醇醚轉(zhuǎn)化制備苯和對二甲苯的系統(tǒng)和工藝的制作方法
【專利摘要】一種醇醚轉(zhuǎn)化制備對苯和二甲苯的系統(tǒng)，包括甲醇/二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)、氣-液-液三相分離裝置、苯分餾裝置、苯抽提系統(tǒng)、二甲苯分餾系統(tǒng)、脫烯烴裝置、甲基芳烴歧化裝置、歧化產(chǎn)品分離裝置、對二甲苯分離裝置、二甲苯異構(gòu)化裝置、異構(gòu)化產(chǎn)品分離裝置、對二甲苯產(chǎn)品塔和氣相分離系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了基于該系統(tǒng)制備苯和對二甲苯的方法，本發(fā)明通過甲苯和C9+重芳烴的利用技術(shù)，提高目標(biāo)產(chǎn)物的收率，同時本發(fā)明充分利用了甲醇、二甲醚芳構(gòu)化一次反應(yīng)物中氣相C2+烴類作為甲醇/二甲醚芳構(gòu)化系統(tǒng)的原料；氫氣用于甲苯和C9、C10甲基芳烴歧化和C8芳烴的異構(gòu)化反應(yīng)，具有原料自給，成本低，流程短的優(yōu)點。
【專利說明】醇醚轉(zhuǎn)化制備苯和對二甲苯的系統(tǒng)和工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本明屬于制備對苯和二甲苯的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種醇醚轉(zhuǎn)化制備對苯和二甲苯的系統(tǒng)和工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇、二甲醚芳構(gòu)化技術(shù)是新興的芳烴的生產(chǎn)工藝，它是一種以甲醇或二甲醚為原料，在金屬與分子篩雙功能催化劑上反應(yīng)生成苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳烴的過程。目前的技術(shù)生成的多為混合芳烴，但其中只有對二甲苯與苯的產(chǎn)量需求大，價格高，而其他產(chǎn)品的價格相對低，需要量也有限。因此，根據(jù)甲醇、二甲醚芳構(gòu)化產(chǎn)品本身的特點和產(chǎn)物的市場情況，設(shè)計出合理的制備路線，實現(xiàn)產(chǎn)品價值最大化，并進(jìn)一步降低分離與轉(zhuǎn)化過程的能耗，是發(fā)展的方向。
[0003]專利CN101244969A公開了一種甲醇、二甲醚芳構(gòu)化過程的催化劑的連續(xù)反應(yīng)再生方法，采用流化床反應(yīng)器將甲醇和二甲醚轉(zhuǎn)化為混合芳烴，未涉及后續(xù)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化和利用，無法得到大量的對二甲苯與苯。
[0004]專利CN1880288A公開了一種甲醇、二甲醚芳構(gòu)化的技術(shù)，采用改性的ZSM-5催化劑，經(jīng)冷卻將產(chǎn)品分離為氣相和油相產(chǎn)品，油相產(chǎn)品經(jīng)萃取分離得到芳烴和非芳烴。并將芳烴和非芳烴產(chǎn)品做為油品，附加值較低。同時，沒有涉及產(chǎn)品的分離與進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為高附制加產(chǎn)品的工藝。
[0005]專利CN10182 3929A公開了一種甲醇、二甲醚芳構(gòu)化的技術(shù)，采用甲醇和二甲醚作為原料，反應(yīng)后的產(chǎn)品經(jīng)分離后將非芳油相、苯、甲苯作為循環(huán)物料返回甲醇、二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)，以混合(:8芳烴和C9+芳烴作為系統(tǒng)的油相產(chǎn)品。該方法只考慮了甲苯的利用，但是反應(yīng)過程中生成大量的C9+烴類無法進(jìn)一步利用，只能作為廉價的芳烴油，使得過程的經(jīng)濟(jì)受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種醇醚轉(zhuǎn)化制備對苯和二甲苯的系統(tǒng)和工藝，通過甲苯和C9+重芳烴的利用技術(shù)，提高目標(biāo)產(chǎn)物的收率，同時本發(fā)明充分利用了甲醇、二甲醚芳構(gòu)化一次反應(yīng)物中氣相C2+烴類作為甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化系統(tǒng)的原料；氫氣用于甲苯和C9Xltl甲基芳烴歧化和C8芳烴的異構(gòu)化反應(yīng)，具有原料自給，成本低，流程短的優(yōu)點。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種醇醚轉(zhuǎn)化制備對苯和二甲苯的系統(tǒng)，包括
[0009]甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I ;
[0010]接甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I產(chǎn)品出口的氣-液-液三相分離裝置2 ；
[0011]接氣-液-液三相分離裝置2油相出口的苯分餾裝置3，苯分餾裝置3的輕質(zhì)非芳烴油相出口回接至甲醇/二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I;[0012]接苯分餾裝置3非芳烴與苯產(chǎn)品出口的苯抽提系統(tǒng)4，苯抽提系統(tǒng)4的非芳油相出口回接至甲醇/二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I ;
[0013]接苯分餾裝置3C7_C9+烴產(chǎn)品出口的二甲苯分餾系統(tǒng)5 ；
[0014]接二甲苯分餾系統(tǒng)5C8與烯烴出口的脫烯烴裝置6 ；
[0015]接二甲苯分餾系統(tǒng)5甲苯、C9甲基芳烴和Cltl甲基芳烴產(chǎn)品出口的甲基芳烴歧化裝置7 ;
[0016]接甲基芳烴歧化裝置7產(chǎn)品出口的歧化產(chǎn)品分離裝置8，歧化產(chǎn)品分離裝置8的苯產(chǎn)品出口接至苯抽提系統(tǒng)4，甲苯產(chǎn)品出口回接至甲基芳烴歧化裝置7，C8+芳烴產(chǎn)品出口回接至二甲苯分餾系統(tǒng)5;
