專利名稱：一種連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種有機(jī)化合物的制備方法及裝置，屬于精餾技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鄰氯氯芐是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等工業(yè)部門有著廣泛的應(yīng)用。以鄰氯氯芐為原料，可合成出一系列具有較高價(jià)值的中間體或產(chǎn)品。鄰氯氯芐的合成路線有多種，而最具工業(yè)意義的是鄰氯甲苯側(cè)鏈氯化路線。生產(chǎn)廠家普遍采用氯化精餾合成工藝，主要以鄰氯甲苯和氯氣為原料，通過(guò)催化氯化合成鄰氯氯芐，氯化液經(jīng)堿洗、減壓精餾而得到含量99.0%以上的鄰氯氯芐。該工藝存在以下的問(wèn)題:生產(chǎn)效率不高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動(dòng)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是:解決間歇精懼工藝的不足，提聞生廣的生廣率，提聞廣品質(zhì)量和穩(wěn)定性，提高人員工作效率。采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的方法，包括如下步驟:將氯化產(chǎn)物送入第一精餾塔，中段進(jìn)料，塔頂餾出鄰氯甲苯，塔底產(chǎn)物送入第二精餾塔；第二精餾塔中段進(jìn)料，塔頂出鄰氯氯苯成品。第一精餾塔塔底溫度優(yōu)選140 150°C，塔頂溫度優(yōu)選是80 90°C，壓力優(yōu)選為-0.090 -0.098MPa,回流比優(yōu)選是3:1。第二精餾塔塔底溫度優(yōu)選是160 170°C，塔頂溫度優(yōu)選是130 140°C，壓力優(yōu)選為-0.090 -0.098MPa,回流比優(yōu)選是3:1。 所述的第一精餾塔最好采用陶瓷規(guī)整填料、陶瓷波紋填料中的一種或幾種。所述的第二精餾塔最好采用陶瓷規(guī)整填料、陶瓷波紋填料中的一種或幾種。上述的連續(xù)精餾工藝得到的鄰氯氯芐的成品質(zhì)量可以穩(wěn)定在99.2 99.9%之間，
質(zhì)量穩(wěn)定、純度高。本發(fā)明還提供了一種連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的裝置，包括第一精餾塔和第二精餾塔，所述的第一精餾塔中部設(shè)置氯化產(chǎn)物進(jìn)料口，塔釜出料口連接至第二精餾塔的中部的進(jìn)料口。有益效果本發(fā)明提供了一種鄰氯氯芐的連續(xù)精餾生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)連續(xù)、效率高、成品質(zhì)量穩(wěn)定、純度高、人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明提供的連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的生產(chǎn)裝置流程示意圖。圖2是本發(fā)明提供的實(shí)施例1中的生產(chǎn)裝置的流程圖。其中，I是原料罐；2是第一精餾塔；3是第二精餾塔；4是前餾分精餾釜；5是成品釜。V-5001是氯化液中間槽；P-5001是第一精餾塔進(jìn)料泵；T_5001是第一精餾塔；R-5001是第一精餾塔塔釜；Ε-5001是第一精餾塔主冷凝器；Ε-5002是第一精餾塔塔尾冷凝器；Ρ-5002是第一精餾塔塔釜出料泵；V-5002是前餾分接收釜；V-5002是第二精餾塔原料釜；P-5002是第二精餾塔進(jìn)料泵；T-5002是第二精餾塔；R-5002是第二精餾塔塔釜；P-5004是第二精餾塔出料泵；E-5003是第一精餾塔主冷凝器；E-5004是第一精餾塔塔尾冷凝器；V-5004是成品釜；T-5003是脫色塔；V_5005是后餾分接收釜；T_5003是脫色塔；Ε-5005是脫色塔冷凝器；R-5003是脫色塔塔釜；V_5006是鄰氯二氯芐接收釜。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1裝置如圖1和圖2所示，氯化液首先從氯化液中間槽V-5001通過(guò)第一精餾塔進(jìn)料泵P-5001連接至第一精餾塔T-5001中部進(jìn)料口，第一精餾塔T-5001底部，第一精餾塔塔釜R-5001通過(guò)第一精餾塔塔釜出料泵P-5002連接至第二精餾塔原料釜V-5002，再通過(guò)第二精餾塔進(jìn)料泵P-5002連接至第二精餾塔T-5002中部的進(jìn)料口，第一精餾塔T-5001頂部通第一精餾塔主冷凝器過(guò)E-5001和第一精餾塔塔尾冷凝器E-5002連接至前餾分接收釜V-5002，第二精餾塔塔釜R-5002通過(guò)第二精餾塔出料泵P-5004連接至后餾分接收釜V-5005,后餾分接收釜V-5005通過(guò)脫色塔T-5003連接于鄰氯二氯芐接收釜V-5006 ;第二精餾塔T-5002的塔頂通過(guò)第一精餾塔主冷凝器E-5003和第一精餾塔塔尾冷凝器E-5004連接至成品釜V-5004?？