專利名稱：表面微孔排球及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排球及其生產(chǎn)方法，特別是一種具有微孔表皮排球及其生 產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前排球的表皮多為硬質(zhì)橡膠皮或者皮革，手感較為生硬，打球時(shí)容易使 人擊球部位紅腫，限制了人們參與排球運(yùn)動(dòng)的積極性，嚴(yán)重時(shí)造成運(yùn)動(dòng)人運(yùn)的 受傷。名為具獨(dú)立超細(xì)纖維發(fā)泡海綿層結(jié)構(gòu)的排球的中國(guó)專利(專利號(hào)為
CN00205853.7) —種具獨(dú)立超細(xì)纖維發(fā)泡海綿層結(jié)構(gòu)的排球，是于在中空球狀 的內(nèi)胎上，以尼龍絲均勻地巻繞于內(nèi)胎表面而形成一尼龍絲層，再以一獨(dú)立發(fā) 泡海綿層覆蓋于尼龍絲層上，并使獨(dú)立發(fā)泡海綿體能滲入底部的尼龍絲層而形 成一尼龍絲與獨(dú)立發(fā)泡海綿層；藉由獨(dú)立發(fā)泡海綿體的單一微細(xì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)滲入 尼龍絲層中，能使尼龍絲的纖維不因壓力作用而產(chǎn)生壓縮硬化的現(xiàn)象，進(jìn)而保 持其柔軟狀態(tài)；再者，在相同重量規(guī)格之下，獨(dú)立發(fā)泡海綿體具有較優(yōu)良的彈 性，最后于外層貼覆天然皮革或人造皮革制成的球體。可以看出其表面仍為天 然皮革或人造皮革制成的球體。名為一種高彈力軟式排球的中國(guó)專利(專利號(hào) 為CN99229738.9)采用由可發(fā)泡樹(shù)脂材料制成的海綿狀實(shí)心球體，比較傳統(tǒng)排 球重量較輕、球速較低、手感柔軟，有良好的飄風(fēng)能力，是普及排球運(yùn)動(dòng)的適 宜用球，尤其適合老年人和少年兒童使用。顯然這種更像一種玩具意義上的排 球，和本發(fā)明所述的排球所應(yīng)用的范圍相比較小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的彈力較差、手感差、容易使人受傷等問(wèn)題，
提供了一種彈力強(qiáng)、手感好、不易傷人的排球。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的
一種表面微孔排球，包括表皮和內(nèi)膽，其特征在于表皮具有加入發(fā)泡劑制 作而成的微孔結(jié)構(gòu)。這樣表皮上具有微孔，微孔的大小一般不等，這是因?yàn)榧?入發(fā)泡劑不均勻，并且在材料的煉制過(guò)程中混合也不是絕對(duì)的均勻。本發(fā)采用 具有發(fā)泡結(jié)構(gòu)的表皮使得表面及其柔軟又不失排球的彈性。
一種上述表面微孔排球的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟
A:將3 10份發(fā)泡劑、40~60份橡膠、30 50份的橡膠增強(qiáng)功能粉體混合
后在開(kāi)煉機(jī)上塑煉混煉均勻；
B:加入8 10份輔料和0.2~0.4份硫化助劑到A步所得的產(chǎn)物中，將其混 煉，再加入2 3份硫化劑，待其整體混合均勻后停放8小時(shí)以上。
C:將B步驟得到的產(chǎn)品熱煉后壓延成排球表皮厚度；
D:將C步驟所得的表皮貼到內(nèi)膽上。
所述的份數(shù)為重量份，所述的發(fā)泡劑可以是偶氮二甲酰胺、偶氮二羧酸硼 等常用的發(fā)泡劑的一種或多種的混合物。所述的橡膠可為天然橡膠或者合成橡 膠或兩者的混合物。
所述的輔料為防老劑、抗氧劑264、氧化鋅的一種或多種；所述的防老劑 可以是二硫化二嗎啡啉、硫磺粉、充油不溶性硫磺、改性垸基酚樹(shù)脂、N—環(huán) 己基硫代酞酰亞胺、芳香烴油；所述的硫化助劑為二硫化苯并唑。
