連續(xù)純化制備高純度萊鮑迪甙a結(jié)晶裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及RA的純化制備技術(shù)，具體涉及一種連續(xù)純化制備高純度萊鮑迪甙A結(jié)晶裝置，本實(shí)用新型包括一次結(jié)晶區(qū)、二次結(jié)晶區(qū)和后處理區(qū)，所述一次結(jié)晶區(qū)是由第一儲(chǔ)罐、第二攪拌罐、一級(jí)靜置罐、離心過濾裝置、蒸發(fā)罐和干燥裝置通過管路依次連接組成；所述二次結(jié)晶區(qū)包括二級(jí)攪拌罐、二級(jí)靜置罐和離心過濾裝置；所述二級(jí)攪拌罐通過管路與二級(jí)靜置罐相連，二級(jí)靜置罐通過管路與離心過濾裝置相連；所述后處理區(qū)包括第二儲(chǔ)罐、第三儲(chǔ)罐、第一攪拌罐、離心過濾裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)晶過程可控，通過控制每個(gè)區(qū)的結(jié)晶時(shí)間，使結(jié)晶周期和得率之間達(dá)到最佳的平衡點(diǎn)，減小結(jié)晶周期，從而達(dá)到最佳的分離效果。
【專利說明】連續(xù)純化制備高純度萊鮑迪甙A結(jié)晶裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及萊鮑迪甙A (RA)的純化制備技術(shù)，具體涉及一種連續(xù)純化制備高 純度萊鮑迪甙A結(jié)晶裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 甜菊糖（甙）是從甜葉菊中提取的新型天然甜味劑，具有高甜度低熱能、味質(zhì)好、 安全無毒的特點(diǎn)，是繼蔗糖、糖精外極具開發(fā)價(jià)值的天然甜味劑，被譽(yù)為"世界第三糖源"。 在甜菊糖中，STV(甜菊糖甙）和RA(萊鮑迪甙A)是兩種最主要的甜味成分，而且甜度較高， 其中STV甜度為蔗糖的150-300倍，RA甜度達(dá)蔗糖的350-450倍。甜菊糖有望替代蔗糖應(yīng) 用于食品、飲料等行業(yè)，可是甜菊糖甙的后苦味一直影響其推廣應(yīng)用。日本和韓國(guó)采用轉(zhuǎn)移 酶和水解酶化的方法來改善甜菊糖的后苦味，但同時(shí)也帶來了甜度倍數(shù)下降、成本增高等 副作用。特別是，高RA含量不僅甜度高，且口感最接近蔗糖，后苦味最小。因此，如何精制 成高RA含量的甜菊糖產(chǎn)品是當(dāng)前的新技術(shù)開發(fā)焦點(diǎn)。目前韓國(guó)、日本、美國(guó)、中國(guó)等的一些 企業(yè)均可將萊鮑迪甙A提純到85%以上，但普遍存在轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，排放與 能耗高,生產(chǎn)成本高等眾多弊端。
[0003] 目前，采用多次結(jié)晶來精制成高RA含量是適合工業(yè)化生產(chǎn)甜菊糖的最主要方法。 而其他如高速逆流色譜法、高效液相色譜法、毛細(xì)管電泳法等方法一般僅適用于實(shí)驗(yàn)室分 離、成分測(cè)定等。在現(xiàn)有技術(shù)中，有較多關(guān)于這方面的具體描述。與本實(shí)用新型技術(shù)較為相 關(guān)的有，中國(guó)專利CN103059078A提供了一種從甜菊糖中提取99%含量的萊鮑迪甙A的方 法，其采用甲醇和水為提取劑，與甜菊糖原料按一定比例混合，攪拌溶解后靜置結(jié)晶，從而 得到高RA含量的甜菊糖。中國(guó)專利CN101100477A提供了一種制備高純度萊鮑迪甙A的方 法，其采用甲醇和異丙醇的混合溶液對(duì)甜菊糖原料進(jìn)行重結(jié)晶，并結(jié)合膜分離技術(shù)，獲得高 純度的萊鮑迪甙A。中國(guó)專利CN101830947A則提供了一種采用兩次結(jié)晶制備高純度RA的 方法，其利用甲醇溶液進(jìn)行一次結(jié)晶，一次結(jié)晶的產(chǎn)物與乙醇水溶液混合進(jìn)行二次結(jié)晶，固 液分離后，晶體再用軟水洗滌一次，最終得到高純度的RA晶體。
