專利名稱：：處理谷物和黍類的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用至少一種或多種非蛋白、非氨基酸、非維生素的含有機(jī)硫化合物；硫代硫酸鹽；和連二亞硫酸鈉接觸谷物和/或黍類及其部分。
背景技術(shù)：
：一般，谷類食品如谷物(玉米)和黍類(高梁、珍珠稗等)或通過濕磨法、干磨法、或通過擠壓進(jìn)行加工。然而，在美國(guó)大多數(shù)谷物通過濕磨法加工。該加工過程包括浸泡谷物使谷粒變軟以分離胚芽(germ)，隨后，通過研磨和高速離心和/或過濾分離胚芽、蛋白、纖維和淀粉。一般情況下，胚芽接下來被加工成植物油，蛋白和纖維被用于動(dòng)物、鳥類或魚類飼料，淀粉有許多用途，如用作甜味劑或用于乙醇生產(chǎn)。在傳統(tǒng)的浸泡過程中，谷類物質(zhì)通常被浸泡在含有二氧化硫氣體(SO2)和/或亞硫酸鹽的水介質(zhì)的溶液中，以增加所得淀粉的產(chǎn)量和質(zhì)量。最近發(fā)現(xiàn)，二氧化硫的使用能導(dǎo)致環(huán)境問題。
發(fā)明內(nèi)容本方法涉及處理谷物和/或黍類(millet)及其部分，以制備經(jīng)處理的谷物和/或黍類及其部分。該方法包括通過將谷物和/或黍類及其部分與至少一種選自非蛋白、非氨基酸、非維生素的含有機(jī)硫化合物、硫代硫酸鹽和連二亞硫酸鈉的試劑接觸而對(duì)谷物和/或黍類及其部分進(jìn)行處理。如果需要，該試劑可以液體形式使用。本方法還涉及使用經(jīng)選自非蛋白、非氨基酸、非維生素的含有機(jī)硫化合物、硫代硫酸鹽、連二亞硫酸鈉的試劑處理的谷物和/或黍類及其部分生產(chǎn)淀粉產(chǎn)品。本方法還涉及使用經(jīng)非蛋白、非氨基酸、非維生素的含有機(jī)硫化合物、硫代硫酸鹽和連二亞硫酸鈉處理的谷物和/或黍類及其部分生產(chǎn)發(fā)酵原料(feedstock)。此外，本方法涉及采用上述試劑處理好的谷物和/或黍類及其部分作為發(fā)酵原料。發(fā)明詳述本方法涉及處理谷物和/或黍類及其部分，以制備經(jīng)處理的谷物和/或黍類及其部分。該方法包括通過將谷物和/或黍類及其部分與至少一種選自非蛋白、非氨基酸、非維生素的含有機(jī)硫化合物、硫代硫酸鹽和連二亞硫酸鈉的試劑接觸而對(duì)谷物和/或黍類及其部分進(jìn)行處理。如果需要，該試劑可以液體形式使用。本方法還涉及使用經(jīng)選自非蛋白、非氨基酸、非維生素的含有機(jī)硫化合物、硫代硫酸鹽、連二亞硫酸鈉的試劑處理的谷物和/或黍類及其部分生產(chǎn)淀粉產(chǎn)品。本方法還涉及使用經(jīng)非蛋白、非氨基酸、非維生素的含有機(jī)硫化合物、硫代硫酸鹽和連二亞硫酸鈉處理的谷物和/或黍類及其部分生產(chǎn)發(fā)酵原料。此外，本方法涉及采用上述試劑處理好的谷物和/或黍類及其部分作為發(fā)酵原料。本文所用術(shù)語“組分”包括谷物和/或黍類及其部分。本文所用術(shù)語谷物包括玉米。本文所用術(shù)語黍類包括任一種具有重要經(jīng)濟(jì)價(jià)值的小的有籽一年生谷物(smallseededannualgrain)和通常稱為黍類的牧草，包括高梁、珍珠稗、黍(prosomillet)等。本方法中，適用于處理各種組分的試劑是任何非蛋白、非氨基酸、非維生素的含有機(jī)硫化合物、硫代硫酸鹽和連二亞硫酸鈉。適用于本方法的非蛋白、非氨基酸、非維生素的含有機(jī)硫化合物例子包括巰基乙酸、巰基乙醇、二(2-巰基乙基)砜、二硫蘇糖醇、甲脒亞磺酸、二硫赤蘚糖醇(dithioerytheitol)、二甲硫、硫脲、甲硫醇、2-巰基乙烷磺酸、3-巰基-1-丙醇、1-丙硫醇、2-丙硫醇、硫羥乳酸、硫甘油、丁硫醇、苯硫醇、芐硫醇、二乙基氨荒酸鹽、N-乙基馬來酰亞胺、硫氰酸酯/鹽及它們的混合物。