專利名稱：：注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料及其制備方法。該再生料是以廢棄的聚丙烯塑料作為原材料所制備的聚丙烯再生料，特別適用于生產(chǎn)注塑件。其原材料，即廢棄的聚丙烯塑料以均聚聚丙烯為主體材料。
背景技術(shù)：
：塑料，由于其低價(jià)格低廉，物理性能優(yōu)良，而被作為金屬的取代材料大量應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，給工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ顜砹藰O大的方便。聚丙烯作為常見塑料的一種，其英文名稱polypropylene,簡稱PP，是由丙烯(:3&經(jīng)過聚合反應(yīng)得到的一種熱塑性樹脂。聚丙烯具有比重小，拉伸屈服強(qiáng)度、彎曲模量、硬度較高，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好的優(yōu)點(diǎn)，其原料來源豐富，價(jià)格低廉，非常適合用來生產(chǎn)注射成型類塑料制品。上述注射成型類PP塑料制品在人們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ髦懈┦敖允?。其中，日常辦公用品，用于同針式打印機(jī)匹配使用的色帶盒盒體，就是聚丙烯塑料的典型應(yīng)用實(shí)例。色帶盒盒體經(jīng)過一段時(shí)間使用之后，由于自然磨損或者意外損傷，常常造成其使用功能嚴(yán)重受損，甚至喪失，以致報(bào)廢色帶盒盒體。這些廢棄的色帶盒盒體由于多處于分散狀態(tài)，也由于人們回收利用廢舊塑料的態(tài)度不夠積極，以及廢舊塑料回收成本過高，或者尚未尋覓到切實(shí)可行的廢棄物解決方法等等原因，致使聚丙烯廢棄塑料得不到再次利用，越積越多，形成大量的塑料垃圾，給環(huán)境衛(wèi)生工作帶來不容易克服的障礙，造成環(huán)境保護(hù)工作難度越來越大。另一方面，聚丙烯廢棄塑料直接被當(dāng)作垃圾對待的結(jié)果，結(jié)束了聚丙烯材料蘊(yùn)含的應(yīng)用價(jià)值，造成自然資源的極大浪費(fèi)。此外，注射成型方式生產(chǎn)的色帶盒盒體作為一種產(chǎn)品，必須滿足適當(dāng)?shù)臈l件，例如其硬度和斷裂強(qiáng)度性能優(yōu)良，產(chǎn)品外觀無批峰，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中注塑下料順暢。但現(xiàn)有市售的聚丙烯膠料卻不能滿足上述要求。例如現(xiàn)有市售聚丙烯膠料的熔體指數(shù)偏高，按照美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(ASTM)頒布的D1238標(biāo)準(zhǔn)，在溫度230°C和2.16kg注塑壓力下，其熔體指數(shù)為1822g/10min，致使色帶盒盒體在注塑過程中容易形成溢邊現(xiàn)象，或者生成批峰等。再比如，其硬度和彎曲模量都偏低，按照ASTMD785標(biāo)準(zhǔn)，其洛氏硬度7080R-Scale;按照ASTMD790標(biāo)準(zhǔn)，在2mm/min測試條件下，其彎曲模量介于18001900MPa之間，以致在注塑加工生產(chǎn)一些尺寸較大的色帶盒盒體時(shí),材料強(qiáng)度不能滿足盒體要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料。它是以廢棄的聚丙烯塑料作為原材料經(jīng)添加適當(dāng)配料和加工所得的注塑產(chǎn)品用料，其硬度和斷裂強(qiáng)度特性優(yōu)良，在注塑色帶盒盒體過程中可避免出現(xiàn)溢邊和批峰現(xiàn)象。本發(fā)明另一目的在于提供上述注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料的制備方法。按照上述目的一，本發(fā)明的注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料，包括聚丙烯廢棄塑料的顆粒狀回收料。該再生料的組分重量配比如下(-)聚丙烯廢棄塑料的顆粒狀回收料95105kg;(二)白礦油0.060.07kg;(三)滑石粉0.50.8kg;卿四(甲基-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.0150.025kg;(五)亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯0.0080.012kg;其中，聚丙烯廢棄塑料中含有均聚聚丙烯(C3H6)n99.799.9%。根據(jù)本發(fā)明目的二，實(shí)現(xiàn)上述目的一所涉注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料的制備方法，包括下列順序工藝步驟①攪拌聚丙烯顆粒狀回收料使其充分混勻。