專利名稱：環(huán)保氨基降解樹脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉到環(huán)保氨基降解樹脂，特別是一種水性環(huán)保氨基樹脂及共其生產(chǎn)方法。
現(xiàn)有技術(shù)氨基樹脂的生產(chǎn)遍及整個工業(yè)世界，氨基樹脂中用量最大的是脲醛樹脂，約占整個氨基樹脂的80％，而其它少量的氨基樹脂為甲醛三聚氨樹脂、甲醛—尿素—蜜胺樹脂。
目前氨基樹脂為什么被廣為應(yīng)用，因它固化前是水溶的，對許多基材使用都很方便，并且能同其它樹脂混合使用。樹脂無色，可得到無色膠層，也可以使用顏料任意著色；耐溶劑性能好，硬度高，耐熱性好。成本低廉。但它的缺點是在固化過程中或在某種情況下在固化以后放出甲醛。而且用脲醛樹脂生產(chǎn)的產(chǎn)品耐候性差，不能適用于室外。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服氨基樹脂中存在的一些缺陷，提供一種水性的、生產(chǎn)過程中不污染環(huán)境，生產(chǎn)出的產(chǎn)品含游離甲醛低于0.02％，幾乎無醛的一種環(huán)保氨基顆粒樹脂及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的為了徹底解決醛污染問題，我們研制成功了一種甲醛清除劑，經(jīng)過多年試驗，這種甲醛清除劑，不但在液體縮聚階段，使反應(yīng)物不再散發(fā)出刺眼的甲醛氣味，而且在高溫造粒階段又可清除剩余的游離甲醛。使顆粒產(chǎn)品的含游離醛量降到0.02％以下，如果將顆粒膠再溶成液體膠，加入部分參加劑后使用，產(chǎn)品可以達到無醛。
其重量配比為甲醛(37％)260-280尿素(98％)①60②25③15蜜胺 12-16聚工烯醇(17-88) 1-2氫氯化鈉(30％)適量甲酸(20％)適量甲醛清除劑20-30顆粒水性環(huán)保氨基樹脂配方量為顆粒樹脂 100水(60℃) 120甲醛清除劑10-20六亞甲基四胺 1-1.5琥珀酸淀粉脂 6-10高嶺土15-18螢石粉25-35中和劑2-3
抗水劑 4-6其生產(chǎn)方法為(1)將甲醛水溶液用高壓泵打入反應(yīng)釜中，在不斷地攪拌下加入氫氯化鈉溶液，用酸度計調(diào)PH值7.5-8.0升溫到40℃時，加入第一批尿素和PVA17-88，升溫到95℃至PVA17-88全溶，加入甲醛清除劑的二分之一，攪拌10分鐘后在95℃下恒溫30分鐘，自甲醛溶液加入到恒溫，加成階段時間用90分鐘。
(2)恒溫后加入第二批尿素和蜜胺，繼續(xù)反應(yīng)，在90℃下保溫15分鐘，降溫80℃，用甲酸調(diào)PH值為4-6，在85-90℃下縮聚反應(yīng)，每10分鐘測一次PH值，始終保持PH值不低于4，不高于6，大約要102分鐘后，用涂-4粘度劑測定粘度，每10分鐘測定一次，將粘度達到30S以上時，再用冷水測定，凝膠情況，當(dāng)膠液入水即為固體時，到達反應(yīng)終點，立即用氫氯化鈉調(diào)節(jié)PH值7.8-8.2，待溫度降為40℃時，加入剩余的甲醛清除劑，尿素攪拌10分鐘后即為液體膠。
(3)將反應(yīng)好的液體膠送入帶有空氣壓縮機螺旋鼓風(fēng)機，分離機、噴霧設(shè)備、烘干設(shè)備的烘干造粒設(shè)備?；大w膠被噴成霧狀，落入200℃的烘干箱內(nèi)，即成為合格的環(huán)保氨基顆粒降解樹脂。
(4)使用時，按配方量配成液體使用，可以增加限量的填料，但不要再加固化劑。
(5)此水性環(huán)保氨基顆粒樹脂，儲存期最低二年。
