碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有碳四分離裝置采取停工處理的方式除去裝置中聚集的碳五混合物從而降低了丁烯產(chǎn)品的產(chǎn)量及增大裝置能耗的問(wèn)題。其特征在于：所述的汽提塔（1）通過(guò)塔底管線連接脫碳五塔（2）塔底，塔底管線上接有塔釜送料泵（6）；汽提塔頂處抽出管線連接到脫碳五塔塔中部進(jìn)料口，脫碳五塔塔頂連接回流罐（4），脫碳五塔頂流出管線上接有塔頂冷卻器（3），脫碳五塔塔頂流入管線上接有回流泵（5），回流泵前部的脫碳五塔塔頂流入管線上接有碳五抽出管線（7）。該碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)，能夠在不停工的情況下把裝置中碳五混合物除去，降低裝置能耗。
【專利說(shuō)明】碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域中一種混合物分離系統(tǒng)，特別是一種碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工碳四分離裝置是用來(lái)分離丁烷與丁烯混合物(即碳四混合物)的裝置，目標(biāo)產(chǎn)品為丁烯。目前國(guó)內(nèi)大都采用萃取精餾方法分離丁烯和丁烷，采用甲乙酮和氮甲酰嗎啉混合溶劑萃取分離混合碳四技術(shù)。國(guó)內(nèi)碳四混合物中碳五混合物的含量大都在0.02%左右，以50萬(wàn)噸/年碳四混合物處理量計(jì)，碳五混合物每年在裝置中聚集總量在100噸左右。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，隨著碳四原料帶進(jìn)的一定量的碳五混合物在丁烯和溶劑分離塔中聚集，丁烯和溶劑分離塔的塔頂控制溫度為45°C，壓力3.6bar (表壓)。而碳五混合物在此壓力下的沸點(diǎn)為5(T100 °C，因此這種混合物在碳四分離裝置是除不去的，聚集到一定量后，只能停進(jìn)料進(jìn)行蒸塔將碳五混合物在塔頂餾出口排除，再重新進(jìn)料運(yùn)行。碳四分離裝置聚集一定量的碳五混合物，會(huì)嚴(yán)重降低溶劑的選擇性，塔底液位控制不住，塔頂產(chǎn)品純度不合格，同時(shí)浪費(fèi)大量能耗，還要停工進(jìn)行處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服【背景技術(shù)】中存在的現(xiàn)有碳四分離裝置采取停工處理的方式除去裝置中聚集的碳五混合物從而降低了丁烯產(chǎn)品的產(chǎn)量及增大裝置能耗的問(wèn)題，而提供一種碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)，該碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)，能夠在不停工的情況下把裝置中碳五混合物除去，增加了丁烯產(chǎn)品的年產(chǎn)量，降低裝置能耗。
[0004]本發(fā)明解決其問(wèn)題可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到:該碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)，包括汽提塔，汽提塔通過(guò)塔底管線連接脫碳五塔塔底，汽提塔塔底管線上接有塔釜送料泵；汽提塔塔頂處抽出管線連接到脫碳五塔塔中部進(jìn)料口，脫碳五塔塔頂連接回流罐，脫碳五塔塔頂流出管線上接有塔頂冷卻器，脫碳五塔塔頂流入管線上接有回流泵，回流泵前部的脫碳五塔塔頂流入管線上接有碳五抽出管線。
[0005]經(jīng)過(guò)化驗(yàn)分析碳五混合物中的各種組分的沸點(diǎn)常壓下為3(T35°C，在壓力3.6bar (表壓)下為5(T10(TC，經(jīng)計(jì)算在丁烯和溶劑分離塔的中上部聚集，因此在塔壁溫度為75?80°C處設(shè)置一測(cè)線抽出口，將碳五混合物和少量挾帶的萃取劑(常壓下沸點(diǎn)8(T240°C)間歇排放至一常壓塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾，塔壓為微正壓，塔頂溫度控制在5(T52°C，塔頂排除碳五混合物送至罐區(qū)，塔底萃取劑送回丁烯和溶劑分離塔再利用。
[0006]本發(fā)明與上述【背景技術(shù)】相比較可具有如下有益效果:該碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)由于采用上述流程，在汽提塔塔壁溫度為75?80°C處塔頂?shù)?5層塔盤設(shè)置一側(cè)線抽出口，將碳五混合物和少量挾帶的萃取劑(常壓下沸點(diǎn)8(T240°C)間歇排放至一常壓塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾，塔壓為微正壓，塔頂溫度控制在5(T52°C，塔頂排除碳五混合物送至罐區(qū)，塔底萃取劑送回丁烯和溶劑分離塔再利用。碳五混合物在碳四分離裝置聚集到一定量后，不用裝置停工排放，能夠控制塔底液位，穩(wěn)定了生產(chǎn)；保證產(chǎn)品純度，降低能耗。
