專利名稱：：阻燃性聚酰胺組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及韌性等機械物性、回流焊接工序中的耐熱性以及特別是流動性優(yōu)異，并且成型時的熱穩(wěn)定性良好的阻燃性聚酰胺組合物。更詳細地，本發(fā)明涉及阻燃性聚酰胺組合物，該阻燃性聚酰胺組合物特別適合于成型薄壁、連接器端子間距離短的微間距連接器等電氣電子部件，以使用無鉛焊接這樣的高熔點焊接的表面安裝方式來組裝部件的用途。
背景技術(shù)：
：作為以往成型電子部件的材料，可以使用通過加熱熔融而能成型為規(guī)定形狀的聚酰胺樹脂。一^:來說，作為聚酰胺，廣泛使用尼龍-6、尼龍-66等，然而，雖然這樣的脂肪族聚酰胺具有良好的成型性，但作為用于制造暴露于回流焊接工序這種高溫下的連接器等表面安裝部件的原料，其沒有足夠的耐熱性。從這種背景考慮，作為具有高耐熱性的聚酰胺，開發(fā)了尼龍-46，但存在吸水率高這樣的問題。因此，使用尼龍-46的樹脂組合物而成型的電氣電子部件，因吸水而產(chǎn)生尺寸變化，而如果成型體吸水的話，則由于回流焊接工序中的加熱而產(chǎn)生起泡，也就是膨脹等問題。特別是近年，從環(huán)境問題的角度考慮，正持續(xù)轉(zhuǎn)移到使用無鉛焊接的表面安裝方式，但無鉛焊接比以往的鉛焊接熔點高，必然地，安裝溫度也要上升1020°C,使得難以使用尼龍-46。對此，已開發(fā)出由對苯二曱酸等芳香族二羧酸和脂肪族亞烷基二胺衍生的芳香族聚酰胺。芳香族聚酰胺和尼龍-46等脂肪族聚酰胺相比，具有更加優(yōu)異的耐熱性、低吸水性的特征。但是，與尼龍-46相比，雖然可以提高剛性，但是具有韌性不足的問題。特別是在薄壁微間距連接器的用途中，在端子壓入時以及插拔作業(yè)時，連接器材料沒有韌性的話，會產(chǎn)生制品的破裂、白化等現(xiàn)象，所以，希望開發(fā)出具有高韌性的材料。對于上述問題，如果增加聚酰胺樹脂的比例，削減阻燃劑的量的話，可以提高韌性，但是，連接器這樣的電子部件用途在通常情況下，經(jīng)常被要求具有美國保險商實'驗室標準(UnderwritersLaboratoriesStandard)UL94所規(guī)定的V-O這樣的高阻燃性和耐燃性，所以，難以在不損害阻燃性的條件下得到良好的韌性。進而，為了改善聚酰胺樹脂和阻燃劑的相溶性來提高韌性，公知的技術(shù)為作為阻燃劑，使用溴化聚苯醚或在分子中具有環(huán)氧基的聚溴化苯乙烯。但是，像芳香族聚酰胺樹脂這樣的成型溫度非常高的樹脂，因其成型時的熱穩(wěn)定性不充分，所以會發(fā)生成型材料的分解、制品機械物性的變化、降低以及產(chǎn)生變色物的現(xiàn)象，因而使用上經(jīng)常受到限制。在專利文獻1中，公開了包含芳香族聚酰胺和低粘度的溴化聚苯乙烯的阻燃性聚酰胺樹脂組合物。但是，具有得不到充分的韌性和耐熱性的問題。另外，在專利文獻2中，公開了包含脂肪族聚酰胺和具有特定分子量的溴化聚苯乙烯的阻燃性樹脂組合物，但是，在耐熱性和流動性上存在問題。另外，在專利文獻3中，公開了使用聚溴化苯乙烯作為阻燃劑的阻燃性聚酰胺樹脂組合物，但是存在得不到充分的耐熱性的問題。除了上述問題外，使用熔點在300。C以上的芳香族聚酰胺樹脂的阻燃性組合物，因為其成型溫度非常高，所以伴隨者阻燃劑中含有的溴基的部分脫離，容易產(chǎn)生成型材料、成型品的變色及溴氣的產(chǎn)生所引起的金屬模具腐蝕現(xiàn)象，因此，希望開發(fā)出成型性良好的材料。另外，在專利文獻4、5中，公開的技術(shù)涉及尼龍4,6,和使用芳香族鹵化合物以及水滑石化合物作為阻燃劑的阻燃性組合物，但是在高溫，長時間下成型時的熱穩(wěn)定性不足。另外，使用無鉛焊接的回流焊接工序時的耐熱性(耐起泡性)差。在專利文獻6中，公開了包含芳香族聚酰胺樹脂和作為阻燃劑的末端改性聚溴苯醚(poly(bromophenyleneoxide))以及排除處理30%以上結(jié)晶水的水滑石化合物的阻燃性組合物。但是，在該阻燃性組合物中，在高溫、長時間下的成型時的熱穩(wěn)定性不足。專利文獻1:日本特開平6-263985號公報專利文獻2:日本特開平9-227625號公報專利文獻3:日本特開平5-194842號公報專利文獻4:日本特開昭63-223060號公才艮專利文獻5:日本特開平6-345963號公才艮專利文獻6:日本特開2001-31863號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的課題是提供一種阻燃性聚酰胺組合物，該阻燃性聚酰胺組合物在高溫度條件下成型時的熱穩(wěn)定性優(yōu)異，并且阻燃性、流動性、韌性以及在使用無鉛焊接的表面安裝中的回流焊接工序的耐熱性良好。解決課題的手段本發(fā)明人等鑒于這種情況而進行了積極研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，含有聚酰胺樹脂、作為阻燃劑的具有特定溴含量和分子量的溴化聚苯乙烯以及阻燃助劑、進一步適應于需要的特定的水滑石化合物的阻燃性聚酰胺組合物是成型穩(wěn)定性、阻燃性、流動性、韌性優(yōu)異，并且在使用無鉛焊接的表面安裝中的回流焊接工序中的耐熱性良好的材料，由此完成本發(fā)明。也就是說，本發(fā)明為(1)一種阻燃性聚酰胺組合物，其特征在于，其為含有20~80質(zhì)量％的聚酰胺樹脂(A)、5~40質(zhì)量％的阻燃劑(B)以及0.510質(zhì)量％的阻燃助劑(C)的阻燃性聚酰胺組合物，阻燃劑(B)的溴含量為6571質(zhì)量％且其重均分子量為10004800;(2)上述(1)中所述的阻燃性聚酰胺組合物，其中，聚酰胺樹脂(A)含有多官能羧酸成分單元(a-l)、碳原子數(shù)為425的多官能胺成分單元(a-2),所述多官能羧酸成分單元(a-l)包含30100moP/o的對笨二曱酸成分單元、070mol。