專利名稱：一種井蓋用高分子復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂基建筑用復(fù)合材料，尤其是一種環(huán)氧樹脂膠結(jié)混凝土。
背景技術(shù)：
用傳統(tǒng)材料制成的檢查井蓋，在自然條件下容易產(chǎn)生銹蝕，車輛經(jīng)過時易產(chǎn)生噪音?，F(xiàn)代的公路，尤其是高速公路，車輛流量大，重型車輛多，傳統(tǒng)的沙井蓋在強度方面也難以達(dá)到要求，鋪設(shè)在道路上的沙井蓋屢有發(fā)生被盜現(xiàn)象，造成行人及車輛的損傷事故。前幾年開發(fā)了鋼纖維混凝土沙井蓋，其承壓效果大大地超過同類規(guī)格的鑄鐵沙井蓋，能滿足通過重型車輛的要求，不產(chǎn)生噪音，無盜賣價值，可防盜。鋼纖維混凝土沙井蓋承壓強度高，但材料本身脆性大，抗沖擊能力不理想，尤其是在施工中沙井蓋與路面接縫處不平時，時有出現(xiàn)碰掉角或產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為了改善和克服現(xiàn)有檢查井蓋所存在的問題，本發(fā)明提供了一種混凝土檢查井蓋用環(huán)氧樹脂材料，其具有很高的韌性，抗沖擊性能好，能防止在運輸、施工和使用過程中的碰傷和撞裂，同時還可達(dá)到耐腐蝕、不產(chǎn)生噪音、根據(jù)用戶的要求著色、外形美觀的目的。
本發(fā)明檢查井蓋用高分子復(fù)合材料，由環(huán)氧樹脂膠液和混凝土配合料而成，其特征在于由重量比為10％～20％的環(huán)氧樹脂膠液A和80％～90％的混凝土配合料B混合而成；其中①環(huán)氧樹脂膠液A由100份(重量)環(huán)氧樹脂20～25份(重量)固化劑0.5～1份(重量)防老劑
1～2份(重量)阻燃劑0～0.1份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#或425#400～500份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm200～250份(重量)砂20～25份(重量)二氧化硅硅粉15～20份(重量)氧化鎂15～20份(重量)石英砂15～20份(重量)滑石粉10～15份(重量)輕質(zhì)碳酸鈣15～20份(重量)高嶺土本發(fā)明的檢查井蓋用高分子復(fù)合材料，還可以由重量比為12.7％的環(huán)氧樹脂膠液A和87.3％的混凝土配合料B混合而成。
本發(fā)明的井蓋用環(huán)氧樹脂混凝土中的環(huán)氧樹脂膠液A還可以由100份(重量)環(huán)氧樹脂E44#20～25份(重量)固化劑0.5～1份(重量)防老劑1～2份(重量)阻燃劑0.01～0.1份(重量)無機顏料混合而成；本發(fā)明的井蓋用環(huán)氧樹脂混凝土中的混凝土配合料B還可以由10份(重量)水泥525#450份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm230份(重量)砂
23份(重量)二氧化硅硅粉18份(重量)氧化鎂18份(重量)石英砂18份(重量)滑石粉12份(重量)輕質(zhì)碳酸鈣18份(重量)高嶺土混合而成；本發(fā)明的井蓋用環(huán)氧樹脂混凝土中的材料進一步可以是石子的粒徑在1～1.2cm；砂為優(yōu)質(zhì)中砂；石英砂比表面積》430m2/Kg，SiO2含量》90％。
本發(fā)明中的環(huán)氧樹脂可以是雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧樹脂或二酚基丙烷環(huán)氧樹脂；阻燃劑可以是六溴苯或五溴甲苯或氯化石蠟或氫氧化鎂或四溴鄰苯二甲酸酐；防老劑可以為2.6二叔丁基對甲酚或二羥基二苯甲酮；固化劑可以是乙二胺或二乙基三胺或三乙基四胺或一氰乙基二乙基三胺或低溫固化劑T31。
2.6二叔丁基對甲酚又稱BHT或抗氧劑264；低溫固化劑T31是胺類與其他化合物的縮聚物。
本發(fā)明環(huán)氧樹脂混凝土的制成方法是a.樹脂膠液A的配制 按上述①中的樹脂膠液的重量配合比的要求，稱取樹脂，防老劑、阻燃劑，先預(yù)充分混合，然后加入固化劑，再攪拌10-15分鐘使之均勻；b.配合混凝土配合料B按上述②中的混凝土配合料的重量配合比的要求，稱取干燥的各種原材料，然后倒入混合器，混合均勻，待用；c.環(huán)氧樹脂混凝土的制成將上述樹脂膠液A按照比例加入到待用的混凝土配合料B中，即成。
