專利名稱：一種可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于可生物降解高吸水樹脂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可生物降解農(nóng) 用高吸水樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
高吸水性樹脂是一類分子鏈上具有很多親水基團的輕度交聯(lián)聚合物。它能 吸收自身重量的幾十倍甚至幾千倍的水而呈凝膠狀，且保水性好，并且還具有 緩釋、吸附、吸濕、放濕等作用，已被廣泛地應(yīng)用于衛(wèi)生用品、農(nóng)業(yè)園藝、沙
漠防治與綠化等多個領(lǐng)域。20世紀(jì)80年代以來，超強吸水劑的研制己成為科 學(xué)研究領(lǐng)域的一個熱點，美國、日本、法國等30多個國家開展了對此類功能 性高分子材料的深入研究，并取得了令人矚目的成果，在不同領(lǐng)域的應(yīng)用也取 得很大進展。
當(dāng)前高吸水材料的主流產(chǎn)品——丙烯酸類聚合物也像所有以c-c鍵為主 鏈的高聚物一樣，難以被土壤中的微生物和細(xì)菌所分解。國內(nèi)外對高吸水樹脂 的研究主要集中在合成方法和反應(yīng)機理等方面，但對其環(huán)境影響和生物降解性 的研究卻很少報道。我國是個人護理用品消費的大國，同時對于我國這樣一個 農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)用高吸水樹脂的需求量也在不斷增長，這樣就存在著高吸水樹脂 在大量廢棄后造成環(huán)境污染的隱患。因此，研究可生物降解高吸水樹脂，對于 應(yīng)用在難以重復(fù)使用或回收再生的各種領(lǐng)域造成的環(huán)境污染問題具有重大的 意義。
目前，國內(nèi)外對可生物降解性高吸水材料的研究報道主要有以下幾類天 然高分子類、聚乳酸類、聚氨基酸類和微生物合成類。
聚乳酸類生物降解高吸水材料，實際上是由聚乳酸和具有高吸水性能的組 分共同組成的，其中聚乳酸起到可生物降解的作用，而高吸水性能則由常規(guī)高吸水組分提供。韓麗妹，方曉玲發(fā)現(xiàn)由乳酸/羥基乙酸共聚物一聚乙二醇組成 的三嵌段共聚物制備的自由流體溶液在體溫(37。C)條件下會自發(fā)形成具有可 生物降解性水凝膠。
氨基酸中含有親水性的羧基和氨基，經(jīng)過聚合、交聯(lián)可得到具有良好的可
生物降解性高吸水材料。美國專利US 5998491由聚琥珀酰亞胺交聯(lián)制備聚天 冬氨酸超吸水網(wǎng)絡(luò)聚合物。歐洲專利EP 856539涉及一種酸性多氨基酸聚合物， 具有較好的生物降解能力和高吸水性能。
由聚乳酸或聚氨基酸制備的吸水樹脂多應(yīng)用于醫(yī)用領(lǐng)域，成本較高，不適 宜農(nóng)用推廣。
Shimofruya和Hiroshi等利用微生物體(鏈霉菌)制得了可生物降解、具有 吸水和保水功能、使用安全的生物高子吸水材料，他們通過生化技術(shù)研究了其 保水性，并與其他保水材料進行了比較，但研究發(fā)現(xiàn)它們的吸水性較差。
天然高分子類可生物降解性高吸水材料主要有淀粉類、纖維素類、海藻 酸類、殼聚糖類及其它類等。
崔英德等人在2006年3月發(fā)表于《精細(xì)化工》23巻第3期的文章中指出 由聚丙烯酸鹽、海藻酸鈉可制得可降解高吸水性樹脂。但其采用反相懸浮聚合 法合成，用一定量的分散劑Span60和一定量的環(huán)己烷作為油相。其操作步驟 較為繁瑣，且有一定危險性，并污染環(huán)境。
G. R. Mahdavinia等人在European Polymer Journal 40 (2004) 1399 -1407的文章中指出丙烯酸、丙烯酰胺與殼聚糖接枝共聚可制得可降解高吸水樹 脂。
由海藻酸鈉、殼聚糖等制備的吸水樹脂也多應(yīng)用于醫(yī)用領(lǐng)域，但其成本較 高，也不適于農(nóng)業(yè)推廣。
欲在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用高吸水樹脂，首先就是要降低成本。淀粉，纖維素 由于其原料來源豐富、價格低廉，往往被推為首選。Pmfulla K.等人在 Carbohydrate Polymers 66 (2006) 229 - 245文章中指出由淀粉，甲基丙烯酸乙酯接枝共聚制備高吸水性樹脂，該樹脂經(jīng)過28天可降解約70%。但淀粉類
吸水樹脂存在耐熱性差、長期保水性不足、吸水后易積聚成團、凝膠強度低、 易受微生物分解而霉變失去吸水保水能力等問題，從而限制了其在一定范圍的 推廣應(yīng)用。纖維素可生物降解，且抗霉解性能及耐鹽性均優(yōu)于淀粉。目前纖維