[0017]接脫烯烴裝置6C8芳烴產(chǎn)品出口的對二甲苯分離裝置9 ；
[0018]接二甲苯分離裝置9C8芳烴產(chǎn)品出口的二甲苯異構(gòu)化裝置10 ；
[0019]接二甲苯異構(gòu)化裝置10產(chǎn)品出口的異構(gòu)化產(chǎn)品分離裝置11，異構(gòu)化產(chǎn)品分離裝置11的非芳烴產(chǎn)品出口回接至苯抽提系統(tǒng)4，C8芳烴產(chǎn)品出口回接至二甲苯分離裝置9 ;
[0020]接二甲苯分離裝置9對二甲苯產(chǎn)品出口的對二甲苯產(chǎn)品塔12 ；
[0021]接氣-液-液三相分離裝置2氣相出口的氣相分離系統(tǒng)13，氣相分離系統(tǒng)13的C2+輕烴產(chǎn)品出口回接至甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I，氣相分離系統(tǒng)13的氫氣出口并聯(lián)接至甲基芳烴歧化裝置7和二甲苯異構(gòu)化裝置10。
[0022]所述二甲苯分餾系統(tǒng)`5包括甲苯塔、二甲苯塔和重芳烴塔，三者順次連接。
[0023]所述歧化產(chǎn)品分離裝置8包括脫烯烴裝置、苯塔和甲苯塔，三者順次連接。
[0024]所述苯抽提系統(tǒng)4包括抽提蒸餾塔、非芳蒸餾塔和溶劑回收塔，抽提精餾塔塔頂出口接非芳蒸餾塔；塔底出口接溶劑回收塔。
[0025]所述異構(gòu)化產(chǎn)品分離裝置11包括氣-液分離罐、脫烯烴裝置及脫庚烷塔，三者順次連接。
[0026]本發(fā)明還提供了基于所述系統(tǒng)制備苯和對二甲苯的方法，包括如下步驟:
[0027]a.甲醇/ 二甲醚及非芳烴類油相產(chǎn)品進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I后，在催化劑的作用下進(jìn)行芳構(gòu)化及烷基化反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)品進(jìn)入氣-液-液三相分離裝置2進(jìn)一步分離為水相、油相和氣相；
[0028]b.在氣-液-液三相分離裝置2中產(chǎn)生的油相，進(jìn)入苯分餾裝置3分離為輕質(zhì)非芳烴油相、非芳烴、苯和C7-C9+芳烴的混合物，其中，輕質(zhì)非芳烴油相進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I進(jìn)一步反應(yīng)；
[0029]c.由苯分餾裝置3得到的苯及非芳烴進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)4，在抽提劑的作用下脫除苯中的非芳油相，得到苯產(chǎn)品，非芳油相返回甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I進(jìn)一步反應(yīng)；
[0030]d.由苯分餾裝置3得到的C7-C9+混合芳烴，進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)5進(jìn)一步分離為甲苯、C8芳烴、C9甲基芳烴、Cltl甲基芳烴以及重芳烴油；
[0031]e.來自二甲苯分餾系統(tǒng)5的甲苯和C9甲基芳烴、Cltl甲基芳烴進(jìn)入歧化反應(yīng)裝置7，在催化劑的作用下反應(yīng)生成苯、甲苯、C8芳烴、C9甲基芳烴和Cltl甲基芳烴和部分氣相產(chǎn)品;
[0032]f.歧化反應(yīng)裝置7反應(yīng)生成的芳烴產(chǎn)品進(jìn)入歧化產(chǎn)品分離裝置8經(jīng)過分餾得到苯、甲苯和C8+芳烴，其中苯進(jìn)入苯抽提裝置4，甲苯循環(huán)回歧化反應(yīng)裝置7，C8+芳烴進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)5，燃料氣返回氣-液-液三相分離裝置2 ；
[0033]g.來自二甲苯分餾系統(tǒng)5的C8芳烴進(jìn)入脫烯烴裝置6，除去餾分中的烯烴；
[0034]h.來自脫烯烴裝置6的C8芳烴進(jìn)入對二甲苯分離裝置9，經(jīng)過分離得到對二甲苯和C8芳烴混合物；
[0035]1.來自對二甲苯分離裝置9的C8芳烴混合物進(jìn)入二甲苯異構(gòu)化裝置10，在催化劑的作用下將C8芳烴混合物轉(zhuǎn)化為對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯的混合物或二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯及苯的混合物；
[0036]j.來自二甲苯異構(gòu)化裝置10的產(chǎn)品進(jìn)入異構(gòu)化產(chǎn)品分離裝置11，分離為氣相和油相非芳、苯及C8芳烴，油相非芳返回甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)1，苯進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)4，C8芳烴進(jìn)入對二甲苯分離裝置9，氣相返回；
[0037]k.來自對二甲苯分離裝置9的對二甲苯進(jìn)入對二甲苯產(chǎn)品塔12，進(jìn)一步除雜精制得到合格的對二甲苯產(chǎn)品；
[0038]1.來自氣-液-液三相分離裝置2的氣相產(chǎn)品在氣相分離系統(tǒng)13中分離為C2+烴類、干氣和氫氣，其中C2+烴類進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I作為反應(yīng)物，一部分氫氣進(jìn)入甲基芳烴歧化裝置7和二甲苯異構(gòu)化裝置10作為反應(yīng)的工藝原料使用，干氣和另一部分氫氣進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0040](I)油相非芳返回甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了總芳烴收率；解決了石腦油制芳烴過程油相非芳不好利用的難題，提高經(jīng)濟(jì)價值約3%。
[0041](2)與已有技術(shù)(苯與`甲苯全返回芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng))相比，苯、甲苯不返回芳構(gòu)化反應(yīng)體系，采用甲苯和C9+芳烴歧化，既解決了大量C9+芳烴的利用問題，又使附加值高的苯變?yōu)楠毩a(chǎn)品，提高經(jīng)濟(jì)效益約30%。