按照以上的配方和方法制成的環(huán)氧樹脂混凝土具有很高的韌性，抗沖擊性能好，同時還可達(dá)到耐腐蝕、不產(chǎn)生噪音、根據(jù)用戶的要求著色、外形美觀的目的。
具體實施例方式
按照本發(fā)明環(huán)氧樹脂混凝土，按以下配方、操作程序制作檢查井蓋15％的環(huán)氧樹脂膠液A和85％的混凝土配合料B混合而成；其中①環(huán)氧樹脂膠液A由100份(重量)雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧樹脂20份(重量)固化劑一氰乙基二乙基三胺0.5份(重量)防老劑二羥基二苯甲酮1份(重量)阻燃劑六溴苯0.1份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#400份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm200份(重量)砂20份(重量)二氧化硅硅粉15份(重量)氧化鎂15份(重量)石英砂15份(重量)滑石粉10份(重量)輕質(zhì)碳酸鈣15份(重量)高嶺土1模具清理，涂復(fù)脫模劑模具清理干凈，表面不得有雜物、灰塵、油污等，保持干燥，在模具表面均勻涂復(fù)脫模劑；2.配合混凝土配合料B按混凝土配合料的重量配合比的要求，稱取干燥的各種原材料，然后倒入混合器，混合均勻，待用；3樹脂膠液A的配制按樹脂膠液的重量配合比的要求，稱取雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧樹脂，防老劑二羥基二苯甲酮、阻燃劑六溴苯，根據(jù)用戶的要求稱取無機顏料，先預(yù)充分混合，然后加入固化劑一氰乙基二乙基三胺，再攪拌10-15分鐘使之均勻；4混合物的制成將上述樹脂膠液A加入到待用的混凝土配合料中，即成。
5層面料制作在已涂復(fù)脫模劑的模具上，均勻涂刷面層料(面層的樹脂混凝土配合料中不加石子，其他材料和基層相同)，面層厚度一般控制在2mm左右；6鋪放鋼筋按設(shè)計要求，在已初步固化面層料上布放鋼筋；7制作基層料在已放置鋼筋的模具中，到入樹脂混凝土配合料；8振動成型在振動平臺，振動成型，并壓實和刮平樹脂混凝土表面。振動時間約控制在20-30分鐘；9靜止成型經(jīng)振動密實后，在自然條件下靜止固化，約4小時后脫摸成型。
10脫模、檢驗、入庫已初步固化后可以脫模，經(jīng)過一周后已完全固化，檢查外觀及抽樣作力學(xué)試驗，合格后產(chǎn)品進庫。待出廠。
按照本發(fā)明的配方上述程序生產(chǎn)的檢查井蓋，經(jīng)國家認(rèn)可的檢驗部門檢測達(dá)到以下指標(biāo)復(fù)合材料檢查井蓋的承載能力單位KN

按照以上的工藝和配方比例，采用二酚基丙烷環(huán)氧樹脂，阻燃劑為氯化石蠟，防老劑為二羥基二苯甲酮，固化劑是低溫固化劑T31，制成的井蓋，經(jīng)國家認(rèn)可的檢驗部門檢測達(dá)到以下指標(biāo)復(fù)合材料檢查井蓋的承載能力單位KN

在實踐中，還可以將兩種或三種防老劑、阻燃劑或固化劑結(jié)合使用有時效果會更好，可以根據(jù)用戶的要求使用。
例如按照以上的工藝和配方比例采用二酚基丙烷環(huán)氧樹脂；阻燃劑為六溴苯和氯化石蠟；防老劑為2.6二叔丁基對甲酚和二羥基二苯甲酮；固化劑是低溫固化劑T31制成的井蓋，經(jīng)國家認(rèn)可的檢驗部門檢測個別指標(biāo)超過了單獨用一種添加劑時的指標(biāo)。
本發(fā)明的具體實施例為實施例110％的環(huán)氧樹脂膠液A和90％的混凝土配合料B混合而成；其中①環(huán)氧樹脂膠液A由100份(重量)環(huán)氧樹脂20份(重量)固化劑0.5份(重量)防老劑1份(重量)阻燃劑混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#400份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm200份(重量)砂20份(重量)二氧化硅硅粉15份(重量)氧化鎂15份(重量)石英砂15份(重量)滑石粉10份(重量)輕質(zhì)碳酸鈣15份(重量)高嶺土實施例210％的環(huán)氧樹脂膠液A和90％的混凝土配合料B混合而成；其中①環(huán)氧樹脂膠液A由100份(重量)環(huán)氧樹脂25份(重量)固化劑1份(重量)防老劑