/o的對苯二甲酸以外的芳香族多官能羧酸成分單元和/或070mol。/o的碳原子數(shù)為4~20的脂肪族多官能羧酸成分單元；(3)上述(1)中所述的阻燃性聚酰胺組合物，其中，聚酰胺樹脂(A)的熔點為280~340°C,在溫度為25。C的濃硫酸中測定的特性粘度[Ti]為0.5-1.2dl/g;(4)上述(1)中所述的阻燃性聚酰胺組合物，其中，阻燃劑(B)的分子量分布(重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn))為1.051.25;(5)上述(1)中所述的阻燃性聚酰胺組合物，其中，阻燃助劑(C)為從銻化合物、硼酸鋅、錫酸鋅、磷酸鋅、硼酸鈣以及鉬酸鈣中選出的至少1種以上的物質(zhì)；(6)上述(1)中所述的阻燃性聚酰胺組合物，其中，作為強化材料(D)，包含060質(zhì)量％的從玻璃、云母、氧化鈦中選出的至少1種以上的物質(zhì)；(7)上述(1)中所述的阻燃性聚酰胺組合物，其中，含有0.050.4質(zhì)量%的水滑石化合物(E),(8)上述(7)中所述的阻燃性聚酰胺組合物，其中，水滑石化合物(E)用下述式(1)表示；MgAl(OH)(A)n—mHO(1)卜xx2i>2這里，0.27^x^0.35,p=x/n,A:n價陰離子，0.3<m<0.7(9)成型(1)的阻燃性聚酰胺組合物而得到的成型物；以及(10)成型(1)的阻燃性聚酰胺組合物而得到的電氣電子部件。發(fā)明的效果通過使用本發(fā)明阻燃性聚酰胺組合物，可以得到成型時的熱穩(wěn)定性、阻燃型品，其工業(yè)價值極高。圖1:圖1表示在本發(fā)明實施例和比較例中所實施的回流耐熱性試驗的回流工序的溫度和時間的關(guān)系。符號說明a回流工序加熱溫度270。Cb回流工序加熱溫度265°Cc回流工序加熱溫度260°Cd回流工序加熱溫度255°Ce回流工序加熱溫度235°C具體實施例方式以下，對本發(fā)明進行詳細說明。[聚酰胺樹脂(A)]本發(fā)明聚酰胺樹脂(A)含多官能羧酸成分單元(a-l)和多官能胺成分單元(a-2)。構(gòu)成本發(fā)明中所用的聚酰胺樹脂(A)的多官能j^友酸成分單元(a-l)優(yōu)選為30~100mol。/。的對苯二曱酸成分單元、070mor/。的對苯二曱酸以外的芳香族多官能羧酸成分單元和/或0~70mol%的碳原子數(shù)為4~20的脂肪族多官能羧酸成分單元，這些多官能羧酸成分單元的合計量為100mol%。作為對苯二曱酸以外的芳香族羧酸成分單元，可以列舉例如間苯二曱酸、2-甲基對苯二曱酸、萘二羧酸、鄰苯二曱酸酐、偏苯三酸、苯均四酸、偏苯三酸酐、苯均四酸酐等，其中，特別優(yōu)選間苯二曱酸。并且，這些可以單獨使用，也可以2種以上組合使用。使用3官能以上的多官能化合物時，需要是樹脂不凝膠化的添加量，具體為全部羧酸成分單元的合計100mol%中的10mol。/。以下。此外，在導入脂肪族多官能羧酸成分時，使用碳原子數(shù)為420,優(yōu)選為6~12，進一步優(yōu)選為610的脂肪族多官能羧酸化合物。作為這樣的化合物，可以列舉如，己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二羧酸、十一烷二羧酸、十二烷二羧酸等。其中，從機械物性改進的觀點考慮，特別優(yōu)選己二酸。另夕卜，可以根據(jù)需要適當?shù)厥褂?官能以上的多官能羧酸化合物，但應保持在不產(chǎn)生樹脂凝膠化這樣的添加量，其具體需要為全部羧酸成分單元總計100mor/。中的10mol。/Q以下。此外，本發(fā)明中，在以多官能羧酸成分單元合計量為100mor/。時，含有的對苯二曱酸成分單元的量為30~100mol%,優(yōu)選為50~70mol%,進一步優(yōu)選為60~70mol%，含有的對苯二曱酸以外的芳香族多官能羧酸成分單元的量為070mor/。，優(yōu)選為025mo1。/。，進一步優(yōu)選為0~lOmol%。芳香族多官能羧酸成分量增大的話，有吸濕量降低，回流耐熱性提高的傾向。特別是在使用無鉛焊接的回流焊接工序中，對苯二甲酸成分單元優(yōu)選為60mol。/。以上。而且，對苯二曱酸以外的芳香族多官能羧酸成分量，其含量越少聚酰胺樹脂的結(jié)晶化度越高，所以，成型品的機械物性，特別是韌性有增高的傾向。進而，含有的碳原子數(shù)為4~20的脂肪族多官能羧酸成分單元的量為0~70mol%,優(yōu)選為0~60mol%，進一步優(yōu)選為20~60mol%。作為構(gòu)成本發(fā)明中所使用的聚酰胺樹脂(A)的多官能胺成分單元(a-2),可以列舉直鏈或具有側(cè)鏈的碳原子數(shù)為4~25、優(yōu)選為4~8、更優(yōu)選直鏈的碳原子數(shù)為4~8的多官能胺成分單元，這些多官能胺成分單元的合計量為lOOmol%。作為直鏈多官能胺成分單元的具體例子，可以列舉1，4-二氨基丁烷、1，6-二氨基己烷、1，7-二氨基庚烷、1,8-二氨基辛烷、1，9-二氨基壬烷、1,10-二氨基癸烷、1,11-二氨基十一烷、1,12-二氨基十二烷等。其中，優(yōu)選l,6-二氨基己烷。此外，作為具有側(cè)鏈的直鏈脂肪族二胺成分單元的具體例子，可以列舉2-曱基-l，5-二氨基戊烷、2-曱基-l,6-二氨基己烷、2-曱基-l,7-二氨基庚烷、2-曱基-l，8-二氨基辛烷、2-曱基-l,9-二氨基壬烷、2-曱基-1,10-二氨基癸烷、2-曱基-l，ll-二氨基十一烷等。其中，優(yōu)選2-曱基-l，5-二氨基戊烷、2-甲基-l，8-二氨基辛烷。