專利名稱：分子量分布窄的聚丙烯共混物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用窄分子量分布和高熱粘接性的聚烯烴制備纖維的方法，以及制備該聚烯烴的方法。具體地，本發(fā)明涉及聚丙烯纖維和由聚丙烯纖維制造的織物。
聚丙烯用于制造纖維，特別是用于制造無紡織物，是眾所周知的。
EP-A-0789096及其相應的WO-A-97/29225公開了這種由間同立構聚丙烯(sPP)和全同立構聚丙烯(iPP)共混物制造的聚丙烯纖維。該說明書公開了以聚丙烯總量為基準，通過共混0.3-3wt％的sPP形成iPP-sPP的共混物，該纖維具有高的天然膨松度(natuaral bulk)和光滑度，由該纖維制造的無紡織物具有高的柔軟性。而且，該說明書公開了該共混物降低了該纖維的熱粘合溫度。用熱粘接由聚丙烯纖維來制造無紡織物。該說明書公開了全同立構聚丙烯包含由丙烯通過齊格勒-納塔催化劑進行聚合而形成的均聚物。該全同立構聚丙烯的重均分子量Mw一般為100,000-4,000,000，數(shù)均分子量Mn為40,000-100,000，熔點約為159-165℃。但按該說明書制造的聚丙烯纖維存在的技術問題在于使用齊格勒-納塔催化劑制造的全同立構聚丙烯不具有特別高的機械強度，特別是韌性。
WO-A-96/23095公開了制備具有寬粘合范圍(bonding window)的無紡織物的方法，該無紡織物由包含0.5-25wt％的間同立構聚丙烯熱塑性聚合物共混物纖維形成。該間同立構聚丙烯可以與多種不同的聚合物共混，包括全同立構聚丙烯。該說明書包括多個實施例，其中制備了間同立構聚丙烯與全同立構聚丙烯的各種共混物。全同立構聚丙烯包括市售的全同立構聚丙烯，它是使用齊格勒-納塔催化劑制造的。該說明書中公開了使用間同立構聚丙烯增寬了可以進行熱粘合的溫度范圍，降低了可進行粘合的溫度。
WO-A-96/23095還公開了由包含間同立構聚丙烯的共混物來制備纖維，它們可以是雙組分(bi-component)纖維，也可以是雙成分(bi-constituent)纖維。雙組分纖維是由至少兩種聚合物從各自單獨擠出機擠出并紡在一起形成一根纖維而制成的纖維。雙成分纖維是由至少兩種聚合物由同一擠出機擠出而制成共混物。雙組分和雙成分纖維兩者都是用來改進無紡織物中齊格勒-納塔聚丙烯的熱粘合性。具體地說，與齊格勒-納塔全同立構聚丙烯相比具有低熔點的聚合物例如聚乙烯，無規(guī)共聚物或三元共聚物，用作雙組分纖維的外部或混入齊格勒-納塔聚丙烯中形成雙成分纖維。
EP-A-0634505公開了改進的丙烯聚合物紗及由該紗制成的制品，其中為了得到能提高收縮性的紗，將間同立構聚丙烯與全同立構聚丙烯共混，每重量份的間同立構聚丙烯混有5-50重量份。公開的該紗具有高的彈性和收縮率，特別適用于起絨織物和地毯。它公開了由于加入間同立構聚丙烯的結果，該聚丙烯共混物降低了熱軟化溫度，增寬了由微分掃描量熱法測量的熱響應曲線。
US-A-5269807公開了由間同立構聚丙烯制成的縫合線，其與由全同立構聚丙烯制成的縫合線相比柔軟性更高。尤其是間同立構聚丙烯與全同立構聚丙烯共混物柔軟性更高。
EP-A-0451743公開了一種生產間同立構聚丙烯的方法，其中間同立構聚丙烯可以與少量的基本上具有全同立構結構的聚丙烯共混。它公開了可以由該聚丙烯形成纖維。它還公開了制備該全同立構聚丙烯所使用的催化劑含有三氯化鈦和有機鋁化合物，或者是擔載于鹵化鎂上的三氯化鈦或四氯化鈦和有機鋁化合物，即齊格勒-納塔催化劑。
