分離二氯苯同分異構體的精餾設備和精餾方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分離二氯苯同分異構體的精餾設備和精餾方法。精餾設備包括一個間壁塔、塔釜再沸器和塔頂冷凝器，其中間壁塔包括：中間塔區(qū)，所述中間塔區(qū)被沿縱向方向設置的隔板分隔成平行的預分離塔區(qū)和成品分離塔區(qū)，預分離塔區(qū)由上部進料精餾段和下部進料提餾段組成，成品分離塔區(qū)由上部間、對二氯苯提餾段和下部對、鄰二氯苯精餾段組成；設置在中間塔區(qū)的上方并用于精餾分離間二氯苯和對二氯苯的塔頂精餾段；和設置在中間塔區(qū)的下方并用于提餾分離對二氯苯和鄰二氯苯的塔釜提餾段。本發(fā)明通過采用間壁塔能夠在一個精餾塔內完成二氯苯異構體，即間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯的分離，從而減低能耗、減少設備投資和占地面積。
【專利說明】分離二氯苯同分異構體的精餾設備和精餾方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及二氯苯同分異構體的精餾分離，更具體地，涉及一種使用間壁塔分離間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯的精餾設備和精餾方法。
【背景技術】
[0002]化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，往往投資巨大，最為復雜的部分是反應后產(chǎn)品混合物的分離和提純，幾乎所有的有機化工生產(chǎn)過程中都會應用到精餾這種單元操作過程。精餾在當代化工生產(chǎn)過程中已經(jīng)非常成熟，并且廣泛地應用。但是精餾過程的能耗巨大，一般化工過程中40-70%的能耗是用于分離產(chǎn)品混合物的，這其中精餾又占90%以上。隨著能源價格的不斷上漲，研究精餾過程的節(jié)能技術具有極其重要的意義，用最新的精餾節(jié)能技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程具有重大的經(jīng)濟價值和現(xiàn)實意義。
[0003]傳統(tǒng)的二氯苯同分異構體分離至少需要兩座以上精餾塔，混合物由塔頂向下，中間組份對二氯苯的濃度隨著輕組份間二氯苯的降低而逐漸增加；在接近塔釜處，對二氯苯的濃度隨著重組份鄰二氯苯濃度增加而減少。這會造成對二氯苯在精餾塔中發(fā)生返混現(xiàn)象，從而導致分離效率降低。另外，考慮能耗巨大，實際工業(yè)化生產(chǎn)中一般采用精餾、結晶和吸附這三個工藝來解決間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯的異構體混合物的分離。投資巨大且技術復雜，并且需要極高的理論板數(shù)，致使大部分企業(yè)都不能有效地進行間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯的完全分離。
[0004]為此，需要能夠提高產(chǎn)品純度、降低能耗、減少設備投資和占地面積的精餾設備和方法來分離二氯苯同分異構體。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是采用優(yōu)化的控制參數(shù)，在一個間壁塔內完成二氯苯異構體，即間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯的分離，在得到高純度的間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯的前提下，與傳統(tǒng)分離工藝相比減低能耗、減少設備投資和占地面積。由于本發(fā)明采用間壁塔來分離所述三種二氯苯異構體，因此沒有物料的返混而提高分離效率，從而實現(xiàn)極小沸點差的三種二氯苯異構體的分離。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種分離二氯苯同分異構體的精餾設備，所述精餾設備包括一個間壁塔、連接到間壁塔的塔釜的塔釜再沸器和連接到間壁塔的塔頂?shù)乃斃淠?，其中二氯苯同分異構體包括間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯，間壁塔包括:
