專(zhuān)利名稱(chēng)：二甲苯異構(gòu)化方法
發(fā)明的背景本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及到鄰二甲苯和間二甲苯異構(gòu)成對(duì)位二甲苯的方法，還涉及從C8芳香族烴物流中除去乙苯的方法。
相關(guān)方法的闡述催化重組的烴原料如石腦油，使用傳統(tǒng)芳族化催化劑后，產(chǎn)生一種重整產(chǎn)品，其C6-C10芳香烴的含量比原料更豐富。在這些芳香烴中，產(chǎn)生的C8芳香烴的數(shù)量很大，而C8芳香族烴包含了乙苯混合物和混合的鄰、間和對(duì)位二甲苯異構(gòu)體。一般地說(shuō)，催化重組物(重整產(chǎn)品)可以送往芳香烴萃取廠，在工廠中把芳香烴(如C6、C7、C8芳香烴)與重整產(chǎn)品中的鏈烷烴和其他非芳族產(chǎn)品分開(kāi)。C8芳香烴餾份可以通過(guò)蒸餾，與沸點(diǎn)較低的C6和C7芳香烴分開(kāi)。
C8芳香分餾物通常含有乙苯和鄰、間、對(duì)位二甲苯異構(gòu)體的混合物。這三種二甲苯異構(gòu)體常常達(dá)到接近熱力學(xué)平衡的數(shù)量，一般能有52-53wt.％的間二甲苯，23-24wt.％的對(duì)位二甲苯和23.5-24.5wt.％的鄰二甲苯。由于對(duì)位二甲苯較廣泛地被用作一種化學(xué)中間體，所以是一種很有價(jià)值的異構(gòu)體，因此，希望用傳統(tǒng)的技術(shù)，如結(jié)晶或沸石上吸附/解吸，把它與其它異構(gòu)體分離。如此分離后，殘余C8芳族餾分含有非平衡量的乙苯和混合的鄰和間二甲苯異構(gòu)體，并且對(duì)二甲苯含量很低。
對(duì)二甲苯含量低的殘留產(chǎn)品可進(jìn)一步升級(jí)，方法是將其進(jìn)行異構(gòu)化，在異構(gòu)化中，至少一部分乙苯經(jīng)歷氫解反應(yīng)而生成苯和乙烷，并且一部分鄰二甲苯和間二甲苯異構(gòu)化產(chǎn)生一種混合物，該混合物又能接近鄰、間和對(duì)二甲苯的平衡濃度。典型地，這種異構(gòu)化條件包括讓非平衡C8芳族原料與合適的異構(gòu)化催化劑接觸，如與分子篩，條件是在適當(dāng)反應(yīng)器中，在溫度高于約700°F(371℃)和壓力足以維持氣相反應(yīng)。
許多催化劑已用于異構(gòu)化方法中。例如，美國(guó)專(zhuān)利4331822公開(kāi)了加氫條件下的氣相異構(gòu)化，采用結(jié)晶硅鋁酸鹽沸石，如ZSM-5，其中催化劑含有兩種不同的金屬，一種是鉑，另一種是包括如鋅的金屬。但是，在該方法中與使用貴金屬如鉑有關(guān)的缺點(diǎn)是(除了成本)使用載鉑的催化劑會(huì)導(dǎo)致異構(gòu)化反應(yīng)中大量的二甲苯損失，作為酸催化烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)和環(huán)裂化反應(yīng)的結(jié)果。而且含鉑催化劑要求更復(fù)雜和更費(fèi)時(shí)的再生方法，再生方法處于它們至少部分失活之后，失活是由于催化劑表面焦炭聚集的結(jié)果。
美國(guó)專(zhuān)利4584423公開(kāi)的另一構(gòu)化方法涉及采用沸石催化劑，如ZSM-5，它負(fù)載了0.05至1.5wt％的金屬，該金屬?gòu)暮袖\、鉻、鐵、鋇、錫和銫的金屬組中選出。這一方法是在不加氫和較低壓力即低于約100磅/平方英寸表壓(689千帕)的條件下進(jìn)行的，證明二甲苯的損失相對(duì)較低，大約在1.21-2.65％，而乙苯的轉(zhuǎn)化率相對(duì)較高。
然而，該方法是在不使用添加的氫和相對(duì)低壓條件下進(jìn)行，其缺點(diǎn)是，由于焦炭聚集，催化劑容易更快地失活，從而縮短了催化劑的使用壽命。
