一種中和塔堿液自動(dòng)更換裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及聚氯乙烯生產(chǎn)工藝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種中和塔堿液自動(dòng)更換裝置。該中和塔堿液自動(dòng)更換裝置的中和塔的入口位于其頂部，排放口位于其底部；堿液槽通過輸入管道與循環(huán)泵的輸入口連接，循環(huán)泵的輸出口通過第一管道與中和塔的入口連通；廢料槽通過排放管道與第一管道連通；中和塔的排放口通過第二管道與輸入管道連通；輸入管道和排放管道上分別安裝有第一閥門和第二閥門，第一閥門和第二閥門均與控制器連接。本實(shí)用新型的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置的換堿過程在控制器的程序操控下自動(dòng)進(jìn)行，有效提高了自動(dòng)化控制水平，降低了安全事故發(fā)生的系數(shù)，也減少了現(xiàn)場人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】—種中和塔堿液自動(dòng)更換裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚氯乙烯生產(chǎn)工藝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種中和塔堿液自動(dòng)更換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯是性價(jià)比優(yōu)越的大宗塑料品種，是五大通用樹脂中產(chǎn)量最大的品種。聚氯乙烯樹脂廣泛用于建筑、電線電纜、家用器具等行業(yè)，另外還用于摻混其他塑料進(jìn)行塑料合金的加工制作。
[0003]聚氯乙烯的生產(chǎn)方法從原料路線劃分主要為電石乙炔法、石油乙烯法和天然氣乙炔法。在國內(nèi)，電石乙炔法得到大力發(fā)展，目前電石乙炔法和石油乙烯法并存，且電石乙炔法占優(yōu)勢。
[0004]目前在電石乙炔法聚氯乙烯生產(chǎn)工藝中，乙炔裝置清凈工序中和塔因工藝需求進(jìn)行換堿時(shí)，通過手動(dòng)控制閥門進(jìn)行換堿操作。很多同行企業(yè)手動(dòng)換堿時(shí)曾因中和塔排堿閥未及時(shí)關(guān)閉，致使乙炔氣體竄入廢堿液高位槽等情況的發(fā)生，而引起爆炸或起火，對安全生產(chǎn)造成極為不利的影響，目前同行業(yè)內(nèi)在該部分的工藝操作均為現(xiàn)場人工開關(guān)手動(dòng)閥門操作，每天乙炔裝置共換堿兩次，每次換堿時(shí)間約45min，均需專人在現(xiàn)場盯守。存在現(xiàn)場工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大、自動(dòng)化程度低、安全性差等缺陷。
[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出了一種中和塔堿液自動(dòng)更換裝置。實(shí)用新型內(nèi)容
[0006](一)要解決的技術(shù)問題
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決乙炔裝置清凈工序中和塔因工藝需求進(jìn)行換堿時(shí)，工人需要手動(dòng)操作閥門進(jìn)行換堿工作，作業(yè)過程具有工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度低、安全性差的問題。
[0008](二)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種中和塔堿液自動(dòng)更換裝置，包括中和塔、廢料槽、堿液槽、循環(huán)泵和控制器，其中，所述中和塔的入口位于其頂部，排放口位于其底部；所述堿液槽用于為所述中和塔提供堿液，所述堿液槽通過輸入管道與所述循環(huán)泵的輸入口連接，循環(huán)泵的輸出口通過第一管道與所述中和塔的入口連通；所述廢料槽用于存放從所述中和塔中排出的廢料，所述廢料槽通過排放管道與所述第一管道連通；所述中和塔的排放口通過第二管道與所述輸入管道連通；所述輸入管道和排放管道上分別安裝有第一閥門和第二閥門，所述第一閥門和第二閥門均與所述控制器連接。
