專利名稱：硅橡膠混煉膠組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅橡膠混煉膠組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
硅橡膠混煉膠由于具有優(yōu)良的耐熱性、耐寒性、耐環(huán)境性、電氣絕緣性、低壓縮永久變形性及耐疲勞性等諸多方面的性能，目前已廣泛用于電子、電氣、汽車、機(jī)械制造、化工、食品、日用品、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。近年來，對硅橡膠的性能要求日益增高，開發(fā)具有優(yōu)良性能的硅橡膠混煉膠迫在眉睫。
硅橡膠混煉膠是以甲基乙烯基硅橡膠生膠為基礎(chǔ)膠，與助劑和補(bǔ)強(qiáng)性填料進(jìn)行捏合、開煉并過濾得到。補(bǔ)強(qiáng)性填料一般用白炭黑氣相法或沉淀法白炭黑。由于白炭黑的比表面積超過100m2/g，并且表面上含有大量SiOH基，粒子間的凝聚力相當(dāng)強(qiáng)，容易團(tuán)聚，使其在硅橡膠生膠中分散困難，對補(bǔ)強(qiáng)不利，同時(shí)SiOH基和上面吸附的水容易與生膠中Si-O鍵或Si-OH鍵作用，形成立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象。
結(jié)構(gòu)化造成混煉型硅橡膠加工性差，返煉困難，貯存期短以及流變性差而容易引起制品缺陷等問題，為了改善這一情況，通?？刹扇√幚硌a(bǔ)強(qiáng)填料白炭黑和混煉時(shí)添加結(jié)構(gòu)化控制劑兩種方法。但處理白炭黑的處理成本太高，所以一般大多采用混煉時(shí)添加抗結(jié)構(gòu)劑的就地處理白炭黑的辦法?；鞜挄r(shí)，白炭黑被壓縮和分散在生膠中，加入的抗結(jié)構(gòu)劑并不與生膠反應(yīng)，而是優(yōu)先聚集到白炭黑表面，起到抗結(jié)構(gòu)作用。
為防止結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象的發(fā)生，改善生膠的加工性，通常加大抗結(jié)構(gòu)劑的用量，但同時(shí)會出現(xiàn)膠料粘輥、扯斷強(qiáng)度降低、扯斷永久變形增加、回彈性變差及硫化速度變慢、儲存穩(wěn)定性不好等問題。另外，防止硅橡膠混煉膠黃變并不降低其他性能也是需要解決的問題。
日本專利特開平4-161458號記載了為防止變黃而配合特定的有機(jī)過氧化物的硅橡膠組合物，但其儲存穩(wěn)定性方面出現(xiàn)了問題；特開昭2001-55511號中記載了一種儲存穩(wěn)定性優(yōu)良、永久壓縮變形優(yōu)良、二次硫化變黃改善的硅橡膠混煉膠組合物，但出現(xiàn)對輥的粘附性不足及二次硫化機(jī)械性能下降明顯等問題。特開昭52-11250號中記載了加入聚四氟乙烯來降低對輥的粘附性的方法，但該方法出現(xiàn)制品收縮率增大的問題。
目前硅橡膠混煉膠的制備方法通常是在捏合機(jī)中將各組分捏合好后，升溫，進(jìn)行高溫密煉，保溫，脫除低分子后出膠，將膠料分割成片狀膠料，進(jìn)行開煉，濾膠、稱重、包裝。現(xiàn)有的這種制備方法存在的不足是制備的混煉膠的補(bǔ)強(qiáng)性能不是很好。