作為優(yōu)選，所述的加入2 3份硫化劑具體為2份的硫磺和0.2 0.4份二硫化 四甲基秋蘭姆的混合物。
作為優(yōu)選，所述的發(fā)泡劑是德國(guó)拜爾公司的酸洗-偶氮二甲酰胺ISOcellAC 改性發(fā)泡劑。
作為優(yōu)選，所述的橡膠為天然橡膠和合成橡膠的混合物，天然橡膠是合成
橡膠的3 5倍，所述的橡膠增強(qiáng)功能粉為通用的橡膠增強(qiáng)功能粉，例如上海安 億納米材料科技有限公司就有一種Rub-009的粉體出售。
囡此，本發(fā)明所迷的排球具有彈力強(qiáng)、手感好、不易傷人等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖
，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說(shuō)明。
實(shí)施例1: 一種表面微孔排球，它包括表皮和內(nèi)膽，內(nèi)膽采用氣密性強(qiáng)的
氯化丁基制作而成，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到1000N/cm，它是用尼龍絲作為骨架，在尼 龍絲中添加40g的紗線，這和普通的排球內(nèi)膽完全相同，表皮是具有加入發(fā)泡 劑制作而成的微孔結(jié)構(gòu)。表皮上的為孔結(jié)構(gòu)的孔徑在50微米到400微米之間， 這些微孔有的是全通，即孔的兩頭分別對(duì)應(yīng)內(nèi)膽和外部，有的微孔是半通的， 即一端開(kāi)向外部， 一端封閉，或者一段開(kāi)向內(nèi)膽一端封閉，還有一行氣泡處于 表皮的包裹狀態(tài)。
上述微孔排球的生產(chǎn)方法，它是將3份德國(guó)拜爾公司的酸洗-偶氮二甲酰胺 改性發(fā)泡劑、40份天然橡膠、30份的白碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣混合后在開(kāi)煉機(jī)上塑 煉均勻；加入8份活化劑氧化鋅和0.2份硫化助劑二硫化二苯并噻唑到塑煉5 小時(shí)所得的產(chǎn)物中，將其混煉，混煉的同時(shí)加入2份硫磺，待其整體混合均勻 后停放8小時(shí)。將停放8小時(shí)所得的產(chǎn)品熱煉，熱煉后壓延成排球表皮厚度； 將表皮硫化，控制蒸汽壓為7千克每平方厘米，空氣壓力為7.5千克每平方厘 米，控制備冷卻的溫度為35度以下，正硫時(shí)間為9分鐘，排水時(shí)間為90秒， 充氣時(shí)間為25秒，排氣時(shí)間為20秒，最后將經(jīng)過(guò)硫化的表皮貼到內(nèi)膽上。
實(shí)施例2: —種表面微孔排球，它包括表皮和內(nèi)膽，內(nèi)膽采用氣密性強(qiáng)的 溴化丁基橡膠制作而成，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到1050N/cm，它是用尼龍絲作為骨架， 在尼龍絲中添加35g的紗線，這和普通的排球內(nèi)膽完全相同，表皮是具有加入 發(fā)泡劑制作而成的微孔結(jié)構(gòu)。上述微孔排球的生產(chǎn)方法，它是將30份偶氮二羧
酸硼、60份合成橡膠、50份的白碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣混合后在開(kāi)煉機(jī)上塑煉10 小時(shí)；加入5份抗氧劑264、 5份活化劑氧化鋅和0.4份硫化助劑二硫化二苯并 噻唑到塑煉8小時(shí)所得的產(chǎn)物中，將其混煉，混煉的同時(shí)加入2份硫磺和一份 0.2份二硫化四甲基秋蘭姆，待其整體混合均勻后停放9小時(shí)。將停放9小時(shí)所 得的產(chǎn)品熱煉，熱煉后壓延成排球表皮厚度；將表皮硫化，控制蒸汽壓為7.5 千克每平方厘米，空氣壓力為8千克每平方厘米，控制備冷卻的溫度為35度以 下，正硫時(shí)間為IO分鐘，排水時(shí)間為90秒，充氣時(shí)間為25秒，排氣時(shí)間為 20秒，最后將經(jīng)過(guò)硫化的表皮貼到內(nèi)膽上。
