專利名稱：一種sbs生產(chǎn)中回收環(huán)己烷溶劑的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種SBS生產(chǎn)中回收環(huán)己烷溶劑的系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及混合氣體分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用變溫吸附分離方法從含有多種氣體的混合物中回收其中一種產(chǎn)品氣體的SBS生產(chǎn)中回收環(huán)己烷溶劑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，被譽(yù)為“第三代合成橡膠”的SBS成為消費(fèi)量最大的熱塑性彈性體，與其他的苯乙烯類熱塑性彈性體相比,其拉伸強(qiáng)度大,表面摩擦系數(shù)大,低溫性能好，電性能優(yōu)良， 加工性能好。SBS兼有塑料和橡膠的特性，廣泛應(yīng)用于制鞋、塑料改性、浙青改性和粘合劑等領(lǐng)域。[0003]SBS的生產(chǎn)技術(shù)主要來(lái)自于日本、Shell公司、Phillips公司和SIN0PEC。其生產(chǎn)工藝主要包括聚合、凝聚、干燥和有機(jī)溶劑精制。在生產(chǎn)過(guò)程中，溶劑損失較嚴(yán)重的工序主要有以下幾處首先是聚合工序，該工序需間歇性進(jìn)行釜排氣，該部分氣體中含有一定量的環(huán)己烷溶劑和反應(yīng)原料；其次是凝聚工序，該工序中水蒸氣排出釜頂時(shí)會(huì)挾帶少量的有機(jī)溶劑；再次是有機(jī)溶劑精制工序，該工序中塔頂?shù)牟荒龤庵泻猩倭康挠协h(huán)己烷溶劑。工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于以上三處的排放氣，并未回收利用其中的環(huán)己烷溶劑，既浪費(fèi)資源，又污染環(huán)境，故需采用一定的工藝過(guò)程將其回收利用。[0004]常用的有機(jī)氣體回收方法主要有吸收法、冷凍液冷凝法和固體吸附法。目前比較常用的為固體吸附法，與其他方法相比，該法常用于毒性大、濃度低的有害氣體的凈化；對(duì)有機(jī)溶劑蒸汽具有較高的凈化效率；當(dāng)處理的氣體量較小時(shí)，用吸附法靈活方便；該法設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。[0005]固體吸附法主要分為兩種，變溫吸附法(TSA)和變壓吸附法(PSA)。變溫吸附法再生徹底、回收率高、產(chǎn)品損失小，通常用于微量雜質(zhì)或難解吸雜質(zhì)的脫除的循環(huán)，但存在周期長(zhǎng)、投資較大能耗高，吸附劑使用壽命不長(zhǎng)等缺點(diǎn)；變壓吸附法的循環(huán)周期短、吸附劑 利用率高、產(chǎn)品純度高、吸附劑用量相對(duì)較少，不需要外加換熱設(shè)備，主要用于氣量大原料氣體組分復(fù)雜的氣體的分離與提純，其缺點(diǎn)是回收率較深冷法低些。比較上述兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型主要采用變溫吸附法，原因是該法脫附性能好，且整個(gè)回收工藝比較簡(jiǎn)單。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提出一種SBS生產(chǎn)中回收環(huán)己烷溶劑的方法及系統(tǒng)，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，脫附所得的產(chǎn)物，不需另行設(shè)置后續(xù)的凈化處理工藝，可直接將其作為中間副產(chǎn)品送往凝聚槽中，并利用現(xiàn)有生產(chǎn)裝置回收其中所含的環(huán)己烷溶劑。