專利名稱：棒狀木絲塑料復合材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合材料及其制備方法，具體涉及一種采用棒狀木絲和熱 塑性塑料為主要原料制備的木塑復合材料及其制備方法， 背景技術木塑復合材料是一種主要由木材或者其他植物纖維等木質纖維材料為基 礎材料與塑料復合制成的復合材料，分為木材/熱固性樹脂復合材料和木材/熱 塑性塑料復合材料。木材/熱塑性塑料復合材料一般采用木纖維或木粉和熱塑 性樹脂為原料，其基本的制備方法為樹脂在一定的溫度下熔化，通過其他助劑 的作用與木質纖維材料復合，然后經過具有特定形狀的模具冷卻定型，從而獲 得制品。由于擠出成型加工方法是制造木塑復合材料效率較高而成本較低的先進 工藝，近年來發(fā)展迅速，絕大多數(shù)的木塑生產企業(yè)都采用這種方法。擠出成型 法又分為兩步成型法和一步成型法。兩步成型法是原料先經過混合、塑化制備成粒狀母料，再將母料通過擠出設備擠出生產成品； 一步成型法是原料混合、 塑化和成型在同一設備中完成。顯然， 一步法比兩步法耗能低，且節(jié)省工序， 因此生產成本較低。采用一步成型擠出法生產木塑復合材料要求原料有較好的 流動性，這樣不僅有利于喂料，而且有利于材料的加工。因此目前大多數(shù)企業(yè) 采用流動性較好的微粒狀原料(如木粉、稻殼粉等)。然而，微粒狀木質纖維 材料主要起填料的作用，因而相應的木塑復合材料的力學性能較低，如一般聚 烯烴木塑復合材料的抗拉強度在30MPa以下，抗彎強度為在35MPa以下，抗 彎彈性模量在3GPa以下。力學性能較低限制了這種材料的應用范圍， 一般只 能用于非承重結構。雖然具有一定長徑比的木質纖維(一般采用熱磨法生產)有較好的增強作 用，但是其流動性很差，容易產生嚴重的"搭橋"現(xiàn)象，難以在擠出成型工藝中 實現(xiàn)順利喂料?？梢?，現(xiàn)有的擠出成型技術尚不能將木質纖維或者其他較大長 徑比的木質纖維填料用于木塑復合材料的生產中。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有木塑復合材料強度低、成本高的問題，而提 供了一種棒狀木絲塑料復合材料及其制備方法。本發(fā)明充分利用木質纖維材料 的增強作用以獲得高強度的木塑復合材料，同時提高木質纖維材料的添加量以 降低成本并改善木塑復合材料的木質感，本發(fā)明的方法采用既具有較大長徑比 同時又具有良好流動性的木質纖維材料(稱為棒狀木絲)為增強相，采用熱塑 性塑料或者其共混物為連續(xù)相，在潤滑劑、界面相容劑等助劑的存在下進行熔 融復合，擠出成型。本發(fā)明的棒狀木絲塑料復合材料是按重量份數(shù)比主要由55 75份的棒狀木絲、20~45份的塑料和0.5 4份的潤滑劑經混料、 一步法擠 出成型制成。所述的棒狀木絲長度為1 8mm、長徑比(長度與直徑的比值) 為5 25的木絲；其中所述的潤滑劑為硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟中的一種或幾 種的混合；所述的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或者幾種的共混 物。在反應的原料中還可以添加0.1 8重量份的界面相容劑、0.1~0.5重量份的 著色劑、0.1 0.5重量份的紫外線吸收劑、0.5~3重量份的抗菌劑、5 15重量 份的阻燃劑中的一種或幾種的混合；其中所述的界面相容劑為有機界面相容 劑和/或無機界面相容劑。所述的有機界面相容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬 來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、苯乙烯馬來酸酐共聚物或馬來酸 酐接枝乙丙橡膠；所述的無機界面相容劑為鋁酸酯或鈦酸酯；所述的著色劑為 鐵紅、二氧化鈦、碳黑、酞菁藍或酞菁綠；所述的紫外線吸收劑為紫外線吸收 劑UV9、紫外線吸收劑UV326、紫外線吸收劑UV327、紫外線吸收劑UV328 或紫外線吸收劑UV531;所述的抗菌劑為ACQ、環(huán)烷酸銅、8-羥基喹啉銅或 硼酸；所述的阻燃劑為聚磷酸銨、硼酸鋅或者專利號為ZL97118353.8的發(fā)明 中所述的阻燃劑。