梢圆捎贸Ｒ?guī)的精餾塔開(kāi)車方法對(duì)第一精餾塔和第二精餾塔進(jìn)行開(kāi)車。第一精餾塔采用陶瓷波紋填料，將氯化產(chǎn)物在第一精餾塔中段進(jìn)料，設(shè)置塔頂溫度80 90°C、塔底溫度140 150°C，`壓力-0.090MPa -0.098MPa,回流比3:1，塔頂餾出物是鄰氯甲苯，塔底出料是割頭料，送入第二精餾塔的中段進(jìn)料，第二精餾塔采用陶瓷規(guī)整填料，設(shè)置置塔頂溫度130 140°C、塔底溫度16(Tl70°C，壓力-0.090MPa -0.098MPa,回流比3:1，塔頂餾出物是鄰氯氯芐的成品，塔底產(chǎn)物是30% 50%鄰氯二氯芐。經(jīng)檢測(cè)，鄰氯氯芐成品的純度可以達(dá)到99.2% 99.9%。采用本工藝，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較以往的間歇精餾工藝降低。之前通常為15名工人3班次生產(chǎn)，每月的產(chǎn)量是60t ;采用新的工藝后，采用9名工人3班次生產(chǎn)，每月產(chǎn)量是200t。采用過(guò)去的間歇精餾工藝，產(chǎn)品質(zhì)量為98.8% 99.5%，質(zhì)量不穩(wěn)定；采用新的工藝后，成品質(zhì)量范圍是99.2% 99.9%，質(zhì)量穩(wěn)定，純度好。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的方法，包括如下步驟:將氯化產(chǎn)物送入第一精餾塔，中段進(jìn)料，塔頂餾出鄰氯甲苯，塔底產(chǎn)物送入第二精餾塔；第二精餾塔中段進(jìn)料，塔頂出鄰氯氯苯成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的方法，其特征在于:所述的第一精餾塔的塔底溫度是140 150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的方法，其特征在于:所述的第一精餾塔的塔頂溫度是80 90°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的方法，其特征在于:所述的第一精餾塔壓力為-0.090 -0.098MPao
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的方法，其特征在于:所述的第一精餾塔的回流比是3:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的方法，其特征在于:所述的第二精餾塔塔底溫度是160 170°C。
7.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的方法，其特征在于:所述的第二精餾塔塔頂溫度是130 140°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的方法，其特征在于:所述的第二精餾塔壓力為-0.090 -0.098MPao
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的方法，其特征在于:所述的第二精餾塔壓回流比是3:1。
10.一種連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的裝置，包括第一精餾塔和第二精餾塔，所述的第一精餾塔中部設(shè)置氯化產(chǎn)物進(jìn)料口，塔釜出料口連接至第二精餾塔的中部的進(jìn)料口。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種有機(jī)化合物的制備方法及裝置，屬于精餾技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟將氯化產(chǎn)物送入第一精餾塔，中段進(jìn)料，塔頂餾出鄰氯甲苯，塔底產(chǎn)物送入第二精餾塔；第二精餾塔中段進(jìn)料，塔底出鄰氯氯苯成品。連續(xù)精餾生產(chǎn)鄰氯氯芐的裝置，包括第一精餾塔和第二精餾塔，所述的第一精餾塔中部設(shè)置氯化產(chǎn)物進(jìn)料口，塔釜出料口連接至第二精餾塔的中部的進(jìn)料口。本發(fā)明提供了一種鄰氯氯芐的連續(xù)精餾生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)連續(xù)、效率高、成品質(zhì)量穩(wěn)定、純度高、人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C17/383GK103172490SQ20121055826
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者夏建民 申請(qǐng)人:江蘇長(zhǎng)三角精細(xì)化工有限公司