EP-A-0414047公開了由間同立構和全同立構聚丙烯共混物形成的聚丙烯纖維。該共混物包括至少50重量份的間同立構聚丙烯和最多50重量份的全同立構聚丙烯。它公開了纖維的可擠出性提高了，纖維的拉伸條件增寬了。
還已知使用茂金屬催化劑來制備間同立構聚丙烯，如US-A-4794096所述。
近來，茂金屬催化劑也已被用來制備全同立構聚丙烯。使用茂金屬催化劑制備的全同立構聚丙烯以下標記為miPP。MiPP制備的纖維與常規(guī)的齊格勒-納塔聚丙烯基纖維(下稱ZNPP纖維)相比具有更高的機械強度，主要是韌性。但是，對于由miPP纖維通過熱粘合制備的無紡織物只是部分增加韌性。事實上，miPP制造的纖維具有非常窄的熱粘合范圍，該范圍限定了該范圍內的熱粘合溫度，在該纖維熱粘合之后，無紡織物顯示出最好的機械強度。結果，只有少數(shù)的miPP纖維有助于無紡織物的機械性能。而且相鄰的miPP纖維之間的熱粘合質量差。從而發(fā)現(xiàn)了已知的miPP纖維比ZNPP纖維更難以進行熱粘合，盡管其熔點更低。
WO-A-97/10300公開了聚丙烯共混物的組成，其中該共混物可以包含25wt％-75wt％的金屬茂間同立構聚丙烯和75wt％-25wt％的齊格勒-納塔全同立構聚丙烯共聚物。該說明書主要涉及由該聚丙烯共混物制備薄膜。
US-A-5483002公開了具有低溫沖擊強度的丙烯聚合物，包括一種半結晶丙烯均聚物或者與第二種半結晶丙烯均聚物或者與非結晶的丙烯均聚物的共混物。
EP-A-0538749公開了用于制備薄膜的丙烯共聚物組成。該組成包含兩種組分的共混物，第一組分包含或者是丙烯均聚物或者是丙烯與乙烯或另一種碳原子數(shù)為4-20的α-烯烴的共聚物，而該第二組分包含丙烯與乙烯和/或碳原子數(shù)為4-20的α-烯烴的共聚物。
使用齊格勒-納塔催化劑制備的聚丙烯中通常共混入包含該共混物的20-50wt％的無規(guī)聚丙烯的第二組分，這是現(xiàn)有技術中已知的。當該共混物制備的纖維被熱粘合形成無紡織物時，發(fā)現(xiàn)該共混物具有良好的熱粘合性。熱粘合性的原因在于齊格勒-納塔聚丙烯和無規(guī)聚丙烯的熔融溫度的重疊。熱粘合性的實現(xiàn)也是齊格勒-納塔聚丙烯和分子量分布較寬的無規(guī)聚丙烯兩者共同引起的結果，它產生了良好的共混物，并由此加強了纖維的熱粘合性。
包括至少80wt％的由金屬茂催化劑制備的第一全同立構聚丙烯，和5-20wt％的由齊格勒-納塔催化劑制備的第二全同立構聚丙烯的聚丙烯纖維也是已知的。而且，已知聚丙烯纖維包括大于50wt％的由齊格勒-納塔催化劑制備的第一全同立構聚丙烯，5-50wt％的由金屬茂催化劑制備的第二全同立構聚丙烯，和15wt％的間同立構聚丙烯(sPP)。
根據(jù)這些已知方法制備的miPP韌性改善了，適合于紡絲纖維。但問題仍在于難以達到窄的分子量分布，而且其熱粘合性也沒有預期的好。特別是，使用齊格勒-納塔催化劑制備的miPP必須進行受控的流變學加工以達到所需的窄分子量分布。這包括在擠出過程中使用過氧化物以切斷較長的聚合物鏈。這種方法提高了生產成本。
本發(fā)明的目的是克服已知產品和方法中存在的這些問題和其它問題，特別是以上所述的那些問題。因此本發(fā)明的目的是提供用于制備具有窄分子量分布和高熱粘合性的聚丙烯的催化劑。本發(fā)明的另一個目的是提供改性聚烯烴纖維和由該纖維制造的改性產品。
因此，本發(fā)明公開了使用金屬茂催化劑制備聚丙烯共混物的用途，該共混物包含(a)全同立構聚丙烯組分A，它是結晶的且是使用金屬茂催化劑制備的；和(b)間同立構聚丙烯組分B，它比組分A結晶度小且是使用另一種金屬茂催化劑制備的；所述共混物的特征在于它們具有單峰(monomodal)的分子量分布和最多為4的多分散性。
