的方法
【專利說明】-種堿液脫硫-回收NOx的方法
[0001] 本發(fā)明屬于鍋爐尾氣處理領(lǐng)域。本發(fā)明涉及一種回收NOx的脫硫脫硝的方法，更 具體地說，是以堿液吸收劑在吸收塔中吸收煙氣中SO 2和NOx，然后NOx通過解析回收，SO2 通過反應(yīng)制備亞硫酸鹽或進一步制備硫酸鹽達成脫硫的目的。
【背景技術(shù)】
[0002] 當前煙氣脫硫脫硝主要采用的是"濕式煙氣脫硫（Wet-FGD)和NH3選擇性催化還 原（SCR)技術(shù)脫硝"。
[0003] 目前，世界上煙氣脫硫的方法己達100多種，工業(yè)上應(yīng)用的方法也約有20種。其 中濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用約占整個工業(yè)化脫硫裝置的85%左右，而濕式石灰石/石灰法又占濕 法的約80%，在當今技術(shù)中占主導地位，其他技術(shù)如氨法、堿法、雙堿法等都有應(yīng)用。
[0004] 對NOx的控制，目前主要是采取低氮氧化物燃燒技術(shù)和NH3選擇性催化還原 (SCR)。SCR是所有脫氮氧化物中效率最高的，與燃燒改性相結(jié)合，可減少90%的NOx排放。 歐洲與日本裝備的SCR，能脫除60 %~80 %的N0,氨泄漏率低于5ppm。
[0005] 現(xiàn)有的脫硫脫硝技術(shù)往往都是在不同的裝置和流程中分別進行，如Wet-FGD-SCR 法脫硫脫硝技術(shù)，存在著導致投資大，運行成本高，存在著資源消耗的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對Wet-FGD+SCR組合脫硫脫硝投資大、運行費用高，需消耗價值較高的氨、副產(chǎn) 價值低的缺點，本發(fā)明提出一種堿液脫硫-回收NOx的方法，該方法達成除塵、同時脫硫脫 硝并回收NOx的目的，系統(tǒng)投資少、運行穩(wěn)定可靠、資源能源消耗少，副產(chǎn)價值高。
[0007] -種堿液脫硫-回收NOx的方法，是以堿性吸收劑在吸收塔中吸收煙氣中SO2和 NOx,然后NOx通過解析回收，SO2通過反應(yīng)制備亞硫酸鹽或進一步制備硫酸鹽達成脫硫的目 的；所述堿性吸收劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、…及其 復配組分，以下以Na 2CO3為例；
[0008] 其具體步驟：
[0009] a、煙氣中SO2和NOx的吸收
[0010] 煙氣進入吸收塔中部，以堿性溶液吸收煙氣中SO2和NOx，反應(yīng)式如下： LOO14」
[0015] b、NOx的解析再生
[0016] 在吸收塔內(nèi)設(shè)置隔板以形成氣穴，塔外設(shè)置解析再生裝置讓漿液流過，負壓解析 NOx，吸收液得到再生；反應(yīng)式如下：
[0017] 解析反應(yīng)：（NO) x (OH ) y = xNO+yOH
[0018] c、灰分的移除及硫的回收
[0019] 吸收塔中漿液大部循環(huán),少部分輸出送過濾,過濾液部分送回吸收塔,部分送進一 步處理回收亞硫酸鈉包含少量硫酸鈉；過濾固相為廢渣排放；
[0020] d、解析氣體的利用
[0021] 富含NOx的解析氣體，用堿液吸收凈制后送后處理生產(chǎn)硝酸；
[0022] 本技術(shù)體現(xiàn)在以下幾點：
[0023] (1)在一個裝置中同時解決了除塵、脫硫和脫硝問題，占地小，投資少，運行成本 低。
[0024] (2)解決了 NOx的回收利用問題，脫硝過程變成生產(chǎn)硝酸等高附加價值產(chǎn)品的過 程。
[0025] (3)濕法脫硫脫硝，對煙氣高含塵、高硫都能適應(yīng)，具有廣闊的適應(yīng)性，特別適合我 國大量的中小鍋爐的煙氣除塵、脫硫、脫硝。
[0026] (4)硫的回收主要產(chǎn)物是亞硫酸鹽，為副產(chǎn)的進一步利用留下了空間，如：通過濃 縮結(jié)晶分離方式，分別獲取純凈的亞硫酸鹽和硫酸鹽；通過曝氣氧化，濃縮結(jié)晶方式，只獲 取硫酸鹽結(jié)晶；通過通熱風的快干過程，獲取硫酸鹽；通過與鈣堿反應(yīng)再生堿液等。
[0027] 本發(fā)明的具體實現(xiàn)過程：煙氣進入脫硫脫硝吸收塔中部，與從上部噴淋下的循環(huán) 漿液逆流接觸，通過噴淋洗滌，煙氣中的二氧化硫、氮氧化物及粉塵被除去，再經(jīng)塔頂工藝 水洗滌，凈化煙氣離開吸收系統(tǒng)送煙囪。在吸收塔內(nèi)設(shè)置隔板形成解析氣穴，在吸收塔外設(shè) 置解析裝置讓漿液流過，解析氣體凈化處理后送制硝酸等；吸收塔中漿液大部循環(huán)，少部分 輸出送過濾,過濾液部分送回吸收塔,部分送后處理回收硫；過濾固相為廢渣排放。