[0007]本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是[0008]SBS生產(chǎn)中回收環(huán)己烷溶劑的系統(tǒng)，包括變溫回收系統(tǒng)、絲網(wǎng)捕沫器、旋流分離器或折流板氣固分離器、集液槽、冷凝器、混氣罐和引風(fēng)機(jī)，SBS生產(chǎn)中聚合釜的排放氣出口通過(guò)管道連接至旋流分離器或折流板氣固分離器的進(jìn)口，旋流分離器或折流板氣固分離器的出口通過(guò)管道連接至絲網(wǎng)捕沫器的進(jìn)口，捕沫器的出口通過(guò)管道連接至混氣罐；SBS生產(chǎn)中凝聚釜的排放氣出口通過(guò)管道連接引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，引風(fēng)機(jī)出口通過(guò)管道連接至混氣罐；SBS 生產(chǎn)中精餾塔頂不凝氣出口通過(guò)管道連接至混氣罐；回收系統(tǒng)由至少兩臺(tái)吸咐塔組成，混氣罐的出口連接吸咐塔進(jìn)氣管，吸咐塔進(jìn)氣管通過(guò)設(shè)有閥門的各支管連接至各吸咐塔的底部進(jìn)口，各吸咐塔的底部進(jìn)口還通過(guò)設(shè)有閥門的各支管連接至冷凝器，冷凝器通過(guò)管道連接SBS生產(chǎn)中的凝聚槽，各吸咐塔的頂部進(jìn)口通過(guò)設(shè)有閥門的各支管連接至一根與管網(wǎng)蒸汽源連接的管道，各吸咐塔的頂部進(jìn)口還通過(guò)有閥門的各支管連接至一根排空管。[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是[0010]前述的SBS生產(chǎn)中回收溶劑的系統(tǒng)，旋流分離器或折流板氣固分離器和絲網(wǎng)捕沫器均接有一路設(shè)備清洗用沖洗管線，沖洗管線的沖洗溶液采用所述回收系統(tǒng)返回的環(huán)己烷溶液，沖洗后的環(huán)己烷溶液在旋流分離器和絲網(wǎng)捕沫器的出液口通過(guò)管道連接至集液槽。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是[0012]本實(shí)用新型提高有機(jī)溶劑的回收率，凈化效果好，減少環(huán)境污染，并且降低回收及處理成本；[0013]本實(shí)用新型將脫附后的含有一定有機(jī)組分的蒸汽可以直接返回凝聚系統(tǒng)或通過(guò)循環(huán)冷卻水冷卻后可以進(jìn)入到凝聚系統(tǒng)的油水分離槽，使得回收的環(huán)己烷得以進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)原有的環(huán)己烷精制裝置進(jìn)行回收，而無(wú)需新增其它的環(huán)己烷回收系統(tǒng)，裝置組成簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、裝置建設(shè)費(fèi)用少、系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低。


[0014]圖I是本實(shí)用新型的設(shè)備連接示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]實(shí)施例I本實(shí)施例是一種SBS生產(chǎn)中回收環(huán)己烷溶劑的系統(tǒng)，包括變回收系統(tǒng)、絲網(wǎng)捕沫器2、旋流分離器I、集液槽3、冷凝器8、混氣罐5和引風(fēng)機(jī)4，SBS生產(chǎn)中聚合釜的排放氣出口通過(guò)管道連接至旋流分離器I的進(jìn)口，旋流分離器I的出口通過(guò)管道連接至絲網(wǎng)捕沫器 2的進(jìn)口，捕沫器2的出口通過(guò)管道連接至混氣罐5 ；SBS生產(chǎn)中凝聚釜的排放氣出口通過(guò)管道連接引風(fēng)機(jī)4進(jìn)口，引風(fēng)機(jī)4出口通過(guò)管道連接至混氣罐5 ；SBS生產(chǎn)中精餾塔頂不凝氣出口通過(guò)管道連接至混氣罐5 ;回收系統(tǒng)由至少兩臺(tái)吸咐塔組成，為第一吸咐塔6和第二吸咐塔7，混氣罐5的出口連接吸咐塔進(jìn)氣管9，吸咐塔進(jìn)氣管9通過(guò)設(shè)有閥門的各支管連接至各吸咐塔的底部進(jìn)口，各吸咐塔的底部進(jìn)口還通過(guò)設(shè)有閥門的各支管連接至冷凝器8， 冷凝器8通過(guò)管道連接SBS生產(chǎn)中的凝聚槽，各吸咐塔的頂部進(jìn)口通過(guò)設(shè)有閥門的各支管連接至一根與管網(wǎng)蒸汽源連接的管道，各吸咐塔的頂部進(jìn)口還通過(guò)有閥門的各支管連接至一根排空管。