[0042](3)與原有技術(shù)相比，本發(fā)明只對C6烴進(jìn)行抽提得到苯，而不對(:7+非芳押提，既考慮到甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)品組成的特點，又大幅度地降低抽提過程的能量消耗?？晒?jié)能30%。
[0043](4)甲醇、二甲醚芳構(gòu)化體系的油相產(chǎn)品中C7+系統(tǒng)小于0.1%，除烯烴裝置負(fù)荷較低。
[0044](5)充分利用氣相分離系統(tǒng)得到的C2+烴類作為甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化系統(tǒng)的原料；氫氣用于甲苯和C9Xki甲基芳烴歧化和CS芳烴的異構(gòu)化反應(yīng)，具有原料自給，成本低，流程短的優(yōu)點，節(jié)約氫氣成本約50%。
[0045](6)本發(fā)明使生產(chǎn)對二甲苯的總能耗與已有的石腦油制備芳烴技術(shù)的總能耗相t匕，降低成本20-40%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0047]下面結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。
[0048]本發(fā)明針對目前甲醇、二甲醚芳構(gòu)化技術(shù)沒有考慮采用分離系統(tǒng)的設(shè)計與優(yōu)化來優(yōu)化產(chǎn)品組合，開發(fā)適合工業(yè)化的甲醇、二甲醚芳構(gòu)化油相產(chǎn)品分離與轉(zhuǎn)化的系統(tǒng)與方法的現(xiàn)狀，根據(jù)甲醇、二甲醚芳構(gòu)化的油相產(chǎn)品分布，提供一種甲醇、二甲醚芳構(gòu)化的產(chǎn)品的分離和后續(xù)產(chǎn)品的利用與轉(zhuǎn)化的系統(tǒng)與方法，通過產(chǎn)品的分離及副產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化和利用，特別是甲苯和C9+重芳烴的利用過程，從而提高目標(biāo)產(chǎn)物的收率和整個過程的經(jīng)濟(jì)效益。下面結(jié)合附圖和具體的實例說明對本發(fā)明提供的甲醇、二甲醚芳構(gòu)化油相產(chǎn)品分離與轉(zhuǎn)化的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0049]如圖1所示，一種醇醚轉(zhuǎn)化制備對苯和二甲苯的系統(tǒng)，包括甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I ;接甲醇/二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I產(chǎn)品出口的氣-液-液三相分離裝置2 ;接氣-液-液三相分離裝置2油相出口的苯分餾裝置3，苯分餾裝置3的輕質(zhì)非芳烴油相出口回接至甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I ;接苯分餾裝置3非芳烴與苯產(chǎn)品出口的苯抽提系統(tǒng)4，苯抽提系統(tǒng)4的非芳油相出口回接至甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I ;接苯分餾裝置3C7-C9+烴產(chǎn)品出口的二甲苯分餾系統(tǒng)5 ;接二甲苯分餾系統(tǒng)5C8與烯烴出口的脫烯烴裝置6 ;接二甲苯分餾系統(tǒng)5甲苯、C9甲基芳烴和Cltl甲基芳烴產(chǎn)品出口的甲基芳烴歧化裝置7 ；接甲基芳烴歧化裝置7產(chǎn)品出口的歧化產(chǎn)品分離裝置8，歧化產(chǎn)品分離裝置8的苯產(chǎn)品出口接至苯抽提系統(tǒng)4，甲苯產(chǎn)品出口回接至甲基芳烴歧化裝置7，C8+芳烴產(chǎn)品出口回接至二甲苯分餾系統(tǒng)5 ;接脫烯烴裝置6C8芳烴產(chǎn)品出口的對二甲苯分離裝置9 ;接二甲苯分離裝置9C8芳烴產(chǎn)品出口的二甲苯異構(gòu)化裝置10 ;接二甲苯異構(gòu)化裝置10產(chǎn)品出口的異構(gòu)化產(chǎn)品分離裝置11，異構(gòu)化產(chǎn)品分離裝置11的非芳烴產(chǎn)品出口回接至苯抽提系統(tǒng)4，C8芳烴產(chǎn)品出口回接至二甲苯分離裝置9 ;接二甲苯分離裝置9對二甲苯產(chǎn)品出口的對二甲苯產(chǎn)品塔12 ;接氣-液-液三相分離裝置2氣相出口的氣相分離系統(tǒng)13，氣相分離系統(tǒng)13的C2+輕烴產(chǎn)品出口回接至甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)1，氣相分離系統(tǒng)13的氫氣出口并聯(lián)接至甲基芳烴歧化裝置7和二甲苯異構(gòu)化裝置10。
[0050]實例I
[0051]原料純度90%的甲醇(其余為水)進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I以后，在催化劑的作用下生成氣相，水，非芳、苯、甲苯、C8，C9, Cltl芳烴和重芳烴等油相組分，反應(yīng)后的產(chǎn)品物料進(jìn)入氣-液-液三相分離裝置2分離為氣相、水相和油相產(chǎn)品。其中，油相產(chǎn)品進(jìn)入苯分餾塔3得到苯及其沸點相近的`非芳物質(zhì)、輕質(zhì)非芳油相和C7+芳烴的混合物。其中輕質(zhì)非芳油相返回甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)1，苯及其沸點相近的非芳物質(zhì)進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)4，與環(huán)丁砜一同進(jìn)入抽提蒸餾塔，塔頂產(chǎn)出的非芳油相與環(huán)丁砜的混合物進(jìn)入非芳蒸餾塔，經(jīng)過分離后塔頂產(chǎn)出非芳產(chǎn)品，塔底回收環(huán)丁砜。抽提蒸餾塔塔底的產(chǎn)出的苯和抽提劑的混合物進(jìn)入溶劑回收塔，經(jīng)過分離后塔頂產(chǎn)出苯，塔底回收環(huán)丁砜。