本發(fā)明的概要本發(fā)明提供了一種方法，能把含有二甲苯異構(gòu)體的不平衡原料混合物異構(gòu)化，方法是在二甲苯異構(gòu)化條件下，在一個(gè)反應(yīng)區(qū)內(nèi)將上述混合物與一種催化劑接觸。催化劑內(nèi)含有中等孔徑結(jié)晶硅鋁酸鹽載體，而載體中含有從由鋅、銅、銀和鎵組成的金屬組中選出的至少一種金屬，約為0.1-5wt％。反應(yīng)后產(chǎn)生一種異構(gòu)化產(chǎn)品。上述二甲苯異構(gòu)化條件包括在每摩爾原料混合物中添加至少約0.1摩爾的氫，而且反應(yīng)器的壓力要大于約75磅/平方英寸表壓(517千帕)。
本發(fā)明的另一種實(shí)施方案是，異構(gòu)化過(guò)程中所用的催化劑還含有至少一種元素的氧化物，該元素是從硅、鍺和錫中選出的。
使用該催化劑并根據(jù)本發(fā)明的方法所產(chǎn)生的C8芳香烴物流，在異構(gòu)化后能產(chǎn)生一種異構(gòu)化產(chǎn)品，該產(chǎn)品含有大約平衡數(shù)量或比平衡數(shù)量還多的對(duì)位二甲苯，并且二甲苯損失十分低。另外，在異構(gòu)化中由于環(huán)裂化反應(yīng)產(chǎn)生的C3至C5烴明顯降低了。
附圖描述

圖1表示例5中二甲苯損失率、對(duì)二甲苯生成率和乙苯去除率與異構(gòu)化時(shí)間的關(guān)系圖。
發(fā)明詳述用于本發(fā)明催化劑的分子篩載體的結(jié)晶硅鋁酸鹽包括中等孔徑沸石，平均粒徑為約5至7埃，SiO2/Al2O3的比至少為10。這些包括具有MFI、MEL、TON、MTT或FER結(jié)晶結(jié)構(gòu)的沸石。優(yōu)選的這類(lèi)沸石包括ZSM-5、硅質(zhì)巖(高SiO2/Al2O3比的ZSM-5)、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-21、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35和ZSM-38，最優(yōu)選ZSM-5。優(yōu)選使用高酸型的沸石，如HZSM-5。在合成的沸石含有堿金屬或堿土金屬的陽(yáng)離子時(shí)，可與銨陽(yáng)離子進(jìn)行交換，隨后在600°F(316℃)至1000°F(540℃)的空氣中煅燒約1-10小時(shí)，方法是本領(lǐng)域中熟知的，產(chǎn)生了酸型沸石。
承載于催化劑的金屬似乎起與現(xiàn)有技術(shù)中貴金屬同樣的作用，如氫解劑，但在異構(gòu)化過(guò)程中產(chǎn)生明顯更低的二甲苯損失。合適的金屬是鋅、銅、銀和鎵?？梢酝ㄟ^(guò)任何適當(dāng)?shù)囊阎椒ㄈ缃n法(初期濕潤(rùn)方法)或通過(guò)離子交換將金屬引入沸石結(jié)構(gòu)中。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，用眾所周知的方法用金屬浸漬沸石，如讓溶化在水或酒精溶劑的金屬鹽溶液與沸石顆粒接觸一段時(shí)間，讓陽(yáng)離子滲透到沸石細(xì)孔結(jié)構(gòu)中。合適的鹽包括醋酸鹽、氯化物或硝酸鹽、將產(chǎn)生的沸石前體干燥后，最后在空氣中用300-1000°F(149-540℃)的溫度煅燒1-24小時(shí)。在大多數(shù)情況下，煅燒后的沸石結(jié)構(gòu)中，金屬以金屬氧化物的形式出現(xiàn)。較好的金屬負(fù)載范圍約為0.1-5wt.％，更好地能達(dá)到金屬占沸石重量的0.2-2.5wt.％本發(fā)明的另一種實(shí)施方案是，硅鋁酸鹽載體可能還含有至少一種元素的氧化物，這種元素是從由硅、鍺和錫組成的元素組中選出的。第二中元素進(jìn)一步削減了硅鋁酸鹽載體的酸性，二甲苯的損失就更少，C3-C5烴環(huán)裂化的程度較低，而在異構(gòu)化過(guò)程中乙苯的轉(zhuǎn)化率則較高。