接著，②將白礦油按照前述目的一所涉聚丙烯再生料組分配比的一半加入步驟①所得物料中，攪拌使其充分混勻。然后，③加入滑石粉，充分混勻。隨即，④把主要抗氧化劑四(甲基-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯加入步驟③所得物料中，攪拌后加入輔助抗氧化劑亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，充分混勻。之后，⑤將白礦油按照前述目的一所涉聚丙烯再生料組分配比剩余的另一半加入步驟④所得物料中，攪拌使其充分混勻后，用常規(guī)造粒技術(shù)制備聚丙烯再生料顆粒產(chǎn)品。上述制備聚丙烯再生料的方法，其步驟②中白礦油的加入方式為噴灑。本發(fā)明的注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料，以廢棄的聚丙烯塑料作為原材料，白礦油作為附著劑，滑石粉{Mg3(Si401Q)(0H)2}作為潤滑劑和偶聯(lián)劑，抗氧化劑采用四(甲基-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，經(jīng)過簡單的混合處理和常規(guī)造粒技術(shù)即可得到目標(biāo)產(chǎn)品。所得注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料具有注塑時(shí)容易下料，注塑件強(qiáng)度優(yōu)良，后續(xù)加工方便的特點(diǎn)。經(jīng)測試，本發(fā)明注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料，按照美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(ASTM)D1238標(biāo)準(zhǔn)，在溫度230°C和2.16kg注塑壓力下，其熔體指數(shù)為1012g/10min，顯著低于現(xiàn)有市售的聚丙烯膠料，因此在注塑過程中材料流動性低，克服了溢邊和批峰現(xiàn)象；按照ASTMD785標(biāo)準(zhǔn)，其洛氏硬度達(dá)到8595R-Scale，明顯高于現(xiàn)有市售的聚丙烯膠料；按照ASTMD790標(biāo)準(zhǔn)，在2mm/min測試條件下，其彎曲模量介于26002800MPa之間，顯然高于現(xiàn)有市售的聚丙烯膠料，使材料強(qiáng)度滿足了色帶盒盒體要求。具體實(shí)施方式實(shí)施例采用下列順序的工藝步驟生產(chǎn)本發(fā)明注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料。該再生料的組成配比為(-)其材料成份為99.799.99&均聚聚丙烯(C3He)n的聚丙烯廢棄塑料的顆粒狀回收料，其粒徑l10mm:95105kg;(二)白礦油0.060.07kg;(三)滑石粉，其分子式Mg3(Si401G)(0H)2:0.50.8kg;卿四(甲基-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.0150.025kg;亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯0.0080.012kg。生產(chǎn)流程(1)把前述聚丙烯廢棄塑料的顆粒狀回收料倒入嘉銀塑料機(jī)械廠生產(chǎn)的MIKASA150vm型高速混合機(jī)中，在100轉(zhuǎn)/分鐘葉片轉(zhuǎn)速下攪拌前述回收料23分鐘，使該回收料混合均勻。然后，(2)按照前述實(shí)施例內(nèi)容所列的聚丙烯再生料組分配比中白礦油的一半，將白礦油以噴灑方式加入步驟(l)所得物料中，在高速混合機(jī)100轉(zhuǎn)/分鐘葉片轉(zhuǎn)速下攪拌所得混合料34分鐘使其充分混勻。隨即，(3)把滑石粉加入步驟(2)所得物料中，并在高速混合機(jī)100轉(zhuǎn)/分鐘葉片轉(zhuǎn)速下攪拌所得混合料23分鐘，使物料充分混合均勻。之后，(4)把主要抗氧化劑，亦即四(甲基-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯，加入步驟(3)所得物料中，在高速混合機(jī)100轉(zhuǎn)/分鐘葉片轉(zhuǎn)速下攪拌所得混合料12分鐘后，再把輔助抗氧化劑，即亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，加入所得物料中，在高速混合機(jī)100轉(zhuǎn)/分鐘葉片轉(zhuǎn)速下攪拌所得混合料23分鐘，使物料充分混合均勻。接著，(5)按照前述實(shí)施例內(nèi)容所列的聚丙烯再生料中白礦油組分配比的一半，將剩余的白礦油以噴灑方式加入步驟(4)所得物料中，在高速混合機(jī)100轉(zhuǎn)/分鐘葉片轉(zhuǎn)速下攪拌所得混合料12分鐘，使其充分混勻。