2份(重量)阻燃劑0.1份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#500份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm250份(重量)砂25份(重量)二氧化硅硅粉20份(重量)氧化鎂20份(重量)石英砂20份(重量)滑石粉15份(重量)輕質(zhì)碳酸鈣20份(重量)高嶺土實施例320％的環(huán)氧樹脂膠液A和80％的混凝土配合料B混合而成；其中①環(huán)氧樹脂膠液A由100份(重量)環(huán)氧樹脂20份(重量)固化劑0.5份(重量)防老劑1份(重量)阻燃劑混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#400份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm200份(重量)砂20份(重量)二氧化硅硅粉15份(重量)氧化鎂
15份(重量)石英砂15份(重量)滑石粉10份(重量)輕質(zhì)碳酸鈣15份(重量)高嶺土實施例420％的環(huán)氧樹脂膠液A和80％的混凝土配合料B混合而成；其中①環(huán)氧樹脂膠液A由100份(重量)環(huán)氧樹脂25份(重量)固化劑1份(重量)防老劑2份(重量)阻燃劑0.1份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#500份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm250份(重量)砂25份(重量)二氧化硅硅粉20份(重量)氧化鎂20份(重量)石英砂20份(重量)滑石粉15份(重量)輕質(zhì)碳酸鈣20份(重量)高嶺土實施例515％的環(huán)氧樹脂膠液A和85％的混凝土配合料B混合而成；其中①環(huán)氧樹脂膠液A由100份(重量)環(huán)氧樹脂
20份(重量)固化劑0.5份(重量)防老劑1份(重量)阻燃劑0.1份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#400份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm200份(重量)砂20份(重量)二氧化硅硅粉15份(重量)氧化鎂15份(重量)石英砂15份(重量)滑石粉10份(重量)輕質(zhì)碳酸鈣15份(重量)高嶺土實施例615％的環(huán)氧樹脂膠液A和85％的混凝土配合料B混合而成；其中①環(huán)氧樹脂膠液A由100份(重量)環(huán)氧樹脂22份(重量)固化劑0.8份(重量)防老劑1.5份(重量)阻燃劑0.08份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#450份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm220份(重量)砂
22份(重量)二氧化硅硅粉18份(重量)氧化鎂18份(重量)石英砂18份(重量)滑石粉12份(重量)輕質(zhì)碳酸鈣18份(重量)高嶺土實施例715％的環(huán)氧樹脂膠液A和85％的混凝土配合料B混合而成；其中①環(huán)氧樹脂膠液A由100份(重量)環(huán)氧樹脂25份(重量)固化劑1份(重量)防老劑2份(重量)阻燃劑0.1份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#500份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm250份(重量)砂25份(重量)二氧化硅硅粉20份(重量)氧化鎂20份(重量)石英砂20份(重量)滑石粉15份(重量)輕質(zhì)碳酸鈣20份(重量)高嶺土。
權(quán)利要求
