專利名稱：預(yù)糊化醋酸酯淀粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變性淀粉及其制備方法，具體地說是一種預(yù)糊化醋酸酯淀粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們生活節(jié)奏的日益加快，各種速凍食品、方便食品應(yīng)運而生，且領(lǐng)域越來越廣、規(guī)模越來越大，特別是方便面領(lǐng)域，變性淀粉的添加量在10％左右，可以說將來的變性淀粉的需求量會越來越大，尤其是醋酸酯淀粉因其有極佳的復(fù)水性、良好的透明度、制成的方便食品和速凍食品在煮的過程中不渾湯、不斷條等優(yōu)點，更為生產(chǎn)廠家所傾賴，但國內(nèi)的該種產(chǎn)品普遍存在取代度低、糊液透明度差、制成的成品復(fù)水性不佳等缺點。而且，由于其不是冷水可糊化的變性淀粉，使其在應(yīng)用過程中存在工藝復(fù)雜、成本較高等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高粘度、高透明度、高取代度、高復(fù)水性的以預(yù)糊化醋酸酯淀粉，它是專門為冷凍食品和方便食品而發(fā)明設(shè)計的，用于提高產(chǎn)品的復(fù)水性、增加出品率，同時，可更方便用戶的使用、降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的另一目的在于提供預(yù)糊化醋酸酯淀粉的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的該預(yù)糊化醋酸酯淀粉是在水介質(zhì)中以各種馬鈴薯或木薯淀粉、醋酸酐、鹽酸、氫氧化鈉為原料，經(jīng)調(diào)漿、酯化、中和、洗滌、干燥、篩分、調(diào)漿、預(yù)糊化、粉碎、篩分、包裝十一個工藝步驟制備而成的，其成品為白色片狀顆粒、冷水可溶、DS為0.01-0.07。
具體工藝步驟如下(1)、調(diào)漿在反應(yīng)釜內(nèi)將馬鈴薯淀粉或木薯淀粉加水調(diào)制成20-23Be的淀粉漿液，攪拌均勻。
(2)、酯化在不斷攪拌下向淀粉漿液內(nèi)加入質(zhì)量濃度為3-4.0％的氫氧化鈉溶液，調(diào)PH值7.0-12.5，加入占馬鈴薯淀粉重量1.0-5.5％的醋酸酐，保持溫度在10-35℃范圍內(nèi)進行酯化反應(yīng)，其反應(yīng)溫度在15-20℃較好，在酯化反應(yīng)過程中不斷補入質(zhì)量濃度為3.0-4.0％的氫氧化鈉的溶液，維持PH值7.0-10.5，其中PH＝7.5-9.5較好，當醋酸酐加完后繼續(xù)反應(yīng)1小時。
(3)、中和在上述酯化反應(yīng)結(jié)束后，以質(zhì)量濃度為8-10％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH值3.0-7.0。
(4)、洗滌采用旋流洗滌器進洗滌。
(5)、干燥先用刮刀離心機進行脫水至水分≤45％，然后采用氣流干燥至水分≤15％。
(6)、篩分過80-100目篩。
(7)、調(diào)漿將步驟(6)所得初產(chǎn)品調(diào)成質(zhì)量濃度為5-30％的淀粉乳，其中20％的淀粉乳濃度較好。
(8)、預(yù)糊化在滾筒溫度為100-200℃的條件下進行預(yù)糊化，其中滾筒溫度為150-170℃條件下較好。
(9)、粉碎用粉碎機進行粉碎。
(10)、篩分過60目篩。
(11)、包裝采用20-25KG/袋形式包裝，最終成為成品。
本發(fā)明具有以下積極效果1、預(yù)糊化醋酸酯以馬鈴薯淀粉、木薯淀粉為原料，經(jīng)酯化、中和、預(yù)糊化等工藝制得成品，具有原材料來源廣、工藝流程簡捷適用、產(chǎn)品應(yīng)用效果好、生產(chǎn)成本低。
2、本發(fā)明制備的預(yù)糊化醋酸酯淀粉與目前市場上的同類產(chǎn)品比較具有高粘度、高冷水溶解性、糊液透明度好、取代度高、制成食品后復(fù)水性好等優(yōu)點，適合在食品制造業(yè)的冷凍食品和方便食品中應(yīng)用，作為增稠穩(wěn)定劑，可使產(chǎn)品在煮制過程中不混湯、不斷條、減少煮制時間，提高出品率、并可簡化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本。