[0007]中間塔區(qū)，所述中間塔區(qū)被沿縱向方向設置的隔板分隔成平行的預分離塔區(qū)和成品分離塔區(qū)，預分離塔區(qū)由上部進料精餾段和下部進料提餾段組成，成品分離塔區(qū)由上部間、對二氯苯提餾段和下部對、鄰二氯苯精餾段組成；
[0008]塔頂精餾段，所述塔頂精餾段設置在中間塔區(qū)的上方并用于精餾分離間二氯苯和對二氯苯；和
[0009]塔釜提餾段，塔釜提餾段設置在中間塔區(qū)的下方并用于提餾分離對二氯苯和鄰二氯苯。
[0010]預分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在60-200塊的范圍內，進料板為預分離塔區(qū)的第20塊理論板至第120塊理論板之間的一個板。
[0011]塔頂精餾段和上部間、對二氯苯提餾段構成間、對二氯苯分離塔區(qū)，間、對二氯苯分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在100-360塊的范圍內。
[0012]進一步地，塔頂精餾段的理論塔板數(shù)在50-280塊的范圍內。
[0013]下部對、鄰二氯苯精餾段和塔釜提餾段構成對、鄰二氯苯分離塔區(qū)，對、鄰二氯苯分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在120-240塊的范圍內。
[0014]進一步地，下部對、鄰二氯苯精餾段的理論塔板數(shù)在40-150塊的范圍內。
[0015]優(yōu)選地，間壁塔的塔頂回流液體分配比在20-40%的范圍內，塔釜汽體分配比在30-60%的范圍內，塔頂壓力在IO-1OOkPa的范圍內，并且回流比在7-100的范圍內。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種使用上述精餾設備分離二氯苯同分異構體的精餾方法，包括以下步驟:
[0017]二氯苯同分異構體的混合物流入間壁塔的預分離塔區(qū)，并在上部進料精餾段和下部進料提餾段中分離間二氯苯和所述鄰二氯苯；
[0018]間、對二氯苯的混合物以露點汽相形式流入塔頂精餾段和上部間、對二氯苯提餾段并分離為間二氯苯和對二氯苯，對、鄰二氯苯的混合物以泡點液相形式流入塔釜提餾段和下部對、鄰二氯苯精餾段并分離為對二氯苯和鄰二氯苯；和
[0019]從塔頂采出間二氯苯，從塔釜采出鄰二氯苯，從成品分離塔區(qū)采出對二氯苯，從而完成間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯的分離。
[0020]在所述精餾方法中，間、對二氯苯的混合物的分離還包括以下步驟:間、對二氯苯的混合物在塔頂精餾段和上部間、對二氯苯提餾段中精餾分離，獲得的汽相物流經(jīng)由塔頂冷凝器冷凝后部分作為間二氯苯從塔頂采出，汽相物流的剩余部分回流到間壁塔中。對、鄰二氯苯的混合物的分離還包括以下步驟:對、鄰二氯苯的混合物在塔釜提餾段和下部對、鄰二氯苯精餾段中精餾分離，獲得的液相物流部分作為鄰二氯苯被從塔釜采出，液相物流的剩余部分經(jīng)由塔釜再沸器加熱而汽化回流到間壁塔中。回流的物流在間壁塔中重復進行精懼分離，直至間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯全部分離為止。
[0021]優(yōu)選地，間壁塔的塔頂回流液體分配比在20-40%的范圍內，塔釜汽體分配比在