1.一種檢查井蓋用高分子復(fù)合材料，由環(huán)氧樹脂膠液和混凝土配合料而成；其特征在于由重量比為10％～20％的環(huán)氧樹脂膠液A和80％～90％的混凝土配合料B混合而成；其中①環(huán)氧樹脂膠液A由100份(重量)環(huán)氧樹脂E20～25份(重量)固化劑0.5～1份(重量)防老劑1～2份(重量)阻燃劑0～0.1份(重量)顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥400～500份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm200～250份(重量)砂20～25份(重量)二氧化硅硅粉15～20份(重量)氧化鎂15～20份(重量)石英砂15～20份(重量)滑石粉10～15份(重量)輕質(zhì)碳酸鈣15～20份(重量)高嶺土
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢查井蓋用高分子復(fù)合材料，其特征在于由重量比為12.7％的環(huán)氧樹脂膠液A和87.3％的混凝土配合料B混合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢查井蓋用高分子復(fù)合材料，其特征在于環(huán)氧樹脂膠液A由100份(重量)環(huán)氧樹脂20～25份(重量)固化劑0.5～1份(重量)防老劑1～2份(重量)阻燃劑0.01～0.1份(重量)顏料混合而成；
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢查井蓋用高分子復(fù)合材料，其特征在于混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#450份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm230份(重量)砂23份(重量)二氧化硅硅粉18份(重量)氧化鎂18份(重量)石英砂18份(重量)滑石粉12份(重量)輕質(zhì)碳酸鈣18份(重量)高嶺土混合而成；
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢查井蓋用高分子復(fù)合材料，其特征在于環(huán)氧樹脂為雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧樹脂或二酚基丙烷環(huán)氧樹脂；
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢查井蓋用高分子復(fù)合材料，其特征在于阻燃劑為六溴苯或五溴甲苯或氯化石蠟或氫氧化鎂或四溴苯二甲酸酐；
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢查井蓋用高分子復(fù)合材料，其特征在于防老劑可以為2.6二叔丁基對甲酚或二羥基二苯甲酮；
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢查井蓋用高分子復(fù)合材料，其特征在于固化劑可以是乙二胺或二乙基三胺或三乙基四胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢查井蓋用高分子復(fù)合材料，其特征在于顏料為無機顏料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢查井蓋用高分子復(fù)合材料，其特征在于石子的粒徑在1～1.2cm；砂為優(yōu)質(zhì)中砂；石英砂比表面積》430m2/Kg，SiO2含量》90％。
全文摘要
本發(fā)明檢查井蓋用高分子復(fù)合材料涉及一種環(huán)氧樹脂膠結(jié)混凝土，由環(huán)氧樹脂膠液和混凝土配合料而成，其特征在于由重量比為10％～20％的環(huán)氧樹脂膠液A和80％～90％的混凝土配合料B混合而成；該復(fù)合材料檢查井蓋，具有很高的韌性，抗沖擊性能好，能防止在運輸、施工和使用過程中的碰傷和撞裂，同時還可達(dá)到耐腐蝕、不產(chǎn)生噪音、根據(jù)用戶的要求著色、外形美觀的目的。
文檔編號C08L63/00GK1542051SQ0311433
公開日2004年11月3日 申請日期2003年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月29日
發(fā)明者葉熾凡 申請人:葉熾凡