用于本方法的優(yōu)選非蛋白、非氨基酸、非維生素含有機(jī)硫化合物包括巰基乙酸、巰基乙醇、二(2-巰基乙基)砜、二硫蘇糖醇、甲脒亞磺酸、二硫赤蘚糖醇、二甲硫和硫脲。本文所用術(shù)語試劑指任何非蛋白、非氨基酸、非維生素的含有機(jī)硫化合物、連二亞硫酸鈉和硫代硫酸鹽以及它們的混合物。組分與任意量的試劑接觸，比如每千克組分約0.001到約2mol試劑。沒有最大量。然而，一般情況下，每千克谷物和/或黍類及其部分至少與約0.001mol的試劑接觸，較佳是每千克組分約0.002mol到約0.2mol試劑。用試劑處理組分的過程包括任意一段時(shí)間的接觸，如至少約1分鐘。較佳接觸時(shí)間依試劑濃度、溫度、壓力和對(duì)于本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員而言顯而易見的其它變量而定。適合的接觸溫度約為0℃到125℃。接觸時(shí)間一般為至少約1分鐘到約72小時(shí)。優(yōu)選的接觸時(shí)間為至少約15分鐘到約48小時(shí)。在本方法中，可以采用任何適合實(shí)現(xiàn)接觸的技術(shù)使組分與試劑接觸。例如，可以通過混合、浸入、浸漬、噴淋、噴霧(misting)而實(shí)施接觸。此外，可以分批或連續(xù)進(jìn)行接觸。本方法還涉及在存在液體的情況下任選地處理組分。本文所用液體可以是任何水溶液或有機(jī)溶液或它們的混合物。然而，應(yīng)用時(shí)較佳的是水溶液，它包含水和其他化合物，如還原劑。本方法還涉及使用已經(jīng)本發(fā)明所述試劑處理的組分生產(chǎn)淀粉產(chǎn)品?？赏ㄟ^對(duì)經(jīng)試劑處理的谷物和/或黍類及其部分進(jìn)行任何常規(guī)加工(如濕加工或濕磨)而獲得淀粉產(chǎn)品。用于處理組分的任何濕加工或濕磨法都可以用于本方法。濕加工(wetprocessing)可能需要干磨和/或粉碎組分獲得的成分或產(chǎn)品。組分的濕加工可以定義為處理一種組分，其中使用的溶液量超過該組分所能吸收的溶液量，用于增強(qiáng)組分中微細(xì)顆粒(subpart)的分離。組分的濕磨法可以定義為處理一種組分，其中使用的水量超過了該組分所能吸收的水量，以浸泡該組分，然后研磨該組分。可以采用與前述用試劑處理組分的方法相似的方式浸泡組分。較佳地，組分將被浸泡在其量超過該組分所能吸收的量的溶液中。組分的濕加工和/或濕磨法將提供含淀粉的產(chǎn)品。通常，組分的濕磨法或濕加工將產(chǎn)生其淀粉和/或蛋白質(zhì)濃度(％干基，％drybasis)高于初始組分的濃度的淀粉和/或蛋白質(zhì)產(chǎn)品物流。為了本申請(qǐng)的目的，本文將結(jié)合玉米的濕磨描述濕磨法。以下描述實(shí)施玉米濕磨的一個(gè)示范性方法通過使用一系列大小適合留住玉米同時(shí)能去除塵土和碎片的有孔篩將玉米清理干凈。在串聯(lián)的10桶浸泡液組中在49℃(120°F)將清潔過的玉米浸泡在研磨中使用的含有處理試劑的工藝用水中30小時(shí)，其中水溶液與浸泡玉米時(shí)間逆向流動(dòng)，水溶液最先接觸在該組中停留時(shí)間最長(zhǎng)的玉米。浸泡每公噸玉米需要約1.2m3的水溶液(8加侖水溶液/蒲式耳玉米)。浸泡30小時(shí)后，分別以浸泡的玉米和浸泡的明亮的浸泡水產(chǎn)品的形式回收玉米和富含玉米溶質(zhì)的水溶液。浸泡過的玉米產(chǎn)品用研磨加工水研磨。