[0004] 然而，以上技術(shù)存在的共性與瓶頸問題是，其單次結(jié)晶周期長(zhǎng)，得率均較低，品質(zhì) 穩(wěn)定性差等。尤其，均是關(guān)于工藝性開發(fā)，無設(shè)備及裝置的實(shí)用新型內(nèi)容。其各個(gè)單元之間 沒有集成，單元操作過程離散，設(shè)備等待時(shí)間較長(zhǎng)，無法實(shí)現(xiàn)批量化連續(xù)生產(chǎn)，而且能耗、生 產(chǎn)成本和廢物排放量等均相對(duì)較高。更沒有關(guān)于結(jié)晶母液如何處理，原料利用率怎么提高 等實(shí)用新型專利。
[0005] 因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可連續(xù)純化萊鮑迪甙A的規(guī)?；I(yè)生產(chǎn) 方法，其通過自主設(shè)計(jì)的結(jié)晶工藝和設(shè)備，可以將各個(gè)結(jié)晶純化過程進(jìn)行耦合控制，在結(jié)晶 時(shí)間和產(chǎn)率之間尋求最佳的平衡點(diǎn)，來減小結(jié)晶周期。結(jié)晶過程與裝備高度集成，在節(jié)能減 排同時(shí)，更加充分地提高原料利用率，提高產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率。該實(shí)用新型技術(shù)緊扣當(dāng)前 國(guó)際上的"資源深度開發(fā)與利用"、"綠色化工"和"節(jié)能減排"等重要發(fā)展方向。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種連續(xù)純化制 備高純度萊鮑迪甙A結(jié)晶裝置。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的解決方案是：
[0008] 提供一種連續(xù)純化制備高純度萊鮑迪甙A結(jié)晶裝置，包括一次結(jié)晶區(qū)、二次結(jié)晶 區(qū)和后處理區(qū)，所述一次結(jié)晶區(qū)是由第一儲(chǔ)罐、第二攪拌罐、一級(jí)靜置罐、離心過濾裝置、蒸 發(fā)罐和干燥裝置通過管路依次連接組成；所述二次結(jié)晶區(qū)包括二級(jí)攪拌罐、二級(jí)靜置罐和 離心過濾裝置；所述二級(jí)攪拌罐通過管路與二級(jí)靜置罐相連，二級(jí)靜置罐通過管路與離心 過濾裝置相連；所述后處理區(qū)包括第二儲(chǔ)罐、第三儲(chǔ)罐、第一攪拌罐、離心過濾裝置；所述 第一攪拌罐通過管路與第二儲(chǔ)罐相連，第二儲(chǔ)罐通過管路與離心過濾裝置相連，離心過濾 裝置通過管路分別與第一攪拌罐、第三儲(chǔ)罐相連；
[0009] 其中：二次結(jié)晶區(qū)的進(jìn)料口通過管路分別連接至甲醇儲(chǔ)罐、一次結(jié)晶區(qū)的出料口， 二次結(jié)晶區(qū)的離心過濾裝置通過管路分別與第一攪拌罐、第二攪拌罐、第一儲(chǔ)罐、第三儲(chǔ)罐 相連；所述一次結(jié)晶區(qū)的一級(jí)靜置罐數(shù)量為M個(gè)，3 < M < 8,各個(gè)一級(jí)靜置罐通過管路相互 并聯(lián)，且在各個(gè)一級(jí)靜置罐的出口處分別設(shè)置恒流輸送泵；