此外，作為脂環(huán)式多官能胺成分單元，可以列舉由1，3-二氨基環(huán)己烷、1,4-二氨基環(huán)己烷、1,3-雙(氨基曱基)環(huán)己烷、1,4-雙(氨基曱基)環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、哌嗪、2，5-二曱基哌嗪、雙(4-氨基環(huán)己基)曱烷、雙(4-氨基環(huán)己基)丙烷、4，4，-二氨基-3，3，-二曱基二環(huán)己基丙烷、4，4，-二氨基-3,3，-二曱基二環(huán)己基曱烷、4，4，-二氨基-3，3，-二曱基-5，5，-二曱基二環(huán)己基曱烷、4，4，-二氨基-3,3，-二甲基-5,5，-二曱基二環(huán)己基丙烷、a,a，-雙(4-氨基環(huán)己基)-對二異丙基苯、a，a，-雙(4-氨基環(huán)己基)-間二異丙基苯、a，a，-雙(4-氨基環(huán)己基H，4-環(huán)己烷、a,a，-雙(l氨基環(huán)己基)-l,3-環(huán)己烷等脂環(huán)式二胺所衍生的成分單元。在這些脂環(huán)式二胺成分單元中，優(yōu)選由1，3-二氨基環(huán)己烷、1，4-二氨基環(huán)己烷、雙(氨基曱基)環(huán)己烷、雙(4-氨基環(huán)己基)曱烷、4，4，-二氨基-3，3，-二甲基二環(huán)己基曱烷，特別是由1,3-二氨基環(huán)己烷、1,4-二氨基環(huán)己烷、雙(4-氨基環(huán)己基)曱烷、1,3-雙(氨基環(huán)己基)曱烷、1,3-雙(氨基曱基)環(huán)己烷等脂環(huán)式二胺所衍生的成分單元。使用3官能以上的多官能化合物時，需要是樹脂不凝膠化的添加量，具體為全部胺成分單元的合計lOOmol%中的lOmol%以下。在制造本發(fā)明中所用的聚酰胺樹脂(A)時，可以采用公知的任何方法。通常，可以通過加入上述的多官能胺成分和多官能羧酸成分，在催化劑存在下加熱來制造。此外，在該反應中，優(yōu)選以多官能胺成分的總摩爾數(shù)比多官能羧酸成分的總摩爾數(shù)更多的量來進行配合，特別優(yōu)選的是，全部多官能羧酸成分為100當量時，全部多官能胺成分為100-120當量。該反應通常在惰性氣體氛圍下進行，一般使用氮氣等惰性氣體對反應容器內(nèi)進行置換。此外，為了控制聚酰胺的縮聚反應，希望預先封入水，也可以含有可溶于水的有機溶劑，例如曱醇、乙醇等醇類。作為在制造本發(fā)明所用的聚酰胺樹脂(A)時所用的催化劑，可以使用磷酸及其鹽和酯化合物；亞磷酸及其鹽和酯化合物；以及次亞磷酸及其鹽和酯化合物。其中，優(yōu)選磷酸鈉、亞磷酸鈉、次亞磷酸鉀、次亞磷酸鈉等。這些磷系化合物，可以單獨使用或者組合使用。這些磷系化合物的使用比例可以是，在lOOmol上述多官能羧酸中，通常為0.01~5mo1，優(yōu)選0.05~2mo1。為了制造本發(fā)明中所用的聚酰胺樹脂(A),優(yōu)選使用封端劑。作為該封端劑，可以使用安息香酸、安息香酸的堿金屬鹽、乙酸等。這些封端劑，以相對于100mol多官能羧酸，通常為0.1-5mo1，優(yōu)選為0.5~2mo1的范圍內(nèi)的量使用。通過調(diào)整該封端劑的使用量，可以控制所得縮聚物的特性粘度h]。制備這樣的縮聚物時的反應條件具體是，反應溫度通常為200~290°C,優(yōu)選為220~280°C，反應時間通常為0.5~5小時，優(yōu)選為13小時。進而，該反應也可以在從常壓到加壓的任意條件下進行，但優(yōu)選在加壓條件下進行反應，反應壓力通常設(shè)定在25MPa,優(yōu)選設(shè)定在2.54MPa的范圍內(nèi)。通過如此進行縮聚反應，可以得到在溫度為25。C的％.5%硫酸中使用烏氏粘度計所測定的特性粘度[T1]通常為0.050.6dl/g、優(yōu)選為0.080.3dl/g范圍離。在該聚酰胺低級縮合物和反應液的分離中，可以采用例如過濾、離心分離等方法，但通過噴嘴將含有生成的聚酰胺低級縮合物的反應液閃蒸至大氣中而使固液分離的方法是高效的。在本發(fā)明中所用聚酰胺樹脂的制造方法的優(yōu)選方式中，對于如上所得的聚酰胺低級縮合物，進一步進行后聚合。優(yōu)選一邊在干燥上述聚酰胺低級縮合物后進行加熱，使之成為熔融狀態(tài)，賦予該熔融物剪切應力，一邊進行該后聚合。在該反應時，加熱至干燥聚酰胺低級縮合物至少熔融的溫度。一般來說，加熱至千燥聚酰胺低級縮合物熔點以上的溫度，優(yōu)選加熱到比其熔點高10~60°C的溫度?？梢酝ㄟ^使用例如帶孔雙螺桿擠出機、捏合機等來賦予熔融物剪切應力。通過如此將剪切應力賦予熔融物，可以認為不僅熔融狀態(tài)的干燥聚酰胺低級縮合物相互縮聚，而且也進行縮合物的縮聚反應。在本發(fā)明中所用聚酰胺樹脂的制造方法的其它優(yōu)選方式中，對于如上所得的聚酰胺低級縮合物，進一步進行固相聚合。也就是說，通過公知、公用的方法，使如上所得的聚酰胺低級縮合物進行固相聚合，可以制備通過上述方法測定的特性粘度[T)]在0.5~1.2dl/g范圍內(nèi)的聚酰胺。在本發(fā)明中所用聚酰胺樹脂的制造方法的其它優(yōu)選方式中，對于如上所得的聚酰胺低級縮合物，在進行固相聚合后，再進一步進行熔融聚合。也就是說，通過公知、公用的方法，使如上所得的聚酰胺低級縮合物進行固相聚合后，再進一步進行熔融聚合，可以制備特性粘度h]在0.5~L2dl/g的范圍內(nèi)的聚酰胺。本發(fā)明的聚酰胺樹脂(A)，在溫度為25°C,96.5%的硫酸中測定的特性粘度[T(]為0.51.2dl/g，優(yōu)選0.50.9dl/g，更優(yōu)選0.70.85dl/g。[r(]在此范圍時，可以得到流動性優(yōu)異、韌性優(yōu)異的聚酰胺樹脂。進而，在上述范圍內(nèi)，h]在越低的范圍，熔融混煉后的聚酰胺樹脂中的阻燃劑的分散性就越好，因而有提高所得的成型品的韌性、阻燃性的傾向。