本發(fā)明棒狀木絲塑料復合材料的方法是通過下述反應實現(xiàn)的 一、在 100 120°C、 W0 lS00r/min的轉速的條件下，將55 75重量份的棒狀木絲(棒 狀木絲長度為l~8mm、長徑比為5 25的木絲)和0.2-2.5重量份的潤滑劑熱 混10~40min，然后將溫度降到" 45。C進行冷混10 30min; 二、在80~110°C、 400~1800r/min的轉速的條件下，將20~45份的塑料和0.3~1.5重量份的潤滑劑 熱混10min，然后將溫度降到25 45。C進行冷混10 30min; 三、在常溫、 400~1800r/min的轉速的條件下，將步驟一和步驟二處理后的物料混合5 10min;四、采用木塑復合材料一步法，將步驟三處理后的物料通過連續(xù)擠 出成型設備進行成型；即得到棒狀木絲塑料復合材料。本發(fā)明還可以步驟一的混合體系中加入0.1 8重量份的有機界面相容劑； 或者在步驟二的混合體系中加入0.1-8重量份的無機界面相容劑。也可以在步驟一的混合體系中加入0.05 6重量份的有機界面相容劑，并在 步驟二的原料中加入0.05 2重量份的無機界面相容劑。與上述方法不同的是在步驟二或步驟三中加入0.2~0.4重量份的著色劑、 0.2~0.35重量份的紫外線吸收劑、0.8 2重量份的抗菌劑、6~12重量份的阻燃 劑中的一種或幾種的混合。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下積極效果由于采用棒狀木絲作為木塑復合材料的增強相，因而與采用木粉填料為填 充相的傳統(tǒng)技術相比，本發(fā)明由于棒狀木絲的增強作用而賦予木塑復合材料以 更高的力學性能。本發(fā)明能夠采用具有較大長徑比的木質纖維原料，關鍵在于 采用的常溫機械加工方法獲得了流動性好的棒狀木絲，很好地解決了后續(xù)擠出 過程中木質纖維材料的喂料難題。例如，采用本發(fā)明制備的棒狀木絲高密度聚 乙烯復合材料，其拉伸強度可達35MPa 40MPa、抗彎強度58MPa 65MPa、 抗彎彈性模量3.5GPa 4.5GPa;而現(xiàn)有技術生產的木粉高密度聚乙烯復合材料 的相應力學性能指標為抗拉強度20MPa 25MPa、抗彎強度35MPa 40MPa、 抗彎彈性模量2.0GPa 3.0GPa。采用常溫機械加工法加工棒狀木纖維，木材原料受到的機械破壞作用小， 而且比生產粒度較小的木粉其能耗降低40%以上。此外，由于單位質量的棒狀 木纖維比表面積較低，因而制備木塑復合材料時需要的塑料用量相對較低，換 言之，棒狀木絲的添加量可高于木粉，例如棒狀木絲高密度聚乙烯復合材料中 棒狀木絲的添加量達到75%時，復合材料仍然具有很好的綜合性能。而采用現(xiàn) 有技術生產木塑復合材料,木粉的添加量一般在60%以下，在提高木粉添加量， 復合材料的脆性將急劇增大。棒狀木絲加工能耗的降低和添加量的提高，使得 本發(fā)明復合材料的生產成本比現(xiàn)有技術降低20%以上。雖然單位質量棒狀木絲的比表面積較小，但是單個木絲的表面積卻遠高于 木粉顆粒，并且棒狀木在擠出成型過程中產生取向，因而所得復合材料的性能 不但沒有因為纖維材料比表面的降低而下降，反而由于單個木絲的表面積大和取向作用而增強，這是本發(fā)明棒狀木絲塑料復合材料具有高性能的主要原因。 本發(fā)明所采用一步法連續(xù)擠出制造棒狀木絲塑料復合材料，物料尤其是熱 敏性的木質纖維材料只需要經受一次高溫過程即可得到成型的產品，不僅有效 地降低了能耗，而且最大限度地減少了木材的熱降解，這是所得棒狀木絲塑料 復合材料力學性能好的另一個重要原因。此外， 一步法(即從原料到型材連續(xù) 完成)比兩步法(即先制造木塑復合顆粒料，稱為造粒，然后再用粒料擠出型 材)減少了生產工序，不僅生產效率提高，而且節(jié)約了加工成本?？梢姡c現(xiàn) 有技術相比，本發(fā)明具有產品質量好、生產效率高、產品成本低的優(yōu)點?，F(xiàn)有技術木塑復合材料產品的密度較高(一般為1.2 g/cm3)，本發(fā)明能夠 以更低的密度(0.95g/Cm3~l.lg/cm3)獲得力學性能更好的產品。本發(fā)明所用的主要原料可以是回收料，包括回收的木材碎料、回收的高密 度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料或者這些塑料的混合物。此外，本發(fā)明的 產品檢測不到甲醛等揮發(fā)性有害氣體，不會對居住環(huán)境造成污染。并且本發(fā)明 的產品可以回收重新擠出再利用。