實(shí)施例3: —種表面微孔排球，它包括表皮和內(nèi)膽，內(nèi)膽采用氣密性強(qiáng)的 溴化丁基橡膠制作而成，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到1030N/cm，它是用尼龍絲作為骨架， 這和普通的排球內(nèi)膽基本相同，表皮是具有加入發(fā)泡劑制作而成的微孔結(jié)構(gòu)。 上述微孔排球的生產(chǎn)方法，它是將30份偶氮二甲酰胺、30份合成橡膠20分天 然橡膠、40份的白碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣混合后在開(kāi)煉機(jī)上塑煉6小時(shí)；加入9份 抗氧劑264和0.3份硫化助劑二硫化二苯并噻唑到塑煉6小時(shí)所得的產(chǎn)物中， 將其混煉，混煉的同時(shí)加入2份硫磺和一份1份二硫化四甲基秋蘭姆，待其整 體混合均勻后停放9小時(shí)。將停放9小時(shí)所得的產(chǎn)品熱煉，熱煉后壓延成排球 表皮厚度；將表皮硫化，控制蒸汽壓為7.5千克每平方厘米，空氣壓力為8千 克每平方厘米，控制備冷卻的溫度為35度以下，正硫時(shí)間為IO分鐘，排水時(shí) 間為90秒，充氣時(shí)間為25秒，排氣時(shí)間為20秒，最后將經(jīng)過(guò)硫化的表皮貼到 內(nèi)膽上。
權(quán)利要求
1、一種表面微孔排球，包括表皮和內(nèi)膽，其特征在于表皮具有加入發(fā)泡劑制作而成的微孔結(jié)構(gòu)。
2、 一種表面微孔排球的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟A:將3~10份發(fā)泡劑、40~60份橡膠、30 50份的橡膠增強(qiáng)功能粉體混合 后在開(kāi)煉機(jī)上塑煉5 8小時(shí)；B:加入8 10份輔料和0.2 0.4份硫化助劑到A步所得的產(chǎn)物中，將其混 煉，再加入2 3份硫化劑，待其整體混合均勻后停放8小時(shí)以上。C:將B步驟得到的產(chǎn)品熱煉后壓延成排球表皮厚度；D:將C步驟所得的表皮貼到內(nèi)膽上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面微孔排球的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的橡 膠為天然橡膠和合成橡膠的混合物，天然橡膠是合成橡膠的3~5倍。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的表面微孔排球的生產(chǎn)方法，其特征在于所述 的輔料為氧化鋅粉末，所述的硫化助劑為二硫化二苯丙唑，所述的2~3硫化劑 為2份的硫磺和0.2 0.4份二硫化四甲基秋蘭姆的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種排球的結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，屬于材料科學(xué)領(lǐng)域。它包括表皮和內(nèi)膽，表皮具有加入發(fā)泡劑制作而成的微孔結(jié)構(gòu)。上述表面微孔排球的生產(chǎn)方法包括以下步驟A將3～10份發(fā)泡劑、40～60份橡膠、30～50份的橡膠增強(qiáng)功能粉體混合后在開(kāi)煉機(jī)上塑煉混煉均勻；B加入8～10份輔料和0.2～0.4份硫化助劑到A步所得的產(chǎn)物中，將其混煉，再加入2～3份硫化劑，待其整體混合均勻后停放8小時(shí)以上；C將B步驟得到的產(chǎn)品熱煉后壓延成排球表皮厚度；D將C步驟所得的表皮貼到內(nèi)膽上。本發(fā)明所述的排球彈力強(qiáng)、手感好、不易傷人。
文檔編號(hào)C08J9/04GK101099889SQ20061005229
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月4日
發(fā)明者陳光偉 申請(qǐng)人:陳光偉