如果第二種元素是一種金屬，即鍺或錫，可以用上述引入鋅、銅、銀和鍺同樣的方法在所述引入之前或之后將其引入沸石中。如果第二種元素是硅，最好施加在已浸入第一種金屬的沸石上，方法是形成浸入金屬的沸石和有機(jī)或無(wú)機(jī)硅化合物或其溶液組成的混合物。這一混合物在空氣中處于300-1000°F(149-540℃)的條件下干燥和煅燒2-24小時(shí)，以分解硅至氧化狀態(tài)(如形成二氧化硅)。
可以提供硅源的有機(jī)硅化合物包括選自硅烷、硅氧烷和烷基硅酸鹽的化合物。合適的硅烷包括烷氧基硅烷，如四甲氧基或四乙氧基硅烷。合適的硅氧烷和聚硅氧烷包括式-[R1R2SiO]n的化合物，其中R1和R2為相同或不同的C1至C4烷基、苯基、鹵素、氫、羥基、烷氧基、芳烷基等，R1或R2中至少一個(gè)為有機(jī)基團(tuán)，n為2至1000。這種硅氧烷的實(shí)例包括二甲基硅氧烷、二甲基硅氧烷-環(huán)氧乙烷嵌段共聚物、二乙基硅氧烷、甲基氫硅氧烷等。合適的烷基硅酸鹽包括C1-C4烷基硅酸鹽，如甲基硅酸鹽或乙基硅酸鹽。
可用于產(chǎn)生硅源的合適的無(wú)機(jī)含硅化合物包括堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽，如硅酸鈉。
優(yōu)選地硅化合物沉積于沸石表面，以致它能封閉某些殘余游離酸位，這些位是存在于沸石表面并且存在于沸石結(jié)構(gòu)的孔道表面。例如，硅化合物可以溶于或分散于溶劑或含水介質(zhì)中形成溶液、分散液或乳液，或以純凈態(tài)使用，在這種情況下用混有硅鋁酰鹽的液體形成膏狀物，干燥和煅燒。另外，可以通過(guò)已知蒸汽沉積技術(shù)將硅化合物沉積于沸石硅鋁酸鹽表面。
在某些情況下，需要重復(fù)硅化合物涂布過(guò)程一次或多次，即涂覆、干燥和煅燒，以產(chǎn)生含硅化合物在沸石表面的更均勻涂布。
硅鋁酸鹽載體中含有硅、鍺或錫的氧化物，含量約為0.5-50wt.％最好是硅鋁酸鹽載體重量的1-30wt.％。
硅鋁酸鹽以其結(jié)晶微粒的形式被用在催化過(guò)程中，或者與10-50wt.％的粘接材料結(jié)合起來(lái)應(yīng)用。粘接材料有二氧化硅、礬士或各種粘土材料，這些材料可以做成如模塑丸的顆?；驍D出物來(lái)使用。上述金屬浸漬過(guò)程可在硅鋁酸鹽與粘合劑混合前或混合后進(jìn)行，但優(yōu)選在之前進(jìn)行。沸石也可以是粘接的沸石顆粒，如按美國(guó)專(zhuān)利號(hào)5,460,796制備的沸石顆粒，引入作為本發(fā)明的參考文獻(xiàn)。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案是，承載入硅鋁酸鹽載體中的金屬基本上由一種或更多的上述金屬組成，但不包括貴金屬，如鉑、鉑/錸或鉑/銥，這些金屬因在異構(gòu)化條件下會(huì)引起硫元素中毒和或焦炭聚集，對(duì)降低活化很敏感，容易在異構(gòu)化過(guò)程中使芳香族化合物產(chǎn)生更多的環(huán)裂化。
本發(fā)明中二甲苯異構(gòu)化所使用的芳香烴原料混合物主要含有二甲苯異構(gòu)體，這些異構(gòu)體未獲得熱力學(xué)平衡組成。如大家所知，二甲苯含有三種異構(gòu)體，鄰、間和對(duì)位異構(gòu)體。已知當(dāng)三種異構(gòu)體按隨意比例混合后進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)時(shí)，三種異構(gòu)體達(dá)到某一具體的數(shù)值，反應(yīng)即達(dá)到平衡，然后很明顯地就看不到異構(gòu)化的進(jìn)一步反應(yīng)。以這種平衡狀態(tài)的二甲苯異構(gòu)體的組成被稱(chēng)作“熱力學(xué)平衡組成”。