30-60%的范圍內，塔頂壓力在IO-1OOkPa的范圍內，并且回流比在7-100的范圍內。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]本發(fā)明的上述及其它方面和特征將從以下結合附圖對實施例的說明清楚呈現(xiàn)，在附圖中:
[0023]圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明實施例的精餾設備的結構和精餾工藝流程的示意圖?！揪唧w實施方式】
[0024]本發(fā)明通過精懼分離三種二氯苯同分異構體，即間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯。精餾分離是指在精餾塔中通過對液體不斷的汽化、液化，將其中的氣體分子精餾出來，從而實現(xiàn)多種物質的分離，其中精餾段是氣態(tài)分子不斷飽和上升的過程，提餾段是液態(tài)分子不斷冷凝的過程。根據(jù)本發(fā)明的精餾設備和精餾方法在一個間壁塔中實現(xiàn)三種二氯苯同分異構體的完全分離。以下將參照圖1詳細描述本發(fā)明的說明性、非限制性實施例，對根據(jù)本發(fā)明的精餾設備和方法進行進一步說明。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的分離二氯苯同分異構體的精餾設備包括一個間壁塔1、連接到間壁塔塔釜的塔釜再沸器2和連接到間壁塔塔頂?shù)睦淠?。間壁塔I包括中間塔區(qū)、設置在中間塔區(qū)上方的塔頂精餾段4和設置在中間塔區(qū)下方的塔釜提餾段5，其中塔頂精餾段4用于精餾分離間二氯苯和對二氯苯，塔釜提餾段5用于提餾分離對二氯苯和鄰二氯苯。參見圖1，中間塔區(qū)被沿縱向方向設置的隔板18分隔成平行的預分離塔區(qū)和成品分離塔區(qū)。預分離塔區(qū)由上部進料精餾段6和下部進料提餾段7組成，以分離間二氯苯和鄰二氯苯。成品分離塔區(qū)由上部間、對二氯苯提餾段8和下部對、鄰二氯苯精餾段9組成。塔頂精餾段4和上部間、對二氯苯提餾段8構成間、對二氯苯分離塔區(qū)，下部對、鄰二氯苯精餾段9和塔釜提餾段5構成對、鄰二氯苯分離塔區(qū)。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，三種二氯苯同分異構體混合物進入間壁塔I的預分離塔區(qū)，在上部進料精餾段6和下部進料提餾段7中完成輕組份間二氯苯和重組份鄰二氯苯的分離。含有間、對二氯苯混合物的輕組份進入間、對二氯苯分離塔區(qū)，并在塔頂精餾段4和上部間、對二氯苯提餾段8中完成間二氯苯和對二氯苯的分離。含有對、鄰二氯苯混合物的重組份進入對、鄰二氯苯分離塔區(qū)，并在下部對、鄰二氯苯精餾段9和塔釜提餾段5中完成對二氯苯和鄰二氯苯的分離。間、對二氯苯分離塔區(qū)的塔釜產(chǎn)物和對、鄰二氯苯分離塔區(qū)的塔頂產(chǎn)物合并采出，得到對二氯苯物流12。塔頂汽相物流經(jīng)冷凝器3全凝后部分作為間二氯苯物流11采出，而汽相物流的剩余部分回流到間壁塔I中。塔釜液相物流經(jīng)再沸器2部分汽化并采出鄰二氯苯物流13，從而在一個間壁塔中完成間、對、鄰二氯苯三種同分異構體的分離。
[0027]本發(fā)明利用在精餾塔中沿縱向方向設置的隔板將普通的精餾塔分隔為預分離區(qū)和成品分離區(qū)，實現(xiàn)了三塔的分離功能。在一個精餾塔內分離二氯苯三種同分異構體，首先經(jīng)過預分離塔區(qū)分離成間、對二氯苯異構體的混合物和鄰、對二氯苯異構體的混合物，繼而在后續(xù)成品分離區(qū)中的間對成品塔區(qū)和鄰對成品塔區(qū)內進行精餾分離，得到合格的間、對、鄰二氯苯產(chǎn)品。通過設計合理的各塔段理論板數(shù)、進料和采出的位置、塔頂回流液體分配t匕、塔釜汽體分配比等，制定合理的工藝操作參數(shù)，例如塔頂壓力、塔釜溫度(上升汽量)、回流比等工藝參數(shù)，使用一個精餾塔同時得到質量合格的間二氯苯產(chǎn)品、對二氯苯產(chǎn)品和鄰二氯苯產(chǎn)品，而不需要結晶和吸附分離等操作。因此，本發(fā)明能夠顯著降低分離的能耗，減少設備投資和占地面積，并且工藝簡單且易于操作。