此外，本發(fā)明中所用的聚酰胺樹脂(A)，由于是結(jié)晶性因此具有熔點，對于通過上述制造方法得到的聚酰胺樹脂，在使用差示掃描量熱儀(DSC)，以基于10。C/分鐘的速度升溫時熔解的吸熱峰為熔點(Tm)來進行測定時，該熔點(Tm)為280~340°C，特別優(yōu)選為300~340°C,更優(yōu)選310~335°C，進一步優(yōu)選315330。C。熔點處于該范圍內(nèi)的聚酰胺樹脂(A)具有特別優(yōu)異的耐熱性。此外，如果熔點為280。C以上、進一步為300。C以上、特別為320330。C的話，則在無鉛回流焊接工序中，特別是在使用具有高熔點的無鉛焊接時，可以發(fā)揮充分的耐熱性。另一方面，如果熔點為340。C以下的話，低于聚酰胺樹脂的分解點350。C，成型時不會產(chǎn)生伴隨分解的發(fā)泡、產(chǎn)生氣體、成型品變色等，并且可以得到充分的熱穩(wěn)定性。本發(fā)明中所用的阻燃劑(B)，是以降低樹脂燃燒性為目的而添加的物質(zhì)，為了賦予本發(fā)明的阻燃性聚酰胺組合物在溫度為300°C以上成型時的熱穩(wěn)定性、阻燃性、流動性、可耐受無鉛焊接的回流溫度的耐熱性以及與尼龍46同等以上的韌性、成型時的熱穩(wěn)定性，需要使用具有特定的溴含量以及特定分子量的溴化聚苯乙烯。本發(fā)明中使用的溴化聚苯乙烯是通過對聚苯乙烯或者聚a-曱基苯乙烯進行溴化來制造的。使用苯乙烯或a-曱基苯乙烯作為原料聚合生成聚苯乙烯等后進行溴化而得的溴化聚苯乙烯是，結(jié)合于形成芳香族環(huán)的碳原子上的一部分氫原子被溴原子取代，但根據(jù)制造方法不同，形成作為聚合物主骨架的烷基鏈的一部分氫原子有時也會被溴原子取代。在本發(fā)明中需要使用的溴化聚苯乙烯是，結(jié)合于形成芳香族環(huán)的碳原子上的一部分氫原子被溴原子取代的類型，是形成作為聚合物主骨架的烷基鏈的氫原子實質(zhì)上沒有被溴原子取代的類型，并且溴含量為65~71質(zhì)量％，優(yōu)選為6771質(zhì)量％。此外，形成作為聚合物主骨架的烷基鏈的氫原子實質(zhì)上沒有被溴原子取代，是指形成作為聚合物主骨架的烷基鏈的氫原子被溴原子取代的比例為00.5質(zhì)量％,優(yōu)選00.2質(zhì)量Q/。，更優(yōu)選0~0.1質(zhì)量％，這樣的溴化聚苯乙烯的熱穩(wěn)定性良好，而且，利用它所得的阻燃性聚酰胺組合物的熱穩(wěn)定性也可以提高。這樣的阻燃劑的熱穩(wěn)定性可以以加熱阻燃劑時的溴化氫的產(chǎn)生量來確認，產(chǎn)生量越低，熱穩(wěn)定性越好。另一方面，與上述阻燃劑不同的，作為公知的材料，還可以舉出通過使溴化苯乙烯聚合來得到的聚溴化苯乙烯，但通常，67質(zhì)量％以上的高溴含量產(chǎn)品很難制造，也極其難獲得。因此，在不損害使用其的阻燃性聚酰胺組合物以及使用其的成型品的阻燃性的條件下，難以得到高韌性化。而且在聚溴化苯乙烯中，因為殘留有溴化苯乙烯單體或者低聚合度的低聚物，所以長時間的連續(xù)成型時的熱穩(wěn)定性差。進而，作為本發(fā)明的其他特征，可以列舉出在不損傷上述阻燃性、耐熱性、韌性等的各種物性的條件下，可得到在成型時的高流動性。為了得到具有高流動性的阻燃性聚酰胺組合物，需要使用具有特定分子量的溴化聚苯乙烯，具體來講，使用凝膠滲透色譜(GPC)以聚苯乙烯換算求得的溴化聚苯乙烯的分子量，優(yōu)選重均分子量(Mw)為10004800，進一步優(yōu)選為2000~4500。而且，希望熔體流動速率(MFR)是2001000g/10分鐘，優(yōu)選400900g/10分鐘。這里，重均分子量是使用GPC,以氯仿為流動相，柱溫為4(TC時，使用差示折射儀檢測器來測定，以聚苯乙烯換算所求得的值。而且，MFR是在荷重為1200g，溫度為270。C,孑L內(nèi)徑為2.095mm的條件下測定時的值。MFR也可以在荷重為2160g，溫度為220°C,孔內(nèi)徑為2.095mm的條件下測定，此時的MFR為415g/10分鐘。此外，分子量還是上述重均分子量，并且數(shù)均分子量(Mn)優(yōu)選是800-4800，分子量分布(Mw/Mn)優(yōu)選1.051.25。通過滿足上述平均分子量和分子量分布，可以得到所得的阻燃性組合物的成型時的高流動性和加熱時的更高減量開始溫度(高熱穩(wěn)定性)。溴化聚苯乙烯的分子量在上述范圍的下限值以上，即，MFR在上限值以下的話，成型本發(fā)明的阻燃性聚酰胺樹脂而得的成型品可以被賦予充分的阻燃性和韌性。而且，分子量在上述范圍的上限值以下，即，MFR在下限值以上的話，不僅可以得到成型時的良好流動性，而且也不會損害所得成型品的韌性，因而被優(yōu)選。在本發(fā)明中被用作阻燃劑(B)的溴化聚苯乙烯，能夠在市場上方便地獲得，例如，可列舉出雅寶林式會社制造的SAYTEXHP-3010,SAYTEXHP-3010G,SAYTEXHP-3010P等。阻燃助劑(C)，只要是通過與阻燃劑(B)并用可顯著提高阻燃化作用的物質(zhì)即可，可以使用公知的物質(zhì)。具體地，可以列舉出三氧化銻、四氧化銻、五氧化銻、銻酸鈉等銻化合物，2ZnO3B203、4ZnO'B203'H20、2Zn03B203.3.5H20等硼酸鋅，錫酸鋅，磷酸鋅，硼酸4丐，鉬酸4丐等,它們可以單獨使用，或者2種以上進行組合來使用。其中，優(yōu)選銻酸鈉，硼S交鋅，磷酸鋅，更優(yōu)選銻酸鈉和硼酸鋅的無水物，W2ZnO'3B203。此外，本發(fā)明中所用的阻燃助劑(C)，在聚酰胺樹脂(A)、阻燃劑(B)、阻燃助劑(C)和強化材料(D)的合計量100質(zhì)量％中，希望是以0.5-10質(zhì)量％,進一步為0.5~5質(zhì)量％,更優(yōu)選為1~4質(zhì)量％的比例來添加。