使用金屬茂催化劑的優(yōu)點在于它們制備的聚合物具有窄分子量分布。而且，加入較低結晶度的組分B賦予混合物“粘性”，它通過降低熔融溫度，提高了組分的混合和最終聚合物的熱粘合性。
因此本發(fā)明中，制備組分A和B的催化劑都是能分別制備基本上均聚的全同立構聚烯烴和基本上均聚的間同立構聚烯烴的催化劑?；蛘咴摯呋瘎┛梢允悄苤苽淝抖尉酆衔锏拇呋瘎?，該共聚物包含至少一種全同立構聚烯烴嵌段或至少一種間同立構間同立構聚烯烴嵌段。該嵌段共聚物可以是共聚物、三聚物或者是包含超過三種不同聚合物嵌段的共聚物。嵌段共聚物中另外的嵌段沒有特別地限定，可以是由烯烴單體形成的嵌段，或者是其它單體形成的嵌段。
如上所述，烯烴聚合物的分子量分布窄。通常組分A和B組合的分子量分布具有單峰，特征是單峰分子量分布。雖然該峰的特征是這樣的分布，但因為該聚合物包含兩種組分，所以它實際上是雙峰(bimodal)的。這種雙峰能導至優(yōu)選的單峰，如上所述，或者是在某些情況下，產生具有肩(shoulder)的峰或兩個峰。分布的形式沒有特別限定，只要分布是窄的。優(yōu)選組分A和B的混合分子量分布的分散指數(shù)D為4或更小，更優(yōu)選為1.8-4。更優(yōu)選組分A和B的混合分子量分布的分散指數(shù)D為2-3，最優(yōu)選約為2。分散指數(shù)D是Mw/Mn的比例，其中Mw是聚合物的重均分子量，而Mn是數(shù)均分子量。
聚丙烯共混物熔融溫度范圍優(yōu)選為130-155℃，結晶度較小組分的熔融溫度最高為130℃，而結晶度較高組分的熔融溫度通常為80-160℃。
特別優(yōu)選的是組分A包含全同立構聚丙烯(iPP)而組分B包含間同立構聚丙烯(sPP)?；旌衔镏忻糠N組分的比例沒有特別地限定，只要每一種組分都存在。優(yōu)選最終的聚合物包含1-99wt％的組分A和1-99wt％的組分B。更優(yōu)選最終的聚合物包含80wt％的組分A和20wt％的組分B。最優(yōu)選聚合物包含約15wt％的間同立構聚丙烯(sPP)。
制備聚合物時使用的催化劑沒有特別地限定，只要制備的聚合物具有合適的特征。本發(fā)明優(yōu)選使用的催化劑將在下面描述。
通過選擇催化劑的對稱性(symmetry)可以控制所要制備的聚丙烯的類型。特別適用于本發(fā)明的金屬茂催化劑是包含一個環(huán)戊二烯基和一個芴基的那些催化劑(CpFlu催化劑)，和包含兩個茚基的那些催化劑(聯(lián)茚催化劑)。這些催化劑的對稱性能特別有效地加以控制。例如，當具有C2對稱性(180度旋轉的單軸(見

圖1))時，聯(lián)茚催化劑特別適于制備全同立構聚丙烯。另一方面當具有C1對稱性(只有單一通過分子360度旋轉軸(見圖2))時CpFlu催化劑特別適于制備全同立構聚烯烴，而當具有Cs對稱性時(通過分子的單個反射面(見圖3))它們特別適于制備間同立構聚烯烴。
圖1 圖2 圖3
應該注意，這些只是代表性示意圖，為清楚起見而除去金屬中心。Cp、茚基和Flu環(huán)可以是飽和的、不飽和的、或進一步被取代的，只要不影響對稱性。