[0028]具體地，根據(jù)本發(fā)明，預分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在60-200塊的范圍內，進料板為預分離塔區(qū)的第20塊理論板至第120塊理論板之間的一個板。間、對二氯苯分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在100-360塊的范圍內，其中塔頂精餾段4的理論塔板數(shù)在50-280塊的范圍內。對、鄰二氯苯分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在120-240塊的范圍內，其中下部對、鄰二氯苯精餾段9的理論塔板數(shù)在40-150塊的范圍內。此外，間壁塔I的塔頂回流液體分配比在20-40%的范圍內，塔釜汽體分配比在30-60%的范圍內，塔頂壓力在IO-1OOkPa的范圍內，并且回流比在7-100的范圍內。通過采用上述優(yōu)化的工藝參數(shù)，能夠在一個間壁塔內完成三種二氯苯異構體的完全分離。
[0029]接下來，將參照圖1說明根據(jù)本發(fā)明的使用上述精餾設備來分離二氯苯同分異構體的精餾過程。
[0030]含有間、對、鄰二氯苯的混合物流10流入間壁塔I的預分離塔區(qū)，在上部進料精餾段6和下部進料提餾段7中分離間二氯苯和鄰二氯苯。預分離塔區(qū)的塔頂組份為間、對二氯苯的混合物，該混合物以露點汽相形式流入塔頂精餾段4和上部間、對二氯苯提餾段8。預分離塔區(qū)的塔釜組份為對、鄰二氯苯的混合物，該混合物以泡點液相形式流入塔釜提餾段5和下部對、鄰二氯苯精餾段9。
[0031]間、對二氯苯的混合物在塔頂精餾段4和上部間、對二氯苯提餾段8中進一步精餾分離。該精餾分離獲得的汽相物流16經(jīng)塔頂冷凝器3冷凝后部分作為間二氯苯成品采出物流11從塔頂采出，汽相物流16的剩余部分作為回流液體14回流到間壁塔I中?；亓饕后w14在塔頂精餾段4的下端進行再分配，一部分作為預分離塔區(qū)的回流，而另一部分作為上部間、對二氯苯提餾段8的回流，并在間壁塔中重復進行精餾分離。
[0032]對、鄰二氯苯的混合物在塔釜提餾段5和下部對、鄰二氯苯精餾段9中進一步精餾分離。該精餾分離獲得的液相物流17部分作為鄰二氯苯成品物流13被從塔釜采出，液相物流17的剩余部分經(jīng)由塔釜再沸器2加熱后作為汽化物流15上升。上升的汽化物流15回流到間壁塔I中，在經(jīng)過塔釜提餾段5時被重新分配，一部分作為預分離塔區(qū)的回流，而另一部分作為下部對、鄰二氯苯精餾段9和上部間、對二氯苯提餾段8的汽相回流。上部間、對二氯苯提餾段8的回流部分作為對二氯苯成品物流12從上部間、對二氯苯提餾段8與下部對、鄰二氯苯精餾段9之間的塔區(qū)采出，其余部分作為下部對、鄰二氯苯精餾段9的回流。流回間壁塔I的回流如上所述在間壁塔中重復進行精餾分離，直至間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯全部分離為止。
[0033]以下將例示性地說明根據(jù)本發(fā)明的幾個具體實施例，所述實施例僅是說明目的，而并不意指限制本發(fā)明的保護范圍。
[0034]第一實施例