本發(fā)明中，可以根據(jù)需要使用強化材料(D)，作為強化材料，可以使用具有纖維狀、粉狀、粒狀、板狀、針狀、十字狀、簇狀等形狀的各種無機填料。進一步詳述的話，可以列舉二氧化硅、硅酸鋁、氧化鋁、碳酸鈣、二氧化鈥、滑石、硅灰石、硅藻土、粘土、高嶺土、球狀玻璃、云母、石膏、氧化鐵、氧化鎂和氧化鋅等粉狀或板狀無機化合物，鈦酸鉀等針狀無機化合物，玻璃纖維(glassfiber)、鈦酸鉀纖維、金屬披覆玻璃纖維、陶瓷纖維、硅灰石、碳纖維、金屬碳化物纖維、金屬固化物纖維、石棉纖維和硼纖維等無機纖維，以及芳綸纖維、碳纖維這樣的有機纖維。作為這種纖維狀填料，特別優(yōu)選玻璃纖維。通過使用玻璃纖維，不僅可以提高組合物的成型性，而且可以提高由聚酰胺組合物形成的成型體的拉伸強度、彎曲強度、彎曲彈性模量等機械特性和熱變形溫度等耐熱特性。如上所述的玻璃纖維的平均長度通常為0.1~20mm，優(yōu)選為0.36mm的范圍內(nèi)，長徑比(L(纖維平均長度)/D(纖維平均外徑))通常為10-5000，優(yōu)選為2000-3000的范圍。優(yōu)選4吏用平均長度和長徑比在所述范圍內(nèi)的玻璃纖維。這些填料，也可以2種以上混合使用。此外，也可以利用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸偶聯(lián)劑等處理這些填料來使用。也可以利用例如乙烯基三乙氧基硅烷、2-氨基丙基三乙氧基硅烷、2-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷等硅烷系化合物進行表面處理。此外，作為本發(fā)明強化材^F(D)的纖維狀填料，也可以涂布有集束劑，優(yōu)選使用丙烯酸系、丙烯酸/馬來酸改性系、環(huán)氧系、聚氨酯系、聚氨酯/馬來酸改性系、聚氨酯/胺改性系的化合物。上述表面處理劑也可以和上述集束劑并用，通過并用可以^:高本發(fā)明組合物中纖維狀填料和組合物中其它成分的結(jié)合性，并且改善外觀和強度特性。在本發(fā)明中，水滑石化合物被用作熱穩(wěn)定劑，通過補充從阻燃劑中游離的溴基，來抑制阻燃性聚酰胺組合物的變色、炭化。本發(fā)明中特別合適的水滑石化合物用下述化學式(1)表示。MgAl(OH)(A)n—mHO(1)這里，0.27^x50.35,p=x/n,A:n價陰離子，m=00.7。作為金屬元素種類，必須是Mg/Al系，各自元素的構(gòu)成比是Mg/A卜0.65/0.350.73/0.27，優(yōu)選0.67/0.33-0.70/0.30。通過滿足上述數(shù)值范圍，在抑制成型時的溴氣產(chǎn)生和變色炭化物生成方面，可以得到很好的效果。作為陰離子種類a,可以使用oh-、co32-、so-等，優(yōu)選<:032-。而且，水滑石化合物的層間存在的結(jié)晶水數(shù)(式(1)中的m),可以含有也可以沒有，但在含有時，優(yōu)選每1摩爾化合物是0.3<m<0.7的范圍，特別優(yōu)選是0.4<m<0.6。不含結(jié)晶水的化合物與含有結(jié)晶水的化合物相比，溴基的補充能力差，會有增加成型時的溴氣產(chǎn)生、變色炭化物生成的傾向。而且，m值超過上述范圍的話，回流焊接工序的耐熱性(耐起泡性)有降低的傾向。本發(fā)明所涉及的水滑石化合物的粒子粉末，BET比表面值優(yōu)選為7~30m2，更優(yōu)選715m2,粉體pH值為7.59.5，優(yōu)選7.5-9.0。此外，為了提高上述水滑石化合物的分散性，優(yōu)選披覆粒子粉末的表面，作為披覆材料，可以列舉出硬脂酸鈉、月桂酸鈉、油酸鈉等高級脂肪酸化合物，癸基三曱氧基硅烷、Y-氨基丙基三乙氧基硅烷、Y-氨基丙基三甲氧基硅烷等硅烷化合物等，更優(yōu)選^f更脂酸鈉，月桂酸鈉，油酸鈉。本發(fā)明的阻燃性聚酰胺組合物，除了上述各成分外，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，還可以含有上述以外的耐熱穩(wěn)定劑、耐候穩(wěn)定劑、流動性提高劑、增塑劑、增粘劑、抗靜電劑、脫模劑、顏料、染料、無機或有機填料、成核劑、纖維增強劑、炭黑、滑石、粘土、云母等無機化合物等各種公知添加劑。特別地，本發(fā)明的阻燃性聚酰胺組合物，通過含有上述纖維增強劑，可以更進一步提高耐熱性、阻燃性、剛性、拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度。進而，本發(fā)明的阻燃性聚酰胺組合物，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，還可以含有其它聚合物，作為這樣的其它聚合物，可以列舉聚乙烯、聚丙烯、聚4-曱基-l-戊烯、乙烯.l-丁烯共聚物、丙烯'乙烯共聚物、丙烯'l-丁烯共聚物、聚烯烴彈性體等聚烯烴、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚砜、聚苯醚、氟樹脂、有機硅樹酯、PPS、LCP、Teflon(注冊商標)等。除上述之外，還可以列舉聚烯烴改性物等，其可以列舉例如，用羧基、酸酐基、氨基等改性的改性聚乙烯、改性SEBS等改性芳香族乙烯基化合物'共軛二烯共聚物或其氬化物、改性乙烯.丙烯共聚物等改性聚烯烴彈性體等。[阻燃性聚酰胺組合物的制備方法]制造本發(fā)明的阻燃性聚酰胺組合物時，采用公知的樹脂混煉方法即可，例如，可以采用通過亨舍爾混合機、V混合機、螺帶式混合機、滾筒式混合機等將各成分混合的方法，或混合后使用單螺桿擠出機、多螺桿擠出機、捏合機、班布里混合機等進行熔融混煉，然后再造?；蚍鬯榈姆椒?。