浸泡玉米的磨碎經(jīng)歷三個(gè)階段。第一階段(又稱作初磨)是通過使用一臺(tái)91厘米(36英寸)配有Devil’s齒板的研磨機(jī)(轉(zhuǎn)速為900rpm)使浸泡過的玉米釋放出大多數(shù)胚芽。第一次研磨流出的漿料在接近6.2巴(90psi)壓力下裝料，通過一臺(tái)由15.24cm(6英寸)旋液分離器組成的2-通路旋液分離器機(jī)組來分離胚芽。分離開的胚芽用研磨加工水清洗，然后在轉(zhuǎn)鼓干燥器中干燥，得到干燥的胚芽產(chǎn)品，該胚芽產(chǎn)品可以進(jìn)一步處理，以生產(chǎn)油和用于飼料的胚芽提取物。胚芽大部分被分離后剩下的漿料通過使用另一臺(tái)91厘米(36英寸)的配有Devil’s齒板的研磨機(jī)進(jìn)行粗略再研磨，轉(zhuǎn)速900rpm，以從漿料里已磨碎的玉米中分離剩下的胚芽。使用上述旋液分離器分離和回收第二次研磨排出漿料中的游離胚芽。胚芽去除后，剩下的玉米料用50微米篩孔的篩子(稱為第三次研磨脫水篩)進(jìn)行篩選，使淀粉和蛋白質(zhì)通過篩，并收集。留在篩子上面的玉米料用一臺(tái)配有Devil’s齒板的36英寸研磨機(jī)進(jìn)行精細(xì)研磨(在此稱作第三次研磨)，轉(zhuǎn)速為1800rpm。使用7階段過篩分離系統(tǒng)除去第三次研磨排出物漿料中的纖維，該系統(tǒng)是如此安排以使纖維以與研磨用水逆向流動(dòng)的方向被洗滌，其中用加到該篩系統(tǒng)中的研磨用水洗滌最干凈的纖維。在最后階段(第7階段)排出洗過的纖維，而在第1階段則排出含有淀粉和蛋白質(zhì)的漿料。第1次纖維洗滌階段篩孔大小為50微米，第2階段為75微米，第3-5階段為100微米，第6階段為125微米，最后階段為150微米。使用螺旋壓榨機(jī)給洗過的纖維脫水，用旋轉(zhuǎn)式干燥器干燥，得到干燥的纖維產(chǎn)品。將第三次研磨脫水篩選和第1階段纖維洗滌的排出物合并，得到密度大約為8波美的漿料。用MercoH36離心機(jī)濃縮該漿料。該離心機(jī)以2600rpm操作，并裝備有24號(hào)大小的管口。離心得到的溢流液(overflow)用作浸泡用的加工液(也稱為研磨用水)，而底流漿料(密度為12波美)則進(jìn)料到第二臺(tái)H36離心機(jī)(稱為主要離心機(jī))中。通過該主要離心機(jī)分離進(jìn)料漿液中的淀粉-蛋白質(zhì)。該主要離心機(jī)在2200rpm操作，裝備有24號(hào)大小的管口，得到底流和溢流漿料。溢流漿料富含蛋白質(zhì)，含有約60％(db)的蛋白質(zhì)，而底流漿料富含淀粉。然后使用第三臺(tái)MercoH36離心機(jī)以2600rpm離心得到的富含蛋白質(zhì)的底流漿料，使其進(jìn)一步脫水，并在轉(zhuǎn)鼓過濾器上脫水，使用快速干燥器干燥。這得到干燥的富含蛋白質(zhì)的產(chǎn)品，也稱為玉米麩質(zhì)粉(cornglutenmeal)。使上述第二臺(tái)MercoH36離心機(jī)底流的富含淀粉的漿料通過12階段Dorr-Oliver蛤殼式旋液分離器淀粉洗滌機(jī)組。設(shè)計(jì)該淀粉洗滌機(jī)組，使從該組第1階段進(jìn)入的富含淀粉物流與從該組第12階段進(jìn)入的飲用水逆向流動(dòng)。各淀粉洗滌階段具有以平行方式排列的幾個(gè)10mm旋液分離器。以底流從該淀粉洗滌機(jī)組的第12階段回收的濃度為23波美的濃縮淀粉漿料。除了第12階段外，其余各淀粉洗滌階段的進(jìn)料壓力通常為6.2bar(90psi)，第12階段的進(jìn)料壓力是8.27(120psi)。