[0010]其中，所述堿液槽和廢料槽的底面均高于所述中和塔的底面。
[0011]其中，所述輸入管道和排放管道上均設(shè)置有防止可燃?xì)怏w竄入的液封管。
[0012]其中，所述液封管的形狀為U形。
[0013]其中，所述輸入管道上還通過管路連通有水源。[0014]其中，所述管路上安裝有第三閥門，所述第三閥門與控制器連接。
[0015]其中，所述第一閥門、第二閥門和第三閥門均為自控閥。
[0016]其中，所述排放管道上還連通有廢水管道。
[0017]其中，所述中和塔上安裝有液位計(jì)，所述液位計(jì)與所述控制器連接。
[0018](三)有益效果
[0019]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本實(shí)用新型的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置的中和塔的入口位于其頂部，排放口位于其底部；堿液槽用于為中和塔提供堿液，堿液槽通過輸入管道與循環(huán)泵的輸入口連接，循環(huán)泵的輸出口通過第一管道與中和塔的入口連通；廢料槽用于存放從中和塔中排出的廢料，廢料槽通過排放管道與第一管道連通；中和塔的排放口通過第二管道與輸入管道連通；輸入管道和排放管道上分別安裝有第一閥門和第二閥門，第一閥門和第二閥門均與控制器連接，從而通過控制器可以控制輸入管道和排放管道的通斷，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制換堿過程的功能。本實(shí)用新型的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置的換堿過程在控制器的程序操控下自動(dòng)進(jìn)行，有效提高了自動(dòng)化控制水平，降低了安全事故發(fā)生的系數(shù)，也減少了現(xiàn)場人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置的工作原理示意圖。
[0021]其中，1:廢料槽；2:堿液槽；3:第一閥門；4:液封管；5:輸入管道；6:第二閥門；7:循環(huán)泵；8:第三閥門；9:液位計(jì)；10:中和塔；11:第一管道；12:第二管道；13:排放管道。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、
“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0024]如圖1所示，本實(shí)施例所述的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置的中和塔10的入口位于其頂部，排放口位于其底部；堿液槽2和廢料槽I分別安裝在廠區(qū)內(nèi)較高位置，其底面均高于中和塔10的底面，堿液槽2用于為中和塔10提供堿液，堿液槽2通過輸入管道5與循環(huán)泵7的輸入口連接，循環(huán)泵7的輸出口通過第一管道11與中和塔10的入口連通；廢料槽I用于存放從中和塔10中排出的廢料，廢料槽I通過排放管道13與第一管道11連通；中和塔10的排放口通過第二管道12與輸入管道5連通。
[0025]循環(huán)泵7用于將堿液或沖洗中和塔10用的水通過第一管道11送入中和塔10入口，或?qū)⒅泻退?0的排放口排出的廢堿或廢水通過排放管道13送入廢料槽2或廢水管道中。
[0026]輸入管道5和排放管道13上分別安裝有第一閥門3和第二閥門6，第一閥門3和第二閥門6均與控制器連接，從而通過控制器可以控制輸入管道5和排放管道13的通斷，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制換堿過程的功能。
[0027]堿液槽2的底面設(shè)有出口，該出口通過輸入管道5與循環(huán)泵7的輸入口連通，由于堿液槽2的底面高于中和塔10的底面，通過堿液槽2與中和塔10的高低位置差，使得堿液槽2內(nèi)的堿液自行進(jìn)入輸入管道5中，然后進(jìn)入循環(huán)泵7中，有效節(jié)省了能源資源；循環(huán)泵7的輸出口通過第一管道11與中和塔10的入口連通，堿液由循環(huán)泵7帶動(dòng)，被送入第一管道11中，從而通過中和塔10的入口進(jìn)入中和塔10的內(nèi)部；在輸入管道5上安裝有用于控制輸入管道5的通斷的第一閥門3。