本發(fā)明的阻燃性聚酰胺組合物，在聚酰胺樹脂(A)、阻燃劑(B)、阻燃助劑(C)、強化材料(D)和水滑石化合物(E)合計量為100質(zhì)量份中，優(yōu)選以20~80質(zhì)量％,更優(yōu)選為40-60質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為40~50質(zhì)量％的比例含有聚酰胺樹脂(A)。如果阻燃性聚酰胺組合物中的聚酰胺樹脂(A)的量為20質(zhì)量％以上的話，則可以得到充分的韌性，而且其含量為80質(zhì)量％以下的話，則可以含有足夠的阻燃劑和阻燃助劑而能夠得到阻燃性。此外，優(yōu)選以5~40質(zhì)量％,更優(yōu)選為10~30質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為17~25質(zhì)量％的比例含有阻燃劑(B)。阻燃性聚酰胺組合物中的阻燃劑(B)的含量為5質(zhì)量％以上的話，則可以得到足夠的阻燃性，其含量為40質(zhì)量％以下的話，則不會降低成型品的韌性等，所以優(yōu)選。此外，優(yōu)選以0.5~10質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.5~5質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為1~4質(zhì)量％的比例含有阻燃助劑(C)，阻燃性聚酰胺組合物中的阻燃助劑(C)的含量為0.5質(zhì)量％以上的話，則可以賦予聚酰胺樹脂良好的阻燃性，其含量為10質(zhì)量％以下的話，熔融成型時的氣體產(chǎn)生量和成型品的變色物產(chǎn)生量則不會增加，而且韌性也不會降低，所以優(yōu)選。此外，優(yōu)選以0~60質(zhì)量％，更優(yōu)選10~50質(zhì)量％,進一步優(yōu)選20-45質(zhì)量％的比例含有強化材料(D)。通過添加強化材料，可以賦予阻燃性聚酰胺組合物剛性。而且，雖然也取決于目的成型品的形狀，但如果阻燃性聚酰胺組合物中的強化材料(D)的含量在60質(zhì)量％以下的話，則不會損害成型品表面的外觀，所以優(yōu)選。此外，希望以0.05~0.4質(zhì)量％，優(yōu)選為0.1~0.3質(zhì)量％的比例含有水滑石化合物(E)，添加量為0.05質(zhì)量％以上的話，則成型時的變色炭化物生成有減少的傾向，添加量在0.4質(zhì)量％以下的話，回流焊接工序的耐熱性(耐起泡性)會變得良好，所以優(yōu)選。而且，本發(fā)明的阻燃性聚酰胺組合物可以在不損害本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，含有上述"其他添加劑"。本發(fā)明的阻燃性聚酰胺組合物，基于UL94規(guī)格的燃燒性評價為V-0，在溫度為40°C,相對濕度為95%的條件下吸濕96小時后的回流耐熱溫度為250280°C,優(yōu)選255280。C，更優(yōu)選260~280°C,進一步優(yōu)選265270°C。作為機械物性即韌性的指標的破壞能量為50~70mJ,優(yōu)選為5370mJ。而且，根據(jù)樹脂向條狀流動模具(bar-flowmold)中的注射成型來求得的流動長度為55~90mm,優(yōu)選為60-80mm,進一步優(yōu)選為65~75mm,具有極其優(yōu)異的特征，是不僅具有使用無鉛焊接的表面安裝所要求的優(yōu)異耐熱性、尼龍46同等以上的高韌性，還具有高熔融流動性、阻燃性和成型穩(wěn)定性的材料，特別適合用于電氣電子部件用途。出成型法等公知成型法，來成型為各種成型體。本發(fā)明的阻燃性聚酰胺組合物的成型穩(wěn)定性、耐熱性、機械物性優(yōu)異，可以用于需要這些特性的領(lǐng)域或精密成型領(lǐng)域的用途。具體而言，可以列舉汽車用電氣安裝部件、電流斷路器、連接器、LED反射材料等電氣電子部件，線圈骨架、外殼等各種成型體。實施例以下，基于實施例對本發(fā)明作更具體的說明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。在實施例和比較例中，各性狀的測定和評價通過以下方法實施。]以JISK6810-1977為基準，將0.5g聚酰胺樹脂溶解在50ml的96.5%的硫酸溶液中，并使用烏氏粘度計，在溫度為25土0.05。C的條件下測定試樣溶液的流下秒數(shù)，并基于下式進行計算。"SP/[C(l+0.205r(SP)]，"SP-(t-tO)/tO:特性粘度(dl/g),tiSP:比粘度，C:試樣濃度(g/dl),t:試樣溶液的流下秒數(shù)(秒)，t0:空白石克酸的流下秒數(shù)(秒)[熔點(Tm)]使用PerkinElmer公司制造的DSC7，暫時在330。C保持5分鐘，接著以10。C/分鐘的速度降溫至23。C,然后以1(TC/分鐘的速度升溫，進行測定。將基于此時的熔解的吸熱峰作為熔點。在溫度為40°C，相對濕度為95%的條件下，將通過注射成型制備的長64mm、寬6mm、厚0.8mm的試驗片，調(diào)濕96小時。成型機SodikPlustech公司，TuparlTR40S3A,成型機料筒溫度各聚酰胺樹脂熔點+10。C，^t具溫度IOO"C。使用空氣回流焊接裝置(EightechTec加n(抹)制造的AIS-20-82_C),進行圖1所示的溫度曲線圖的回流工序。也就是說，將進行了上述調(diào)濕處理的試驗片放置在厚度為lmm的玻璃環(huán)氧基板上，同時在該基板上設(shè)置溫度傳感器，并測定曲線圖。在圖1中，以規(guī)定速度升溫至230°C，*接著用20秒加熱至規(guī)定溫度(a為270°C,b為265°C,c為260。C,d為255。C,e為235°C),然后降溫至230。C,這時，求出試驗片不熔融且表面上不起泡的設(shè)定溫度的最大值，以該設(shè)定溫度的最大值作為回流耐熱溫度。