關(guān)于玉米濕磨的更多信息可參見“TechnologyofCornWetMillingandAssociatedProcesses”，第69-125頁，PaulH.Blanchard，ElsevierSciencePublishersB.V.Amsterdam。濕磨高粱屬谷物材料合適的方法可參見“StarchChemistryandTechnology，第417-468頁，RoyWhisler、JamesBeMiller、EugenePaschall編輯。可類似地加工其它的黍類材料。本方法還涉及利用本發(fā)明的經(jīng)試劑處理的組分生產(chǎn)發(fā)酵原料。對(duì)經(jīng)試劑處理的組分進(jìn)行任一常規(guī)加工(如濕磨法或濕加工)可獲得可用作發(fā)酵原料的濃縮的淀粉和/或蛋白質(zhì)產(chǎn)品。在另一個(gè)實(shí)施例中，可對(duì)濃縮的淀粉產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的化學(xué)和/或酶水解，并同樣地作為發(fā)酵原料使用。以下提供生產(chǎn)發(fā)酵原料的方法的一個(gè)例子?？扇芜x地水解采用先前所述的濕磨方法由經(jīng)試劑處理的組分產(chǎn)生的淀粉漿料，用于加到發(fā)酵原料中。可將淀粉漿料水解到任何程度，以形成水解淀粉，包括水解成葡萄糖。可以任何常規(guī)方式水解淀粉漿料。例如，可對(duì)淀粉漿料進(jìn)行酸水解而將其水解。通常，酸包括無機(jī)酸，如鹽酸等。提高溫度可增加水解的速率，而且溫度可根據(jù)所需的水解程度而大范圍地改變。酸水解可能使淀粉水解程度有限。如果希望超出其水解水平，必須使用其它水解方法，如用淀粉水解酶對(duì)淀粉進(jìn)行酶消化。以下描述用酸水解進(jìn)行淀粉水解的示范性方法a)提供23波美的淀粉漿料；b)用22波美的鹽酸將漿料的pH調(diào)整到1.8；c)在295°F將pH為1.8的該漿料注入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中18分鐘；d)然后用10％蘇打灰將轉(zhuǎn)化的淀粉的pH調(diào)節(jié)為4.8，冷卻；e)得到85DE的漿料水解產(chǎn)物。以下描述采用酶液化/酶糖化進(jìn)行淀粉水解的示范性方法1)液化將水加到淀粉中，將干固體含量調(diào)到35％。用氫氧化鈉溶液將漿料的pH調(diào)到5.5。將氯化鈣加到該漿料中，使游離鈣最小值達(dá)5ppm。以每公噸淀粉干固體0.4升的量將TermamylSupra酶(得自NovozymesNorthAmerica，Inc的淀粉酶)加到該pH調(diào)整了的漿料中。然后，在連續(xù)蒸汽加壓鍋中將該混合物加熱至108℃，并在加壓容器中維持5分鐘。然后將煮熟的該混合物冷卻到95℃，維持100分鐘。產(chǎn)生DE為8-12的淀粉水解產(chǎn)物。2)糖化將上述液化步驟獲得的淀粉水解產(chǎn)物冷卻到60℃，加入水，將干固體含量調(diào)到32％。用硫酸將此稀釋的水解產(chǎn)物的pH調(diào)到4.1-4.3。以每公噸干固體0.7升的量加入DextrozymeE酶〔得自NovozymesNorthAmerica，Inc的淀粉葡糖苷酶和支鏈淀粉酶的混合物〕，然后維持該混合物40小時(shí)。以干固體計(jì)，獲得95-97％的葡萄糖含量。