專利名稱：一種環(huán)保工藝材料及其成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工藝品領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保工藝材料及其成型工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)工藝品大多采用樹脂、陶瓷、塑膠原料，而后制作為工藝成型毛坯，經(jīng)彩繪加工而成，樹脂、陶瓷、塑膠原料皆為不可降解的物質(zhì)，特別是樹脂、塑膠具有很強(qiáng)的污染性，樹脂、塑膠工藝品廢棄后，無法降解腐化消失，污染環(huán)境，使自然環(huán)境惡化，同時(shí)樹脂、塑膠原料價(jià)格波動(dòng)利害，價(jià)格不斷增加，工藝品的利潤極大縮小，急需尋找一種替代材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保工藝材料及其成型工藝，該材料可降解，且成本較低，強(qiáng)度高，可替代樹脂、陶瓷、塑膠作為工藝原料。
一種環(huán)保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維為20-90份，胺基模塑粉為80-10份，植物纖維植物枝葉加工破碎而得，常用谷物枝葉加工破碎而得。
為了加強(qiáng)流動(dòng)性，可添加5-20份的滑粉。
為了增加柔軟性，可添加5-15份的尿素。
其中植物纖維可由淀粉替代，也可由植物纖維和淀粉混和物替代。
其成型工藝如下稱取植物纖維20-90份，胺基模塑粉80-10份，；植物纖維由粉碎機(jī)粉碎成粉末，而后與胺基模塑粉混合，再由攪拌機(jī)攪拌均勻，而后在10秒內(nèi)均勻投料，進(jìn)入液壓成型機(jī)的成型模具內(nèi)，經(jīng)加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模后，自然冷卻。
該材料可降解，成本較低，強(qiáng)度高，可替代樹脂、陶瓷、塑膠作為工藝原料，其制作簡單、原料充足、價(jià)格穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施1一種環(huán)保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維為20-90份，胺基模塑粉為80-10份。
其成型工藝如下稱取植物纖維20-90份，胺基模塑粉80-10份；植物纖維由粉碎機(jī)粉碎成粉末，而后與胺基模塑粉混合，再由攪拌機(jī)攪拌均勻，而后在10秒內(nèi)均勻投料，進(jìn)入液壓成型機(jī)的成型模具內(nèi)，經(jīng)加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模后，自然冷卻，可得毛坯。
實(shí)施2一種環(huán)保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中淀粉為20-90份，胺基模塑粉為80-10份。
其成型工藝如下稱取淀粉20-90份，胺基模塑粉80-10份。植物纖維由粉碎機(jī)粉碎成粉末，而后與胺基模塑粉混合，再由攪拌機(jī)攪拌均勻，而后在10秒內(nèi)均勻投料，進(jìn)入液壓成型機(jī)的成型模具內(nèi)，經(jīng)加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模后，自然冷卻，可得毛坯。
實(shí)施3一種環(huán)保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維和淀粉混和物為20-90份，胺基模塑粉為80-10份。
其成型工藝如下稱取植物纖維和淀粉混和物20-90份，胺基模塑粉80-10份；植物纖維和淀粉混和物由粉碎機(jī)粉碎成粉末，而后與胺基模塑粉混合，再由攪拌機(jī)攪拌均勻，而后在10秒內(nèi)均勻投料，進(jìn)入液壓成型機(jī)的成型模具內(nèi)，經(jīng)加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模后，自然冷卻，可得毛坯。
實(shí)施4一種環(huán)保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維為70克，胺基模塑粉為30克。
其成型工藝如下稱取植物纖維70克，胺基模塑粉30克；植物纖維由粉碎機(jī)粉碎成粉末，而后與胺基模塑粉混合，再由攪拌機(jī)攪拌均勻，而后在10秒內(nèi)均勻投料，進(jìn)入液壓成型機(jī)的成型模具內(nèi)，經(jīng)加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模后，自然冷卻，可得一重125克的毛坯。
實(shí)施5一種環(huán)保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中淀粉90克，胺基模塑粉為10克。
其成型工藝如下稱取植物纖維90克，胺基模塑粉10克；淀粉由粉碎機(jī)粉碎成粉末，而后與胺基模塑粉混合，再由攪拌機(jī)攪拌均勻，而后在10秒內(nèi)均勻投料，進(jìn)入液壓成型機(jī)的成型模具內(nèi)，經(jīng)加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模后，自然冷卻，可得一重125克的毛坯。