素類吸水樹脂多采用改性纖維素與丙烯酸類，丙烯酰胺類單體接枝共聚，Aili Suo，等人采用丙烯酸，丙烯酰胺接枝共聚羧甲基纖維素，制備高吸水樹脂。 這類高吸水樹脂吸水率較高，其成本也相對較髙，仍然不適于農(nóng)業(yè)推廣。郭炎 等直接對小麥秸稈進行堿蒸煮，硝酸降解后與丙烯酸，丙烯酰胺接枝共聚合成 農(nóng)用吸水樹脂，雖然成本有所降低，但操作步驟繁瑣，且產(chǎn)生大量酸堿廢水。 以上制備方法多采用加大單體量來提高吸水率，但這也勢必使得成本提高。
此外，大多數(shù)吸水樹脂的制備需通氮氣，或采用有機溶劑做分散劑等，操 作危險，或污染環(huán)境，后處理工作繁瑣。另有一些吸水樹脂的合成釆用紫外、 輻射、微波等方法引發(fā)聚合，也存在一定程度的安全隱患。此外，作為農(nóng)用高 吸水性樹脂吸水率應(yīng)當(dāng)適中，以便能對旱澇天災(zāi)均起到一定緩解作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂。該樹脂具有良 好的生物降解性能，吸水率適中，且成本大大降低。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂的制備 方法。該方法無需通氮氣，無需有機溶劑做分散劑，工藝簡單易行。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，由下述重量份配比的主要原料制得 農(nóng)作物類生物質(zhì)(如稻草、秸稈、谷殼等)100份， 丙烯酸50 150份， 1%硫酸水溶液200 1000份， 氫氧化鈉7 70份，
引發(fā)劑可選自0. 5 15.0份過硫酸鹽、0.5 10.0份鐵鹽、Q.5 8.0份鈉鹽三種中的至少有一種，
交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.25 10.0份。
上述可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂的原料組成可優(yōu)選如下 農(nóng)作物類生物質(zhì)(如稻草、秸稈、谷殼等)100份， 丙烯酸80 120份，
1%硫酸水溶液400 800份， 氫氧化鈉30 60份，
引發(fā)劑可優(yōu)選自7.0 12.0份過硫酸鹽、2.0 6.0份鐵鹽、1.0 4.5 份鈉鹽三種中的至少有一種，
交聯(lián)劑N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺2.0 6.0份。
上述原料中的引發(fā)劑，以同時采用過硫酸鹽、鐵鹽、鈉鹽中的兩種更佳；
進一步地，以同時采用三種為最佳。
上述可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂可采用包括下述主要步驟的方法制備
(1) 、超聲波處理將農(nóng)作物類生物質(zhì)與水按質(zhì)量比1:2 1:8混合，攪 拌均勻，調(diào)pH值l 3，置于超聲波提取器中，超聲波處理0.5 3小時；然后 離心，分離；
(2) 、活化將上述經(jīng)超聲波處理后的農(nóng)作物類生物質(zhì)與所述比例的1% 硫酸水溶液于50 90。C活化0. 5 3小時，然后降溫至30。C或3(TC以下；
(3) 、中和丙烯酸將氫氧化鈉溶于水中，配制成重量百分比濃度為5% 50%的水溶液，加入丙烯酸進行中和反應(yīng)；
(4) 、聚合反應(yīng)攪拌狀態(tài)下，在上述(2)步活化并降溫后的溶液中加 入引發(fā)劑、上述(3)步丙烯酸中和反應(yīng)后的溶液、N，N'-亞甲基雙丙烯酰銨， 于25 65。C反應(yīng)1 8小時；
(5) 、烘干，粉碎，所得產(chǎn)品即為本發(fā)明所述的可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂克服了現(xiàn)有技術(shù)的欠缺之處，通過采用 超聲波對農(nóng)作物類生物質(zhì)進行活化前處理，提高其可及度，再接枝共聚少量丙 烯酸制備高吸水樹脂，大大降低了成本，又使樹脂具有良好的生物降解性能，
同時保證了樹脂的吸水率適中，為50 250倍。同時實現(xiàn)了稻草、秸稈、谷殼
等農(nóng)作物類生物質(zhì)廢棄物的高價值轉(zhuǎn)化，使這種高科技產(chǎn)品有可能廣泛應(yīng)用于 干旱半干旱地區(qū)，為廣大的農(nóng)牧民帶來實惠，具有顯著的社會及經(jīng)濟效益。
此外，本發(fā)明可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂的制備方法無需通氮氣，無需有 機溶劑做分散劑等，工藝簡單易行，且成本低廉。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。
但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實施例。
實施例l