[0010] 所述二次結(jié)晶區(qū)的二級(jí)攪拌罐數(shù)量為M個(gè)，與一次結(jié)晶區(qū)中的一級(jí)靜置罐數(shù)量 --對(duì)應(yīng)；所述二次結(jié)晶區(qū)中的二級(jí)靜置罐的數(shù)量為M組，每組N個(gè)，4 < NS 10 ;二次結(jié)晶 區(qū)中的每個(gè)二級(jí)攪拌罐對(duì)應(yīng)一組二級(jí)靜置罐，每組二級(jí)靜置罐通過管道組與各自對(duì)應(yīng)二級(jí) 攪拌罐相連；各組二級(jí)靜置罐之間通過管道相互并聯(lián)，并通過管路上設(shè)有的電磁閥的開關(guān) 實(shí)現(xiàn)串并聯(lián)模式的切換控制；各組二級(jí)靜置罐的出料口統(tǒng)一連接到離心過濾裝置。
[0011] 本實(shí)用新型中，所述各個(gè)管路上均設(shè)有的電磁閥通過PLC實(shí)現(xiàn)各個(gè)電磁閥的切換 控制。
[0012] 本實(shí)用新型中，所述第二攪拌罐、二級(jí)攪拌罐上均帶有夾套，且頂端均配置電機(jī)。
[0013] 一種應(yīng)用連續(xù)純化制備高純度萊鮑迪甙A結(jié)晶裝置的控制方法，所述一次結(jié)晶 區(qū)、二次結(jié)晶區(qū)和后處理區(qū)的分離提純過程是相互耦合的，其具體步驟如下：
[0014] 所述甜菊糖原料與甲醇溶液按固液比1:5?1:10混合，送入第二攪拌罐中，攪 拌溶解，并在第二攪拌罐的夾套中自下而上通35°C?60°C熱水，攪拌5min?20min后， 按順序依次送入一級(jí)靜置罐中，一級(jí)靜置罐與第二攪拌罐通過電磁閥和管路實(shí)現(xiàn)串并聯(lián) 連接，在一級(jí)靜置罐中靜置結(jié)晶0. 5h?lh，固液分離；把一次結(jié)晶體與甲醇水溶液按固液 比1:5?1:10混合，并按順序依次送入二級(jí)攪拌罐中，攪拌罐的夾套中自下而上通40°C? 70°C的熱水，攪拌IOmin?30min后，把每個(gè)二級(jí)攪拌罐中的結(jié)晶液依次送入對(duì)應(yīng)一組的 二級(jí)靜置罐，將二級(jí)靜置罐分別靜置結(jié)晶5h?10h，固液分離，得高純度萊鮑迪甙A晶體； 一、二次結(jié)晶母液經(jīng)蒸發(fā)、干燥操作，回收甲醇，送入甲醇儲(chǔ)罐循環(huán)利用，干燥后的晶體送入 第二儲(chǔ)罐中，與后處理區(qū)結(jié)晶過濾所得的晶體按質(zhì)量比3:2混合，并與甲醇溶液按固液比 1:6?1:10送入后處理區(qū)第一攪拌罐中，攪拌時(shí)間為5min?30min，攪拌溫度為15°C? 30°C，離心過濾后，晶體產(chǎn)物為純度大于90%的甜菊糖甙，送入到第二儲(chǔ)罐中；把結(jié)晶母液 干燥蒸發(fā)，所得晶體產(chǎn)物送入到一次結(jié)晶區(qū)進(jìn)行下一周期的分離提純；
[0015] 所述一次結(jié)晶區(qū)、二次結(jié)晶區(qū)和后處理區(qū)通過管道和電磁閥相互連接，形成一個(gè) 生產(chǎn)循環(huán)，后處理區(qū)的產(chǎn)物為一次結(jié)晶的原料，一次結(jié)晶的產(chǎn)物中結(jié)晶母液為后處理區(qū)的 原料，一次結(jié)晶體是二次結(jié)晶區(qū)的原料，二次結(jié)晶區(qū)的產(chǎn)物中結(jié)晶母液為后處理區(qū)的原料， 二次結(jié)晶體為最終產(chǎn)物，即為高純度萊鮑迪甙A。
[0016] 所述甜菊糖原料可由RA含量為20%左右的甜菊糖直接制備，也可購(gòu)買獲得，甲醇 溶液其甲醇純度>99. 9%。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：
[0018] (1)結(jié)晶過程可控，通過控制每個(gè)區(qū)的結(jié)晶時(shí)間，使結(jié)晶周期和得率之間達(dá)到最佳 的平衡點(diǎn)，減小結(jié)晶周期，從而達(dá)到最佳的分離效果；