一般來說，吸濕的試驗片的回流耐熱溫度與干透狀態(tài)的試驗片相比，具有惡化的傾向。此外，隨著聚酰胺樹脂/阻燃劑量的比率變低，回流耐熱溫度存在降低的傾向。將通過注射成型制備的長64mm、寬6mm、厚0.8mm試驗片，在溫度為23°C,氮氣氛圍的條件下放置24小時。接著，在溫度為23°C，相對濕度為50%的氛圍下，使用彎曲試驗機NTESCO公司制造的AB5，以間隔為26mm,彎曲速度為5mm/分鐘的條件進行彎曲試驗，測定彎曲強度、應變量、彈性模量以及破壞該試驗片所需的能量(韌性)。成型機(株)SodikPlustech，TuparlTR40S3A,成型機料筒溫度各聚酰胺樹脂熔點+10。C，模具溫度100。C。使用寬10mm、厚0.5mm的條狀流動模具(bar-flowmold)，在以下條件下進行注射，測定模具內(nèi)樹脂的流動長度(mm)。注射成型機(抹)SodikPlustech,T叩arlTR40S3A注射設(shè)定壓力2000kg/cm2，料筒設(shè)定溫度各聚酰胺樹脂熔點+l(TC，模具溫度120°C。在料筒溫度330。C的條件下，以60秒為單位將阻燃性聚酰胺組合物滯留保持在成型機內(nèi)后，注射到所述彎曲試驗片的模具內(nèi)進行成型。記錄在所得成型品中確認有變色物、黑色碳化物時的滯留時間。成型機(抹)SodikPkistech公司,TuparlTR40S3A，成型機料筒溫度330°C,模具溫度100。C。在氬氣氛圍下，使用加熱產(chǎn)生氣體裝置，在密閉石英管內(nèi)，于3WC的溫度，加熱l.Og阻燃性聚酰胺組合物30分鐘，將產(chǎn)生的氣體收集在肼水溶液中，通過離子色譜法測定產(chǎn)生的溴氣量。在下述條件下加熱15mg阻燃性聚酰胺組合物，記錄質(zhì)量開始減少時的溫度。裝置EXSTARTG/DTA6200升溫速度2(TC/分鐘，氮氣流下(300/分鐘)在實施例和比較例中，聚酰胺樹脂(A)，阻燃劑(B)，阻燃助劑(C),強化材料(d)以及水滑石化合物(E),使用下述各成分。[聚酰胺樹脂(A)](聚酰胺樹脂(A-l))組成二羧酸成分單元(對苯二曱酸62.5mol%,己二酸37.5mol%)，二胺成分單元(1，6-二氨基己烷100mol%)特性粘度[ti]:0.8dl/g熔點320°C(聚酰胺樹脂(A-2))組成二羧酸成分單元(對苯二曱酸62.5mol%,己二酸37.5mol%)，二胺成分單元(1，6-二氨基己烷100mol%)特性粘度[il]:1.0dl/g熔點320°C(聚酰胺樹脂(A-3))組成二羧酸成分單元(對苯二甲酸55mol%,己二酸45mol%)，二胺成分單元(1,6-二氨基己烷100mol%)特性粘度["]:0.8dl/g熔點310°C(聚酰胺樹脂(A-4))組成二羧酸成分單元(對苯二曱酸100mol%)，二胺成分單元(1，9_壬二胺82mol%,2-曱基-l,8-辛二胺:18mol%)特性粘度[ti]:l.Odl/g炫點305°C[阻燃劑(B)]各阻燃劑的平均分子量和MFR在以下條件下測定。(平均分子量)使用凝膠滲透色譜(GPC),在以下條件下測定。測定裝置ShodexGPCSYSTEM-21柱ShodexGPCK-G+K掘L+K掘L柱溫40°C,流動相氯仿，檢測器差示折射儀流速l.Oml/分鐘平均分子量聚苯乙烯換算值(MFR)測定裝置自動擠出型塑性儀孔內(nèi)徑2.095mm，荷重1200g，溫度270。C孔內(nèi)徑2.095mm，荷重2160g，溫度220°C(阻燃劑(B-l))溴化聚苯乙烯雅寶(抹)制造的HP-3010-1溴含量68質(zhì)量％數(shù)均分子量(Mn):3400,重均分子量(Mw):4000Mw/Mn:1.2MFR:490g/10分鐘(溫度270。C,荷重1200g)MFR:6g/10分鐘(溫度220。C,荷重2160g)(阻燃劑(B-2))溴化聚苯乙烯雅寶(抹)制造的HP-3010-2溴含量68質(zhì)量％凄t均分子量(Mn)'.2800,重均分子量(Mw):3200Mw/Mn:1.2MFR:780g/10分鐘(溫度270。C,荷重1200g)MFR:11g/10分鐘(溫度220。C,荷重2160g)(阻燃劑(B-3))溴化聚苯乙烯Manac(抹)制造的PRF-1200ZEX溴含量68質(zhì)量％數(shù)均分子量(Mn):15500,重均分子量(Mw):122000Mw/Mn:7.9MFR:3g/10分鐘(溫度270°C，荷重1200g)(阻燃劑(B-4))聚溴化苯乙烯GLC(抹)制造的PBS64-HW溴含量64質(zhì)量％數(shù)均分子量(Mn):4900，重均分子量(Mw):24000Mw/Mn:5.0MFR:60g/10分鐘(溫度270°C,荷重1200g)(阻燃劑(B畫5))聚溴化苯乙烯GLC(抹)制造的PDBS-80溴含量60質(zhì)量％數(shù)均分子量(Mn):4卯0，重均分子量(Mw):24000Mw/Mn:5.0MFR:115g/10分鐘(溫度270。C,荷重1200g)[阻燃助劑(C)](阻燃助劑(C-l))銻酸鈉日本精礦(株)制造的SA-A(阻燃助劑(C-2))硼酸鋅Borax公司制造的FIREBREAK500(2ZnO3B203)[強化材料(D)]玻璃纖維中央硝子(抹)制造的ECS03-615[水滑石化合物(E)]使用表1中所示的構(gòu)造式的各水滑石化合物(E-l)~(E-6)表1<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>除上述以外，為了防止由于燃燒時的熱量使樹脂熔融而液態(tài)化滴落，而添加馬來酸化SEBS(旭化成(抹)制造，商品名ToughteckM1913)作為防滴劑，還添加蠟(日本科萊恩(抹)制造，商品名HostamontCAV102)和滑石(松村產(chǎn)業(yè)(抹)制造，商品名Hifiller#100Clay95)，使得在聚酰胺樹脂(A)、阻燃劑(B)、阻燃助劑(C)、強化材料(D)、水滑石化合物(E)、馬來酸化SEBS、蠟和滑石的合計100質(zhì)量。