[0017]本實(shí)施例SBS生產(chǎn)中回收環(huán)己烷溶劑的方法，包括以下步驟[0018](-)將SBS生產(chǎn)過(guò)程中聚合釜排放氣采用兩級(jí)氣固分離設(shè)備去除釜排氣中所含膠體后，利用聚合釜排放氣自身壓力進(jìn)入回收系統(tǒng)氣體混氣罐內(nèi)，兩級(jí)氣固分離設(shè)備為第一級(jí)采用旋流分離器(旋風(fēng)分離器)進(jìn)行粗分離膠體，第二級(jí)采用絲網(wǎng)捕沫器進(jìn)行精分離膠體；SBS生產(chǎn)中聚合釜的排放氣除膠效率為85% 99. 6% ;旋流分離器和絲網(wǎng)捕沫器均接有一路設(shè)備清洗用沖洗管線，沖洗管線的沖洗溶液采用所述回收系統(tǒng)返回的環(huán)己烷溶液，沖洗后的環(huán)己烷溶液在旋流分離器和絲網(wǎng)捕沫器的出液口通過(guò)管道連接至集液槽；[0019]㈡將SBS生產(chǎn)中凝聚釜的排放氣降溫和油水分離后，用引風(fēng)機(jī)引入進(jìn)入回收系統(tǒng)氣體混氣罐內(nèi)；SBS生產(chǎn)中凝聚釜的排放氣收集運(yùn)行壓力范圍為_50Pa -150Pa ；[0020]㈢將SBS生產(chǎn)中精餾塔頂不凝氣降壓后直接引入進(jìn)入回收系統(tǒng)氣體混氣罐內(nèi)； SBS生產(chǎn)中精餾塔頂不凝氣減壓到O. OOlMpa O. IMPa ；[0021 ] ㈣回收系統(tǒng)由至少兩臺(tái)吸咐塔組成，步驟㈠、㈡和㈢在混氣罐內(nèi)匯集的混合氣體通過(guò)設(shè)有閥門的支管從吸咐塔的底部進(jìn)氣口進(jìn)入，各吸咐塔頂部的蒸汽進(jìn)口通過(guò)設(shè)有閥門的各支管連接管網(wǎng)蒸汽，管網(wǎng)蒸汽的溫度為100 150°C，由各吸咐塔輪流進(jìn)行吸附一脫附操作，對(duì)于脫附所得的含有有機(jī)溶劑的脫附蒸汽，在各吸咐塔底部脫附汽出口通過(guò)設(shè)有閥門的各支管排出后，通過(guò)冷凝器將脫附汽降溫后作為反應(yīng)溶劑通過(guò)管道送往SBS生產(chǎn)中的凝聚槽中；各吸咐塔內(nèi)的吸咐時(shí)間是2 60分鐘。[0022]各吸咐塔輪流進(jìn)行吸附一脫附操作為現(xiàn)有技術(shù)，具體為先打開與第一吸咐塔6 底部進(jìn)氣口連接的 支管上的第一進(jìn)氣閥門，讓混合氣體進(jìn)入第一吸咐塔6內(nèi)由塔內(nèi)吸咐劑進(jìn)行吸咐，當(dāng)?shù)谝晃浪?達(dá)到穿透點(diǎn)后(飽和臨界點(diǎn))后，關(guān)閉第一進(jìn)氣閥門，打開與第二吸咐塔7底部進(jìn)氣口連接的支管上的第二進(jìn)氣閥門，讓混合氣體進(jìn)入第二吸咐塔7內(nèi)由塔內(nèi)吸咐劑進(jìn)行吸咐，當(dāng)?shù)诙浪?達(dá)到穿透點(diǎn)后后，關(guān)閉第二進(jìn)氣閥門，如此循環(huán)進(jìn)行； 在第一進(jìn)氣閥門關(guān)閉后，打開與第一吸咐塔6頂部蒸汽進(jìn)口連接的支管上的第一蒸汽閥門，讓管網(wǎng)蒸汽進(jìn)入第一吸咐塔6內(nèi)進(jìn)行脫咐，脫咐完成后關(guān)閉第一蒸汽閥門，打開與第一吸咐塔6底部有機(jī)溶劑出口連接支管的第一有機(jī)溶劑排出閥門，將脫附所得的有機(jī)溶劑送往SBS生產(chǎn)中的凝聚槽中，當(dāng)在第二進(jìn)氣閥門關(guān)閉后，打開與第二吸咐塔7頂部蒸汽進(jìn)口連接的支管上的第二蒸汽閥門，讓管網(wǎng)蒸汽進(jìn)入第二吸咐塔內(nèi)進(jìn)行脫咐，脫咐完成后關(guān)閉第二蒸汽閥門，打開與第二吸咐塔底部有機(jī)溶劑出口連接支管的第二有機(jī)溶劑排出閥門，將脫附所得的有機(jī)溶劑送往SBS生產(chǎn)中的凝聚槽中，如此循環(huán)進(jìn)行。