實(shí)施6一種環(huán)保工藝材料包括植物纖維和淀粉混和物及胺基模塑粉，其中植物纖維和淀粉混和物為80克，胺基模塑粉為20克。
其成型工藝如下稱取植物纖維和淀粉混和物為80克，胺基模塑粉為20克；植物纖維和淀粉混和物由粉碎機(jī)粉碎成粉末，而后與胺基模塑粉混合，再由攪拌機(jī)攪拌均勻，而后在10秒內(nèi)均勻投料，進(jìn)入液壓成型機(jī)的成型模具內(nèi)，經(jīng)加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模后，自然冷卻，可得一重125克的毛坯。
實(shí)施7一種環(huán)保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維為70克，胺基模塑粉為30克。
為了加強(qiáng)流動(dòng)性，可添加15克的滑粉。
為了增加柔軟性，可添加10克的尿素。
其成型工藝如下稱取植物纖維70克，胺基模塑粉30克，滑粉15克，尿素10克；植物纖維由粉碎機(jī)粉碎成粉末，而后與胺基模塑粉、滑粉、尿素混合，再由攪拌機(jī)攪拌均勻，而后在10秒內(nèi)均勻投料，進(jìn)入液壓成型機(jī)的成型模具內(nèi)，經(jīng)加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模后，自然冷卻，可得一重125克的毛坯。
實(shí)施8一種環(huán)保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維和淀粉混和物為80克，胺基模塑粉為20克。
為了加強(qiáng)流動(dòng)性，可添加15克的滑粉。
為了增加柔軟性，可添加10克的尿素。
其成型工藝如下稱取植物纖維和淀粉混和物為80克，胺基模塑粉為20克，滑粉15克，尿素10克；植物纖維和淀粉混和物由粉碎機(jī)粉碎成粉末，而后與胺基模塑粉、滑粉、尿素混合，再由攪拌機(jī)攪拌均勻，而后在10秒內(nèi)均勻投料，進(jìn)入液壓成型機(jī)的成型模具內(nèi)，經(jīng)加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模后，自然冷卻，可得一重125克的毛坯。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保工藝材料，其特征在于包括植物纖維及胺基模塑粉，其中植物纖維為20-90份，胺基模塑粉為80-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保工藝材料，其特征在于還包括滑粉，滑粉為5-20份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型工藝材料，其特征在于還包括可添加5-15份的尿素。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型工藝材料，其特征在于植物纖維可由淀粉替代。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型工藝材料，其特征在于植物纖維也可由植物纖維和淀粉混和物替代。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保工藝材料，其特征在于其成型工藝如下稱取植物纖維20-90份，胺基模塑粉80-10份；植物纖維由粉碎機(jī)粉碎成粉末，而后與胺基模塑粉混合，再由攪拌機(jī)攪拌均勻，而后在10秒內(nèi)均勻投料，進(jìn)入液壓成型機(jī)的成型模具內(nèi)，經(jīng)加溫加壓成型，模具溫度為100℃-170℃之間，加壓為10-40秒，工藝毛坯成型脫模后，自然冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及工藝品領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保工藝材料包括植物纖維及胺基模塑粉構(gòu)成，其中植物纖維為20－90份，胺基模塑粉為80－10份，為了加強(qiáng)流動(dòng)性，可添加5－20份的滑粉，為了增加柔軟性，可添加5－15份的尿素，其中植物纖維可由淀粉替代，也可由植物纖維和淀粉混和物替代，其成型工藝如下稱取植物纖維20－90份，胺基模塑粉80－10份；植物纖維由粉碎機(jī)粉碎成粉末，而后與胺基模塑粉混合，再由攪拌機(jī)攪拌均勻，而后在10秒內(nèi)均勻投料，進(jìn)入液壓成型機(jī)的成型模具內(nèi)，經(jīng)加溫加壓成型，模具溫度為100℃－170℃之間，加壓為10－40秒，工藝毛坯成型脫模后，自然冷卻， 該材料可降解，成本較低，強(qiáng)度高，可替代樹脂、陶瓷、塑膠作為工藝原料，其制作簡單、原料充足、價(jià)格穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C08L101/00GK1884381SQ200610019559
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月3日
發(fā)明者汪愿望, 林挺義 申請(qǐng)人:汪愿望, 林挺義