發(fā)明內(nèi)容針對上述不足，本發(fā)明提供了一種在不降低硅橡膠混煉膠的機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，加工性能好、黃變好，儲存穩(wěn)定的硅橡膠混煉膠組合物及其制備方法，本發(fā)明中所述組合物含有(A)用下述平均組成式(1)RnSiO(4-n)/2(1)(式中，R為一價(jià)烴基，n為1.98～2.02的正數(shù))表示的，并且一個分子中至少含有2個鏈烯基的聚有機(jī)硅氧烷100重量份；(B)用下述通式式(2)R2O(SiR12O)mR3(2)(式中，R1為碳原子數(shù)為1～12的一價(jià)烴基，R2為氫原子或烷基，R3為氫原子或烷基，m為1～50的正數(shù))表示的聚有機(jī)硅氧烷或有機(jī)硅烷0.1～50重量份；(C)比表面積(BET法)至少為50m2/g的氣相白炭黑或氣相和沉淀白炭黑的混合物5～100重量份；白炭黑為氣相和沉淀白炭黑的混合物時(shí)，比例為1∶40～40∶1；(D)抗黃變劑 有效量(E)固化劑 有效量下面詳細(xì)說明本發(fā)明。
(A)組分本發(fā)明組合物的(A)組分是下述平均組成式(1)所示的、并且一個分子中至少含有2個鏈烯基的聚有機(jī)硅氧烷RnSiO(4-n)/2(1)(式中，R為碳原子數(shù)為1～12的一價(jià)烴基，優(yōu)選碳原子數(shù)為1～8的一價(jià)烴基，n為1.98～2.02的正數(shù))。
作為上述R，可以列舉的有甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、叔丁基、戊基、己基、辛基、葵基、月桂基、十四烷基、十六烷基、十八烷基等烷基，環(huán)戊基、環(huán)己基等環(huán)烷基，乙烯基、烯丙基和己烯基等鏈烯基，苯基、甲苯基等芳基，芐基、2-苯基乙基等芳烷基，以及上述烴基中氫原子的一部分或全部被氟原子、氯原子、溴原子等鹵原子、氰基取代的鹵代烷基和氰乙基等。其中優(yōu)選甲基、乙烯基和苯基。(A)組分包含的上述R中，優(yōu)選甲基50摩爾％以上，特別優(yōu)選甲基80摩爾％以上。
(A)組分的聚有機(jī)硅氧烷優(yōu)選主鏈由選自二甲基硅氧烷單元、甲基乙烯基硅氧烷單元、甲基苯基硅氧烷單元、二苯基硅氧烷單元等中的至少一種重復(fù)單元構(gòu)成，并且分子鏈末端用三甲基硅烷基、二甲基乙烯基硅烷基、二甲基羥基硅烷基、三乙烯基硅烷基等封端的。另外，(A)組分一個分子中至少含有2個鏈烯基，優(yōu)選0.001～10摩爾％、特別優(yōu)選0.01-5摩爾％為鏈烯基，特別是乙烯基。當(dāng)鏈烯基的含量過少時(shí)，本發(fā)明的組合物固化不完全，而過多時(shí)，影響固化物的機(jī)械性能，特別是固化物的二次機(jī)械性能，為了得到具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的硅橡膠，(A)組分的平均聚合度優(yōu)選在3000以上、優(yōu)選5000以上，更優(yōu)選為20000，聚合度的上限為100,000。
適合(A)組分的例子有分子鏈兩端以二甲基乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，分子鏈兩端以二甲基乙烯基封端的二甲基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物，分子鏈兩端以二甲基乙烯基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物，分子鏈兩端以三甲基甲硅氧烷基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物，分子鏈兩端以三甲基甲硅氧烷基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物等，上述物質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合使用。
(B)組分本發(fā)明組合物的(B)組分是下述通式(2)R2O(SiR12O)mR3(2)(式中，R1為碳原子數(shù)為1～12的一價(jià)烴基，優(yōu)選碳原子數(shù)為1～8的一價(jià)烴基，R2為氫原子或烷基，R3為氫原子或烷基，m為1～50、優(yōu)選2～30的正數(shù))所示的聚有機(jī)硅氧烷或有機(jī)硅烷，且分子鏈末端帶有烷氧基或羥基。