[0052]來自氣-液-液三相分離裝置2的氣相產(chǎn)品分離為C2+烴類，干氣和氫氣。其中C2+烴類進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I作為反應(yīng)物，一部分氫氣進(jìn)入甲苯、C9, C10甲基芳烴歧化裝置7和二甲苯異構(gòu)化裝置10作為反應(yīng)的工藝原料使用。另一部分氫氣和干氣進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
[0053]來自苯分餾裝置3得到的C7+芳烴的混合物進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)5，分離為甲苯，C8芳烴，C9, C10甲基芳烴和重芳烴油。首先，C7+芳烴進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)5中甲苯塔分離為甲苯和C8+芳烴的混合物，甲苯塔底部產(chǎn)出的C8+芳烴進(jìn)入二甲苯塔分離為C8芳烴和C9+芳烴，二甲苯塔底部產(chǎn)出的C9+芳烴進(jìn)入重芳烴塔分離為C9、C10甲基芳烴和重芳烴油。[0054]二甲苯分餾系統(tǒng)5產(chǎn)出的甲苯和C9Xltl甲基芳烴進(jìn)入歧化反應(yīng)裝置8，在催化劑的作用下反應(yīng)生成苯、甲苯、二甲苯和三甲苯及重芳烴。反應(yīng)溫度360°C，空速l.Sh—1，反應(yīng)壓力2.8MPa，氫烴比為3。歧化反應(yīng)裝置8反應(yīng)生成的芳烴產(chǎn)品進(jìn)入歧化產(chǎn)品分離裝置9，首先進(jìn)入白土塔脫烯烴，再進(jìn)入苯塔分離為苯和C7+芳烴，C7+芳烴再進(jìn)入甲苯塔分離為甲苯和C8+芳烴，其中苯進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)4，甲苯返回歧化反應(yīng)裝置8，C8+芳烴返回二甲苯分離系統(tǒng)5中的二甲苯塔中。
[0055]二甲苯分餾系統(tǒng)5產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入白土塔，所用的吸附劑為白土，脫除C8芳烴中的烯烴成分。白土塔產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入模擬吸附裝置分離為對二甲苯和間二甲苯、鄰二甲苯及乙苯的混合物。來自對二甲苯模擬吸附裝置的C8芳烴的混合物進(jìn)入脫乙苯二甲苯異構(gòu)化裝置12在催化劑的作用下將鄰二甲苯、間二甲苯和乙苯C8芳烴混合物轉(zhuǎn)化為二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯及苯的混合物及部分非芳和氣相產(chǎn)品。產(chǎn)品進(jìn)入氣液分離罐分離為氣相產(chǎn)品和液相產(chǎn)品。其中油相產(chǎn)品進(jìn)入白土塔脫烯烴后，進(jìn)入脫庚烷塔進(jìn)行分離，脫庚烷塔塔頂?shù)漠a(chǎn)品進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)，塔底產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入模擬吸附裝置。來自模擬吸附裝置的對二甲苯進(jìn)入對二甲苯產(chǎn)品塔進(jìn)一步除雜精制得到對二甲苯產(chǎn)品。采用上述工藝過程，得到的產(chǎn)品苯的純度為99%，對二甲苯的純度為99.5%,苯、對二甲苯、重芳烴油收率分別為
11.4%, 62.8%、1.8%，如表 I 所示。
[0056]實例2
[0057]原料純度90%的甲醇(其余為水)進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I以后，在催化劑的作用下生成氣相，水，非芳、苯、甲苯、C8，C9, Cltl芳烴和重芳烴等油相組分，反應(yīng)后的產(chǎn)品物料進(jìn)入氣-液-液三相分離裝置2分離為氣相、水相和油相產(chǎn)品。其中，油相產(chǎn)品進(jìn)入苯分餾塔3得到苯及其沸點相近的非芳物質(zhì)、輕質(zhì)非芳油相和C7+芳烴的混合物。其中輕質(zhì)非芳油相返回甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)1，苯及其沸點相近的非芳物質(zhì)進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)4，與N-甲基吡咯烷酮一同進(jìn)入抽提蒸餾塔，塔頂產(chǎn)出的非芳油相與N-甲基吡咯烷酮的混合物進(jìn)入非芳蒸餾塔，經(jīng)過分 離后塔頂產(chǎn)出非芳產(chǎn)品，塔底回收N-甲基吡咯烷酮。抽提蒸餾塔塔底的產(chǎn)出的苯和抽提劑的混合物進(jìn)入溶劑回收塔，經(jīng)過分離后塔頂產(chǎn)出苯，塔底回收N-甲基吡咯烷酮。
[0058]來自氣-液-液三相分離裝置2的氣相產(chǎn)品分離為C2+烴類，干氣和氫氣。其中C2+烴類進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I作為反應(yīng)物，一部分氫氣進(jìn)入甲苯、C9, C10甲基芳烴歧化裝置7和二甲苯異構(gòu)化裝置10作為反應(yīng)的工藝原料使用。另一部分氫氣和干氣進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
[0059]來自苯分餾裝置3得到的C7+芳烴的混合物進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)5，分離為甲苯，C8芳烴，C9, C10甲基芳烴和重芳烴油。首先，C7+芳烴進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)5中甲苯塔分離為甲苯和C8+芳烴的混合物，甲苯塔底部產(chǎn)出的C8+芳烴進(jìn)入二甲苯塔分離為C8芳烴和C9+芳烴，二甲苯塔底部產(chǎn)出的C9+芳烴進(jìn)入重芳烴塔分離為C9、C10甲基芳烴和重芳烴油。