具體實施方式
具體實施方式
一棒狀木絲塑料復合材料是按重量份數(shù)比由55 75份的棒 狀木絲、20~45份的塑料和0.5~4份的潤滑劑經混料、 一步法擠出成型制成。所述的棒狀木絲是在常溫下，利用錘式粉碎機、輥式粉碎機、刨切設備中 一種或幾種組合，將縱向長度在2mm以上的木材加工成長度為1 8mm、長徑 比為5~25的木絲(此棒狀木絲具有較好的流動性)；所述的木材為闊葉材和/ 或針葉材，針葉材為紅松、落葉松、云杉、冷杉、杉木、柏木中一種或幾種的 組合。闊葉樹材為樺木、水曲柳、櫟木、櫸木、椴木、樟木、柚木、紫檀、酸 枝、烏木中的一種或幾種的組合。木材為闊葉材和針葉材時，按任意比的組合。 當針葉材為幾種的組合時，按任意比組合。當闊葉材為幾種的組合時，按任意 比組合。所述的潤滑劑為硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟中的一種或幾種的混合。當潤滑 劑為混合物時，按任意比混合。所述的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或幾種的共混物，既可 用原生塑料也可采用廢舊塑料。當塑料為混合物時，按任意比混合。其它與具 體實施方式一相同。
具體實施方式
二本實施方式與具體實施方式
一不同的是棒狀木絲塑料復合材料是按重量份數(shù)比由60~70份的棒狀木絲、30 40份的塑料和1 3份的潤 滑劑經混料、 一步法擠出成型制成。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是棒狀木絲塑料復 合材料是按重量份數(shù)比由65份的棒狀木絲、35份的塑料和2份的潤滑劑經混 料、 一步法擠出成型制成。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一、二或三不同的是在反應的原料中添加了 0.1~8重量份的界面相容劑、0.1-0.5重量份的著色劑、0.1~0.5 重量份的紫外線吸收劑、0.5-3重量份的抗菌劑、5~15重量份的阻燃劑中的 一種或幾種的混合。其它與具體實施方式
一、二或三相同。所述的界面相容劑為有機界面相容劑和/或無機界面相容劑。所述的有機 界面相容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚苯 乙烯、苯乙烯馬來酸酐共聚物或馬來酸酐接枝乙丙橡膠；所述的無機界面相容 劑為鋁酸酯或鈦酸酯；當界面相容劑為有機界面相容劑和無機界面相容劑時， 按任意比混合。所述的著色劑為鐵紅、二氧化鈦、碳黑、酞菁藍或酞菁綠。所 述的紫外線吸收劑抗菌劑為紫外線吸收劑UV9、紫外線吸收劑UV326、紫外 線吸收劑UV327、紫外線吸收劑UV328或紫外線吸收劑UV53。所述的抗菌 劑為ACQ、環(huán)烷酸銅、8-羥基喹啉銅或硼酸。所述的阻燃劑為聚磷酸銨、硼 酸鋅或者專利號為ZL97118353.8的發(fā)明中所述的阻燃劑。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
四不同的是在反應的原料中 添加了 2~6重量份的界面相容劑、0.2-0.4重量份的著色劑、0.2 0.35重量份 的紫外線吸收劑、0.8 2重量份的抗菌劑、6~12重量份的阻燃劑中的一種或 幾種的混合。其它與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