[0023]本實(shí)用新型將脫附后的含有一定有機(jī)組分的蒸汽可以直接返回凝聚系統(tǒng)或通過(guò)循環(huán)冷卻水冷卻后可以進(jìn)入到凝聚系統(tǒng)的油水分離槽，使得回收的環(huán)己烷得以進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)原有的環(huán)己烷精制裝置進(jìn)行回收，而無(wú)需新增其它的環(huán)己烷回收系統(tǒng)，裝置組成簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、裝置建設(shè)費(fèi)用少、系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低。[0024]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種SBS生產(chǎn)中回收環(huán)己烷溶劑的系統(tǒng)，其特征在于包括變回收系統(tǒng)、絲網(wǎng)捕沫器、旋流分離器或折流板氣固分離器、集液槽、冷凝器、混氣罐和引風(fēng)機(jī)，SBS生產(chǎn)中聚合釜的排放氣出口通過(guò)管道連接至所述旋流分離器或折流板氣固分離器的進(jìn)口，所述旋流分離器或折流板氣固分離器的出口通過(guò)管道連接至所述絲網(wǎng)捕沫器的進(jìn)口，所述捕沫器的出口通過(guò)管道連接至所述混氣罐；SBS生產(chǎn)中凝聚釜的排放氣出口通過(guò)管道連接所述引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，所述引風(fēng)機(jī)出口通過(guò)管道連接至所述混氣罐；SBS生產(chǎn)中精餾塔頂不凝氣出口通過(guò)管道連接至所述混氣罐；所述回收系統(tǒng)由至少兩臺(tái)吸咐塔組成，所述混氣罐的出口連接吸咐塔進(jìn)氣管，所述吸咐塔進(jìn)氣管通過(guò)設(shè)有閥門的各支管連接至各吸咐塔的底部進(jìn)口，所述各吸咐塔的底部進(jìn)口還通過(guò)設(shè)有閥門的各支管連接至所述冷凝器，所述冷凝器通過(guò)管道連接 SBS生產(chǎn)中的凝聚槽，所述各吸咐塔的頂部進(jìn)口通過(guò)設(shè)有閥門的各支管連接至一根與管網(wǎng)蒸汽源連接的管道，所述各吸咐塔的頂部進(jìn)口還通過(guò)有閥門的各支管連接至一根排空管。
2.如權(quán)利要求I所述的SBS生產(chǎn)中回收溶劑的系統(tǒng)，其特征在于 所述旋流分離器或折流板氣固分離器和絲網(wǎng)捕沫器均接有一路設(shè)備清洗用沖洗管線，所述沖洗管線的沖洗溶液采用所述回收系統(tǒng)返回的環(huán)己烷溶液，沖洗后的環(huán)己烷溶液在旋流分離器和絲網(wǎng)捕沫器的出液口通過(guò)管道連接至集液槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及混合氣體分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種SBS生產(chǎn)中回收環(huán)己烷溶劑的系統(tǒng)，其特征在于包括變回收系統(tǒng)、絲網(wǎng)捕沫器、旋流分離器或折流板氣固分離器、集液槽、冷凝器、混氣罐和引風(fēng)機(jī)，SBS生產(chǎn)中聚合釜的排放氣出口通過(guò)管道連接至所述旋流分離器或折流板氣固分離器的進(jìn)口。本實(shí)用新型所述方法與傳統(tǒng)的凈化回收方法相比，由于與生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，凈化回收經(jīng)濟(jì)效果顯著，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
文檔編號(hào)C07C13/18GK202786055SQ20122041598
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者孫立宇, 潘永漣, 李翠屏, 陳慧如, 張寧 申請(qǐng)人:江蘇智道工程技術(shù)有限公司