[0019] (2)生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品純度高，結(jié)晶周期短，裝備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生 產(chǎn)；
[0020] (3)裝備高度集成，能耗低且自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為應(yīng)用本實(shí)用新型裝置的連續(xù)化制備高純度萊鮑迪甙A的工藝流程圖；
[0022] 圖2為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3為甜菊糖原料液的高效液相色譜測(cè)試結(jié)果圖；
[0024] 圖4為一次結(jié)晶后的甜菊糖的高效液相色譜色是結(jié)果圖；
[0025] 圖5為二次結(jié)晶后的甜菊糖的高效液相色譜色是結(jié)果圖；
[0026] 圖6為后處理后結(jié)晶母液的高效液相色譜色是結(jié)果圖；
[0027] 圖7為后處理結(jié)晶晶體的高效液相色譜色是結(jié)果圖。
[0028] 附圖標(biāo)記：AB1-AB6為一次結(jié)晶區(qū)靜置罐；⑶1-⑶6為二次結(jié)晶區(qū)攪拌罐， EK1-EK9、FL1-FL9、GM1-GM9、HN1-HN9、101-109、JP1-JP9 均為二次結(jié)晶區(qū)靜置罐；S1-S8、 A1-A6、B1-B6、C1-C6、D1-D6、E1-E9、F1-F9、G1-G9、H1-H9、11-19、J1-J9、K1-K9、L1-L9、 M1-M9、N1-N9、01-09、P1-P9均為電磁閥，ΤΙ、T2、T3分別為第一儲(chǔ)罐、第二儲(chǔ)罐、第三儲(chǔ)罐。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 以下的實(shí)施例可以使本專業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更全面的了解本實(shí)用新型，但不 以任何方式限制本實(shí)用新型：
[0030] 如圖1?2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種應(yīng)用本實(shí)用新型中連續(xù)化制備高純 度萊鮑迪甙A結(jié)晶裝置的控制工藝流程的具體實(shí)施例，其具體步驟如下：
[0031] 所述甜菊糖原料（RA含量約為50% )與甲醇溶液按固液比1:5-1:10混合，送入 攪拌罐2中，攪拌溶解，夾套中自下而上通35°C到60°C熱水，攪拌5min-20min后，按下文 表1中的閥控流程依次送入靜置罐AB1-AB6中，靜置罐AB1-AB6與攪拌罐2通過電磁閥和 管路實(shí)現(xiàn)串并聯(lián)連接，在靜置罐AB1-AB6中靜置結(jié)晶0. 5h-lh，固液分離；把一次結(jié)晶體與 甲醇水溶液按固液比1:5-1:10混合，按時(shí)間順序依次送入攪拌罐⑶1-6中，夾套中自下而 上通40°C -70°C的熱水，攪拌10min-30min后，把攪拌罐⑶1中的結(jié)晶液依次送入靜置罐 EK1-EK9,攪拌罐⑶2中的結(jié)晶液依次送入靜置罐FL1-FL9,攪拌罐⑶3中的結(jié)晶液依次送 入靜置罐GM1-GM9,攪拌罐⑶4中的結(jié)晶液依次送入靜置罐HN1-HN9,攪拌罐⑶5中的結(jié)晶 液依次送入靜置罐101-109,攪拌罐⑶6中的結(jié)晶液依次送入靜置罐JP1-JP9,分別靜置結(jié) 晶5h-10h，固液分離，得高純度RA晶體；一、二次結(jié)晶母液經(jīng)蒸發(fā)、干燥操作，回收甲醇，送 入甲醇儲(chǔ)罐循環(huán)利用，干燥后的晶體送入儲(chǔ)罐T2中，與后處理區(qū)結(jié)晶過濾所得的晶體（STV 