一種魚(yú)鰾膠原蛋白粉的制取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種魚(yú)鰾膠原蛋白粉的制取方法，其是以干魚(yú)鰾為原料，經(jīng)清洗、常規(guī)破碎后用水進(jìn)行浸泡，再經(jīng)超聲波處理，然后加水打漿制得魚(yú)鰾漿液，然后加入木瓜蛋白酶控酶酶解，滅酶后離心過(guò)濾取得上清液送入噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，制得魚(yú)鰾膠原蛋白粉。本發(fā)明利用超聲波輔助處理和酶工程技術(shù)，加工條件溫和，反應(yīng)過(guò)程控制容易；酶解前采用超聲波對(duì)魚(yú)鰾進(jìn)行處理，擊破魚(yú)鰾組織和細(xì)胞膜，有利于生物酶與蛋白質(zhì)接觸，提高酶解效率，其工藝先進(jìn)合理；生物酶將魚(yú)鰾中豐富的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為人體易消化吸收的氨基酸。本發(fā)明工藝先進(jìn)、操作可行，能夠降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和消化率。
【專利說(shuō)明】一種魚(yú)鰾膠原蛋白粉的制取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氨基酸類、肽或蛋白質(zhì)類，尤其是一種魚(yú)鰾膠原蛋白粉的制取方法。

【背景技術(shù)】
[0002]魚(yú)鰾為石首魚(yú)科動(dòng)物大黃魚(yú)、小黃魚(yú)或鱘科動(dòng)物中華鱘、蝗魚(yú)等的鰾，其主要營(yíng)養(yǎng)成分為蛋白質(zhì)，含量一般在80%以上，而且脂肪含量較低，是理想的高蛋白低脂肪食物。盡管魚(yú)鰾的食用歷史悠久，但是目前在加工方面，魚(yú)鰾產(chǎn)品品種單一，除了用于烹飪菜肴之夕卜，在市場(chǎng)上幾乎只有干制品。同時(shí)，魚(yú)鰾干制品在食用前的烹飪過(guò)程中，需耗費(fèi)了大量的時(shí)間和精力去進(jìn)行加工，并且最終的產(chǎn)品仍然質(zhì)地堅(jiān)韌難于咀嚼，影響了許多消費(fèi)者的食欲；另一方面，長(zhǎng)時(shí)間的高溫處理也不利于魚(yú)鰾中營(yíng)養(yǎng)成分的保留。
[0003]膠原蛋白是人體組織結(jié)構(gòu)的主要成分之一，是維持身體正?；顒?dòng)不可缺少的重要成分，有滋潤(rùn)皮膚、延緩衰老、美容、消皺、養(yǎng)發(fā)等功效。魚(yú)鰾主要由蛋白質(zhì)組成，絕大部分是膠原纖維蛋白，所以魚(yú)鰾是制取膠原類生物材料的良好原料。
[0004]目前，還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)利用魚(yú)鰾制作魚(yú)鰾膠蛋白粉的技術(shù)公開(kāi)過(guò)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)對(duì)魚(yú)鰾干制品烹飪食用麻煩及高溫處理會(huì)造成營(yíng)養(yǎng)流失的不足，本發(fā)明提供一種工藝合理、操作易控、制取時(shí)間短的魚(yú)鰾膠原蛋白粉的制取方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種魚(yú)鰾膠原蛋白粉的制取方法，其特征在于:經(jīng)過(guò)下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理
選取無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)霉變的干制魚(yú)鰾為原料，洗凈后進(jìn)行常規(guī)的破碎處理，備用；
(2)、浸泡、超聲波處理
將步驟(I)中破碎處理后的干制魚(yú)鰾采用飲用水浸泡5?50分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理10?80分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚(yú)鰾重量的3?8倍；所述的超聲波強(qiáng)度控制在700?800瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚(yú)鰾送入組織搗碎機(jī)，再加入魚(yú)鰾重量10?60倍的水，控制轉(zhuǎn)速為8000rpm?16000rpm,進(jìn)行搗碎、打衆(zhòng)處理5?10分鐘,制得魚(yú)鰾衆(zhòng)液；
(4)、酶解
稱取步驟⑶中制得的魚(yú)鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值5.0?8.0，控制溫度40°C?60°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解3?9小時(shí)，制得魚(yú)鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚(yú)鰾干重的I?4% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚(yú)鰾酶解液加熱至80°C?100°C進(jìn)行滅酶處理8?15分鐘，得酶滅活的魚(yú)鰾酶解液； (6)離心
將步驟(5)中制得的酶滅活的魚(yú)鰾酶解液送入離心機(jī)中，控制轉(zhuǎn)速為4000rpm?20000rpm,離心時(shí)間為5?15分鐘,得魚(yú)鰾過(guò)濾液；
(7)噴霧干燥
將步驟￠)中所得的魚(yú)鰾過(guò)濾液送入噴霧干燥塔中進(jìn)行噴霧干燥，即得魚(yú)鰾膠原蛋白粉；其中，所述的噴霧干燥塔的工作條件為:控制進(jìn)口溫度為200?230°C，出口溫度為82?85°C，霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在8?1Pa。