關(guān)于淀粉水解的更多信息可參見“TechnologyofCornWetMillingandAssociatedProcesses”，第217-266頁，PaulH.Blanchard，ElsevierSciencePublishersB.V.Amsterdam。在本發(fā)明中，可使用任何能水解谷物和/或黍類組分的酶。組分水解酶的例子包括淀粉水解酶(例如淀粉酶、葡糖淀粉酶、支鏈淀粉酶)、蛋白質(zhì)水解酶(如蛋白酶、肽酶)、纖維水解酶(如纖維素酶、木聚糖酶)以及肌醇六磷酸水解酶(如肌醇六磷酸酶)。在本發(fā)明處理的組分中，過量的試劑可能會(huì)存在于由該試劑處理的組分產(chǎn)生的產(chǎn)品中。殘余試劑在產(chǎn)品的使用中可能會(huì)有不良效果，例如，如果該產(chǎn)品作為發(fā)酵原料使用將會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)有抑制作用。在產(chǎn)品使用上減少這些不良效果的方法是氧化產(chǎn)品中的殘余試劑。如，發(fā)酵原料產(chǎn)品用足夠的過氧化物處理，氧化殘余試劑。另外，發(fā)酵原料的pH值可以提高至堿性pH值來增強(qiáng)試劑氧化的易感性。任何合適的氧化或堿性試劑均可被使用。提供下述實(shí)施例用于闡述本發(fā)明，并幫助本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員制備和使用本發(fā)明。這些實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例在實(shí)施下面的例子中，使用了以下測(cè)試程序玉米中的淀粉回收％這是一個(gè)用于測(cè)定玉米原始的淀粉含量中淀粉回收百分率的方法。將經(jīng)試劑處理的玉米分成兩個(gè)等體積部分。將各部分單獨(dú)同220毫升蒸餾水在700S型Waring混合器中研磨，該混合器從Torrington，CT的Waring實(shí)驗(yàn)室中獲得。Waring混合器安裝了標(biāo)準(zhǔn)1升大小的帶有反相剪切刀片的不銹鋼混合器罐，以使刀片的鈍面能撞擊玉米。對(duì)于各玉米部分的研磨，混合器以每分鐘3000轉(zhuǎn)運(yùn)行2分鐘然后以4000轉(zhuǎn)每分鐘運(yùn)行2分鐘。然后將兩個(gè)研磨好的部分混合在1升的燒杯中，攪拌使得胚芽漂浮到碾碎的混合物頂部。將漂浮的胚芽經(jīng)手工用12網(wǎng)眼(1.7毫米孔)的金屬篩移出。移出的胚芽放置在12號(hào)U.S.金屬絲(1.7毫米孔)濾網(wǎng)上然后用1升蒸餾水洗滌，將此1升洗滌用水保留起來并在麩皮分離期間加到漿料中。將4-E型QuakerCity4英寸研磨機(jī)(StraubCo.，Warminster，PA)的研磨盤調(diào)至能剛好相互接觸，用其研磨脫了胚芽的漿料。隨后研磨過的漿料連續(xù)在60號(hào)(250毫米孔)和325號(hào)(45毫米孔)U.S.金屬篩上進(jìn)行過濾，以將麩皮(纖維)同漿料中的淀粉及蛋白分離。另加2升蒸餾水并連同在先前胚芽洗滌步驟中保留的1升水來洗麩皮(bran)。讓脫掉胚芽和去掉麩皮的蛋白質(zhì)-淀粉固態(tài)漿料在室溫下沉淀1小時(shí)。把已沉淀蛋白質(zhì)-淀粉漿料中的一些液體輕輕移出以便在再懸浮沉淀的淀粉和蛋白質(zhì)固體后產(chǎn)生5.5波美的漿料。擱置(table)調(diào)整為5.5波美的該淀粉-蛋白質(zhì)漿料，以將淀粉和蛋白分離。將前述移出的液體擱在一邊，以在洗滌淀粉時(shí)進(jìn)一步使用。