所述(B)組分具有提高(C)組分氣相或沉淀法白炭黑的分散性的功能。作為(B)組分的R1可以舉出對上述通式(1)所列舉的基團(tuán)，優(yōu)選甲基、乙烯基、3，3，3-三氟丙基，更優(yōu)選甲基和乙烯基。并且，從與(A)組分聚有機(jī)硅氧烷的相容性方面考慮，優(yōu)選與(A)組分相同的基團(tuán)。作為R2可以列舉的有氫原子、甲基、乙基、丙基、丁基等烷基，優(yōu)選氫原子、甲基、乙基。
所述(B)組分的聚合度過高時(shí)，對(C)組分氣相或沉淀法白炭黑的分散性提高作用減少，因此使用聚合度為1～50的，優(yōu)選聚合度為1～30、特別優(yōu)選1～15范圍的。
作為所述(B)組分的合適例子可以列舉的有化1
(式中，m與上述相同)化2
(式中，a和b為1以上的整數(shù)，且a+b＝m)化3
(式中，c和d為1以上的整數(shù)，且c+d＝m)化4

(式中，R3為甲基、乙基或乙烯基，R4為甲基或乙基)化5
(式中，R6為甲基、乙基)以及二苯基硅烷二醇等，這些組分可以單獨(dú)使用也可以兩種或兩種以上組合使用。
作為上述(B)組分的配合量，相對于每100重量份的(A)組分為0.1～50重量份，優(yōu)選0.5～20重量份的范圍。配合量過少時(shí)，得不到分散效果；相反，過多時(shí)，所得的混煉膠發(fā)粘，加工性變差，同時(shí)，固化物的機(jī)械性能也有下降的危險(xiǎn)。
(C)組分本發(fā)明組合物的(C)組分是補(bǔ)強(qiáng)性填料氣相或氣相和沉淀法白炭黑的混合物，是為了獲得機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良的硅橡膠混煉膠而配合的組分。
(C)組分是氣相或沉淀法白炭黑的比表面積(BET法)至少為50m2/g以上，優(yōu)選在100-400m2/g之間，比表面積低于50m2/g時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)效果不好。
另外，(C)組分也可以將其表面用聚有機(jī)硅氧烷、聚有機(jī)硅氮烷、氯硅烷和烷氧基硅烷等進(jìn)行過表面疏水化處理，但從對輥的粘附性和成本等方面考慮，優(yōu)選事先沒有經(jīng)過表面疏水化處理的氣相或沉淀法白炭黑。
前述氣相白炭黑可以是德國Wacker公司生產(chǎn)的T40、T30、N20，德國Degussa公司生產(chǎn)的Aerosil 380、Aerosil 200，美國Cabot公司生產(chǎn)的EH-5、M-5等，前述沉淀法白炭黑可以是日本Nippon Silica公司生產(chǎn)的Nipsil-lp，韓國Rodia公司生產(chǎn)的zeosil-132、zeosil-142，臺灣PPG公司生產(chǎn)的Hisil928、Hisil923，德國Degussa公司生產(chǎn)的Sipernat200，福建南平嘉聯(lián)化工有限公司生產(chǎn)的350B，無錫恒亨白炭黑有限責(zé)任公司生產(chǎn)的Hengsil977，吉林通化有限公司生產(chǎn)的TMG，金華科宏有限公司生產(chǎn)的SR-A和SR-C，江西萬載白炭黑廠生產(chǎn)的518，無錫科家化工廠生產(chǎn)的1038，晉江富聯(lián)有限公司生產(chǎn)的Fusil977，無錫申科化工廠生產(chǎn)的Ji-sil199-H等。
在(C)組分為氣相和沉淀法白炭黑的混合物時(shí)，氣相和沉淀法白炭黑的重量比在1∶20～20∶1之間，優(yōu)選在1∶10～10∶1之間，氣相和沉淀法白炭黑的重量比過少，固化物二次硫化機(jī)械性能下降較多，氣相和沉淀法白炭黑的重量比過多，成本過高，氣相和沉淀法白炭黑的重量比在1∶20～20∶1之間固化物的二次硫化黃變較好。
