一種辛醇精制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種辛醇精制系統(tǒng)，包括液堿槽、高位槽、辛醇槽、冷卻釜、反應釜、精餾塔、冷凝器、分離器、接收槽組和真空系統(tǒng)，所述液堿槽、所述高位槽和所述冷卻釜順次管道連接；所述辛醇槽和所述冷卻釜管道連接；所述冷卻釜的出料口與所述反應釜的進料口管道連接，所述反應釜、所述精餾塔、所述冷凝器、所述分離器和所述接收槽組順次管道連接，所述高位槽、所述冷卻釜、所述反應釜和所述分離器均與所述真空系統(tǒng)管道連接；所述分離器和所述精餾塔管道連接。本實用新型完善了現(xiàn)有的辛醇精制系統(tǒng)，改善了辛醇精制的環(huán)境，整個辛醇精制系統(tǒng)可更精準的制備高純度的辛醇，而且副反應少，提高了精制效率。
【專利說明】一種辛醇精制系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備領域，具體涉及一種辛醇精制系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]在醋酸異辛酯制備的過程中，首先需要把含雜質較多的辛醇提純精制，為后續(xù)的酯化反應做準備。現(xiàn)有的辛醇精制系統(tǒng)不夠完善，僅僅是將液堿滴入反應釜，將雜質去除，再蒸餾、分離、冷凝而獲得高純度的辛醇。
[0003]為了能夠更精細化的提純粗辛醇，需要完善現(xiàn)有的精制設備，形成一個完備的精制系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術問題，我們提出一種辛醇精制系統(tǒng)，可達到提高辛醇精制效果的目的。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種辛醇精制系統(tǒng)，包括液堿槽、高位槽、辛醇槽、冷卻釜、反應釜、精餾塔、冷凝器、分離器、接收槽組和真空系統(tǒng)，所述液堿槽、所述高位槽和所述冷卻釜順次管道連接；所述辛醇槽和所述冷卻釜管道連接；所述冷卻釜的出料口與所述反應釜的進料口管道連接，所述反應釜、所述精餾塔、所述冷凝器、所述分離器和所述接收槽組順次管道連接，所述高位槽、所述冷卻釜、所述反應釜和所述分離器均與所述真空系統(tǒng)管道連接；所述分離器和所述精餾塔之間設有回流管道。
[0007]優(yōu)選的，所述接收槽組包括并列設置的四個接收槽，每一個接收槽的出料口均設有一個精制辛醇收集筒。
[0008]優(yōu)選的，所述回流管道中間設有U形彎管，且所述精餾塔一側的U形彎管位置較低。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0010]本實用新型完善了現(xiàn)有的辛醇精制系統(tǒng)，在高位槽和反應釜之間設置有冷卻釜，改善了辛醇精制的環(huán)境；同時，高位槽、冷卻釜、反應釜和分離器均與真空系統(tǒng)管道連接，防止精制系統(tǒng)中的物質與空氣中的物質發(fā)生副反應；整個辛醇精制系統(tǒng)可更精準的制備高純度的辛醇，而且副反應少，提高了精制效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型實施例1所公開的一種辛醇精制系統(tǒng)的結構示意圖。
[0013]圖中數(shù)字表示的部件名稱:
[0014]1.液堿槽2.高位槽3.辛醇槽4.冷卻釜5.反應釜6.精餾塔7.冷凝器8.分離器9.真空系統(tǒng)10.接收槽11.精制辛醇收集筒12.U形彎管

【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一個實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]實施例1.
[0018]如圖1所示，一種辛醇精制系統(tǒng)，包括液堿槽1、高位槽2、辛醇槽3、冷卻釜4、反應釜5、精餾塔6、冷凝器7、分離器8、接收槽組和真空系統(tǒng)9，液堿槽1、高位槽2和冷卻釜4順次管道連接；辛醇槽3和冷卻釜4管道連接；冷卻釜4的出料口與反應釜5的進料口管道連接，反應釜5、精餾塔6、冷凝器7、分離器8和接收槽組順次管道連接，高位槽2、冷卻釜4、反應釜5和分離器8均與真空系統(tǒng)9管道連接；所述分離器和所述精餾塔之間設有回流管道。
[0019]接收槽組包括并列設置的四個接收槽10，每一個接收槽的出料口均設有一個精制辛醇收集筒11。
[0020]所述回流管道中間設有U形彎管12，且所述精餾塔一側的U形彎管位置較低，防止逆流。最佳的，U形彎管兩側的高度差為8-lOcm。
[0021]冷卻釜內(nèi)壁可設置銅質盤管，其內(nèi)通有流動的冷卻介質，使冷卻效果更好。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0023]本實用新型完善了現(xiàn)有的辛醇精制系統(tǒng)，在高位槽和反應釜之間設置有冷卻釜，改善了辛醇精制的環(huán)境；同時，高位槽、冷卻釜、反應釜和分離器均與真空系統(tǒng)管道連接，防止精制系統(tǒng)中的物質與空氣中的物質發(fā)生副反應；整個辛醇精制系統(tǒng)可更精準的制備高純度的辛醇，而且副反應少，提高了精制效率。
[0024]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種辛醇精制系統(tǒng)，其特征在于，包括液堿槽、高位槽、辛醇槽、冷卻釜、反應釜、精餾塔、冷凝器、分離器、接收槽組和真空系統(tǒng)，所述液堿槽、所述高位槽和所述冷卻釜順次管道連接；所述辛醇槽和所述冷卻釜管道連接；所述冷卻釜的出料口與所述反應釜的進料口管道連接，所述反應釜、所述精餾塔、所述冷凝器、所述分離器和所述接收槽組順次管道連接，所述高位槽、所述冷卻釜、所述反應釜和所述分離器均與所述真空系統(tǒng)管道連接；所述分離器和所述精餾塔之間設有回流管道。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種辛醇精制系統(tǒng)，其特征在于，所述接收槽組包括并列設置的四個接收槽，每一個接收槽的出料口均設有一個精制辛醇收集筒。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種辛醇精制系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管道中間設有U形彎管。
【文檔編號】C07C31/125GK204224495SQ201420673017
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權日:2014年11月12日
【發(fā)明者】夏棟梁, 王勤 申請人:常州夏青化工有限公司