[0035]根據(jù)本發(fā)明的第一實施例采用間壁塔I分離含有間、對、鄰同分異構體的二氯苯原料，所述混合物由8%的間二氯苯、46%的對二氯苯和46%的鄰二氯苯組成。間、對、鄰二氯苯的混合物以1000kg/hr流量的泡點進入間壁塔I。預分離塔理論板數(shù)為130塊，進料板為預分離塔區(qū)的第82塊理論板。間、對二氯苯分離塔區(qū)的理論板數(shù)為280塊，其中塔頂精餾段4為206塊，上部間、對二氯苯提餾段8為74塊。對、鄰二氯苯分離塔區(qū)的理論板數(shù)為130塊，其中下部對、鄰二氯苯精餾段9為50塊，塔釜提餾段5為80塊。回流比為43，塔頂壓力為56kPa，塔頂回流液體分配比為26%，塔釜汽體分配比為52%，再沸器2的負荷為548.6kw。在上述理論板數(shù)和工藝參數(shù)下，精餾分離獲得的產(chǎn)品純度為間二氯苯99.5%、對二氯苯99.9%和鄰二氯苯99.9%ο
[0036]第二實施例
[0037]根據(jù)本發(fā)明的第二實施例采用間壁塔I分離含有間、對、鄰同分異構體的二氯苯原料，所述混合物由54%的間二氯苯、24%的對二氯苯和22%的鄰二氯苯組成。間、對、鄰二氯苯的混合物以1000kg/hr流量的泡點進入間壁塔I。預分離塔理論板數(shù)為180塊，進料板為預分離塔區(qū)的第69塊理論板。間、對二氯苯分離塔區(qū)的理論板數(shù)為240塊，其中塔頂精餾段4為85塊，上部間、對二氯苯提餾段8為155塊。對、鄰二氯苯分離塔區(qū)的理論板數(shù)為160塊，其中下部對、鄰二氯苯精餾段9為96塊，塔釜提餾段5為64塊?；亓鞅葹?6.2，塔頂壓力為12kPa，塔頂回流液體分配比為37%，塔釜汽體分配比為45%，再沸器2的負荷為657kw。在上述理論板數(shù)和工藝參數(shù)下，精餾分離獲得的產(chǎn)品純度為間二氯苯99.5%、對二氯苯99.8%和鄰二氯苯99.9%ο
[0038]第三實施例
[0039]根據(jù)本發(fā)明的第三實施例采用間壁塔I分離含有間、對、鄰同分異構體的二氯苯原料，所述混合物由5%的間二氯苯、60%的對二氯苯和35%的鄰二氯苯組成。間、對、鄰二氯苯的混合物以1000kg/hr流量的泡點進入間壁塔I。預分離塔理論板數(shù)為83塊，進料板為預分離塔區(qū)的第58塊理論板。間、對二氯苯分離塔區(qū)的理論板數(shù)為278塊，其中塔頂精餾段4為173塊，上部間、對二氯苯提餾段8為105塊。對、鄰二氯苯分離塔區(qū)的理論板數(shù)為155塊，其中下部對、鄰二氯苯精餾段9為78塊，塔釜提餾段5為77塊?；亓鞅葹?1，塔頂壓力為350kPa，塔頂回流液體分配比為24%，塔釜汽體分配比為46%，再沸器2的負荷為596kw。在上述理論板數(shù)和工藝參數(shù)下，精餾分離獲得的產(chǎn)品純度為間二氯苯99.5%、對二氯苯99.8%和鄰二氯苯99.8%。
[0040]傳統(tǒng)的分離間、對、鄰二氯苯三種同分異構體的精餾設備需要三個精餾塔來實現(xiàn)各個物質的分離，而本發(fā)明通過采用間壁塔能夠在一個精餾塔內完成三種二氯苯同分異構體的分離，減少了兩個精餾塔及其附帶的精餾塔塔頂冷凝器和塔釜再沸器。因此，根據(jù)本發(fā)明的精餾設備和方法減少了大量物料的冷凝和再加熱汽化的能量消耗過程，避免了中間組份的返混效應，并減少進料板和出料板上物料組成不同引起的返混，顯著提高了精餾效率。此外，由于減少了精餾塔的數(shù)量以及精餾塔的附屬裝置，顯著降低了設備投資費用并減少占地面積。
[0041]雖然本發(fā)明的總發(fā)明構思的一些實施例已被顯示和說明，但本領域普通技術人員將會理解，在不背離本發(fā)明的精神和原理的情況下可以對這些實施例做出改變，本明的范圍在權利要求書以及其等同物中進行了限定。
【權利要求】
1.一種分離二氯苯同分異構體的精餾設備，包括一個間壁塔、連接到所述間壁塔的塔釜的塔釜再沸器和連接到所述間壁塔的塔頂?shù)乃斃淠鳎渲兴龆缺酵之悩嬻w包括間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯，所述間壁塔包括: 中間塔區(qū)，所述中間塔區(qū)被沿縱向方向設置的隔板分隔成平行的預分離塔區(qū)和成品分離塔區(qū)，所述預分離塔區(qū)由上部進料精餾段和下部進料提餾段組成，所述成品分離塔區(qū)由上部間、對二氯苯提餾段和下部對、鄰二氯苯精餾段組成； 塔頂精餾段，所述塔頂精餾段設置在所述中間塔區(qū)的上方并用于精餾分離間二氯苯和對二氯苯；和 塔釜提餾段，所述塔釜提餾段設置在所述中間塔區(qū)的下方并用于提餾分離對二氯苯和鄰二氯苯。