本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是此樹脂突出了便于長途運輸，可長期儲存了優(yōu)點。特別是在生產(chǎn)程序中解決了環(huán)境污染問題。因此樹脂生產(chǎn)的產(chǎn)品不再存游甲醛超標(biāo)問題。解決了出口產(chǎn)品的檢驗問題。同時，此樹脂還是一種離分子降解塑料的主要原料，作為模塑粉可以生產(chǎn)電器外殼，輪胎、簾子線、泡沫塑料等。均在本發(fā)明保護范疇。
實施例甲醛(37％)260克尿素(98％)①60克②25克③15克 蜜胺14克聚工烯醇17-88 0.1克 甲醛清除劑25克。
①將甲醛加入劑恒溫水溶鍋中，在攪拌下用氫氯化鈉溶液調(diào)PH值7.5-8.0，升溫40℃時，加入第一批尿素和PVA17-88升溫到95℃至PVA17-88全溶，加入甲醛清除劑的一半，攪拌10分鐘后，在95℃下恒溫30分鐘。②恒溫后加入第二批尿素和蜜胺繼續(xù)反應(yīng)，在90℃下保溫15分鐘，降溫80℃，用甲酸調(diào)PH值4-6120分鐘后測粘度，沾度達到35S時(涂-4杯25℃)為反應(yīng)終點立即用苛性鈉溶液調(diào)PH值7.8-8.2降溫到40℃，加入剩余的甲醛清除劑和尿素，攪拌10分鐘后為液體膠。③用離心機甩干，在恒溫烘箱內(nèi)烘干(120℃)，粉碎即為成品。
權(quán)利要求
1.一種氨基環(huán)保降解樹脂，其特征在于在配方中加入了甲醛清除劑、抗水劑、中和劑、甲醛、尿素、聚乙烯醇17-88，經(jīng)加成，縮聚反應(yīng)制成液體，再經(jīng)高溫噴霧制成。其重量配比為甲醛(37％)260-280％尿素(98％)①60％②25％③15％蜜胺12-16％聚乙烯醇1.5-2％氫氧化鈉(30％)適量甲酸(20％)透量甲醛清除劑20-30％顆粒水性環(huán)保氨基樹脂方量為顆粒樹脂100％水(60℃)100-120％甲醛清除劑10-20％六亞甲基四胺1-1.5％琥珀酸淀粉脂6-10％高嶺土15-18％螢石粉25-35％中和劑2-3％抗水劑4-6％
2.一種水性環(huán)保氨基樹脂，其特征在于采取如下工藝和步驟①按比例將甲醛加入反應(yīng)釜中，在不斷地攪拌下，加入氫氧化鈉溶液，調(diào)PH值7.5-8.0，升溫40℃時加入第一批尿素和PVA17-88，升溫到95℃，至PVA全部溶解，加入甲醛清除劑的二分之一，攪拌10分鐘后，在95℃下恒溫30分鐘。②恒溫后加入第二批尿素和蜜胺，繼續(xù)反應(yīng)，在90℃下恒溫15分鐘，降溫80℃，用甲酸調(diào)PH值4-6，在85-90℃下縮聚反應(yīng)，每10分鐘測一次PH值，不要低于4，不要高于6，120分鐘后開始用涂—-4粘度計測定粘度，當(dāng)在涂——4杯粘度(25℃)達到35”S時，停止反應(yīng)，用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值為7.8-8.2，使反應(yīng)物降溫到40℃，加入剩余的甲醛清除劑和尿素，攪拌10分鐘后即為液體膠。③將液體膠送入帶有空氣壓縮機、螺旋鼓風(fēng)機、分離噴霧設(shè)備、烘干房的烘干造粒設(shè)備，液體被噴成霧狀，落入200℃的烘干箱內(nèi)即為合格的水性氨基顆粒樹脂。
3.一種水性環(huán)保氨基顆粒樹脂，其特征在于采取如下使用方法①按比例調(diào)成液體膠，可直接使用。②不需再加入氯化銨等固化劑。③熱壓冷壓均可達到理想效果。
全文摘要
本發(fā)明涉及到環(huán)保氨基樹脂領(lǐng)域，以蜜胺、甲醛、尿素為主要原料，添加甲醛清除劑、抗水劑、中和劑、聚乙烯醇17－88，經(jīng)加成縮聚反應(yīng)，再經(jīng)高溫噴霧制成。產(chǎn)品廣泛用于制造降解塑料、快餐盒、包裝袋及各種日用塑料制品。
文檔編號C08L61/00GK1803876SQ20051004492
公開日2006年7月19日 申請日期2005年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月13日
發(fā)明者馮玉林 申請人:馮玉林