在本發(fā)明方法中作為原料的芳烴原料混合物可以?xún)H由二甲苯異構(gòu)體或二甲苯異構(gòu)體與另一種芳烴的混合物構(gòu)成，其中另一種芳烴如乙苯、苯、甲苯、乙基甲苯、三甲基苯、二乙基苯、乙基二甲苯和四甲基苯。在后一種情況，在芳烴原料中二甲苯異構(gòu)體混合物需要以至少30wt％，優(yōu)選至少50wt％的量存在。
通過(guò)石腦油的重整、熱裂化或氫化裂解產(chǎn)生的C8芳烴餾分可以十分有利地用做本發(fā)明方法中的芳烴原料。這些餾分除了二甲苯異構(gòu)體外含有相同碳數(shù)的乙苯。在本發(fā)明方法中采用C8芳烴餾分可以獲得十分好的結(jié)果，該餾分含有二甲苯異構(gòu)體和乙苯，總量占原料總量的至少80wt％，優(yōu)選至少90wt％。
采用固定床、流化床或膜反應(yīng)器體系在氣相中可以進(jìn)行異構(gòu)化方法。優(yōu)選地如下進(jìn)行反應(yīng)將原料通過(guò)固定床壓力反應(yīng)器，反應(yīng)器裝填有上述異構(gòu)化催化劑，反應(yīng)條件如下:
如果反應(yīng)是在壓力超過(guò)200磅/平方英寸表壓(1397千帕)下進(jìn)行，優(yōu)選使用較低比例的氫原料摩爾數(shù)，從0.1至1.5。
下面的例子闡述了本發(fā)明例1通過(guò)在932°F(500℃)下煅燒商用ZSM-5樣品(來(lái)自UCI的80二氧化硅/三氧化二鋁)4小時(shí)，制備好HZSM-5催化劑。把40.33克HZSM-5粉末浸漬于2.7628克硝酸鋅和37.97克的水中，制備1.5wt％的ZnZSM-5催化劑前體。在248°F下干燥2小時(shí)，催化劑前體在932°F(500℃)下煅燒4小時(shí)，以獲得ZnO/HZSM-5催化劑(即ZnZSM-5)。
例2例1中的ZnZSM-5催化劑與30.64克的液體二甲基硅氧烷-環(huán)氧乙烷共聚物混合。濕粘土放在真空中，和在140°F下4小時(shí)，然后在986°F(530℃)下煅燒8小時(shí)，得到硅石涂布ZnZSM-5催化劑(即1x(Si)ZnZSM-5)。上述硅石涂層步驟再重復(fù)3次，以獲得4x(Si)ZnZSM-5催化劑。在催化測(cè)試之前，粉末催化劑造粒并粉碎至16/45目的顆粒。
對(duì)比例3如下制備0.1％Pt/HZSM-5催化劑將用于例1的29.87克干HZSM-5用28.12克載鉑儲(chǔ)液浸漬，儲(chǔ)液含0.05940克Pt(NH3)4(NO3)2。老化0.5小時(shí)后，在真空248°F(120℃)下干燥2小時(shí)，并在662°F(350℃)下煅燒2小時(shí)。
例4采用包括本發(fā)明催化劑的各種催化劑進(jìn)行一系列異構(gòu)化反應(yīng)，方法是將加工原料通過(guò)表1中表明的不同催化劑的固定床，原料中含有12.9wt％乙苯(EB)、62wt％間二甲苯(MX)、20.6wt％鄰二甲苯(OX)、1.3wt％對(duì)二甲苯(PX)和3.2wt％甲苯，條件如下溫度-800°F(427℃)壓力-200psig(1378KPa)WHSV-8H2/原料摩爾比-2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間-20小時(shí)表1總結(jié)了五個(gè)實(shí)驗(yàn)中每種的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和芳烴分布，由氣相色譜測(cè)定。
表1