用于制備全同立構聚丙烯的金屬茂催化劑組分可以由下式表示R”(CpR1R2R3)(CP’R’n)MQ2其中Cp是取代的環(huán)戊二烯基環(huán)；Cp’是取代或未取代的芴基環(huán)；R”是賦予該組分立體剛性的結構橋；R1是環(huán)戊二烯基環(huán)上的取代基，它遠離橋，該遠離的取代基包含式ZR*3的大基團(bulky group)，其中Z是周期表14族的原子，每個R*是相同或不同的且選自氫或含有1-20個碳原子的烴基基團，R2是環(huán)戊二烯基環(huán)上的取代基，它鄰近橋并與遠端取代基不連位，它是H或式YR#3的基團，其中Y是IVA族的原子，每個R#是相同或不同的且選自氫或含1-7個碳原子的烴基基團，R3是環(huán)戊二烯基環(huán)上另外的取代基并可以與R2相同或不同，它是氫或式YR#3的基團，其中Y是14族的原子，每個R#是相同或不同的且選自氫或含1-7個碳原子的烴基基團，每個R’n是相同或不同的，是含1-20個碳原子的烴基基團，n是0-8的整數(shù)；M是周期表中4族的金屬原子，或是釩；每個Q是含1-20個碳原子的烴，或者是鹵素；或下式
(IndH4)2R”MQ2其中每個IndH4是相同或不同的，是取代或未取代的四氫茚基，R”是賦予組分立體剛性的結構橋；M是周期表4族的金屬原子，或是釩；每個Q是具有1-20個碳原子的烴，或是鹵素。
能用于制備間同立構聚丙烯的金屬茂催化劑組分可以用下式表示R”(CpRx)(Cp’R’y)MQ2其中Cp是取代或未取代的環(huán)戊二烯環(huán)；Cp’是取代或未取代的芴基環(huán)；R”是賦予該組分立體剛性的結構橋；每個R是相同或不同的且是含1-20個碳原子的烴基基團，每個R’是相同或不同的且是含1-20個碳原子的烴基基團，x和y分別獨立地是0-4和0-8的整數(shù)；M是族4的金屬原子或釩；每個Q是含1-20個碳原子的烴或是鹵素；其中選擇取代基以賦予催化劑組分以左右對稱性。
上式中，特別優(yōu)選M是Ti，Zr，或Hf。還優(yōu)選Q是Cl或甲基。通常，R”是取代或未取代的且包含1-20個碳原子的亞烷基，二烷基鍺基，二烷基硅基，二烷基硅氧烷基，烷基膦基或胺基。通常R”包含亞異丙基(Me2C)，Ph2C，亞乙基或Me2Si基團。
本發(fā)明還提供由上述聚丙烯共混物形成的聚烯烴纖維，以及由該聚烯烴制造的纖維織物。通常包括上述纖維織物的產品可以包括過濾器，個人擦拭物，尿布，女性衛(wèi)生用品，失禁用品(incontinence product)，傷口包扎物，繃帶，外科服裝，外科蓋布，保護層，土建布(geotextiles)和戶外用織物。
雖然在本發(fā)明之前已知在纖維中使用第二聚合物，但不曾提出過只使用金屬茂催化劑制備的兩種聚丙烯用來生產纖維。為將纖維優(yōu)異的機械性能傳遞給無紡織物，要求該纖維具有有效的熱粘合性。根據(jù)本發(fā)明制備的纖維的紡絲性與已知纖維相比沒有明顯地改進。
根據(jù)本發(fā)明制備的纖維可以是雙組分纖維，也可以是雙成分纖維。對于雙組分纖維，組分A和B被加入兩個不同的擠出機。然后這兩個擠出物被紡在一起形成單纖維。對于雙成分纖維，組分A和B的共混物通過以下方法得到兩種聚合物的顆粒、薄片或絨毛進行干混后，將它們加入同一擠出機中；或者使用已被一起擠出的共混物的顆?；虮∑?，然后由第二擠出機再擠出該共混物。
當組分A和B的混合物用于制備本發(fā)明的纖維時，可以采用紡絲過程的溫度曲線來優(yōu)化加工溫度，從而保持與使用純miPP相同的產量。為了制備紡絲(spunlaid)纖維，常規(guī)的擠出溫度在200-260℃的范圍內，最典型的為230-250℃。為了制備短纖維，典型的擠出溫度在230-330℃的范圍內，最典型為270-310℃。