本實施例可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，由下述重量配比的主要原料制得
玉米秸稈5g，
丙烯酸4g，
1。％硫酸水溶液50ml，
氫氧化鈉0.35g，
引發(fā)劑過硫酸銨0.75g，
交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.0125g。
上述可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，采用包括下述主要步驟的方法制得
(1) 、超聲波處理將玉米秸稈(農(nóng)作物類生物質(zhì))5g與水10 ml混合， 攪拌均勻，調(diào)pH值3.0，置于超聲波提取器中，超聲波處理3小時；然后離心， 分離；
(2) 、活化取上述經(jīng)超聲波處理后的玉米秸稈，于帶有溫度計的250ml 三口燒瓶中，加入50ml 1%硫酸水溶液，于90。C活化0.5小時，然后降溫至 30°C;(3) 、中和丙烯酸取氫氧化鈉0.35g，溶于7ml水中，加入丙烯酸4g， 進行中和反應(yīng)；
(4) 、聚合反應(yīng)攪拌狀態(tài)下，在上述(2)步活化并降溫后的溶液中加 入引發(fā)劑過硫酸銨0.75g，再加入上述(3)步丙烯酸中和反應(yīng)后的溶液、及 N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.0125g，于25t:反應(yīng)l小時；
(5) 、烘干，粉碎，所得產(chǎn)品即為本發(fā)明所述的可生物降解農(nóng)用高吸水樹 脂，其吸水率達62ml/g。
實施例2
本實施例可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，由下述重量配比的主要原料制得 稻草5g， 丙烯酸2.5g， 1%硫酸水溶液40ml， 氫氧化鈉0.8g，
引發(fā)劑過硫酸銨0.025g，亞硫酸氫鈉0.4g， 交聯(lián)劑N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.5g。
上述可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，采用包括下述主要步驟的方法制得
(1) 、超聲波處理將稻草(農(nóng)作物類生物質(zhì))5g與水40ml混合，攪拌 均勻，調(diào)pH值l.O，置于超聲波提取器中，超聲波處理2小時；然后離心，分 離；
(2) 、活化取上述經(jīng)超聲波處理后的稻草，于帶有溫度計的250 ml三 口燒瓶中，加入40ml 1%硫酸水溶液，于5(TC活化1.5小時，然后降溫至低 于30。C;
(3) 、中和丙烯酸取氫氧化鈉0. 8g，溶于0. 8ml水中，加入丙烯酸2. 5g， 進行中和反應(yīng)；
(4) 、聚合反應(yīng)攪拌狀態(tài)下，在上述(2)步活化并降溫后的溶液中加 入引發(fā)劑過硫酸銨0.025g、亞硫酸氫鈉0.4g，再加入上述(3)步丙烯酸中和反應(yīng)后的溶液、及N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.5g，于65'C反應(yīng)8小時；
(5)、烘干，粉碎，所得產(chǎn)品即為本發(fā)明所述的可生物降解農(nóng)用高吸水樹 脂，其吸水率達50ml/g。 實施例3
本實施例可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，由下述重量配比的主要原料制得 谷殼5g, 丙烯酸7. 5g，
1%硫酸水溶液10ml,
氫氧化鈉3.5g，
引發(fā)劑硫酸亞鐵0.5g，
交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.25g。
上述可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，采用包括下述主要步驟的方法制得
(1) 、超聲波處理將谷殼(農(nóng)作物類生物質(zhì))5g與水20ml混合，攪拌 均勻，調(diào)pH值2.3，置于超聲波提取器中，超聲波處理0.5小時；然后離心， 分離；
(2) 、活化取上述經(jīng)超聲波處理后的谷殼，于帶有溫度計的250 ml三 口燒瓶中，加入10ml 1%硫酸水溶液，于8(TC活化3小時，然后降溫至低于 30。C;
(3) 、中和丙烯酸取氫氧化鈉3.5g，溶于llml水中，加入丙烯酸7.5g， 進行中和反應(yīng)；
(4) 、聚合反應(yīng)攪拌狀態(tài)下，在上述(2)步活化并降溫后的溶液中加 入引發(fā)劑硫酸亞鐵0. 5g，再加入上述(3)步丙烯酸中和反應(yīng)后的溶液、及N， N '-亞甲基雙丙烯酰胺0.25g，于50。C反應(yīng)2小時；
