìn)行加溫溶解，完全溶解后恒溫至250C，每隔3小時(shí)攪拌30分鐘，24小時(shí)后將混合物料液分離，分離出來的母液經(jīng)過2次結(jié)晶后St含量達(dá)到85%以上，進(jìn)行干燥得到高純度的甜菊糖。實(shí)施例3
本發(fā)明的高純度甜菊糖的生產(chǎn)工藝，包括提取步驟、絮凝步驟、膜過濾步驟、吸附分離步驟、反滲透濃縮步驟、脫鹽脫色步驟和重結(jié)晶步驟，提取步驟為通過篩選選取優(yōu)質(zhì)甜葉菊干葉在水溫90°C下進(jìn)行2級(jí)逆流提取，提取液進(jìn)入下一工序；絮凝步驟為上述的提取液進(jìn)入絮凝罐后邊攪拌邊加入調(diào)配好的鈣鹽及鐵鹽，混合完全后靜置沉降I. 5個(gè)小時(shí)，而后通過板框壓濾去除沉淀物；膜過濾步驟為將料液上清液微濾預(yù)處理后進(jìn)行超濾膜過濾，截留液用水頂洗后排放；吸附分離步驟為濾液進(jìn)行樹脂吸附，富集，并用乙醇水溶液解析；反滲透濃縮步驟為解析液使用ro膜進(jìn)行反滲透濃縮處理；脫鹽脫色步驟為濃縮液過陽離子柱和陰離子柱，脫鹽脫色后回收溶劑料液再進(jìn)行活性炭處理，完成后噴霧干燥制的粗品；重結(jié)晶步驟為粗品與乙醇水溶液按I: 3的比例進(jìn)行加溫溶解，完全溶解后恒溫至30°C，每隔2-4小時(shí)攪拌40分鐘，26小時(shí)后將混合物料液分離，分離出來的母液經(jīng)過2次結(jié)晶后St含量達(dá)到85%以上，進(jìn)行干燥得到高純度的甜菊糖。
權(quán)利要求
1.高純度甜菊糖的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括提取步驟、絮凝步驟、膜過濾步驟、吸附分離步驟、反滲透濃縮步驟、脫鹽脫色步驟和重結(jié)晶步驟， 所述提取步驟為通過篩選選取優(yōu)質(zhì)甜葉菊干葉在水溫70-90°C下進(jìn)行2級(jí)逆流提取，提取液進(jìn)入下一工序； 所述絮凝步驟為上述的提取液進(jìn)入絮凝罐后邊攪拌邊加入調(diào)配好的鈣鹽及鐵鹽，混合完全后靜置沉降O. 5-1. 5個(gè)小時(shí)，而后通過板框壓濾去除沉淀物； 所述膜過濾步驟為將料液上清液微濾預(yù)處理后進(jìn)行超濾膜過濾，截留液用水頂洗后排放； 所述吸附分離步驟為濾液進(jìn)行樹脂吸附，富集，并用乙醇水溶液解析； 所述反滲透濃縮步驟為解析液使用ro膜進(jìn)行反滲透濃縮處理； 所述脫鹽脫色步驟為濃縮液過陽離子柱和陰離子柱，脫鹽脫色后回收溶劑料液再進(jìn)行活性炭處理，完成后噴霧干燥制的粗品； 所述重結(jié)晶步驟為粗品與乙醇水溶液按1:2-3的比例進(jìn)行加溫溶解，完全溶解后恒溫至20-30°C，每隔2-4小時(shí)攪拌20-40分鐘，22-26小時(shí)后將混合物料液分離，分離出來的母液經(jīng)過2次結(jié)晶后St含量達(dá)到85%以上，進(jìn)行干燥得到高純度的甜菊糖。
全文摘要
本發(fā)明涉及高純度甜菊糖的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括提取步驟、絮凝步驟、膜過濾步驟、吸附分離步驟、反滲透濃縮步驟、脫鹽脫色步驟和重結(jié)晶步驟，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是甜菊糖是一種絕對(duì)安全的食品添加劑，無毒，無副作用，沒有致畸、致突變、致癌作用，口感清爽，口感好，滿足人們的需求，甜菊糖的純度高，甜度高，甜菊糖在制作過程中不使用化學(xué)方法及原料，沒有污染排放，其少量廢渣可以綜合利用為生物肥料，甜菊葉殘?jiān)鼘儆谑呛芎玫挠袡C(jī)肥料，有機(jī)質(zhì)含量極高，可改良培肥土壤，可以從根本上解決廢物污染問題。
文檔編號(hào)C07H15/256GK102816192SQ20121028584
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者王立平, 王波 申請(qǐng)人:南通市常海食品添加劑有限公司