專利名稱：用高碳醇和葡萄糖連續(xù)化生產(chǎn)烷基葡萄糖苷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用高碳醇和葡萄糖生產(chǎn)烷基葡萄糖苷的方法。
烷基葡萄糖苷是一種優(yōu)異的非離子表面活性劑。輕工業(yè)部日用化學(xué)工業(yè)科學(xué)研究所申請的專利號為92102625.0“烷基糖苷表面活性劑的制備方法”專利，采用了丁醇與單糖脫水醚化、高碳醇醇交換兩步法制備烷基糖苷，該方法操作簡便、易于控制、無環(huán)境污染。但該法采用了兩步法間歇式反應(yīng)，由于物料在反應(yīng)釜中停留時(shí)間長，導(dǎo)致副產(chǎn)品多、收率低、產(chǎn)品中游離脂肪醇含量較高。
本發(fā)明的目的是為了提高烷基葡萄糖苷的質(zhì)量和收率，提供一種工藝穩(wěn)定、收率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低的用高碳醇和葡萄糖連續(xù)化生產(chǎn)游離脂肪醇含量較低的烷基葡萄糖苷的方法。
本發(fā)明采用一種方法能使高碳醇和葡萄糖在輔料低碳醇和催化劑存在下連續(xù)反應(yīng)，在氣體保護(hù)下連續(xù)真空蒸餾，將蒸餾所得的葡萄糖苷進(jìn)行脫色，再用蒸餾水調(diào)至預(yù)定的濃度，最后形成游離脂肪醇含量低的烷基葡萄糖苷。本方法用高碳醇1和葡萄糖2為原料，用低碳醇3為輔料，和催化劑4一起連續(xù)加入反應(yīng)釜5，加入輔料低碳醇的目的是為了移出反應(yīng)生成的副產(chǎn)水，提高收率，防止副反應(yīng)的發(fā)生。向反應(yīng)釜5加入的原料、輔料及催化劑的配比為高碳醇30～50%，葡萄糖30～50%，低碳醇5～25%，催化劑0.5～5%。原料和輔料在加入反應(yīng)釜5之前進(jìn)行脫水預(yù)處理，將含水量降至100ppm以下。低碳醇為戊醇、異戊醇或異丙醇。催化劑為三氟化硼或三氯化鋁。向反應(yīng)釜5中連續(xù)加入原料、輔料和催化劑，反應(yīng)液連續(xù)移至過濾器6，將未反應(yīng)糖降至＜0.5%，加入液堿7調(diào)節(jié)PH值達(dá)6～8后，得到粗烷基葡萄糖苷送入多級真空蒸餾器8中。
多級真空蒸餾器8為二級真空蒸餾。粗烷基葡萄糖苷連續(xù)泵入多級真空蒸餾器8中，產(chǎn)出的半成品連續(xù)移至半成品釜13。由于采用了二級連續(xù)真空蒸餾工藝，使半成品烷基葡萄糖苷中的游離脂肪醇脫除徹底，滯留時(shí)間短，從而降低了游離脂肪醇的含量，防止了產(chǎn)品高溫分解，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。向多級真空蒸餾器8中加入的保護(hù)氣體9為氮?dú)饣蚨趸?，加入的脫色?0為次氯酸或次氯酸鈉。在反應(yīng)中，反應(yīng)釜5和多級真空蒸餾器8內(nèi)的溫度為80～300℃，真空度為1～50mmHg，并進(jìn)行連續(xù)均勻攪拌。從多級真空蒸餾器8中流出的液體除分離出少量未反應(yīng)醇11外全部進(jìn)入半成品釜13，加入蒸餾水12調(diào)到指定濃度，便制得成品14。
本發(fā)明的化學(xué)反應(yīng)方程式為