把蛋白質(zhì)-淀粉漿以每分鐘50毫升的速率泵到一個(gè)0.0508米寬、2.44米長(zhǎng)(2英寸寬、8英尺長(zhǎng))的鋁臺(tái)面上，該鋁臺(tái)面在進(jìn)料末端有0.0254米(1英寸)的傾斜。將5.5波美的蛋白質(zhì)-淀粉漿泵入該臺(tái)面后，將約3升先前移出來被擱在一邊的水連續(xù)地以每分鐘50毫升的速率泵入臺(tái)面的進(jìn)料末端。隨后另將1升新鮮蒸餾水以每分鐘50毫升的速率泵到臺(tái)面的進(jìn)料末端，以洗去臺(tái)面上沉淀的淀粉。然后使淀粉在該淀粉臺(tái)面上空氣干燥過夜。過夜空氣干燥后，收集淀粉然后在-25mm汞柱、85℃下真空干燥24小時(shí)。為計(jì)算淀粉回收率，同時(shí)將初始玉米的樣品進(jìn)行真空干燥，以測(cè)定水分及干固體的含量。采用玉米精制協(xié)會(huì)(CornRefinersAssociation)官方的CRA-20方法來測(cè)定初始玉米的淀粉含量。根據(jù)起初玉米粒的干質(zhì)重量和淀粉含量，折算成淀粉回收百分率的計(jì)算式為淀粉回收％＝(干淀粉重量)/((用試劑處理的玉米重量(干質(zhì)))×(淀粉含量％))×100高梁中淀粉的回收％高梁中淀粉回收百分率的測(cè)定方法與測(cè)定玉米淀粉回收百分率的方法相同，但做了以下改進(jìn)。由于胚芽沒有達(dá)到漂浮及能同麩皮分離的密度，因此沒有胚芽需要通過12號(hào)網(wǎng)孔(1.7毫米孔)的篩子而被移出。隨后，也沒有胚芽需要在12號(hào)篩上用1升蒸餾水洗滌。另加1升水到麩皮洗滌步驟中去。將擱置(tabling)的波美比重調(diào)整至高梁而非玉米所使用的比重。所有其他方面，測(cè)定高梁中淀粉回收百分率的方法按照上述測(cè)定玉米中淀粉回收百分率的方法來執(zhí)行。珍珠稗中淀粉的回收％珍珠稗中淀粉回收百分率的測(cè)定方法是對(duì)玉米中測(cè)定淀粉百分率的方法，但做了以下的改進(jìn)。由于胚芽沒有達(dá)到漂浮及能同麩皮分離的密度，因此沒有胚芽需要通過12號(hào)網(wǎng)孔(1.7毫米孔)的篩子而被移出。隨后，也沒有胚芽需要在12號(hào)篩上用1升蒸餾水洗滌。另加1升水到麩皮洗滌步驟中去。將擱置的波美比重調(diào)整至珍珠稗而非玉米所使用的比重。所有其他方面，測(cè)定珍珠稗中淀粉回收百分率的方法按照上述測(cè)定玉米中淀粉回收百分率的方法來執(zhí)行。淀粉中蛋白質(zhì)含量％這是一個(gè)測(cè)定回收淀粉中蛋白質(zhì)含量的方法。參照美國(guó)谷類化學(xué)家協(xié)會(huì)(AmericanAssociationofCerealChemists)官方AACC46-30分析方法來測(cè)定回收淀粉中的蛋白質(zhì)含量。使用的總氮相對(duì)于粗蛋白的轉(zhuǎn)化因子為6.25。實(shí)施例1黃色2號(hào)馬齒形玉米用4號(hào)U.S.金屬篩(7.5毫米孔)除去碎仁和殼使其干凈。通過手工去除物理或熱損壞的仁。將單獨(dú)含有一定量的下面列出的各種試劑的300毫升水溶液同200克清潔的玉米一起在500毫升密封罐中混合而制備經(jīng)試劑處理的玉米。作為本例中的試劑，采用的是0.120摩爾巰基乙酸/千克玉米，0.048摩爾巰基乙醇/千克玉米，0.024摩爾二硫蘇糖醇/千克玉米，和0.006摩爾二(2-巰基乙基)砜/千克玉米。在23℃下，培育該含有玉米和水溶液的罐40小時(shí)，通過在30分鐘、1小時(shí)、2小時(shí)、12小時(shí)、24小時(shí)和36小時(shí)后倒置容器而進(jìn)行混合。在處理40小時(shí)后，將塑料罐中的內(nèi)容物倒入12號(hào)U.S.