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      肌醇生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號:3593710閱讀:2743來源:國知局
      專利名稱:肌醇生產(chǎn)工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明提供的肌醇生產(chǎn)工藝是一種有關(guān)醫(yī)用化工原料的生產(chǎn)方法,即環(huán)己六醇或稱六烴環(huán)六烷的生產(chǎn)方法。
      已知的肌醇生產(chǎn)方法為冷凍法或非冷凍法即間接加熱水解法,設(shè)備投資較大,尤其前者用冷凍設(shè)備結(jié)晶,成本更高,工藝也很復雜,后者比前者先進但仍需要至少2噸以上高壓鍋爐和夾套式水解反應(yīng)釜,且內(nèi)裝導熱油,煤耗與電耗頗大,尤其不適合小型化生產(chǎn)。
      本發(fā)明的目的是提供一種改進的肌醇生產(chǎn)工藝,使用這種工藝不僅加快水解速度,提高出品率,且使設(shè)備投資與能耗大幅度降低。
      本發(fā)明的任務(wù)是通過對上述間接加熱水解法進行改進來實現(xiàn)的。間接加熱水解法生產(chǎn)肌醇的工藝主要包括對原料糠麩進行浸泡、過濾、中和、水解、脫色、濃縮、結(jié)晶和干燥等工序,新工藝的主要改進在于,在上述工序之一的水解工序中即水解菲丁的過程中采用單層水解反應(yīng)釜取代傳統(tǒng)的夾層反應(yīng)釜,不使用導熱油,不使用蒸汽加熱的方法而是對單層水解反應(yīng)釜進行直接加溫的方法,由于使用這種方法可以取消鍋爐設(shè)備,取消導熱油的投入,故較已知工藝至少可節(jié)省80%的設(shè)備投資,并節(jié)省大量的煤耗和電耗,使整個能耗大幅度降低。又由于采用單層反應(yīng)釜并使用直熱加溫,不僅設(shè)備得以簡化且可產(chǎn)生高溫高壓達到加快水解速度的目的。這樣一來,生產(chǎn)操作也隨之得到簡化是十分明顯的。另一方面,隨著水解工序的改進,其他工序的具體步驟和添加劑的用法也相應(yīng)有所調(diào)整,下面結(jié)合具體實施例加以陳述。
      實施例①浸泡糠麩過篩(糠餅粉碎)除雜,按1∶4~9重量比加水浸泡,加入鹽酸或硫酸調(diào)溶液的PH值至1~3之間,循環(huán)浸取三次。添加適量凝結(jié)劑如聚丙烯鹽類。
      ②過濾與中和石灰漿即CaOH或CaO、碳酸鹽、重碳酸鹽等堿土金屬投入溶液中和調(diào)PH值為5~8之間,再添加適量聚丙烯鹽類或單寧酸后經(jīng)2~8公斤/cm2壓力壓濾器壓濾成菲丁。壓濾器使用前以1~5%濃度氨鹽液內(nèi)腔洗滌。
      ③水解與脫色按1∶1~5重量比將菲丁加凈水如蒸餾水投入單層水解反應(yīng)釜,直熱加溫至120℃~250℃,鍋內(nèi)壓力達4~30公斤/cm2下催化水解4~10小時,適量加入碳酸鹽調(diào)PH值為6~9后加溫攪拌至完全分離水解,去渣過濾,加入樹脂去除酸性雜質(zhì)、脫色。
      ④濃縮與結(jié)晶濃縮器常壓或真空下濃縮,常溫30℃以下結(jié)晶,結(jié)晶物再化解除雜-濃縮器濃縮-常溫結(jié)晶,如此反復多次。
      ⑤干燥經(jīng)上述各工序精制出品后投入干燥室60℃~120℃室溫下干燥處理至含水量低于0.5%即為成品肌醇。
      由此獲得的肌醇成品即可作為理想的醫(yī)用化工原料包裝待運。上述方法經(jīng)實驗證明不僅如上述可節(jié)約大量投資和能耗,且水解效果更好,在產(chǎn)量提高20%的同時用酸量竟下降20%。
      權(quán)利要求
      1.一種肌醇生產(chǎn)工藝,屬于醫(yī)用化工原料的生產(chǎn)方法,包括糠麩原料的浸泡、過濾、中和、水解、脫色、濃縮、結(jié)晶和干燥等工序,其特征在于上述水解工序中按1∶1~5的重量比將菲丁和凈水投入單層水解反應(yīng)釜中直熱加溫至120℃~250℃,釜內(nèi)壓力4~30公斤/cm2下催化水解4~10小時,然后加入碳酸鹽調(diào)PH值為6~9再加溫攪拌,去雜脫色后經(jīng)濃縮器常壓或真空下濃縮,常溫30℃以下結(jié)晶,結(jié)晶物干燥處理之前反復化解-濃縮-結(jié)晶多次。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肌醇生產(chǎn)工藝,其特征在于所述浸泡工序中,糠麩與水的重量比可為1∶4~9,加鹽酸或硫酸調(diào)溶液PH值在1~3之間,循環(huán)浸取三次。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肌醇生產(chǎn)工藝,其特征在于所述過濾工序中加入石灰漿、碳酸鹽、重碳酸鹽調(diào)溶液PH值為5~8之間,再添加適量聚丙烯鹽類或單寧酸,經(jīng)2~8公斤/cm2壓力壓濾器壓濾成菲丁。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的肌醇生產(chǎn)工藝,其特征在于所述壓濾器工作前以1~5%濃度的氨鹽液進行內(nèi)腔洗滌。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種改進的肌醇生產(chǎn)工藝,屬于醫(yī)用化工原料的生產(chǎn)方法,這種方法采用單層水解反應(yīng)釜直接加熱水解法取代傳統(tǒng)的冷凍法和間接加熱水解法,不僅節(jié)省了鍋爐等設(shè)備和用料投資,大幅度降低了能耗,還使產(chǎn)量提高了20%。
      文檔編號C07C35/16GK1047492SQ8910580
      公開日1990年12月5日 申請日期1989年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月7日
      發(fā)明者李藝 申請人:李藝
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