[0060]二甲苯分餾系統(tǒng)5產(chǎn)出的甲苯和C9Xltl甲基芳烴進(jìn)入歧化反應(yīng)裝置8，在催化劑的作用下反應(yīng)生成苯、甲苯、二甲苯和三甲苯及重芳烴。反應(yīng)溫度360°C，空速l.Sh—1，反應(yīng)壓力2.8MPa，氫烴比為3。歧化反應(yīng)裝置8反應(yīng)生成的芳烴產(chǎn)品進(jìn)入歧化產(chǎn)品分離裝置9，首先進(jìn)入加氫脫烯烴反應(yīng)器，再進(jìn)入苯塔分離為苯和C7+芳烴，C7+芳烴再進(jìn)入甲苯塔分離為甲苯和C8+芳烴，其中苯進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)4，甲苯返回歧化反應(yīng)裝置8，C8+芳烴返回二甲苯分離系統(tǒng)5中的二甲苯塔中。
[0061]二甲苯分餾系統(tǒng)5產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入加氫脫烯烴反應(yīng)器脫除C8芳烴中的烯烴成分。加氫脫烯烴反應(yīng)器產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入結(jié)晶分離裝置分離為對二甲苯和間二甲苯、鄰二甲苯及乙苯的混合物。來自對二甲苯模擬吸附裝置的C8芳烴的混合物進(jìn)入乙苯轉(zhuǎn)化的二甲苯異構(gòu)化裝置12在催化劑的作用下將鄰二甲苯、間二甲苯和乙苯C8芳烴混合物轉(zhuǎn)化為二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯的混合物及部分非芳和氣相產(chǎn)品。產(chǎn)品進(jìn)入氣液分離罐分離為氣相產(chǎn)品和液相產(chǎn)品。其中油相產(chǎn)品進(jìn)入加氫脫烯烴反應(yīng)器，進(jìn)入脫庚烷塔進(jìn)行分離，脫庚烷塔塔頂?shù)漠a(chǎn)品進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)，塔底產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入結(jié)晶分離裝置。來自結(jié)晶分離裝置的對二甲苯進(jìn)入對二甲苯產(chǎn)品塔進(jìn)一步除雜精制得到對二甲苯產(chǎn)品。采用上述工藝過程，得到的產(chǎn)品苯的純度為99.5%,對二甲苯的純度為99.8%,苯、對二甲苯、重芳烴油收率分別為 10.8%,62.4%、2.0%，如表 1所示。
[0062]實例3
[0063]原料純度95%的甲醇(其余為水)進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I以后，在催化劑的作用下生成氣相，水，非芳、苯、甲苯、C8，C9, Cltl芳烴和重芳烴等油相組分，反應(yīng)后的產(chǎn)品物料進(jìn)入氣-液-液三相分離裝置2分離為氣相、水相和油相產(chǎn)品。其中，油相產(chǎn)品進(jìn)入苯分餾塔3得到苯及其沸點相近的非芳物質(zhì)、輕質(zhì)非芳油相和C7+芳烴的混合物。其中輕質(zhì)非芳油相返回甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)1，苯及其沸點相近的非芳物質(zhì)進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)4，與二甲基亞砜一同進(jìn)入抽提蒸餾塔，塔頂產(chǎn)出的非芳油相與二甲基亞砜的混合物進(jìn)入非芳蒸餾塔，經(jīng)過分離后塔頂產(chǎn)出非芳產(chǎn)品，塔底回收二甲基亞砜。抽提蒸餾塔塔底的產(chǎn)出的苯和抽提劑的混合物進(jìn)入溶劑回收塔，經(jīng)過分離后塔頂產(chǎn)出苯，塔底回收二甲基亞砜。
[0064]來自氣-液-液三相分離裝置2的氣相產(chǎn)品分離為C2+烴類，干氣和氫氣。其中C2+烴類進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I作為反應(yīng)物，一部分氫氣進(jìn)入甲苯、C9, C10甲基芳烴歧化裝置7和二甲苯異構(gòu)化裝置10作為反應(yīng)的工藝原料使用。另一部分氫氣和干氣進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
[0065]來自苯分餾裝置3得到的C7+芳烴的混合物進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)5，分離為甲苯，C8芳烴，C9, C10甲基芳烴和重芳烴油。首先，C7+芳烴進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)5中甲苯塔分離為甲苯和C8+芳烴的混合物，甲苯塔底部產(chǎn)出的C8+芳烴進(jìn)入二甲苯塔分離為C8芳烴和C9+芳烴，二甲苯塔底部產(chǎn)出的C9+芳烴進(jìn)入重芳烴塔分離為C9、C10甲基芳烴和重芳烴油。
[0066]二甲苯分餾系統(tǒng)5產(chǎn)出的甲苯和C9Xltl甲基芳烴進(jìn)入歧化反應(yīng)裝置8，在催化劑的作用下反應(yīng)生成苯、甲苯、二甲苯和三甲苯及重芳烴。反應(yīng)溫度360°C，空速l.Sh—1，反應(yīng)壓力2.8MPa，氫烴比為3。歧化反應(yīng)裝置8反應(yīng)生成的芳烴產(chǎn)品進(jìn)入歧化產(chǎn)品分離裝置9，首先吸附脫烯烴裝置脫除產(chǎn)品芳烴中的烯烴成分，其吸附劑為改性白土。，再進(jìn)入苯塔分離為苯和C7+芳烴，C7+芳烴再進(jìn)入甲苯塔分離為甲苯和C8+芳烴，其中苯進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)4，甲苯返回歧化反應(yīng)裝置8，C8+芳烴返回二甲苯分離系統(tǒng)5中的二甲苯塔中。