金屬篩上(1.70毫米孔)以排干玉米中的水溶液，從而將處理過的玉米同溶液分離。同時(shí)，作為測(cè)定試劑效果的對(duì)照基礎(chǔ)，每千克玉米分別用0.120摩爾、0.048摩爾、0.024摩爾和0.006摩爾的亞硫酸氫鈉處理。為了進(jìn)行評(píng)價(jià)，采用測(cè)定玉米中淀粉回收％的方法對(duì)各種經(jīng)處理的玉米進(jìn)行處理。然后用測(cè)定淀粉中蛋白質(zhì)百分含量的方法來評(píng)價(jià)執(zhí)行玉米中淀粉回收百分率方法期間產(chǎn)生的淀粉產(chǎn)品中蛋白質(zhì)的含量。下面的表1和表2記錄了這些結(jié)果。表1.處理過的玉米中淀粉的回收％表2從處理的玉米回收得到的淀粉中蛋白質(zhì)的百分含量由上表1中顯示的數(shù)據(jù)可發(fā)現(xiàn)，用試劑處理的玉米同用同等濃度的亞硫酸氫鈉處理的玉米產(chǎn)生更高的淀粉回收產(chǎn)量。明顯的，淀粉回收產(chǎn)量增加，范圍在約5-18％之間。同時(shí)由上述表2顯示的數(shù)據(jù)可發(fā)現(xiàn)，由試劑處理玉米所生產(chǎn)得到的淀粉中蛋白質(zhì)含量同用同等濃度的亞硫酸氫鈉處理玉米所生產(chǎn)得到的淀粉中蛋白質(zhì)含量至少是同樣低的。淀粉的蛋白質(zhì)含量是已知的濕磨玉米產(chǎn)生的淀粉的質(zhì)量衡量值。蛋白質(zhì)是濕磨淀粉的污染物。一般而言，淀粉中高蛋白質(zhì)含量經(jīng)常對(duì)它的最終使用特性有不良影響，而且如果將它用在需要低蛋白質(zhì)的用途上如食物淀粉和甜制品，從淀粉中去除蛋白質(zhì)需要花費(fèi)經(jīng)濟(jì)成本。顯然，經(jīng)試劑處理玉米所得淀粉中蛋白質(zhì)的百分比含量比由同等濃度亞硫酸氫鈉處理玉米所得淀粉中蛋白質(zhì)含量低，低的范圍為0％到低達(dá)22.5％。在上表的數(shù)據(jù)中，用亞硫酸氫鈉處理的玉米作為對(duì)照品。這是周知的為增加淀粉的回收和減少回收淀粉中的蛋白質(zhì)含量的處理玉米技術(shù)。實(shí)施例2除了用高梁代替玉米之外，方法都同例1。預(yù)期獲得類似的淀粉回收百分率和淀粉蛋白質(zhì)含量％。實(shí)施例3除了用珍珠稗代替玉米之外，方法都同例1。預(yù)期獲得類似的淀粉回收百分率和淀粉蛋白質(zhì)含量％。已結(jié)合各具體和闡述性實(shí)施方式和技術(shù)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員將知道，在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下，可對(duì)本發(fā)明做出許多修改和變動(dòng)。權(quán)利要求1.一種處理選自谷物和/或黍類及其部分的組分的方法，其特征在于，該方法包括a)提供所述組分；和b)使所述組分與至少一種或多種試劑接觸，所述試劑選自非蛋白質(zhì)、非氨基酸、非維生素的含有機(jī)硫化合物、硫代硫酸鹽和連二亞硫酸鈉。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述試劑以液體形式使用。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括使經(jīng)試劑處理的組分與一種溶液接觸。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述溶液選自水溶液、有機(jī)溶液及其混合物。