最后，(6)用常規(guī)造粒技術(shù)制備聚丙烯再生料顆粒產(chǎn)品。制備再生料顆粒產(chǎn)品時(shí)，采用產(chǎn)能250公斤/小時(shí)的造粒機(jī)，分成六個(gè)加熱區(qū)段預(yù)溶溫區(qū)160165°C、第一溶融溫區(qū)170175°C、第一髙溫剪切溫區(qū)180185°C、第二高溫剪切溫區(qū)200205°C、第二溶融溫區(qū)185190。C和出料口溶融溫區(qū)190200°C。造粒機(jī)中配設(shè)孔徑100目的不銹鋼濾網(wǎng)，以濾除物料中的雜質(zhì)。濾網(wǎng)安裝方式采用四層錯位重疊。造粒機(jī)的切粒速度控制在1823米/分鐘范圍內(nèi)。表一示出了本發(fā)明注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料的相關(guān)材料特性。表一本發(fā)明注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料性能測試<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注表一中，各特性參數(shù)測量條件如下，熔體指數(shù)美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(ASTM)D1238標(biāo)準(zhǔn)，溫度230°C，注塑壓力2.16kg。洛氏硬度..美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(ASTM)D785標(biāo)準(zhǔn)。彎曲模量美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(ASTM)D790，測試條件2mm/min。權(quán)利要求1.注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料，包括聚丙烯廢棄塑料的顆粒狀回收料，，其特征在于組分重量配比如下(一)所述聚丙烯廢棄塑料的顆粒狀回收料95～105kg；(二)白礦油0.06～0.07kg；(三)滑石粉0.5～0.8kg；(四)四(甲基-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.015～0.025kg；(五)亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯0.008～0.012kg；所述聚丙烯廢棄塑料中含有均聚聚丙烯99.7～99.9％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料的制備方法，包括下列順序工藝步驟①攪拌聚丙烯顆粒狀回收料使其充分混勻，接著，②將白礦油按照權(quán)利要求1所述組分配比的一半加入步驟①所得物料中，攪拌使其充分混勻，然后，③加入滑石粉，充分混勻，隨即，把主要抗氧化劑四(甲基-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯加入步驟③所得物料中，攪拌后加入輔助抗氧化劑亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，充分混勻，之后，⑤將白礦油按照權(quán)利要求1所述組分配比剩余的一半加入步驟④所得物料中，攪拌使其充分混勻后，用常規(guī)造粒技術(shù)制備聚丙烯再生料顆粒產(chǎn)品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述聚丙烯再生料制備方法，其特征在于步驟②所述白礦油的加入方式為噴灑。全文摘要本發(fā)明是注塑產(chǎn)品用聚丙烯再生料及其制備方法。該再生料組分重量配比為聚丙烯廢棄塑料的顆粒狀回收料95～105kg、白礦油0.06～0.07kg、滑石粉0.5～0.8kg、四(甲基-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.015～0.025kg和磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯0.008～0.012kg。該再生料經(jīng)過配料、混合處理和常規(guī)造粒技術(shù)得到，具有硬度和斷裂強(qiáng)度特性優(yōu)良的特點(diǎn)，在大尺寸注塑件生產(chǎn)過程中有效地避免了溢邊和批峰現(xiàn)象。文檔編號C08K3/34GK101250304SQ200810026868公開日2008年8月27日申請日期2008年3月14日優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日發(fā)明者兵伍,宋道權(quán)申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司