[0067]二甲苯分餾系統(tǒng)5產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入吸附脫烯烴裝置脫除C8芳烴中的烯烴成分，其吸附劑為改性白土。加氫脫烯烴反應(yīng)器產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入結(jié)晶分離裝置分離為對二甲苯和間二甲苯、鄰二甲苯及乙苯的混合物。來自對二甲苯模擬吸附裝置的C8芳烴的混合物進(jìn)入乙苯轉(zhuǎn)化的二甲苯異構(gòu)化裝置12在催化劑的作用下將鄰二甲苯、間二甲苯和乙苯C8芳烴混合物轉(zhuǎn)化為二甲苯、 鄰二甲苯、間二甲苯的混合物及部分非芳和氣相產(chǎn)品。產(chǎn)品進(jìn)入氣液分離罐分離為氣相產(chǎn)品和液相產(chǎn)品。其中油相產(chǎn)品進(jìn)入吸附脫烯烴裝置脫除C8芳烴中的烯烴成分，其吸附劑為改性白土，之后進(jìn)入脫庚烷塔進(jìn)行分離，脫庚烷塔塔頂?shù)漠a(chǎn)品進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)，塔底產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入結(jié)晶分離裝置。來自結(jié)晶分離裝置的對二甲苯進(jìn)入對二甲苯產(chǎn)品塔進(jìn)一步除雜精制得到對二甲苯產(chǎn)品。采用上述工藝過程，得到的產(chǎn)品苯的純度為99.5%,對二甲苯的純度為99.5%,苯、對二甲苯、重芳烴油收率分別為11.0%、57.6%、
2.3%,如表1所示。
[0068]實例4
[0069]原料純度99%的甲醇(其余為水)進(jìn)入甲醇芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I以后，在催化劑的作用下生成氣相，水，非芳、苯、甲苯、C8, C9, Cltl芳烴和重芳烴等油相組分，反應(yīng)后的產(chǎn)品物料進(jìn)入氣-液-液三相分離裝置2分離為氣相、水相和油相產(chǎn)品。其中，油相產(chǎn)品進(jìn)入苯分餾塔3得到苯及其沸點相近的非芳物質(zhì)、輕質(zhì)非芳油相和C7+芳烴的混合物。其中輕質(zhì)非芳油相返回甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)1，苯及其沸點相近的非芳物質(zhì)進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)4，與N-甲?；鶈徇煌M(jìn)入抽提蒸餾塔，塔頂產(chǎn)出的非芳油相與N-甲?；鶈徇幕旌衔镞M(jìn)入非芳蒸餾塔，經(jīng)過分離后塔頂產(chǎn)出非芳產(chǎn)品，塔底回收N-甲?；鶈徇?。抽提蒸餾塔塔底的產(chǎn)出的苯和抽提劑的混合物進(jìn)入溶劑回收塔，經(jīng)過分離后塔頂產(chǎn)出苯，塔底回收N-甲酰基嗎啉。
[0070]來自氣-液-液三相分離裝置2的氣相產(chǎn)品分離為C2+烴類，干氣和氫氣。其中C2+烴類進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I作為反應(yīng)物，一部分氫氣進(jìn)入甲苯、C9, C10甲基芳烴歧化裝置7和二甲苯異構(gòu)化裝置10作為反應(yīng)的工藝原料使用。另一部分氫氣和干氣進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
[0071]來自苯分餾裝置3得到的C7+芳烴的混合物進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)5，分離為甲苯，C8芳烴，C9, C10甲基芳烴和重芳烴油。首先，C7+芳烴進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)5中甲苯塔分離為甲苯和C8+芳烴的混合物，甲苯塔底部產(chǎn)出的C8+芳烴進(jìn)入二甲苯塔分離為C8芳烴和C9+芳烴，二甲苯塔底部產(chǎn)出的C9+芳烴進(jìn)入重芳烴塔分離為C9、C10甲基芳烴和重芳烴油。
[0072]二甲苯分餾系統(tǒng)5產(chǎn)出的甲苯和C9Xltl甲基芳烴進(jìn)入歧化反應(yīng)裝置8，在催化劑的作用下反應(yīng)生成苯、甲苯、二甲苯和三甲苯及重芳烴。反應(yīng)溫度360°C，空速l.Sh—1，反應(yīng)壓力2.8MPa，氫烴比為3。歧化反應(yīng)裝置8反應(yīng)生成的芳烴產(chǎn)品進(jìn)入歧化產(chǎn)品分離裝置9，首先進(jìn)入白土塔脫烯烴，再進(jìn)入苯塔分離為苯和C7+芳烴，C7+芳烴再進(jìn)入甲苯塔分離為甲苯和C8+芳烴，其中苯進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)4，甲苯返回歧化反應(yīng)裝置8，C8+芳烴返回二甲苯分離系統(tǒng)5中的二甲苯塔中。
[0073]二甲苯分餾系統(tǒng)5產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入白土塔，所用的吸附劑為白土，脫除C8芳烴中的烯烴成分。白土塔產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入模擬吸附裝置分離為對二甲苯和間二甲苯、鄰二甲苯及乙苯的混合物。來自對二甲苯模擬吸附裝置的C8芳烴的混合物進(jìn)入脫乙苯二甲苯異構(gòu)化裝置12在催化劑的作用下將鄰二甲苯、間二甲苯和乙苯C8芳烴混合物轉(zhuǎn)化為二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯及苯的混合物及部分非芳和氣相產(chǎn)品。產(chǎn)品進(jìn)入氣液分離罐分離為氣相產(chǎn)品和液相產(chǎn)品。其中油相產(chǎn)品進(jìn)入白土塔脫烯烴后，進(jìn)入脫庚烷塔進(jìn)行分離，脫庚烷塔塔頂?shù)漠a(chǎn)品進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)，塔底產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入模擬吸附裝置。來自模擬吸附裝置的對二甲苯進(jìn)入對二甲苯產(chǎn)品塔進(jìn)一步除雜精制得到對二甲苯產(chǎn)品。采用上述工藝過程，得到的產(chǎn)品苯的純度為99.5%,對二甲苯的純度為99.8%,苯、對二甲苯、重芳烴油收率分別為11.1%、58.9%、2.1%，如表 I 所示。
[0074]實例5