[0028] 本發(fā)明的有益效果是：（1)在一個裝置中同時解決了除塵、脫硫和脫硝問題，占地 小，投資少，運行成本低；（2)解決了 NOx的回收利用問題，脫硝過程變成生產(chǎn)硝酸等高附加 價值產(chǎn)品的過程；（3)濕法脫硫脫硝，對煙氣高含塵、高硫都能適應(yīng)，具有廣闊的適應(yīng)性，特 別適合我國大量的中小鍋爐的煙氣除塵、脫硫、脫硝；(4)硫的回收主要產(chǎn)物是亞硫酸鹽， 為副產(chǎn)的進一步利用留下了空間。
【附圖說明】
[0029] 附圖1是發(fā)明實施例1的工藝流程示意圖
【具體實施方式】
[0030] 實施例1
[0031 ] 圖1中脫硫脫硝吸收塔1，解析裝置2,過濾機3,濾液槽4,加料槽5,料液泵6,漿 液泵7,濾液泵8,真空泵9 ;堿料A，煙氣B，解析氣體C，凈化煙氣D，洗滌工藝水E，回收硫F， 廢渣G。
[0032] 溫度為150°C的煙氣B進入脫硫脫硝吸收塔1中部，與從上部噴淋下的循環(huán)漿液、 過濾液和洗滌工藝水逆流接觸，通過噴淋洗滌，煙氣中的粉塵、二氧化硫、氮氧化物被除去， 凈化煙氣D溫度約50°C離開吸收系統(tǒng)送煙囪。塔內(nèi)漿液流經(jīng)塔外解析裝置2,大部流體送 加料槽5與輸入的堿料A制料液再由料液泵6送入脫硫脫硝吸收塔1，少部由漿液泵7輸 出，送過濾機3,過濾液收集于濾液槽4,由濾液泵8輸送，部分送回脫硫脫硝吸收塔1，部分 作為回收硫F ;過濾固相為廢渣G排放。在吸收塔內(nèi)設(shè)置隔板形成氣穴，在脫硫脫硝吸收塔 1外部設(shè)置塔外解析裝置2,在吸收塔內(nèi)設(shè)置隔板形成氣穴獲得解析氣體，與吸收塔外電解 裝置解析氣體匯合由真空泵9送解析氣C凈化處理裝置處理后送制硝酸等。
[0033] 實施效果：脫硫率彡99%，脫硝率彡90%，NOx回收率彡85%。
【主權(quán)項】
1. 一種堿液脫硫-回收NOx的方法，是以堿性吸收劑在吸收塔中吸收煙氣中SO2和 NOx,然后NOx通過解析回收，SO 2通過反應(yīng)制備亞硫酸鹽或進一步制備硫酸鹽達成脫硫的 目的；所述堿性吸收劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、…及 其復配組分； 其具體步驟： a、 煙氣中SO2和NOx的吸收 煙氣進入吸收塔中部，以堿性溶液吸收煙氣中SO2和NOx ; b、 NOx的解析再生 在吸收塔內(nèi)設(shè)置隔板以形成氣穴，塔外設(shè)置解析再生裝置讓漿液流過，負壓解析NOx， 吸收液得到再生； c、 灰分的移除及硫的回收 吸收塔中漿液大部循環(huán)，少部分輸出送過濾，過濾液部分送回吸收塔，部分送進一步處 理回收亞硫酸鈉包含少量硫酸鈉，過濾固相為廢渣排放； d、 解析氣體的利用 富含NOx的解析氣體，用堿液吸收凈制后送后處理生產(chǎn)硝酸。
【專利摘要】一種回收NOx的脫硫脫硝的方法，屬于鍋爐尾氣處理領(lǐng)域。更具體地說，是以堿性吸收劑在吸收塔中吸收煙氣中SO2和NOx，然后NOx通過解析回收，SO2通過反應(yīng)制備亞硫酸鹽或進一步制備硫酸鹽達成脫硫的目的；所述堿性吸收劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、…及其復配組分。本發(fā)明的有益效果是：(1)在一個裝置中同時除塵、脫硫和脫硝，占地小，投資少，運行成本低；(2)解決了NOx的回收利用問題，脫硝過程變成生產(chǎn)硝酸等高附加價值產(chǎn)品的過程；(3)濕法脫硫脫硝，具有廣闊的適應(yīng)性，特別適合我國大量的中小鍋爐的煙氣除塵、脫硫、脫硝；(4)硫的回收主要產(chǎn)物是亞硫酸鹽，為副產(chǎn)的進一步利用留下了空間。
【IPC分類】B01D53/80, C01D5/00, C01B21/38, B01D53/60, B01D47/06, C01D5/14
【公開號】CN105080327
【申請?zhí)枴緾N201410192602
【發(fā)明人】徐繼紅, 陶陶, 陶俊
【申請人】淮南市明月環(huán)保科技有限責任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月5日