(5) 、烘干，粉碎，所得產(chǎn)品即為本發(fā)明所述的可生物降解農(nóng)用高吸水樹 脂，其吸水率達186ml/g。
實施例4本實施例可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，由下述重量配比的主要原料制得-稻草5g， 丙烯酸5.5g， 1%硫酸水溶液20ml ， 氫氧化鈉1.5g，
引發(fā)劑過硫酸銨0.6g，亞硫酸氫鈉0.025g，硫酸鐵0.025g， 交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.3g。
上述可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，采用包括下述主要步驟的方法制得
(1) 、超聲波處理將稻草(農(nóng)作物類生物質(zhì))5g與水30ml混合，攪拌 均勻，調(diào)pH值1.9，置于超聲波提取器中，超聲波處理2.5小時；然后離心， 分離；
(2) 、活化取上述經(jīng)超聲波處理后的稻草，于帶有溫度計的250 ml三 口燒瓶中，加入20ml 1%硫酸水溶液，于6(TC活化2.5小時，然后降溫至低 于30。C;
(3) 、中和丙烯酸取氫氧化鈉1. 5g，溶于3. 5ml水中，加入丙烯酸5. 5g， 進行中和反應(yīng)；
(4) 、聚合反應(yīng)攪拌狀態(tài)下，在上述(2)步活化并降溫后的溶液中加 入引發(fā)劑過硫酸銨0. 6g、亞硫酸氫鈉0. 025g、硫酸鐵0. 025g，再加入上述(3) 步丙烯酸中和反應(yīng)后的溶液、及N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.3g，于65。C反應(yīng) 3小時；
(5) 、烘干，粉碎，所得產(chǎn)品即為本發(fā)明所述的可生物降解農(nóng)用高吸水樹 脂，其吸水率達134ml/g。
實施例5
本實施例可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，由下述重量配比的主要原料制得 谷殼5g， 丙烯酸4.0g，1%硫酸水溶液30ml ， 氫氧化鈉L5g，
引發(fā)劑過硫酸銨0.35g，硫酸亞鐵0.3g， 交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0. lg。
上述可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，采用包括下述主要步驟的方法制得
(1) 、超聲波處理將谷殼(農(nóng)作物類生物質(zhì))5g與水25ml混合，攪拌 均勻，調(diào)pH值2.5，置于超聲波提取器中，超聲波處理1.5小時；然后離心， 分離；
(2) 、活化取上述經(jīng)超聲波處理后的谷殼，于帶有溫度計的250 ml三 口燒瓶中，加入30ml 1%硫酸水溶液，于7(TC活化2小時，然后降溫至低于
30 °C;
(3) 、中和丙烯酸取氫氧化鈉1. 5g，溶于13. 5ml水中，加入丙烯酸4. Og， 進行中和反應(yīng)；
(4) 、聚合反應(yīng)攪拌狀態(tài)下，在上述(2)步活化并降溫后的溶液中加 入引發(fā)劑過硫酸銨0.35g、硫酸亞鐵0.3g，再加入上述(3)步丙烯酸中和反 應(yīng)后的溶液、及N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺O. lg，于35。C反應(yīng)4小時；
(5) 、烘干，粉碎，所得產(chǎn)品即為本發(fā)明所述的可生物降解農(nóng)用高吸水樹 脂，其吸水率達108ml/g。
實例6
本實施例可生物降解農(nóng)用髙吸水樹脂，由下述重量配比的主要原料制得 玉米秸稈5g， 丙烯酸6.0g，
1%硫酸水溶液25ml，
氫氧化鈉3.0g，
引發(fā)劑硫酸鈉0.225g，
交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.3g。上述可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，采用包括下述主要步驟的方法制得
(1) 、超聲波處理將玉米秸稈(農(nóng)作物類生物質(zhì))5g與水35 ml混合， 攪拌均勻，調(diào)pH值1.5，置于超聲波提取器中，超聲波處理2.5小時；然后離 心，分離；
(2) 、活化取上述經(jīng)超聲波處理后的玉米秸稈，于帶有溫度計的250 ml 三口燒瓶中，加入25ml 1%硫酸水溶液，于70。C活化1.5小時，然后降溫至 30。C;
(3) 、中和丙烯酸取氫氧化鈉3. Og，溶于4. 5ml水中，加入丙烯酸6. Og， 進行中和反應(yīng)；
(4) 、聚合反應(yīng)攪拌狀態(tài)下，在上述(2)步活化并降溫后的溶液中加 入引發(fā)劑硫酸鈉0. 225g，再加入上述(3)步丙烯酸中和反應(yīng)后的溶液、及N， N '-亞甲基雙丙烯酰胺0.3g，于45X:反應(yīng)6小時；