根據(jù)本發(fā)明制備的纖維可以由含有其它的添加劑的共混物來制造，以改善纖維的機械加工纖維或可紡絲性。根據(jù)本發(fā)明制備的纖維可以用于生產過濾用的無紡織物；個人護理產品例如擦拭物，尿布，女性衛(wèi)生用品和失禁產品；醫(yī)用產品例如傷口包扎物，外科服裝，繃帶和外科蓋布；保護層；戶外纖維織物和土建布。用本發(fā)明聚丙烯共混物纖維制造的無紡織物可以是這種產品的另件，或者構成整個產品。在制造無紡織物時，還可以使用纖維來制造針織纖維織物或墊。由本發(fā)明纖維制造的無紡織物可以用幾種方法來制造，例如空氣噴制法，熔噴法，紡粘法或粘合粗梳法。本發(fā)明的纖維可以形成為無紡射流噴網法產品，它不需熱粘合形成而是可以通過纖維纏結在一起，施加高壓空氣或水流來形成織物。
最后，本發(fā)明還提供制備聚丙烯共混物的方法，該共混物包括(a)全同立構聚丙烯組分A，它是結晶的且是使用金屬茂催化劑制備的；知(b)間同立構聚丙烯組分B，它比組分A結晶度小且是使用另一種金屬茂催化劑制備的；所述共混物的特征在于其具有單峰的分子量分布和最多為4的多分散性，該方法包括在相同的反應區(qū)使用兩種單位點催化劑組分形成的金屬茂催化劑來聚合單體以形成組分A和B一起，從而形成聚丙烯共混物，因此本發(fā)明提供一種制備聚丙烯例如全同立構聚丙烯和間同立構聚丙烯的共混物的方法，該方法包括在有多位點催化劑例如雙位點催化劑存在下進行烯烴單體的聚合，形成聚合物共混物(化學共混)。本發(fā)明中多位點催化劑定義為這樣的一種催化劑，其中每種催化劑組分存在于載體的各個顆粒上。這可以通過形成包含所有催化劑組分的溶液，然后將這些組分沉積在載體上而制備。
使用催化劑混合物來制備聚烯烴的原位混合物，例如全同立構聚烯烴和間同立構聚烯烴聚丙烯(化學共混法)，由此可得到比已知由物理共混法制備的共混物更均勻的聚合物共混物(化學共混物)?；瘜W混合物的均勻性的提高有助于改善物理和機械性能。因此特別優(yōu)選化學共混法。
因此，根據(jù)本發(fā)明制備的聚丙烯共混物在注射吹制成型和注射成型時具有改善的加工性和固化性，同時顯示出很高的透明度和柔軟性。
該共混物形成的纖維具有改進的柔軟度和熱粘合性。
該共混物制備的薄膜具有低模量，硬度變小，改善了熱收縮性、抗撕裂性和抗沖擊性。
在本發(fā)明的這些方面使用的催化劑沒有特別地限定。因此催化劑混合物可以是“多位點”催化劑，其中在同一載體上有兩種或多種單位點催化劑定位在一起(例如用于組分A的催化劑和用于組分B的不同催化劑)。
本發(fā)明中使用的催化劑體系除了上述催化劑組分外，還包含一種或多種適于激活金屬茂催化劑的活性劑。通?；钚詣┌X或硼的活性劑。
合適的含鋁活性劑包括鋁氧烷(alumoxane)，烷基鋁化合物和/或路易斯酸。
本發(fā)明使用的鋁氧烷是已知的，優(yōu)選包含低聚線型和/或環(huán)狀烷基鋁氧烷，由下式(A)表示低聚線型鋁氧烷 和下式(B)表示低聚環(huán)狀鋁氧烷 其中n是1-40，優(yōu)選10-20，m是3-40，優(yōu)選3-20；以及R是C1-C8烷基，優(yōu)選甲基。通常在由例如三甲基鋁和水制備鋁氧烷時，得到了線型和環(huán)狀化合物的混合物。
合適的含硼活化劑可以包含三苯基碳鎓硼酸鹽，例如四-五氟苯基-硼(borato)-三苯基碳鎓，如EP-A-0427696所述
或是以下通式的那些，如EP-A-0277004所述(第6頁，30行-第7頁，7行) 其它優(yōu)選的活化劑包括羥基異丁基鋁和金屬鋁氧烷酸鹽(aluminoxinate)。當金屬茂通式中至少一個Q包含烷基時，這些是特別優(yōu)選的。
該催化劑體系可以在溶液聚合法中使用，它是均相的，或者是在淤漿法中使用，它是多相的。在溶液法中，一般溶劑包括含4-7個碳原子的烴類，例如庚烷、甲苯或環(huán)己烷。在淤漿法中有必要將催化劑體系固定在惰性載體上，特別是多孔的固體載體，例如滑石、無機氧化物和樹脂載體材料，例如聚烯烴。優(yōu)選載體材料是粉碎的無機氧化物。