含量大于90% )按質(zhì)量比3:2混合，并與甲醇溶液按固液比1:6-1:10送入后處理區(qū)攪拌 罐1中，攪拌時(shí)間為5min-30min，攪拌溫度為15°C到30°C，離心過濾后，晶體產(chǎn)物為高純度 STV(其含量大于90%)，送入到儲(chǔ)罐T2中；結(jié)晶母液中甜菊糖成分（RA含量約為50%)與 甜菊糖原料中幾乎一致，把結(jié)晶母液干燥蒸發(fā)，所得晶體產(chǎn)物送入到一次結(jié)晶區(qū)進(jìn)行下一 周期的分離提純。
[0032] 連續(xù)化制備高純度萊鮑迪甙A的結(jié)晶裝置：攪拌罐2帶有夾套，頂端配置電機(jī)，其 進(jìn)口處通過電磁閥S3和S6分別連接甜菊糖原料儲(chǔ)罐Tl和甲醇儲(chǔ)罐；其下串并聯(lián)6個(gè)靜 置罐ABI、AB2、AB3、AB4、AB5、AB6，6個(gè)靜置罐組成6個(gè)獨(dú)立的小區(qū)，通過各自的電磁閥A1、 A2、A3、A4、A5、A6與攪拌罐2相連，且通過價(jià)、82、83、84、85、86控制一次結(jié)晶時(shí)間；攪拌罐 CD1、CD2、CD3、CD4、CD5、CD6 通過電磁閥 01、02、03、04、05、06與靜置罐六81486 --對(duì)應(yīng)， 并由電磁閥D1-D6控制進(jìn)料，電磁閥C1、C2、C3、C4、C5、C6連接甲醇儲(chǔ)罐和攪拌罐CD1-CD6， 控制甲醇提取劑進(jìn)料；
[0033] 攪拌罐⑶1-⑶6各自對(duì)應(yīng)一組靜置罐，其中：攪拌罐⑶1對(duì)應(yīng)靜置罐EK1、EK2、 EK3、EK4、EK5、EK6、EK7、EK8、EK9,通過電磁閥E1-E9連接，并由電磁閥E1-E9控制靜置罐 EK1-EK9 二次結(jié)晶時(shí)間；攪拌罐 CD2 對(duì)應(yīng)靜置罐 FL1、FL2、FL3、FL4、FL5、FL6、FL7、FL8、FL9， 通過電磁閥F1-F9連接，并由電磁閥F1-F9控制靜置罐FL1-FL9二次結(jié)晶時(shí)間；攪拌罐⑶3 對(duì)應(yīng)靜置罐GMl、GM2、GM3、GM4、GM5、GM6、GM7、GM8、GM9，通過電磁閥G1-G9連接，并由電磁 閥G1-G9控制靜置罐GM1-GM9二次結(jié)晶時(shí)間；攪拌罐⑶4對(duì)應(yīng)靜置罐HN1、HN2、HN3、HN4、 HN5、HN6、HN7、HN8、HN9,通過電磁閥H1-H9連接，并由電磁閥H1-H9控制靜置罐HN1-HN9二 次結(jié)晶時(shí)間；攪拌罐CD5對(duì)應(yīng)靜置罐101、102、103、104、105、106、107、108、109,通過電磁 閥11-19連接，并由電磁閥11-19控制靜置罐101-109二次結(jié)晶時(shí)間；攪拌罐⑶6對(duì)應(yīng)靜置 罐 JP1、JP2、JP3、JP4、JP5、JP6、JP7、JP8、JP9,通過電磁閥 J1-J9 連接，并由電磁閥 J1-J9 控制靜置罐 JP1-JP9 二次結(jié)晶時(shí)間；靜置罐 EK1-EK9、FL1-FL9、GM1-GM9、HN1-HN9、I01-I09、 JP1-JP9的出料口分別對(duì)應(yīng)電磁閥K1-K9、L1-L9、M1-M9、N1-N9、01-09、P1-P9,且均與離心 過濾裝置相連；儲(chǔ)罐T3與離心過濾裝置相連，存儲(chǔ)高純度萊鮑迪甙A (RA);儲(chǔ)罐T2接收一、 二次結(jié)晶母液經(jīng)蒸發(fā)干燥后的晶體和后處理結(jié)晶過濾所得的晶體，儲(chǔ)罐T2經(jīng)電磁閥S4與 攪拌罐1的進(jìn)料口相連；攪拌罐1的進(jìn)液口經(jīng)電磁閥S2與甲醇儲(chǔ)罐相連，并有電磁閥S2控 制進(jìn)液，攪拌罐1的出料口經(jīng)電磁閥S7連接離心過濾裝置。