[0007]本發(fā)明是將魚(yú)鰾用水泡發(fā)后進(jìn)行超聲波處理，再經(jīng)搗碎、打漿后加入木瓜蛋白酶進(jìn)行恒溫酶解，然后經(jīng)過(guò)高溫滅酶、離心過(guò)濾后，取上清液經(jīng)噴霧干燥制得魚(yú)鰾膠原蛋白粉。本發(fā)明采用了超聲波技術(shù)和生物酶控制降解技術(shù)對(duì)魚(yú)鰾進(jìn)行復(fù)合處理，其中，超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)或空化效應(yīng)，利用超聲波處理效應(yīng)可以擊破魚(yú)鰾組織和細(xì)胞膜，使魚(yú)鰾蛋白充分暴露出來(lái)，即有利于生物酶與蛋白質(zhì)接觸，從而提高酶解效率，又可以縮短魚(yú)鰾的浸泡預(yù)處理時(shí)間；生物酶對(duì)魚(yú)鰾蛋白的降解具有高度的選擇性和專一性，作用條件溫和，反應(yīng)過(guò)程控制容易；其不僅工藝先進(jìn)合理，而且能很好地保留原料中的營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)，生物酶將魚(yú)鰾中豐富的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為人體易消化吸收的氨基酸類小分子蛋白。利用本發(fā)明方法制作出的膠原蛋白粉除了可以直接食用外，也可以制成口服液、片齊U、膠囊、面膜、膏狀、果凍等。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]實(shí)施例1
一種魚(yú)鰾膠原蛋白粉的制取方法，經(jīng)過(guò)下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理
選取無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)霉變的干制魚(yú)鰾為原料，洗凈后進(jìn)行常規(guī)的破碎處理成小塊狀，備用；
(2)、浸泡、超聲波處理
將步驟(I)中破碎處理后的干制魚(yú)鰾采用飲用水浸泡30分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理45分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚(yú)鰾重量的5倍；所述的超聲波強(qiáng)度控制在750瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚(yú)鰾送入高速組織搗碎機(jī)，再加入魚(yú)鰾重量40倍的水，控制轉(zhuǎn)速為12000rpm，進(jìn)行搗碎、打漿處理8分鐘，制得魚(yú)鰾漿液；
(4)、酶解
稱取步驟(3)中制得的魚(yú)鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值6.0，控制溫度50°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解6小時(shí)，制得魚(yú)鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚(yú)鰾干重的3% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚(yú)鰾酶解液加熱至90°C進(jìn)行滅酶處理12分鐘，得酶滅活的魚(yú)鰾酶解液；
(6)離心將步驟(5)中制得的酶滅活的魚(yú)鰾酶解液送入高速離心機(jī)中，控制轉(zhuǎn)速為15000rpm，離心時(shí)間為10分鐘，得魚(yú)鰾過(guò)濾液；
(7)噴霧干燥
將步驟￠)中所得的魚(yú)鰾過(guò)濾液送入壓力式噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥，即得魚(yú)鰾膠原蛋白粉；其中，所述的噴霧干燥塔的工作條件為:控制進(jìn)口溫度為220°C，出口溫度為83°C，霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在9Pa。
[0010]本發(fā)明的魚(yú)鰾膠原蛋白粉的制取方法，其工藝先進(jìn)合理，反應(yīng)過(guò)程控制容易，制取時(shí)間短；制得的魚(yú)鰾膠原蛋白粉較好保留原料中的營(yíng)養(yǎng)成分，酶解后生成氨基酸類小分子蛋白人體易消化吸收。
[0011]實(shí)施例2
一種魚(yú)鰾膠原蛋白粉的制取方法，經(jīng)過(guò)下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理
選取無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)霉變的干制魚(yú)鰾為原料，洗凈后進(jìn)行破碎處理成小塊狀，備用；
(2)、浸泡、超聲波處理
將步驟(I)中破碎處理后的干制魚(yú)鰾采用飲用水浸泡5分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理80分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚(yú)鰾重量的8倍；所述的超聲波強(qiáng)度控制在800瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚(yú)鰾送入高速組織搗碎機(jī)，再加入魚(yú)鰾重量10倍的水，控制轉(zhuǎn)速為16000rpm，進(jìn)行搗碎、打漿處理5分鐘，制得魚(yú)鰾漿液；
(4)、酶解
稱取步驟(3)中制得的魚(yú)鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值8.0，控制溫度40°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解9小時(shí)，制得魚(yú)鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚(yú)鰾干重的1% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚(yú)鰾酶解液加熱至100°C進(jìn)行滅酶處理8分鐘，得酶滅活的魚(yú)鰾酶解液；