[0028]廢料槽I的進(jìn)口通過排放管道13與第一管道11連通，中和塔10的排放口通過第二管道12與輸入管道5連通，中和塔10中的廢堿或廢水通過排放口進(jìn)入第二管道12，然后通過輸入管道5進(jìn)入循環(huán)泵7,進(jìn)而被輸送入第一管道11中,廢堿或廢水從第一管道11進(jìn)入排放管道13中，再被送入廢料槽I內(nèi)存放；在排放管道13上安裝有用于控制排放管道13的通斷的第二閥門6。
[0029]在輸入管道5上還通過管路連通有用于為中和塔10沖洗內(nèi)部塔身提供水的水源，該管路上安裝有用于控制該管路通斷的第三閥門8 ;在排放管道13上還連通有用于排放廢水的廢水管道，可以將沖洗中和塔10的內(nèi)部塔身后廢棄的廢水經(jīng)廢水管道排出。
[0030]在輸入管道5和排放管道13上分別設(shè)置有一段形狀為U形的液封管4，用于防止可燃?xì)怏w竄入廢料槽I和堿液槽2中引起爆炸，增加了裝置的安全性。
[0031]中和塔10上還安裝有液位計(jì)9，可以實(shí)時(shí)記錄塔內(nèi)液位的情況，液位計(jì)9與控制器連接，將塔內(nèi)液位的情況傳輸給控制器，以便于控制器對換堿過程進(jìn)行監(jiān)控。
[0032]上述的第一閥門3、第二閥門6和第三閥門8均為自控閥，且分別與控制器連接，循環(huán)泵7、堿液槽2的出口、廢料槽I的進(jìn)口及中和塔10的入口和排放口均與控制器連接，控制器用于控制第一閥門3、第二閥門6、第三閥門8、循環(huán)泵7、堿液槽2的出口、廢料槽I的進(jìn)口及中和塔10的入口和排放口的開啟和關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)中和塔換堿過程的自動(dòng)化操作。
[0033]本實(shí)施例的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置在換堿過程中，第一步將中和塔10的內(nèi)部的廢棄堿液排出:通過控制器控制第二閥門6和廢料槽I的進(jìn)口均打開,并打開循環(huán)泵7和中和塔10的排放口，同時(shí)保持第一閥門3、第三閥門8和中和塔10的入口均關(guān)閉，中和塔10中的廢堿從中和塔10的排放口排入第二管道12中，然后通過輸入管道5進(jìn)入循環(huán)泵7，循環(huán)泵7將廢堿通過第一管道11送入排放管道13中，廢堿經(jīng)過排放管道13上的U形液封管4，最后進(jìn)入廢料槽I中存放。
[0034]第二步對中和塔10的內(nèi)部的塔身進(jìn)行沖洗工作:通過控制器關(guān)閉第二閥門6、廢料槽I的進(jìn)口和中和塔10的排放口，打開第三閥門8和中和塔10的入口，水源將沖洗用水經(jīng)過管路送入輸入管道5中，水通過輸入管道5進(jìn)入循環(huán)泵7中，循環(huán)泵7將水送入第一管道11，水從第一管道11經(jīng)過中和塔10的入口進(jìn)入中和塔10的內(nèi)部進(jìn)行沖洗；當(dāng)液位計(jì)9上顯示中和塔10內(nèi)的水位達(dá)到設(shè)定安全上限值時(shí)，控制器根據(jù)液位計(jì)9傳來的液位數(shù)據(jù)，及時(shí)控制第三閥門8和中和塔10的入口均關(guān)閉，并打開第二閥門6和中和塔10的排放口，將沖洗后的廢水從中和塔10的排放口排入第二管道12中，再依次經(jīng)過輸入管道5、循環(huán)泵7和第一管道11進(jìn)入排放管道13中，廢水經(jīng)過排放管道13上的U形液封管4后進(jìn)入廢水管道中排出。該沖洗過程可進(jìn)行多次，直到中和塔10的內(nèi)部的塔身被完全沖洗干凈后，再進(jìn)行下一步工序，以免塔內(nèi)殘留的廢堿對清凈工序造成不良影響。
[0035]沖洗工作完成后進(jìn)行第三步的換堿工作:通過控制器關(guān)閉第二閥門6和中和塔10的排放口，同時(shí)保持第三閥門8關(guān)閉，打開堿液槽2的出口、第一閥門3和中和塔10的入口，堿液從堿液槽2的出口流入輸入管道5,經(jīng)過輸入管道5上的U形液封管4后,進(jìn)入循環(huán)泵7中，循環(huán)泵7將堿液送入第一管道11，然后堿液從第一管道11經(jīng)中和塔10的入口進(jìn)入中和塔10的內(nèi)部。新鮮的堿液不斷以此過程進(jìn)入中和塔10中，直至液位計(jì)9顯示中和塔10的內(nèi)部的堿液已補(bǔ)充至設(shè)定安全上限值后，控制器根據(jù)液位計(jì)9傳回的液位數(shù)據(jù)及時(shí)關(guān)閉堿液槽2的出口、第一閥門3和中和塔10的入口，自動(dòng)換堿過程到此結(jié)束。