氣相和沉淀法白炭黑的配合量相對于100重量份的(A)組分來為5-100重量份，優(yōu)選10-70重量份。該配合量過少或過多都會降低混煉膠的加工性，而且其固化物沒有足夠的抗拉強(qiáng)度和抗撕強(qiáng)度。
(D)組分本發(fā)明組合物的(D)組分是抗黃變劑，是為了獲得二次硫化黃變較好的硅橡膠混煉膠而配合的組分。
抗黃變劑有很多，通常使用的為高含氫硅油，含氫量至少1.4％。含氫量低于1.4％時(shí)，抗黃效果不好。
抗黃變劑的配合量相對于100重量份的(A)組分來為0.01-20重量份，優(yōu)選0.05-10重量份。該配合量過少起不到抗黃的效果，該配合量過多會影響固化物的機(jī)械強(qiáng)度及造成膠料絲網(wǎng)油印上不去或油印內(nèi)容剝落的問題。
(E)組分
本發(fā)明組合物的(E)組分是固化劑，硅橡膠混煉膠配合(E)組分可以得到橡膠狀彈性體。該固化劑一般為有機(jī)過氧化物固化劑。
作為有機(jī)過氧化物硫化劑可以使用過氧化苯甲酰、2，4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯，過氧化二叔丁基，過氧化二異丙苯，2，5-二甲基-2，5二叔丁基過氧化己烷等，這些化合物既可以單獨(dú)使用，也可以兩種或兩種以上組合使用。這些過氧化物的配合量相對于100重量份的生膠來說，通常為0.1-10重量份，優(yōu)選0.3-5重量份，該配合物過少時(shí)，交聯(lián)固化不充分，反之即使過多也不能提高硫化速度，反而會影響固化物的機(jī)械強(qiáng)度。
其它組分除了上述(A)-(E)組分外，本發(fā)明組合物中還可以根據(jù)需要任意加入著色劑，脫模劑，抗撕裂強(qiáng)度提高劑，耐熱性提高劑，阻燃性提高劑和導(dǎo)熱率提高劑等各種添加劑等。
本發(fā)明的組合物可以通過常規(guī)制備方法制備，包括捏合、密煉、開煉和濾膠等步驟，常規(guī)制備方法中捏合和密煉是連續(xù)完成，捏合后直接升溫密煉，制備出來的膠補(bǔ)強(qiáng)性能不夠好，本發(fā)明提供了一種加強(qiáng)混煉膠的補(bǔ)強(qiáng)性能、提高混煉膠質(zhì)量和貯存穩(wěn)定性的制備方法。
本發(fā)明提供的制備方法在于將捏合和密煉工藝分開，在捏合工藝結(jié)束后出膠，分割膠料，存放一段時(shí)間然后在進(jìn)行密煉工藝。由于捏合和密煉工藝分開，使各種配合劑(特別是結(jié)構(gòu)化控制劑)能與基礎(chǔ)生膠充分起物理化學(xué)反應(yīng)作用，而且補(bǔ)強(qiáng)性填料白炭黑和膠料能達(dá)到均勻混合和充分“浸潤”，實(shí)驗(yàn)證明能達(dá)到更好的補(bǔ)強(qiáng)效果。尤其是所用補(bǔ)強(qiáng)填料為氣相和沉淀白炭黑的混合物，而且氣相和沉淀的配比比例在1∶20-20∶1范圍內(nèi)時(shí)，通過本發(fā)明提供的制備方法制備的硅橡膠混煉膠的加工性能好，二次硫化機(jī)械性能下降很少并且二次硫化黃變好。
本發(fā)明還包括在高溫密煉結(jié)束后出膠冷卻30分鐘以上后再進(jìn)行開煉。
本發(fā)明制備方法內(nèi)容為預(yù)熱保溫開始投料，(A)和(B)組分一次加入，白炭黑分批次加入。捏合完畢，出膠，分割膠料成塊狀料，存放保持至少30分鐘以上；然后再投入到捏合機(jī)(或密煉機(jī))中進(jìn)行高溫密煉，保溫，脫除低分子，出膠，將膠料分割成片狀膠料，冷卻30分鐘以上，進(jìn)行開煉，濾膠、稱重、包裝。
捏合時(shí)溫度通常不超過120℃，常溫下也可但吃粉效果不是很好。
高溫密煉通常保持溫度在150℃-180℃，如果控制高溫密煉的溫度在165℃-170℃并且同本發(fā)明的制備方法結(jié)合起來，制備得到的硅橡膠混合物機(jī)械性能和加工性更好。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