[0075]二甲醚(其余為水)進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I以后，在催化劑的作用下生成氣相，水，非芳、苯、甲苯、C8，C9, Cltl芳烴和重芳烴等油相組分，反應(yīng)后的產(chǎn)品物料進(jìn)入氣-液-液三相分離裝置2分離為氣相、水相和油相產(chǎn)品。其中，油相產(chǎn)品進(jìn)入苯分餾塔3得到苯及其沸點相近的非芳物質(zhì)、輕質(zhì)非芳油相和C7+芳烴的混合物。其中輕質(zhì)非芳油相返回甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)1，苯及其沸點相近的非芳物質(zhì)進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)4，與環(huán)丁砜一同進(jìn)入抽提蒸餾塔，塔頂產(chǎn)出的非芳油相與環(huán)丁砜的混合物進(jìn)入非芳蒸餾塔，經(jīng)過分離后塔頂產(chǎn)出非芳產(chǎn)品，塔底回收環(huán)丁砜。抽提蒸餾塔塔底的產(chǎn)出的苯和抽提劑的混合物進(jìn)入溶劑回收塔，經(jīng)過分離后塔頂產(chǎn)出苯，塔底回收環(huán)丁砜。
[0076]來自氣-液-液三相分離裝置2的氣相產(chǎn)品分離為C2+烴類，干氣和氫氣。其中C2+烴類進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)I作為反應(yīng)物，一部分氫氣進(jìn)入甲苯、C9, C10甲基芳烴歧化裝置7和二甲苯異構(gòu)化裝置10作為反應(yīng)的工藝原料使用。另一部分氫氣和干氣進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
[0077]來自苯分餾裝置3得到的C7+芳烴的混合物進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)5，分離為甲苯，C8芳烴，C9, C10甲基芳烴和重芳烴油。首先，C7+芳烴進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)5中甲苯塔分離為甲苯和C8+芳烴的混合物，甲苯塔底部產(chǎn)出的C8+芳烴進(jìn)入二甲苯塔分離為C8芳烴和C9+芳烴，二甲苯塔底部產(chǎn)出的C9+芳烴進(jìn)入重芳烴塔分離為C9、C10甲基芳烴和重芳烴油。
[0078]二甲苯分餾系統(tǒng)5產(chǎn)出的甲苯和C9Xltl甲基芳烴進(jìn)入歧化反應(yīng)裝置8，在催化劑的作用下反應(yīng)生成苯、甲苯、二甲苯和三甲苯及重芳烴。反應(yīng)溫度360°C，空速l.Sh—1，反應(yīng)壓力2.8MPa，氫烴比為3。歧化反應(yīng)裝置8反應(yīng)生成的芳烴產(chǎn)品進(jìn)入歧化產(chǎn)品分離裝置9，首先進(jìn)入白土塔脫烯烴，再進(jìn)入苯塔分離為苯和C7+芳烴，C7+芳烴再進(jìn)入甲苯塔分離為甲苯和C8+芳烴，其中苯進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)4，甲苯返回歧化反應(yīng)裝置8，C8+芳烴返回二甲苯分離系統(tǒng)5中的二甲苯塔中。
`[0079]二甲苯分餾系統(tǒng)5產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入白土塔，所用的吸附劑為白土，脫除C8芳烴中的烯烴成分。白土塔產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入模擬吸附裝置分離為對二甲苯和間二甲苯、鄰二甲苯及乙苯的混合物。來自對二甲苯模擬吸附裝置的CS芳烴的混合物進(jìn)入脫乙苯二甲苯異構(gòu)化裝置12在催化劑的作用下將鄰二甲苯、間二甲苯和乙苯C8芳烴混合物轉(zhuǎn)化為二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯及苯的混合物及部分非芳和氣相產(chǎn)品。產(chǎn)品進(jìn)入氣液分離罐分離為氣相產(chǎn)品和液相產(chǎn)品。其中油相產(chǎn)品進(jìn)入白土塔脫烯烴后，進(jìn)入脫庚烷塔進(jìn)行分離，脫庚烷塔塔頂?shù)漠a(chǎn)品進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)，塔底產(chǎn)出的C8芳烴進(jìn)入模擬吸附裝置。來自模擬吸附裝置的對二甲苯進(jìn)入對二甲苯產(chǎn)品塔進(jìn)一步除雜精制得到對二甲苯產(chǎn)品。采用上述工藝過程，得到的產(chǎn)品苯的純度為99.5%,對二甲苯的純度為99.8%,苯、對二甲苯、重芳烴油收率分別為 11.4%,64.8%、2.0%，如表 I 所示。
[0080]表1醇醚制苯、對二甲苯的產(chǎn)品純度與收率
[0081]
【權(quán)利要求】
1.一種醇醚轉(zhuǎn)化制備對苯和二甲苯的系統(tǒng)，其特征在于，包括 甲醇/二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)(I); 接甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)(I)產(chǎn)品出口的氣-液-液三相分離裝置(2)； 接氣-液-液三相分離裝置(2)油相出口的苯分餾裝置(3)，苯分餾裝置(3)的輕質(zhì)非芳烴油相出口回接至甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)(I)； 接苯分餾裝置(3)非芳烴與苯產(chǎn)品出口的苯抽提系統(tǒng)(4)，苯抽提系統(tǒng)(4)的非芳油相出口回接至甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)(I); 接苯分餾裝置(3 ) C7-C9+烴產(chǎn)品出口的二甲苯分餾系統(tǒng)(5 ); 接二甲苯分餾系統(tǒng)(5 ) C8與烯烴出口的脫烯烴裝置(6 ); 接二甲苯分餾系統(tǒng)(5)甲苯、C9甲基芳烴和Cltl甲基芳烴產(chǎn)品出口的甲基芳烴歧化裝置(7)； 接甲基芳烴歧化裝置(7 )產(chǎn)品出口的歧化產(chǎn)品分離裝置(8 )，歧化產(chǎn)品分離裝置(8 )的苯產(chǎn)品出口接至苯抽提系統(tǒng)(4)，甲苯產(chǎn)品出口回接至甲基芳烴歧化裝置(7 )，C8+芳烴產(chǎn)品出口回接至二甲苯分餾系統(tǒng)(5)； 接脫烯烴裝置(6) C8芳烴產(chǎn)品出口的對二甲苯分離裝置(9); 接二甲苯分離裝置(9) C8芳烴產(chǎn)品出口的二甲苯異構(gòu)化裝置(10); 