[0036]綜上所述，本實(shí)用新型的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置的中和塔10的入口位于其頂部，排放口位于其底部；堿液槽2用于為中和塔10提供堿液，堿液槽2通過輸入管道5與循環(huán)泵7的輸入口連接，循環(huán)泵7的輸出口通過第一管道11與中和塔10的入口連通；廢料槽I用于存放從中和塔10中排出的廢料，廢料槽I通過排放管道13與第一管道11連通；中和塔10的排放口通過第二管道12與輸入管道5連通；輸入管道5和排放管道13上分別安裝有第一閥門3和第二閥門6，第一閥門3和第二閥門6均與控制器連接，從而通過控制器可以控制輸入管道5和排放管道13的通斷，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制換堿過程的功能。本實(shí)用新型的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置的換堿過程在控制器的程序操控下自動(dòng)進(jìn)行，有效提高了自動(dòng)化控制水平，降低了安全事故發(fā)生的系數(shù)，也減少了現(xiàn)場人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0037]本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種中和塔堿液自動(dòng)更換裝置，其特征在于，包括中和塔(10)、廢料槽(I)、堿液槽(2)、循環(huán)泵(7)和控制器，其中， 所述中和塔(10)的入口位于其頂部，排放口位于其底部； 所述堿液槽(2)用于為所述中和塔(10)提供堿液，所述堿液槽(2)通過輸入管道(5)與所述循環(huán)泵(7)的輸入口連接，循環(huán)泵(7)的輸出口通過第一管道(11)與所述中和塔(10)的入口連通； 所述廢料槽(2)用于存放從所述中和塔(10)中排出的廢料，所述廢料槽(I)通過排放管道(13 )與所述第一管道(11)連通； 所述中和塔(10)的排放口通過第二管道(12)與所述輸入管道(5)連通； 所述輸入管道(5)和排放管道(13)上分別安裝有第一閥門(3)和第二閥門(6)，所述第一閥門(3)和第二閥門(6)均與所述控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置，其特征在于，所述堿液槽(2)和廢料槽(I)的底面均高于所述中和塔(10)的底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置，其特征在于，所述輸入管道(5)和排放管道(13)上均設(shè)置有防止可燃?xì)怏w竄入的液封管(4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置，其特征在于，所述液封管(4)的形狀為U形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置，其特征在于，所述輸入管道(5)上還通過管路連通有水源。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置，其特征在于，所述管路上安裝有第三閥門(8 )，所述第三閥門(8 )與控制器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置，其特征在于，所述第一閥門(3)、第二閥門(6)和第三閥門(8)均為自控閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置，其特征在于，所述排放管道(13)上還連通有廢水管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中和塔堿液自動(dòng)更換裝置，其特征在于，所述中和塔(10)上安裝有液位計(jì)(9 )，所述液位計(jì)(9 )與所述控制器連接。
【文檔編號】C07C7/148GK203737095SQ201420046784
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】呂會(huì), 張敬宇, 韓永飛, 趙志奎, 崔增平, 高向陽, 劉春萍, 郭慧, 喬志峰, 林楊林 申請人:鄂爾多斯市君正能源化工有限公司