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述溶液含水。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述試劑為非蛋白質(zhì)、非氨基酸、非維生素的含有機(jī)硫化合物，選自巰基乙酸、巰基乙醇、二(2-巰基乙基)砜、二硫蘇糖醇、甲脒亞磺酸、二硫赤蘚糖醇、二甲硫、硫脲、甲硫醇、2-巰基乙烷磺酸、3-巰基-1-丙醇、1-丙硫醇、2-丙硫醇、硫羥乳酸、硫甘油、丁硫醇、苯硫醇、芐硫醇、二乙基氨荒酸鹽、N-乙基馬來酰亞胺、硫氰酸鹽及它們的混合物。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述試劑是二硫蘇糖醇。8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述試劑是巰基乙醇。9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述試劑是巰基乙酸。10.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述試劑是二甲硫。11.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述試劑是二(2-巰基乙基)砜。12.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述試劑是硫脲。13.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述試劑是硫羥乳酸。14.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以至少0.001摩爾試劑/千克組分的量使所述組分與試劑接觸。15.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以至少0.001摩爾試劑/千克組分到約2摩爾試劑/千克組分的量使所述組分與試劑接觸。16.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述組分與試劑接觸至少約1分鐘。17.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述組分與試劑接觸至少約1分鐘至約72小時(shí)。18.一種生產(chǎn)淀粉產(chǎn)品的方法，其特征在于，該方法包括使用權(quán)利要求1所述的經(jīng)處理的組分。19.一種生產(chǎn)發(fā)酵原料的方法，其特征在于，該方法包括使用權(quán)利要求1所述的經(jīng)處理的組分。20.一種使用權(quán)利要求19所述的經(jīng)處理組分作為發(fā)酵原料的方法。21.一種發(fā)酵原料，它根據(jù)權(quán)利要求19生產(chǎn)得到。全文摘要描述了一種用試劑處理玉米和/或黍類及其部分的方法，所用試劑選自非蛋白、非氨基酸、非維生素的含有機(jī)硫化合物、硫代硫酸鹽和連二亞硫酸鈉。同時(shí)還公開了使用經(jīng)試劑處理的材料生產(chǎn)淀粉產(chǎn)品和發(fā)酵原料的方法。還公開的是使用經(jīng)試劑處理的材料作為發(fā)酵原料的方法。文檔編號(hào)C08B30/02GK1671292SQ03817525公開日2005年9月21日申請(qǐng)日期2003年7月22日優(yōu)先權(quán)日2002年7月23日發(fā)明者D·L·小尚德爾,E·M·小彼得斯,A·M·埃亞勒,K·帕克申請(qǐng)人:嘉吉有限公司