2.根據(jù)權利要求1所述的精餾設備，其中，所述預分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在60-200塊的范圍內，進料板為所述預分離塔區(qū)的第20塊理論板至第120塊理論板之間的一個板。
3.根據(jù)權利要求1所述的精餾設備，其中，所述塔頂精懼段和所述上部間、對二氯苯提餾段構成間、對二氯苯分離塔區(qū)，所述間、對二氯苯分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在100-360塊的范圍內。
4.根據(jù)權利要求3所述的精餾設備，其中，所述塔頂精餾段的理論塔板數(shù)在50-280塊的范圍內。
5.根據(jù)權利要求1所述的精餾設備，其中，所述下部對、鄰二氯苯精餾段和所述塔釜提餾段構成對、鄰二氯苯分離塔區(qū)，所述對、鄰二氯苯分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在120-240塊的范圍內。
6.根據(jù)權利要求5所述的.精餾設備，其中，所述下部對、鄰二氯苯精餾段的理論塔板數(shù)在40-150塊的范圍內。
7.根據(jù)權利要求1所述的精餾設備，其中，所述間壁塔的塔頂回流液體分配比在20-40%的范圍內，塔釜汽體分配比在30-60%的范圍內，塔頂壓力在IO-1OOkPa的范圍內，并且回流比在7-100的范圍內。
8.一種使用根據(jù)權利要求1所述的精餾設備分離二氯苯同分異構體的精餾方法，包括以下步驟: 二氯苯同分異構體的混合物流入所述間壁塔的所述預分離塔區(qū)，并在所述上部進料精餾段和所述下部進料提餾段中分離所述間二氯苯和所述鄰二氯苯； 間、對二氯苯的混合物以露點汽相形式流入所述塔頂精餾段和所述上部間、對二氯苯提餾段并分離為間二氯苯和對二氯苯，對、鄰二氯苯的混合物以泡點液相形式流入所述塔釜提餾段和所述下部對、鄰二氯苯精餾段并分離為對二氯苯和鄰二氯苯；和 從塔頂采出間二氯苯，從塔釜采出鄰二氯苯，從所述成品分離塔區(qū)采出對二氯苯，從而完成間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯的分離。
9.根據(jù)權利要求8所述的精餾方法，其中: 所述間、對二氯苯的混合物的分離還包括以下步驟: 所述間、對二氯苯的混合物在所述塔頂精餾段和所述上部間、對二氯苯提餾段中精餾分離，獲得的汽相物流經(jīng)由所述塔頂冷凝器冷凝后部分作為間二氯苯從塔頂采出，所述汽相物流的剩余部分回流到所述間壁塔中；所述對、鄰二氯苯的混合物的分離還包括以下步驟: 所述對、鄰二氯苯的混合物在所述塔釜提餾段和所述下部對、鄰二氯苯精餾段中精餾分離，獲得的液相物流部分作為鄰二氯苯被從塔釜采出，所述液相物流的剩余部分經(jīng)由所述塔釜再沸器加熱而汽化回流到所述間壁塔中；以及 回流的物流在所述間壁塔中重復進行精餾分離，直至間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯全部分尚為止。
10.根據(jù)權利要求8所述的精餾方法，其中，所述間壁塔的塔頂回流液體分配比在20-40%的范圍內，塔釜汽體分配比在30-60%的范圍內，塔頂壓力在IO-1OOkPa的范圍內，并且回流比在7-100的范圍內 。
【文檔編號】C07C25/08GK103432761SQ201310363525
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
【發(fā)明者】李群 申請人:李群