[0034] 應(yīng)用連續(xù)化制備高純度萊鮑迪甙A結(jié)晶裝置的電磁閥切換控制方法：根據(jù)制備萊 鮑迪甙A的化學(xué)工藝，設(shè)計(jì)電磁閥的切換流程和周期，通過PLC在各個(gè)不同時(shí)刻打開關(guān)閉相 應(yīng)電磁閥來控制進(jìn)料，結(jié)晶時(shí)間和結(jié)晶產(chǎn)物純度等。設(shè)定攪拌罐2的進(jìn)料攪拌出料周期為 T1，靜置罐AB1-AB6的循環(huán)周期為T2,其循環(huán)切換控制的流程圖如下表所示。表1結(jié)晶系統(tǒng) 電磁閥循環(huán)切換控制流程圖
[0035]

【權(quán)利要求】
1. 一種連續(xù)純化制備高純度萊鮑迪甙A結(jié)晶裝置，包括一次結(jié)晶區(qū)、二次結(jié)晶區(qū)和后 處理區(qū)，其特征在于， 所述一次結(jié)晶區(qū)是由第一儲(chǔ)罐、第二攪拌罐、一級(jí)靜置罐、離心過濾裝置、蒸發(fā)罐和干 燥裝置通過管路依次連接組成；所述二次結(jié)晶區(qū)包括二級(jí)攪拌罐、二級(jí)靜置罐和離心過濾 裝置，所述二級(jí)攪拌罐通過管路與二級(jí)靜置罐相連，二級(jí)靜置罐通過管路與離心過濾裝置 相連；所述后處理區(qū)包括第二儲(chǔ)罐、第三儲(chǔ)罐、第一攪拌罐和離心過濾裝置，所述第一攪拌 罐通過管路與第二儲(chǔ)罐相連，第二儲(chǔ)罐通過管路與離心過濾裝置相連，離心過濾裝置通過 管路分別與第一攪拌罐、第三儲(chǔ)罐相連； 其中：二次結(jié)晶區(qū)的進(jìn)料口通過管路分別連接至甲醇儲(chǔ)罐、一次結(jié)晶區(qū)的出料口，二 次結(jié)晶區(qū)的離心過濾裝置通過管路分別與第一攪拌罐、第二攪拌罐、第一儲(chǔ)罐、第三儲(chǔ)罐相 連；所述一次結(jié)晶區(qū)的一級(jí)靜置罐數(shù)量為M個(gè)，3 < M < 8,各個(gè)一級(jí)靜置罐通過管路相互并 聯(lián)，且在各個(gè)一級(jí)靜置罐的出口處分別設(shè)置有恒流輸送泵； 所述二次結(jié)晶區(qū)的二級(jí)攪拌罐數(shù)量為M個(gè)，與一次結(jié)晶區(qū)中的一級(jí)靜置罐數(shù)量一一對(duì) 應(yīng)；所述二次結(jié)晶區(qū)中的二級(jí)靜置罐的數(shù)量為M組，每組有N個(gè)，10;二次結(jié)晶區(qū)中 的每個(gè)二級(jí)攪拌罐對(duì)應(yīng)一組二級(jí)靜置罐，每組二級(jí)靜置罐通過管道組與各自對(duì)應(yīng)二級(jí)攪拌 罐相連；各組二級(jí)靜置罐之間通過管道相互并聯(lián)，并通過管路上設(shè)有的電磁閥的開關(guān)實(shí)現(xiàn) 串并聯(lián)模式的切換控制；各組二級(jí)靜置罐的出料口統(tǒng)一連接到離心過濾裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的結(jié)晶裝置，其特征在于，所述各個(gè)管路上均設(shè)有的電磁閥 通過PLC實(shí)現(xiàn)各個(gè)電磁閥的切換控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的結(jié)晶裝置，其特征在于，所述第二攪拌罐、二級(jí)攪拌罐上均 帶有夾套，且頂端均配置電機(jī)。
【文檔編號(hào)】C07H15/256GK204208332SQ201420578727
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】楊健, 沈建 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)