本發(fā)明工藝穩(wěn)定，由于利用連續(xù)化反應(yīng)和連續(xù)減壓保護(hù)蒸餾而防止了葡萄糖自聚副反應(yīng)和產(chǎn)品高溫分解副反應(yīng)的發(fā)生，從而得到了高質(zhì)量的烷基葡萄糖苷，實(shí)現(xiàn)了高收率、高質(zhì)量和低成本。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。其中1.高碳醇2.葡萄糖3.低碳醇4.催化劑5.反應(yīng)釜6.過濾器7.液堿8.多級真空蒸餾器9.保護(hù)氣體10.脫色劑11.未反應(yīng)醇12.蒸餾水13.半成品釜14.成品實(shí)施例子將無水的異丙醇100克、無水的天然椰油醇1500克和葡萄糖800克按一定流量連續(xù)投入到一保持在140℃的反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)連續(xù)投入催化劑三氟化硼10克，保持真空度20mmHg反應(yīng)90分后，開始移出反應(yīng)液至一過濾器中，同樣在140℃和20mmHg真空度條件下，加入液堿將PH值調(diào)到6～8，得到粗烷基葡萄糖苷。將此粗烷基葡萄糖苷連續(xù)送入一多級蒸餾器中，在溫度為300℃，真空度5mmHg下通入氮?dú)膺M(jìn)行連續(xù)多級真空蒸餾，將蒸餾釜底液移入一反應(yīng)器中，在良好的攪拌下，加入10克次氯酸在50℃的條件下保持30分鐘，再加入蒸餾水，得到2000克50%的烷基葡萄糖苷產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種用高碳醇和葡萄糖連續(xù)化生產(chǎn)烷基葡萄糖苷的方法，用高碳醇(1)和葡萄糖(2)為原料，低碳醇(3)為輔料，原料、輔料和催化劑(4)加入反應(yīng)釜(5)，通過過濾器(6)多級真空蒸餾器(8)進(jìn)入半成品釜(13)，向過濾器(6)中加入液堿(7)，向半成品釜(13)中加入蒸餾水(12)將液體調(diào)到指定濃度，得到成品(14)，其特征在于a.向反應(yīng)釜(5)中連續(xù)加入的原料、輔料和催化劑的配比為高碳醇(1)30～50%，葡萄糖(2)30～50%，低碳醇(3)5～25%，催化劑(4)0.5～5%；b.原料、輔料在加入反應(yīng)釜(5)前進(jìn)行脫水預(yù)處理，將水含量降至100ppm以下；c.向反應(yīng)釜(5)中連續(xù)加入原料、輔料和催化劑，反應(yīng)液連續(xù)移至過濾器(6)，將未反應(yīng)糖降至＜0.5%后進(jìn)入多級真空蒸餾器(8)；d.多級真空蒸餾器(8)為二級蒸餾，粗烷基葡萄糖苷連續(xù)泵入多級真空蒸餾器(8)中，產(chǎn)出的半成品連續(xù)移至半成品釜(13)中；e.向多級真空蒸餾器(8)中加入的保護(hù)氣體為氮?dú)饣蚨趸?，加入的脫色?10)為次氯酸或次氯酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用高碳醇和葡萄糖生產(chǎn)烷基葡萄糖苷的方法。該方法是將高碳醇和葡萄糖在輔料低碳醇和催化劑存在下連續(xù)反應(yīng)，在氣體保護(hù)下連續(xù)真空蒸餾，將蒸餾所得的烷基葡萄糖苷進(jìn)行脫色，再用蒸餾水調(diào)至一定濃度，最后形成游離脂肪醇含量低的烷基葡萄糖苷。本方法工藝穩(wěn)定，能防止葡萄糖自聚副反應(yīng)和產(chǎn)品高溫分解副反應(yīng)的發(fā)生，具有產(chǎn)品質(zhì)量高、收率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C07H1/00GK1112121SQ9411025
公開日1995年11月22日 申請日期1994年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月16日
發(fā)明者閻福成, 常友傳, 李春福 申請人:鞍山化工一廠