圖1為預(yù)糊化醋酸酯淀粉的制備工藝流程。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述以100公斤淀粉反應(yīng)為例。
實施例1首先將100公斤馬鈴薯或木薯淀粉加水180公斤于反應(yīng)釜內(nèi)調(diào)成20-23Be淀粉漿液，不斷攪拌，向釜內(nèi)加入質(zhì)量濃度為3-3.8％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值7.5，加入醋酸酐4.5公斤，保持溫度20±1℃使其反應(yīng)，在反應(yīng)過程中不斷滴加質(zhì)量濃度為3-3.8％的氫氧化鈉溶液，維持PH值8.5，當醋酸酐添加完畢后繼續(xù)反應(yīng)1小時，加入質(zhì)量濃度為8-10％鹽酸溶液中和PH值6.0-7.0，向釜內(nèi)加入200公斤水洗滌、沉降，再用同樣方式洗滌，以除去雜質(zhì)(氯化鈉或其他化學(xué)品殘留物)，制得醋酸酯淀粉初產(chǎn)品，將初產(chǎn)品調(diào)成質(zhì)量濃度為20％淀粉乳，在滾筒溫度170℃下進行預(yù)糊化，用粉碎機進行粉碎，過60目篩，制成成品。
實施例2步驟同實施例1，不同點為酯化過程的PH值維持在8.0，反應(yīng)溫度保持在20±1℃。
實施例3步驟同實施例1，不同點為酯化過程的PH值維持在8.5，反應(yīng)溫度保持在20±1℃。
實施例4步驟同實施例1，不同點為酯化過程的PH值維持在8.5，反應(yīng)溫度保持在15±1℃。
實施例5步驟同實施例1，不同點為酯化過程的PH值維持在9.0，反應(yīng)溫度保持在15±1℃。
實施例6步驟同實施例1，不同點為酯化過程的PH值維持在9.0，反應(yīng)溫度保持在20±1℃。
實施例7步驟同實施例1，不同點為酯化過程的PH值維持在8.0，反應(yīng)溫度保持在15±1℃。
應(yīng)用實例在面制品中(如方便面、速凍食品等)通常也可以使用木薯和馬鈴薯原淀粉，本發(fā)明產(chǎn)品與使用原淀粉的制品比較具有如下優(yōu)勢表1醋酸酯淀粉和馬鈴薯淀粉在方便面中應(yīng)用效果比較

表2醋酸酯淀粉和馬鈴薯淀粉在速凍食品中應(yīng)用效果比較

權(quán)利要求
1.一種預(yù)糊化醋酸酯淀粉，其特征在于該預(yù)糊化醋酸酯淀粉是在水介質(zhì)中以各種馬鈴薯或木薯淀粉、醋酸酐、鹽酸、氫氧化鈉為原料，經(jīng)調(diào)漿、酯化、中和、洗滌、干燥、篩分、調(diào)漿、預(yù)糊化、粉碎、篩分、包裝十一個工藝步驟制備而成的，其成品為白色片狀顆粒、冷水可溶、DS為0.01-0.07。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)糊化醋酸酯淀粉的制備方法，其特征在于上述制備工藝的具體步驟如下(1)、調(diào)漿在反應(yīng)釜內(nèi)將馬鈴薯淀粉或木薯淀粉加水調(diào)制成20-23Be的淀粉漿液，攪拌均勻；(2)、酯化在不斷攪拌下向淀粉漿液內(nèi)加入質(zhì)量濃度為3-4.0％的氫氧化鈉溶液，調(diào)PH值7.0-12.5，加入占馬鈴薯淀粉重量1.0-5.5％的醋酸酐，保持溫度在10-35℃范圍內(nèi)進行酯化反應(yīng)，其反應(yīng)溫度在15-20℃較好，在酯化反應(yīng)過程中不斷補入質(zhì)量濃度為3.0-4.0％的氫氧化鈉的溶液，維持PH值7.0-10.5，其中PH＝7.5-9.5較好，當醋酸酐加完后繼續(xù)反應(yīng)1小時；(3)、中和在上述酯化反應(yīng)結(jié)束后，以質(zhì)量濃度為8-10％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH值3.0-7.0；(4)、洗滌采用旋流洗滌器進洗滌；(5)、干燥先用刮刀離心機進行脫水至水分≤45％，然后采用氣流干燥至水分≤15％；(6)、篩分過80-100目篩；(7)、調(diào)漿將步驟(6)所得初產(chǎn)品調(diào)成質(zhì)量濃度為5-30％的淀粉乳，其中20％的淀粉乳濃度較好；(8)、預(yù)糊化在滾筒溫度為100-200℃的條件下進行預(yù)糊化，其中滾筒溫度為150-170℃條件下較好；(9)、粉碎用粉碎機進行粉碎；(10)、篩分過60目篩；(11)、包裝采用20-25KG/袋形式包裝，最終成為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)糊化醋酸酯淀粉及其制備方法，該預(yù)糊化醋酸酯淀粉是在水介質(zhì)中以各種馬鈴薯或木薯淀粉、醋酸酐、鹽酸、氫氧化鈉為原料，經(jīng)調(diào)漿、酯化、中和、洗滌、干燥、篩分、調(diào)漿、預(yù)糊化、粉碎、篩分、包裝十一個工藝步驟制備而成的，本發(fā)明產(chǎn)品與目前市場上的同類產(chǎn)品比較具有高粘度、高冷水溶解性、糊液透明度好、取代度高、制成食品后復(fù)水性好等優(yōu)點，適合在食品制造業(yè)的冷凍食品和方便食品中應(yīng)用，作為增稠穩(wěn)定劑，可使產(chǎn)品在煮制過程中不混湯、不斷條、減少煮制時間，提高出品率、并可簡化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C08B31/04GK1903884SQ20051001700
公開日2007年1月31日 申請日期2005年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者王三平, 王云志, 曾蒲春 申請人:四平帝達變性淀粉有限公司