實(shí)驗(yàn)A使用了例2中的催化劑，實(shí)驗(yàn)B使用了例1中的催化劑。實(shí)驗(yàn)C使用了按對(duì)比例3制備的含鉑的催化劑。實(shí)驗(yàn)D使用了非改性的HZSM-5催化劑，這種催化劑可商購(gòu)自UCI。實(shí)驗(yàn)E使用了來(lái)自SudChemie的商用異構(gòu)化催化劑(Isoxyl EX720，一種1/16英寸×1/4英寸礬土粘結(jié)HZSM-5擠出物)。
如表1所示，乙苯轉(zhuǎn)化率％是由下列公式?jīng)Q定乙苯轉(zhuǎn)化率％＝100×(EB進(jìn)-EB出)除以EB進(jìn)；二甲苯的損失由以下公式?jīng)Q定二甲苯損失(百分比)＝(A7進(jìn)-A7出+A9出+A10出)其中A7、A9、A10分別代表含有7、9和10個(gè)碳原子的芳香族烴；平衡PX百分比＝100×實(shí)驗(yàn)(PX)再除以平衡PX。
表1中的數(shù)據(jù)顯示，雖然Pt/HZSM-5和HZSM-5催化劑在去除乙苯方面的活性要比實(shí)驗(yàn)A和B中獲得的活性高，兩種催化劑導(dǎo)致的二甲苯損失也比在實(shí)驗(yàn)A和B(本發(fā)明)中觀察到的高很多。低二甲苯損失是用于選擇工業(yè)操作中XY異構(gòu)化催化劑的主要標(biāo)準(zhǔn)之一。實(shí)驗(yàn)A和B是本發(fā)明的實(shí)例，它顯示出比工業(yè)催化劑(即Isoxyl EX720)更低的二甲苯損失和更高的EB去除率。而且，載鉑催化劑顯示出比載ZnO催化劑更高的二甲苯損失和環(huán)裂化活性。
表1還顯示用于實(shí)驗(yàn)B中的催化劑比評(píng)估的其它催化劑產(chǎn)生更高量的對(duì)二甲苯。用于實(shí)驗(yàn)A中的催化劑產(chǎn)生稍低量的對(duì)二甲苯，但比現(xiàn)有技術(shù)催化劑和實(shí)驗(yàn)B的催化劑產(chǎn)生更低的二甲苯損失，并且有稍低程度的環(huán)裂化。
二甲苯損失的一個(gè)主要途徑是異構(gòu)化過(guò)程中的烷基轉(zhuǎn)移作用。對(duì)產(chǎn)生的異構(gòu)體產(chǎn)品的GC分析表明，高二甲苯損失(實(shí)驗(yàn)C、D和E)的現(xiàn)有技術(shù)催化劑產(chǎn)生更多的C9-C10芳族烴，如三甲基苯、乙基甲苯和二乙基苯。
例5該實(shí)例表明在工業(yè)反應(yīng)條件下載Zn的ZSM-5擠出物(即無(wú)粘結(jié)劑的ZSM-5)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
將2.73克Zn(NO3)2、29.70克水和美國(guó)專(zhuān)利5460796中制備的30.31克無(wú)粘結(jié)劑的ZSM-5擠出物(約1/8英寸×1/4英寸)的混合物置于加蓋瓶中并在122°F(50℃)老化21小時(shí)。在真空250°F(121℃)下干燥2小時(shí)后，將載Zn擠出物在932°F(℃)下煅燒4小時(shí)產(chǎn)生31.15克催化劑。
工廠的原料中含有甲苯(0.6％)，乙苯(11.3％)，間-二甲苯(65.3％)，鄰-二甲苯(20.％)，對(duì)位-二甲苯(2.7％)和C9芳香烴(0.1％)，用來(lái)測(cè)試上述催化劑在700°F(371℃)、壓力250磅/平方英寸表壓(1724千帕)、10WHSV和1H2/原料條件下放置237小時(shí)的穩(wěn)定性。如圖1所示，調(diào)整60小時(shí)后，該催化劑給予的二甲苯總數(shù)中有約21-22％的對(duì)位-二甲苯，而且二甲苯的損失較低(3-5％)，卻能保持在約240小時(shí)后過(guò)35％的乙苯去除率(EBR)。