(6)離心
將步驟(5)中制得的酶滅活的魚(yú)鰾酶解液送入高速離心機(jī)中，控制轉(zhuǎn)速為20000rpm，離心時(shí)間為5分鐘，得魚(yú)鰾過(guò)濾液；
(7)噴霧干燥
將步驟￠)中所得的魚(yú)鰾過(guò)濾液送入壓力式噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥，即得魚(yú)鰾膠原蛋白粉；其中，所述的噴霧干燥塔的工作條件為:控制進(jìn)口溫度為230°C，出口溫度為82°C，霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在10Pa。
[0012]實(shí)施例3
一種魚(yú)鰾膠原蛋白粉的制取方法，經(jīng)過(guò)下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理
選取無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)霉變的干制魚(yú)鰾為原料，洗凈后進(jìn)行常規(guī)的破碎處理，備用；
(2)、浸泡、超聲波處理將步驟(I)中破碎處理后的干制魚(yú)鰾采用飲用水浸泡50分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理10分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚(yú)鰾重量的3倍；所述的超聲波強(qiáng)度控制在700瓦/升；
⑶、制衆(zhòng)
稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚(yú)鰾送入高速組織搗碎機(jī)，再加入魚(yú)鰾重量60倍的水，控制轉(zhuǎn)速為8000rpmrpm,進(jìn)行搗碎、打衆(zhòng)處理10分鐘,制得魚(yú)鰾衆(zhòng)液；
(4)、酶解
稱取步驟(3)中制得的魚(yú)鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值5.0，控制溫度60°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解3小時(shí)，制得魚(yú)鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚(yú)鰾干重的
4% ；
(5)滅酶
將步驟(4)中制得的魚(yú)鰾酶解液加熱至80°C進(jìn)行滅酶處理15分鐘，得酶滅活的魚(yú)鰾酶解液；
(6)離心
將步驟(5)中制得的酶滅活的魚(yú)鰾酶解液送入高速離心機(jī)中，控制轉(zhuǎn)速為20000rpm，離心時(shí)間為5分鐘，得魚(yú)鰾過(guò)濾液；
(7)噴霧干燥
將步驟￠)中所得的魚(yú)鰾過(guò)濾液送入壓力式噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥，即得魚(yú)鰾膠原蛋白粉；其中，所述的噴霧干燥塔的工作條件為:控制進(jìn)口溫度為200°C，出口溫度為85°C，霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在8Pa。
[0013] 本發(fā)明的魚(yú)鰾膠原蛋白粉的制取方法，其工藝先進(jìn)合理，反應(yīng)過(guò)程溫和，容易操控，制取時(shí)間短；魚(yú)鰾中豐富的蛋白質(zhì)酶解后生成氨基酸類小分子蛋白，易被人體消化吸收。
【權(quán)利要求】
1.一種魚(yú)鰾膠原蛋白粉的制取方法，其特征在于:經(jīng)過(guò)下列工藝步驟: (1)、原料的選取與處理 選取無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)霉變的干制魚(yú)鰾為原料，洗凈后進(jìn)行常規(guī)的破碎處理，備用； (2)、浸泡、超聲波處理 將步驟(I)中破碎處理后的干制魚(yú)鰾采用飲用水浸泡5?50分鐘，撈出，浙干水份，超聲波處理10?80分鐘；其中，所述的飲用水的用量為干制魚(yú)鰾重量的3?8倍；所述的超聲波強(qiáng)度控制在700?800瓦/升； ⑶、制衆(zhòng) 稱取步驟(2)中超聲波處理后的魚(yú)鰾送入組織搗碎機(jī)，再加入魚(yú)鰾重量10?60倍的水，控制轉(zhuǎn)速為8000rpm?16000rpm,進(jìn)行搗碎、打衆(zhòng)處理5?10分鐘,制得魚(yú)鰾衆(zhòng)液； (4)、酶解 稱取步驟⑶中制得的魚(yú)鰾漿液，調(diào)節(jié)Ph值5.0?8.0，控制溫度40°C?60°C條件下加入木瓜蛋白酶，恒溫酶解3?9小時(shí)，制得魚(yú)鰾酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量為魚(yú)鰾干重的I?4% ； (5)滅酶 將步驟(4)中制得的魚(yú)鰾酶解液加熱至80°C?100°C進(jìn)行滅酶處理8?15分鐘，得酶滅活的魚(yú)鰾酶解液； (6)離心 將步驟(5)中制得的酶滅活的魚(yú)鰾酶解液送入離心機(jī)中，控制轉(zhuǎn)速為4000rpm?20000rpm,離心時(shí)間為5?15分鐘,得魚(yú)鰾過(guò)濾液； (7)噴霧干燥 將步驟￠)中所得的魚(yú)鰾過(guò)濾液送入噴霧干燥塔中進(jìn)行噴霧干燥，即得魚(yú)鰾膠原蛋白粉；其中，所述的噴霧干燥塔的工作條件為:控制進(jìn)口溫度為200?230°C，出口溫度為82?85°C，霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在8?1Pa。
【文檔編號(hào)】C07K1/36GK104313098SQ201410581783
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】倪海平, 楊眾, 唐茂林, 唐嚴(yán)芳 申請(qǐng)人:威海市楨昊生物技術(shù)有限公司