本發(fā)明所需的適當無機氧化物材料包括2、4、13、14族的金屬氧化物，例如二氧化硅，氧化鋁及其混合物?？梢詥为毷褂没蚺c二氧化硅或者氧化鋁混合使用的其它無機氧化物是氧化鎂、二氧化鈦、氧化鋯等。也可以使用其它適合的載體材料，例如粉碎的官能化聚烯烴例如粉碎的聚乙烯。
優(yōu)選載體是表面積為200-700m2/g，孔隙度為0.5-3ml/g的二氧化硅載體。
制備固體載體催化劑使用的活化劑和金屬茂的用量可以在很寬的范圍內變化。優(yōu)選活化劑與過渡金屬的摩爾比1∶1-100∶1的范圍內，優(yōu)選在5∶1-50∶1的范圍內。
向載體材料中加入催化劑和活化劑的順序可以變化。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，將溶解于適當惰性烴溶劑的活化劑加入到相同或其它合適烴液體中的淤漿狀載體材料中，然后向該漿料中加入催化劑組分。
優(yōu)選的溶劑包括礦物油和各種烴類，它們在反應溫度下是液體，并且不與各自的組分發(fā)生反應?？捎萌軇┑呐e例包括烷烴例如戊烷、異戊烷、己烷、庚烷、辛烷和壬烷；環(huán)烷烴例如環(huán)戊烷和環(huán)己烷；芳香類例如苯、甲苯、乙苯和二乙苯。
優(yōu)選的是，載體材料在甲苯中形成漿料并將催化劑組分和活化劑在加入到該載體材料之前溶解于甲苯中。
權利要求
1.用金屬茂催化劑制備聚丙烯共混物的用途，該共混物包含(a)全同立構聚丙烯組分A，它是結晶的且是使用金屬茂催化劑制備的；和(b)間同立構聚丙烯組分B，它比組分A結晶度小且是使用另一種金屬茂催化劑制備的；所述共混物的特征在于它們的分子量分布具有單峰和它們的多分散性最多為4。
2.權利要求1的用途，其中聚丙烯共混物的多分散性為2-3。
3.權利要求1或2的用途，其中聚丙烯共混物的熔融溫度為130-155℃。
4.權利要求1-3任一項的用途，其中聚丙烯共混物包含多達15wt％的間同立構聚丙烯。
5.權利要求1-4任一項的用途，其中聚丙烯共混物是在單反應區(qū)內由包含兩種單位點催化劑組分的催化劑體系制備的。
6.由權利要求1-5任一項所定義的聚丙烯共混物形成的聚丙烯纖維。
7.由權利要求6所述聚丙烯纖維制備的織物。
8.包含權利要求7所定義的織物的產品，該產品選自過濾器，個人擦拭物，尿布，女性衛(wèi)生用品，失禁用品，傷口包扎物，繃帶，外科服裝，外科蓋布，保護罩，土建布和戶外用織物。
9.制備聚丙烯共混物的方法，該共混物包含(a)全同立構聚丙烯組分A，它是結晶的且是使用金屬茂催化劑制備的；和(b)間同立構聚丙烯組分B，它比組分A結晶度小且是使用另一種金屬茂催化劑制備的；該方法包括使用包含兩種單位點催化劑組分的金屬茂催化劑體系在相同的反應區(qū)使單體進行聚合來制備組分A和B。
10.如權利要求1-5任一項所述聚丙烯共混物的用途，用以改善聚丙烯纖維的熱粘合性。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚丙烯共混物，該共混物包含(a)使用金屬茂催化劑制備的結晶全同立構聚丙烯組分A；和(b)使用金屬茂催化劑制備的比組分A結晶度小的間同立構聚丙烯組分B，其中所述共混物具有單峰分子量分布和多分散性最多為4。
文檔編號C08L23/10GK1816593SQ200480018825
公開日2006年8月9日 申請日期2004年6月28日 優(yōu)先權日2003年7月4日
發(fā)明者阿巴斯·拉扎維 申請人:托塔爾石油化學產品研究弗呂公司