對本發(fā)明所進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
在下面的實(shí)施例中，按照GB/T 528-1998、GB/T 529-1999、GB/T 531-1999等國標(biāo)測定常壓硅橡膠混煉膠一段硫化和二段硫化的機(jī)械性能；通過將硅橡膠混煉膠在160℃的條件下放置4小時(shí)，冷卻后，投入到150mm的開煉機(jī)中，觀察硅橡膠混煉膠達(dá)到表面光滑所需時(shí)間的長短來檢測混煉膠的加工性能好壞，時(shí)間越短，加工性能越好；黃變程度通過目測。
實(shí)施例1將平均聚合度為8000，乙烯基含量為0.08摩爾％的甲基乙烯基生膠100重量份、3重量份羥基硅油(25℃的黏度為15mm2/s，羥基含量為6.0％)的結(jié)構(gòu)化控制劑和0.5重量份的抗黃變劑(KF-99，氫含量為1.54％，日本信越公司生產(chǎn))一次投入預(yù)熱保溫80℃1小時(shí)的捏合機(jī)中，分3次加入白炭黑〔比表面積為380m2/g、平均粒徑20nm的氣相法白炭黑(Aerosil 380，Degussa公司生產(chǎn))6重量份及比表面積為180m2/g、平均粒徑1μm的沉淀法白炭黑(TMG，吉林通化有限公司生產(chǎn))〕，將各組分捏合完畢，出膠，分割膠料成塊狀料，存放保持2小時(shí)，然后再投入到捏合機(jī)中升溫至160℃左右進(jìn)行高溫密煉，保溫，脫除低分子，出膠，將膠料分割成片狀膠料，冷卻1小時(shí)，進(jìn)行開煉，濾膠得混煉膠。
對該硅橡膠混煉膠100重量份，用150mm開煉機(jī)混合分散0.6重量份2，5-二甲基-2，5二叔丁基過氧化己烷，制成固化性硅橡膠組合物，把該固化性硅橡膠組合物于170℃進(jìn)行10分鐘平板硫化即一段硫化，同時(shí)也于200℃進(jìn)行4小時(shí)后硫化即二段硫化，檢測其機(jī)械性能、加工性以及黃變性能，測定結(jié)果如表1、2。
實(shí)施例2除了把氣相法白炭黑(Aerosil 380，Degussa公司生產(chǎn))改為10重量份及比表面積為180m2/g、平均粒徑1μm的沉淀法白炭黑(TMG，吉林通化有限公司生產(chǎn))改為33重量份，分4次加入外，其他組分如實(shí)施例1，將各組分捏合，出膠，分割膠料成塊狀料，存放保持1小時(shí)，然后再投入到捏合機(jī)(或密煉機(jī))中升溫至170℃左右進(jìn)行高溫密煉，保溫，脫除低分子，出膠，將膠料分割成片狀膠料，冷卻1小時(shí)，進(jìn)行開煉，濾膠得混煉膠，與實(shí)施例同樣操作，制備固化性硅橡膠以及橡膠片材，檢測其機(jī)械性能、加工性以及黃變性能，結(jié)果示于表1、2。
實(shí)施例3除了把氣相法白炭黑(Aerosil 380，Degussa公司生產(chǎn))改為21重量份及比表面積為180m2/g、平均粒徑1μm的沉淀法白炭黑(TMG，吉林通化有限公司生產(chǎn))改為22重量份外，與實(shí)施例1同樣操作，制備固化性硅橡膠以及橡膠片材，檢測其機(jī)械性能、加工性以及黃變性能，結(jié)果示于表1、2。
實(shí)施例4除了把氣相法白炭黑(Aerosil 380，Degussa公司生產(chǎn))改為34重量份及比表面積為180m2/g、平均粒徑1μm的沉淀法白炭黑(TMG，吉林通化有限公司生產(chǎn))改為9重量份外，與實(shí)施例2同樣操作，制備固化性硅橡膠以及橡膠片材，檢測其機(jī)械性能、加工性以及黃變性能，結(jié)果示于表1、2。
實(shí)施例5除了不加0.5重量份的抗黃變劑(KF-99，氫含量為1.54％，日本信越公司生產(chǎn))，與實(shí)施例1同樣操作，制備固化性硅橡膠以及橡膠片材，檢測其機(jī)械性能、加工性以及黃變性能，結(jié)果示于表1、2。