[0007]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1-汽提塔，2-脫碳五塔，3-塔頂冷卻器，4-回流罐，5-回流泵，6-塔釜送料泵，7-碳五抽出管線。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
如附圖1所示，該碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)，包括汽提塔1，共有106層塔盤，汽提塔I通過(guò)塔底管線連接常壓塔脫碳五塔2塔底，汽提塔I塔底管線上接有塔釜送料泵6 ;汽提塔I塔頂?shù)?5層塔盤處抽出管線連接到脫碳五塔2塔中部進(jìn)料口，脫碳五塔2塔頂連接回流罐4，脫碳五塔2塔頂流出管線上接有塔頂冷卻器3，脫碳五塔2塔頂回流管線上接有回流泵5，回流泵5前部的脫碳五塔2塔頂回流管線上接有碳五抽出管線7 ;所述的汽提塔I塔頂?shù)?5層塔盤處塔壁溫度為75KTC ;所述的脫碳五塔2進(jìn)料常壓下沸點(diǎn)80^2400C ;脫碳五塔2塔壓為微正壓，壓力為0.01-0.02Mpa，塔頂溫度控制在5(T52°C。
[0010]該碳四分離裝置 碳五混合物分離系統(tǒng)工藝流程:當(dāng)汽提塔35層塔盤溫度升至70-80°C時(shí)，從汽提塔35層塔盤抽出溶劑送至脫碳五塔中部進(jìn)料口。利用精餾原理塔頂溫度控制在5(T52°C，壓力為0.01Mpa,含碳五95%、甲乙酮3%、其他2%的組分從塔頂餾出經(jīng)塔頂冷卻器將溫度降至30°C。一部分作為回流送回塔頂部，剩余碳五混合物送至界區(qū)作為產(chǎn)品外賣。塔底的氮甲酰嗎啉和甲乙酮(含量> 99wt%)用塔底送料泵送至汽提塔底部循環(huán)使用。塔底溫度為85°C，塔底熱量由塔底再沸器提供。
[0011]該碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，經(jīng)過(guò)化驗(yàn)分析汽提塔I中碳五混合物中的各種組分的沸點(diǎn)常壓下為3(T35°C，在壓力3.6 bar (表壓)下為50-?00?，經(jīng)計(jì)算丁烯和溶劑在汽提塔分離塔的中上部聚集，因此在汽提塔I塔壁溫度為75~80°C處塔頂?shù)?5層塔盤設(shè)置一側(cè)線抽出口，將碳五混合物和少量挾帶的萃取劑(常壓下沸點(diǎn)8(T240°C)排放至脫碳五塔進(jìn)行蒸餾，塔壓為微正壓0.01-0.02Mpa，塔頂溫度控制在5(T52°C ;塔頂排除的碳五混合物含碳五95%、甲乙酮3%、其他2%，送至罐區(qū)；塔底萃取劑送回丁烯和溶劑分離塔再利用。
[0012]50萬(wàn)噸/年的碳四分離裝置，應(yīng)用碳五混合物分離系統(tǒng)后，平均每年可提高丁烯產(chǎn)量8000噸，每年可為企業(yè)創(chuàng)效800萬(wàn)元。
【權(quán)利要求】
1.一種碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)，包括汽提塔(1)，其特征在于:所述的汽提塔(I)通過(guò)塔底管線連接脫碳五塔(2 )塔底，汽提塔(I)塔底管線上接有塔釜送料泵(6 );汽提塔(I)塔頂處抽出管線連接到脫碳五塔(2)塔中部進(jìn)料口，脫碳五塔(2)塔頂連接回流罐(4)，脫碳五塔(2)塔頂流出管線上接有塔頂冷卻器(3)，脫碳五塔(2)塔頂流入管線上接有回流泵(5)，回流泵(5)前部的脫碳五塔(2)塔頂流入管線上接有碳五抽出管線(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的汽提塔(I)共有106層塔盤，所述的汽提塔(I)塔頂抽出管線在第35層塔盤處，第35層塔盤處塔壁溫度為75?80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳四分離裝置碳五混合物分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的脫碳五塔(2)進(jìn)料常壓下沸點(diǎn)8(T240°C ;脫碳五塔(2)塔壓為微正壓，壓力為`0.01-0.02Mpa ;塔頂溫度控制在50_52°C。
【文檔編號(hào)】C07C11/08GK103933752SQ201410188661
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】徐占久, 李想 申請(qǐng)人:大慶中藍(lán)石化有限公司