接二甲苯異構(gòu)化裝置(10)產(chǎn)品出口的異構(gòu)化產(chǎn)品分離裝置(11)，異構(gòu)化產(chǎn)品分離裝置(11)的非芳烴產(chǎn)品出口回接至苯抽提系統(tǒng)(4)，C8芳烴產(chǎn)品出口回接至二甲苯分離裝置(9)； 接二甲苯分離裝置(9 )對二甲苯產(chǎn)品出口的對二甲苯產(chǎn)品塔(12 ); 接氣-液-液三相分離裝置(2)氣相出口的氣相分離系統(tǒng)(13)，氣相分離系統(tǒng)(13)的C2+輕烴產(chǎn)品出口回接至甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)(1)，氣相分離系統(tǒng)(13)的氫氣出口并聯(lián)接至甲基芳烴歧化裝置(7)和二甲苯異構(gòu)化裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇醚轉(zhuǎn)化制備苯和對二甲苯的系統(tǒng)，其特征在于，所述二甲苯分餾系統(tǒng)(5)包括甲苯塔、二甲苯塔和重芳烴塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇醚轉(zhuǎn)化制備苯和對二甲苯的系統(tǒng)，其特征在于，所述歧化產(chǎn)品分離裝置(8 )包括脫烯烴裝置、苯塔和甲苯塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇醚轉(zhuǎn)化制備苯和對二甲苯的系統(tǒng)，其特征在于，所述苯抽提系統(tǒng)(4)包括抽提蒸餾塔、非芳蒸餾塔和溶劑回收塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇醚轉(zhuǎn)化制備苯和對二甲苯的系統(tǒng)，其特征在于，所述異構(gòu)化產(chǎn)品分離裝置(11)包括氣-液分離罐、脫烯烴裝置及脫庚烷塔。
6.基于權(quán)利要求1所述系統(tǒng)采用醇醚轉(zhuǎn)化制備苯和對二甲苯的方法，包括如下步驟: a.甲醇/二甲醚及非芳烴類油相產(chǎn)品進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)(I)后，在催化劑的作用下進(jìn)行芳構(gòu)化及烷基化反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)品進(jìn)入氣-液-液三相分離裝置(2)進(jìn)一步分離為水相、油相和氣相； b.在氣-液-液三相分離裝置(2)中產(chǎn)生的油相，進(jìn)入苯分餾裝置(3)分離為輕質(zhì)非芳烴油相、非芳烴、苯和C7-C9+芳烴的混合物，其中，輕質(zhì)非芳烴油相進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)(I)進(jìn)一步反應(yīng)； c.由苯分餾裝置(3)得到的苯及非芳烴進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)(4)，在抽提劑的作用下脫除苯中的非芳油相，得到苯產(chǎn)品，非芳油相返回甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)(I)進(jìn)一步反應(yīng)； d.由苯分餾裝置(3)得到的C7-C9+混合芳烴，進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)(5)進(jìn)一步分離為甲苯、C8芳烴、C9甲基芳烴、Cltl甲基芳烴以及重芳烴油； e.來自二甲苯分餾系統(tǒng)(5)的甲苯和C9甲基芳烴、Cltl甲基芳烴進(jìn)入歧化反應(yīng)裝置(7)，在催化劑的作用下反應(yīng)生成苯、甲苯、C8芳烴、C9甲基芳烴和Cltl甲基芳烴和部分氣相產(chǎn)品； f.歧化反應(yīng)裝置(7)反應(yīng)生成的芳烴產(chǎn)品進(jìn)入歧化產(chǎn)品分離裝置(8)經(jīng)過分餾得到苯、甲苯和C8+芳烴，其中苯進(jìn)入苯抽提裝置(4)，甲苯循環(huán)回歧化反應(yīng)裝置(7)，C8+芳烴進(jìn)入二甲苯分餾系統(tǒng)(5)，燃料氣返回氣-液-液三相分離裝置(2); g.來自二甲苯分餾系統(tǒng)(5)的C8芳烴進(jìn)入脫烯烴裝置(6)，除去餾分中的烯烴； h.來自脫烯烴裝置(6)的C8芳烴進(jìn)入對二甲苯分離裝置(9)，經(jīng)過分離得到對二甲苯和C8芳烴混合物；L.來自對二甲苯分離裝置(9)的C8芳烴混合物進(jìn)入二甲苯異構(gòu)化裝置(10)，在催化劑的作用下將C8芳烴混合物轉(zhuǎn)化為對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯的混合物或二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯及苯的混合物； j.來自二甲苯異構(gòu)化裝置(10)的產(chǎn)品進(jìn)入異構(gòu)化產(chǎn)品分離裝置(11)，分離為氣相和油相非芳、苯及C8芳烴，油相非芳返回甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)(I )，苯進(jìn)入苯抽提系統(tǒng)(4)，C8芳烴進(jìn)入對二甲苯分離裝置(9)，氣相返回； k.來自對二甲苯分離裝置(9)的對二甲苯進(jìn)入對二甲苯產(chǎn)品塔(12)，進(jìn)一步除雜精制得到合格的對二甲苯產(chǎn)品； L.來自氣-液-液三相分離裝置(2)的氣相產(chǎn)品在氣相分離系統(tǒng)(13)中分離為C2+烴類、干氣和氫氣，其中C2+烴類進(jìn)入甲醇/ 二甲醚芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)(I)作為反應(yīng)物，一部分氫氣進(jìn)入甲基芳烴歧化裝置(7 )和二甲苯異構(gòu)化裝置(10)作為反應(yīng)的工藝原料使用，干氣和另一部分氫氣進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
【文檔編號】C07C1/20GK103755514SQ201310492824
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】王彤, 湯效平, 騫偉中, 崔宇, 謝青, 魏飛, 高長平, 丁煥德 申請人:華電煤業(yè)集團(tuán)有限公司, 清華大學(xué)