比較例6用例1中Zn ZSM-5催化劑重復(fù)表1中的實(shí)驗(yàn)B，區(qū)別是異構(gòu)化反應(yīng)是在有氮和沒(méi)有氫氣的情況下進(jìn)行。測(cè)試條件如下溫度800°F(427℃)；8WHSV(重量時(shí)空速度)；壓力200磅/平方英寸表壓(1378千帕)；時(shí)間20小時(shí)；氮?dú)?原料摩爾比例2。與表1中的B組相比較，測(cè)試結(jié)果如表2所示表2
從表2中可以看出，催化劑在氮?dú)庀卵杆偈セ钚裕?0小時(shí)后僅產(chǎn)生37.2％的乙苯轉(zhuǎn)化率；而在氫氣氛下能產(chǎn)生67.5％的乙苯轉(zhuǎn)化率。
權(quán)利要求
1.將不平衡原料混合物異構(gòu)化的方法，混合物中含有二甲苯異構(gòu)體，方法包括在反應(yīng)區(qū)的二甲苯異構(gòu)化條件下，將所述的原料混合物與一種催化劑接觸，該催化劑含有中等孔徑結(jié)晶硅鋁酸鹽載體，載體又含有0.1-5wt.％至少一種金屬，這種金屬是從由鋅、銅、銀和鎵組成的金屬組中選出的，并且產(chǎn)生一種異構(gòu)化的產(chǎn)品，上述二甲苯異構(gòu)化條件包括在每摩爾的原料混合物中添加至少0.1摩爾的氫氣，反應(yīng)器的壓力要大于75磅/平方英寸表壓(517千帕)。
2.權(quán)利要求1中陳述的方法，其中的催化劑是ZSM-5沸石。
3.權(quán)利要求1或2中陳述的方法，其中的金屬是鋅。
4.前面的任一權(quán)利要求中陳述的方法，其中的異構(gòu)化條件包括系統(tǒng)壓力要大于100磅/平方英寸表壓(689千帕)，可達(dá)500磅/平方英寸表壓(3445千帕)；有氫氣；原料混合物摩爾比例為0.1直至10；重量時(shí)空速度從1至500；異構(gòu)化溫度范圍在650°F(343℃)至1000°F(540°F)之間。
5.前面任一權(quán)利要求中所述的方法，其中所說(shuō)的硅鋁酸鹽載體還含有至少一種元素的氧化物，該元素是從由硅、鍺和錫組成的元素組中選出。
6.權(quán)利要求5中所說(shuō)的方法，其中所述氧化物在硅鋁酸鹽載體中的含量大約在0.5-50wt.％之間。
7.權(quán)利要求5或6中所說(shuō)的方法，其中所述氧化物是硅石。
8.權(quán)利要求5、6或7中所說(shuō)的方法，其中所述金屬是鋅，氧化物是硅石。
9.前面任何權(quán)利要求中所說(shuō)的方法，其中所述原料混合物包括鄰二甲苯和間二甲苯的混合物，并且二甲苯被異構(gòu)化成對(duì)位二甲苯。
10.前面任何權(quán)利要求中所說(shuō)的方法，其中所述催化劑包括用粘接材料粘合在一起的沸石顆粒，粘接材料是從硅石、礬土、沸石和粘土中選出的。
11.前面任何權(quán)利要求中所說(shuō)的方法，其中所述催化劑包括沸石粘接的顆粒。
全文摘要
本文介紹了不平衡二甲苯原料混合物的異構(gòu)化方法。異構(gòu)化是在有氫氣、壓力超過(guò)75磅/平方英寸表壓(517千帕)的情況下,通過(guò)一種ZSM－5型的催化劑進(jìn)行的。該催化劑含有大約0.1至5wt,%的至少一種金屬,這種金屬是從鋅、銅、銀和鎵組成的金屬組中選出的。另一種實(shí)施方案是,催化劑還可能含有從硅、鍺和錫中選出的至少一種元素的氧化物。使用該方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品能含有大約平衡數(shù)量的對(duì)位二甲苯,甚至有可能超過(guò)這個(gè)數(shù)量,而且二甲苯的損失較低。
文檔編號(hào)C07C15/08GK1257469SQ9880523
公開(kāi)日2000年6月21日 申請(qǐng)日期1998年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月18日
發(fā)明者J－L·考, G·戴馬廷, S·索萊德 申請(qǐng)人:?？松瘜W(xué)專(zhuān)利公司