四不同的是在反應的原料中 添加了 5重量份的界面相容劑、0.3重量份的著色劑、0.25重量份的紫外線吸 收齊!J、 l重量份的抗菌劑、8重量份的阻燃劑中的一種或幾種的混合。其它與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方法一至六不同的是棒狀木絲的 長徑比為9 12。其它與具體實施方式
一至六相同。
具體實施方式
八本實施方式具體實施方法一至六不同的是棒狀木絲的& 徑比為IO。其它與具體實施方式
一至六相同。
具體實施方式
九本實施方式中棒狀木絲塑料復合材料的制備方法是通過 下述反應實現(xiàn)的 一、在100~120°C、400~1800r/min的轉速的條件下，將55~75 重量份的棒狀木絲(棒狀木絲長度為1 8mm、長徑比為5~25的木絲)和0.2 2.5 重量份的潤滑劑熱混10 40min，然后將溫度降到25 45。C進行冷混10 30min; 二、在80~110°C 、400~1800r/min的轉速的條件下，將20 45份的塑料和0.3-1.5 重量份的潤滑劑熱混10min，然后將溫度降到25 45。C進行冷混10 30min;三、 在常溫、400 1800r/min的轉速的條件下，將步驟一和步驟二處理后的物料混 合5 10min;四、采用木塑復合材料一步法，將步驟三處理后的物料通過連續(xù) 擠出成型設備進行成型；即得到棒狀木絲塑料復合材料。本實施方式在步驟四中采用的連續(xù)擠出成型設備(簡稱木塑復合材料專用 一步法連續(xù)擠出成型設備)是由平行雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機串聯(lián)的擠出 機組以及配套的型材輔機組成；其中雙螺桿轉速為每分鐘80~95轉，溫度從進 料區(qū)至出料口采用降溫設置，范圍190 140'C;單螺桿轉速每分鐘20 40轉， 溫度從進料口至模具前端采用升溫設置，范圍140 180°C;模具溫度 180~190°C，模具末端通水冷卻。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟一的熱混溫度為11(TC。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十一本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟二的熱混溫度為9(TC。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十二本實施方式與具體實施方式
九不同的是在步驟一的混合體系中加入0.1~8重量份的無機界面相容劑。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十三本實施方式與具體實施方式
九不同的在步驟一的混合體系中加入0.0.5~6重量份的無機界面相容劑，并在步驟二的原料中加入 0.05~2重量份的無機界面相容劑。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十四本實施方式與具體實施與具體實施九不同的是在步驟 二的混合體系中加入0.1~8重量份的有機界面相容劑。其它與具體實施方式
九 相同。
具體實施方式
十五本實施方式一具體實施方式
九至十四不同的是在步驟 二或三中加入0.2-0.4重量份的著色劑、0.2 0.35重量份的紫外線吸收劑、0.8 2 重量份的抗菌劑、6 12重量份的阻燃劑中的一種或幾種的混合。其它與具 體實施方式九至十四相同。
具體實施方式
十六本實施方式中棒狀木絲塑料復合材料的制備方法是通過下述反應實現(xiàn)的 一、在110。C、 1400r/min的轉速的條件下，將20份棒狀 木絲(棒狀木絲長度為1 8mm、長徑比為5 25的木絲)和0.35份硬脂酸熱 混30min，然后將溫度降到25 45。C進行冷混10min; 二、在90。C、 600r/min 的轉速的條件下，將10份的高密度聚乙烯和1.2份馬來酸酐接枝高密度聚乙 烯和0.1份聚乙烯蠟熱混10min，然后將溫度降到25 45。