實(shí)施例6除了不加0.5重量份的抗黃變劑(KF-99，氫含量為1.54％，日本信越公司生產(chǎn))，且把實(shí)施例1中的2，5-二甲基-2，5二叔丁基過氧化己烷換成特定的有機(jī)過氧化物，與實(shí)施例2同樣操作，制備固化性硅橡膠以及橡膠片材，檢測其機(jī)械性能、加工性以及黃變性能，結(jié)果示于表1、2。
對比例1除了用常規(guī)制備方法制備硅橡膠混煉膠外，與實(shí)施例1同樣操作，制備固化性硅橡膠以及橡膠片材，與實(shí)施例1同法測定或評價(jià)固化的物性，結(jié)果示于表1、2。
對比例2除了用常規(guī)制備方法制備硅橡膠混煉膠和把氣相法白炭黑(Aerosil380，Degussa公司生產(chǎn))改為1.5重量份及比表面積為180m2/g、平均粒徑1μm的沉淀法白炭黑(TMG，吉林通化有限公司生產(chǎn))改為41.5重量份外，與實(shí)施例1同樣操作，制備固化性硅橡膠以及橡膠片材，與實(shí)施例1同法測定或評價(jià)固化的物性，結(jié)果示于表1、2。
對比例3除了把比表面積為180m2/g、平均粒徑1μm的沉淀法白炭黑(TMG，吉林通化有限公司生產(chǎn))改為43.0重量份外，與實(shí)施例1同樣操作，制備固化性硅橡膠以及橡膠片材，與實(shí)施例1同法測定或評價(jià)固化的物性，結(jié)果示于表1、2。
表1 一段硫化的機(jī)械性能
表2 二段硫化的機(jī)械性能
注實(shí)施例5由于沒有加抗黃劑，所以黃變性較差。
權(quán)利要求
1.一種硅橡膠組合物，其特征在于，該組合物含有(A)用下述平均組成式(1)RnSiO(4-n)/2(1)(式中，R為一價(jià)烴基，n為1.98～2.02的正數(shù))表示的，并且一個分子中至少含有2個鏈烯基的聚有機(jī)硅氧烷100重量份；(B)用下述通式(2)R2O(SiR12O)mR3(2)(式中，R1為碳原子數(shù)為1～12的一價(jià)烴基，R2為氫原子或烷基，R3為氫原子或烷基，m為1～50的正數(shù))表示的聚有機(jī)硅氧烷或有機(jī)硅烷0.1～50重量份；(C)比表面積(BET法)至少為50m2/g的氣相白炭黑或氣相和沉淀白炭黑的混合物5～100重量份；所述白炭黑為氣相和沉淀白炭黑的混合物時(shí)，配比比例為1∶20～20∶1；(D)抗黃變劑有效量；(E)固化劑有效量。
2.按照權(quán)利要求1所述的(C)組分，其中氣相白炭黑和沉淀法白炭黑的重量比為1∶10～10∶1；
3.按照權(quán)利要求1，所述的抗黃變劑為高含氫硅油，氫含量≥1.4％；
4.一種硅橡膠組合物的制備方法，包括捏合、密煉、開煉、濾膠等步驟，其特征在于捏合后保持存放時(shí)間30分鐘以上然后再繼續(xù)密煉工藝；
5.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于捏合出膠后，分割膠料成塊狀料，冷卻存放；
6.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于存放時(shí)間2小時(shí)以上。
7.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于密煉結(jié)束后冷卻存放30分鐘以上后再開煉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種硅橡膠組合物及其制備方法，該組合物含有(A)至少含有2個鏈烯基的聚有機(jī)硅氧烷；(B)聚有機(jī)硅氧烷或有機(jī)硅烷；(C)比表面積(BET法)至少為50m
文檔編號C08J3/00GK1876719SQ20061008226
公開日2006年12月13日 申請日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者王偉, 詹學(xué)貴, 邵月剛, 鄧冬云, 佘慧玲 申請人:浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司