/。中，馬來酸化SEBS為1.4質(zhì)量％,蠟為0.3質(zhì)量％,滑石為0.7質(zhì)量％。[實施例18]和[比較例1~5]將上述各成分以表2和表3所示的量比混合，裝入設(shè)定為溫度32(TC的雙螺桿帶孔擠出機中，熔融混煉得到顆粒狀組合物。接著，對所得阻燃性聚酰胺組合物，評價各性狀，其結(jié)果示于表2和表3中。而且，作為比較對象品，將市售的具有高韌性的阻燃性聚酰胺，即尼龍46(商品名StanylTS250F6D,DSM公司制造)的評價結(jié)果記載于表3的比較例5中。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>[實施例9~13]將上述各成分以表4所示的量比混合，裝入"i殳定為溫度320。C的雙螺桿帶孔擠出機中，熔融混煉得到顆粒狀組合物。接著，對所得阻燃性聚酰胺組合物，評價各性狀，其結(jié)果示于表4中。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>[實施例1419〗和[比較例6]將上述各成分以表5所示的量比混合，裝入設(shè)定為溫度32(TC的雙螺桿帶孔擠出機中，熔融混煉得到顆粒狀組合物。接著，對所得阻燃性聚酰胺組合物，評價各性狀，其結(jié)果示于表5中。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>工業(yè)實用性本發(fā)明的阻燃性聚酰胺組合物，不僅韌性等機械物性、回流焊接工序中的耐熱性、阻燃性以及流動性優(yōu)異，而且成型時的熱穩(wěn)定性良好。特別適合將微間距連接器這樣的薄壁成型品應用于使用無鉛焊接這樣的高熔點焊接來以表面安裝方式組合部件的電氣'電子用途，或者精密成型領(lǐng)域的用途。權(quán)利要求1.一種阻燃性聚酰胺組合物，其特征在于，其為含有20～80質(zhì)量％的聚酰胺樹脂(A)、5～40質(zhì)量％的阻燃劑(B)以及0.5～10質(zhì)量％的阻燃助劑(C)的阻燃性聚酰胺組合物，其中，(A)(B)(C)的合計不超過100質(zhì)量％，阻燃劑(B)的溴含量為65～71質(zhì)量％且重均分子量為1000～4800。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性聚酰胺組合物，其特征在于，聚酰胺樹脂(A)含有多官能羧酸成分單元(a-l)和碳原子數(shù)為425的多官能胺成分單元(a-2),所述多官能羧酸成分單元(a-l)包含30100mol％的對苯二甲酸成分單元、070mol％的對苯二甲酸以外的芳香族多官能羧酸成分單元和/或070mol％的碳原子數(shù)為4~20的脂肪族多官能羧酸成分單元。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性聚酰胺組合物，其特征在于，聚酰胺樹脂(A)的熔點為280340℃,在溫度為25℃的濃硫酸中測定的特性粘度[eta]為0.5~1.2dl/g。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性聚酰胺組合物，其特征在于，阻燃劑(B)的分子量分布(重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn))為1.05~1.25。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性聚酰胺組合物，其特征在于，阻燃助劑(C)為從銻化合物、硼酸鋅、錫酸鋅、磷酸鋅、硼酸鈣以及鉬酸鈣中選出的至少1種以上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性聚酰胺組合物，其特征在于，包含060質(zhì)量％的從玻璃、云母、氧化鈦中選出的至少1種以上的物質(zhì)作為強化材料(D)，其中，(A)(B)(C)(D)的合計不超過100質(zhì)量％。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性聚酰胺組合物，其特征在于，含有0.050.4質(zhì)量％的水滑石化合物(E)，其中，(A)(B)(C)(E)的合計不超過100質(zhì)量％。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃性聚酰胺組合物，其特征在于，水滑石化合物(E)用下述式(1)表示，Mg1-xAlx(OH)2(A)n-pmH2O(1)其中，0.27《x《0.35，p=x/n,A:n價陰離子，0.3<m<0.7。9.將權(quán)利要求1所述的阻燃性聚酰胺組合物成型而得到的成型體。10.將權(quán)利要求1所述的阻燃性聚酰胺組合物成型而得到的電氣電子部件。全文摘要本發(fā)明提供一種阻燃性聚酰胺組合物，該阻燃性聚酰胺組合物不僅韌性等機械物性、回流焊接工序的耐熱性、阻燃性以及流動性優(yōu)異，而且成型時的熱穩(wěn)定性良好。本發(fā)明提供的阻燃性聚酰胺組合物包含20～80質(zhì)量％的聚酰胺樹脂(A)、5～40質(zhì)量％的具有特定溴含量和分子量的阻燃劑(B)、0.5～10質(zhì)量％的阻燃助劑(C)以及根據(jù)需要包含的具有特定組成的水滑石化合物(D)。文檔編號C08L77/06GK101175821SQ20068001677公開日2008年5月7日申請日期2006年3月9日優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日發(fā)明者關(guān)真志申請人:三井化學株式會社