C進行冷混30min;三、 在常溫、1400r/min的轉速的條件下，將步驟一和步驟二處理后的物料按13-7的重量比混合5min;四、采用木塑復合材料一步法，將步驟三處理后的物料 通過連續(xù)擠出成型設備進行成型；即得到棒狀木絲塑料復合材料；所述的連續(xù) 擠出成型設備是由平行雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機串聯(lián)的擠出機組以及配 套的型材輔機組成；其中雙螺桿轉速為每分鐘80轉，溫度從進料區(qū)至出料口 采用降溫設置，范圍178 140°C;單螺桿轉速每分鐘20轉，溫度從進料口至 模具前端采用升溫設置，范圍140 170。C;模具溫度175。C，模具末端通水冷 卻。本實施制備的木塑復合材料物理力學性能及密度見表1。表1抗拉強度抗彎強度彎曲模量無缺口沖擊密度/MPa緣a/GPa強度KJ/m'2g/cm42614.0111.0具體實施方式
十七本實施方式與具體實施方式
十六不同的是在步驟三中 步驟一和步驟二處理后的物料的重量比為7: 3混合。其它與具體實施方式
十 六相同。本實施方式方法制備的木塑復合材料物理力學性能及密度見表2，這種復 合材料模量較高，說明剛性較強。表2抗拉強度抗彎強度彎曲模量無缺口沖擊密度/MPa/MPa/GPa強度KJ/m—2g/cm 40584.491.0具體實施方式
十八本實施方式與具體實施方式
十六不同的是在步驟一中 在熱混后加入O.l份著色劑。其它與具體實施方式
十六相同。本制備的木塑復合材料可以根據(jù)不同的需要得到不同顏色的產品。
具體實施方式
十九本實施方式與具體實施方式
十六不同的是在步驟二中的塑料為聚丙烯；在步驟四中雙螺桿轉速為每分鐘95轉，溫度從進料區(qū)至出 料口采用降溫設置，范圍185~150°C;單螺桿轉速每分鐘20轉，溫度從進料 口至模具前端采用升溫設置，范圍150 18(TC;模具溫度18r，模具末端通水 冷卻。其它與具體實施方式
十六相同。
具體實施方式
二十本實施方式與具體實施方式
十六不同的是在步驟二中 的塑料為聚苯乙烯；在步驟四中雙螺桿轉速為每分鐘80轉，溫度從進料區(qū)至 出料口采用降溫設置，范圍190~150°C;單螺桿轉速每分鐘20轉，溫度從進 料口至模具前端采用升溫設置，范圍150 18(TC;模具溫度185t:，模具末端 通水冷卻。其它與具體實施方式
十六相同。
具體實施方式
二十一本實施方式與具體實施方式
十六不同的是在步驟二 中的塑料由7份棄丙烯和3份聚乙烯組成；在步驟四中雙螺桿轉速為每分鐘 90轉，溫度從進料區(qū)至出料口采用降溫設置，范圍180 150。C;單螺桿轉速每 分鐘20轉，溫度從進料口至模具前端采用升溫設置，范圍150~178°C;模具 溫度183。C，模具末端通水冷卻。其它與具體實施方式
十六相同。
具體實施方式
二十二本實施方式與具體實施方式
十六不同的是在步驟二 中的塑料由6份聚丙烯、2份聚乙烯和2份聚苯乙烯組成；在步驟四中雙螺桿 轉速每分鐘90轉，溫度從進料區(qū)至出料口采用降溫設置，范圍190~150°C; 單螺桿轉速每分鐘20轉，溫度從進料口至模具前端采用升溫設置，范圍 150~180°C。模具溫度185°C，模具末端通水冷卻。其它與具體實施方式
十六 相同。
權利要求
1、一種棒狀木絲塑料復合材料，其特征在于它是按重量份數(shù)比主要由55～75份的棒狀木絲、20～45份的塑料和0.5～4份的潤滑劑經混料、一步法擠出成型制成。
2、 根據(jù)權利要求1所述的棒狀木絲塑料復合材料，其特征在于它是按重 量份數(shù)比由60~70份的棒狀木絲、30 40份的塑料和1~3份的潤滑劑經混料、 一步法擠出成型制成。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的棒狀木絲塑料復合材料，其特征在于所述 的棒狀木絲長度為1 8mm、長徑比為5~25的木絲；其中所述的潤滑劑為硬脂 酸、石蠟、聚乙烯蠟中的一種或幾種的混合；所述的塑料為聚乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯中的一種或幾種的共混物。
4、 根據(jù)權利要求3所述的棒狀木絲塑料復合材料，其特征在于棒狀木絲 的長徑比為9 12。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的棒狀木絲塑料復合材料，其特征在于棒狀 木絲塑料復合材料中還包括0.1~8重量份的界面相容劑、0.1 0.5重量份的著色 劑、0.1~0.5重量份的紫外線吸收劑、0.5~3重量份的抗菌劑、5~15重量份的 阻燃劑中的一種或幾種的混合；其中所述的界面相容劑為有機界面相容劑和/ 或無機界面相容劑，所述的有機界面相容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐 接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、苯乙烯馬來酸酐共聚物或馬來酸酐接枝 乙丙橡膠；所述的無機界面相容劑為鋁酸酯或鈦酸酯。
6、 根據(jù)權利要求5所述的棒狀木絲塑料復合材料，其特征在于所述的著 色劑為鐵紅、二氧化鈦、碳黑、酞菁藍或酞菁綠；所述的紫外線吸收劑為紫外 線吸收劑UV9、紫外線吸收劑UV326、紫外線吸收劑UV327、紫外線吸收劑 UVMS或紫外線吸收劑UV531;所述的抗菌劑為ACQ、環(huán)烷酸銅、8-羥基喹 啉銅或硼酸；所述的阻燃劑為聚磷酸銨、硼酸鋅或者專利號為ZL97118353.8 的發(fā)明中所述的阻燃劑。
7、 一種制備權利要求1所述的棒狀木絲塑料復合材料的方法，其特征在 于它是通過下述過程實現(xiàn)的 一、在100 120°C、 400~1800r/min的轉速的條 件下，將55 75重量份的棒狀木絲和0.2-2.5重量份的潤滑劑熱混10 40min， 然后將溫度降到25 45。C進行冷混10 30min; 二、在80~110°C、 400~1800r/min 的轉速的條件下，將20 45份的塑料和0.3 1.5重量份的潤滑劑熱混10min， 然后將溫度降到25 45。C進行冷混10 30min; 三、在常溫、400 1800r/min 的轉速的條件下，將步驟一和步驟二處理后的物料混合5 10min;四、采用木 塑復合材料一步法，將步驟三處理后的物料通過連續(xù)擠出成型設備進行成型；； 即得到棒狀木絲塑料復合材料。
8、 根據(jù)權利要求7所述的棒狀木絲塑料復合材料的制備方法，其特征在 于在步驟一的混合體系中加入0.1~8重量份的無機界面相容劑；或者在步驟二 的混合體系中加入0.1~8重量份的有機界面相容劑。
9、 根據(jù)權利要求7所述的棒狀木絲塑料復合材料的制備方法，其特征在 于在步驟一的混合體系中加入0.05~6重量份的無機界面相容劑，并在步驟二 的原料中加入0.05~2重量份的有機界面相容劑。
10、 根據(jù)權利要求7、 8或9所述的棒狀木絲塑料復合材料的制備方法， 其特征在于在步驟二或三中加入0.2-0.4重量份的著色劑、0.2-0.35重量份的 紫外線吸收劑、0.8 2重量份的抗菌劑、6 12重量份的阻燃劑中的一種或幾 種的混合。
全文摘要
棒狀木絲塑料復合材料及其制備方法，它涉及一種復合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有木塑復合材料強度低、成本高的問題。本發(fā)明的棒狀木絲塑料復合材料按重量份數(shù)比由55～75份的棒狀木絲、20～45份的塑料和0.5～4份的潤滑劑經熱混和冷混、一步法擠出成型制成。本發(fā)明棒狀木絲長度為1～8mm、長徑比為5～25的木絲，雖然單位質量棒狀木絲的比表面積較小，但是單個木絲的表面積卻遠高于木粉顆粒，并且棒狀木在擠出成型過程中產生取向，因而所得復合材料的性能不但沒有因為纖維材料比表面的降低而下降，反而由于單個木絲的表面積大和取向作用而增強。本發(fā)明具有產品強度高、生產效率高、成本低的優(yōu)點。本發(fā)明方法具有工藝簡單、操作方便的優(yōu)點。
文檔編號C08L97/00GK101153119SQ20071007278
公開日2008年4月2日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權日2007年9月7日
發(fā)明者宋永明, 張征明, 王偉宏, 王海剛, 王清文 申請人:東北林業(yè)大學