(5) 、烘干，粉碎，所得產(chǎn)品即為本發(fā)明所述的可生物降解農(nóng)用高吸水樹 脂，其吸水率達154ml/g。
實例7
本實施例可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，由下述重量配比的主要原料制得 玉米秸稈5g， 丙烯酸5.0g， 1%硫酸水溶液35ml， 氫氧化鈉2.5g，
引發(fā)劑過硫酸銨0.45g，硫酸亞鐵O. lg，硫酸鈉0.05g， 交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.225g。
上述可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，采用包括下述主要步驟的方法制得 (1)、超聲波處理將玉米秸稈(農(nóng)作物類生物質(zhì))5g與水20 ml混合， 攪拌均勻，調(diào)pH值2.0，置于超聲波提取器中，超聲波處理l小時；然后離心， 分離；(2) 、活化取上述經(jīng)超聲波處理后的玉米秸稈，于帶有溫度計的250ml 三口燒瓶中，加入35ml 1%硫酸水溶液，于6CTC活化1小時，然后降溫至30 。C;
(3) 、中和丙烯酸取氫氧化鈉2. 5g，溶于7. 5ml水中，加入丙烯酸5. Og， 進行中和反應(yīng)；
(4) 、聚合反應(yīng)攪拌狀態(tài)下，在上述(2)步活化并降溫后的溶液中加 入引發(fā)劑過硫酸銨0.45g、硫酸亞鐵O. lg、硫酸鈉0.05g，再加入上述(3)步 丙烯酸中和反應(yīng)后的溶液、及N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.225g，于40。C反應(yīng) 8小時；
(5) 、烘干，粉碎，所得產(chǎn)品即為本發(fā)明所述的可生物降解農(nóng)用高吸水樹 脂，其吸水率達148ml/g。
權(quán)利要求
1. 一種可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，由下述重量份配比的主要原料制得農(nóng)作物類生物質(zhì)100份，丙烯酸50～150份，1％硫酸水溶液200～1000份，氫氧化鈉7～70份，引發(fā)劑選自0.5～15.0份過硫酸鹽、0.5～10.0份鐵鹽、0.5～8.0份鈉鹽三種中的至少有一種，交聯(lián)劑N，N′-亞甲基雙丙烯酰胺0.25～10.0份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，其特征在于所述的 各原料組成為農(nóng)作物類生物質(zhì)100份，丙烯酸80 120份，1%硫酸水溶液400 800份， 氫氧化鈉30 60份，引發(fā)劑可優(yōu)選自7.0 12.0份過硫酸鹽、2.0 6.0份鐵鹽、1.0 4.5 份鈉鹽三種中的至少有一種，交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺2.0 6.0份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，其特征在于所述的引發(fā)劑采用過硫酸鹽、鐵鹽、鈉鹽中的任意兩種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，其特征在于所述的引發(fā)劑同時采用過硫酸鹽、鐵鹽、鈉鹽三種。
5. —種權(quán)利要求1所述的可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂的制備方法，包括下述主要步驟(1)、超聲波處理將農(nóng)作物類生物質(zhì)與水按質(zhì)量比1:2 1:8混合，攪 拌均勻，調(diào)pH值l 3，置于超聲波提取器中，超聲波處理0.5 3小時；然后 離心，分離；(2) 、活化將上述經(jīng)超聲波處理后的農(nóng)作物類生物質(zhì)與所述比例的1%硫酸水溶液于50 9(TC活化0. 5 3小時，然后降溫至3(TC或30°C以下；(3) 、中和丙烯酸將氫氧化鈉溶于水中，配制成重量百分比濃度為5% 50%的水溶液，加入丙烯酸進行中和反應(yīng)；(4) 、聚合反應(yīng)攪拌狀態(tài)下，在上述(2)步活化并降溫后的溶液中加 入引發(fā)劑、上述(3)步丙烯酸中和反應(yīng)后的溶液、N，N'-亞甲基雙丙烯酰銨， 于25 65。C反應(yīng)1 8小時；(5) 、烘干，粉碎，所得產(chǎn)品即為本發(fā)明所述的可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂，由下述重量份配比的主要原料制得農(nóng)作物類生物質(zhì)100份，丙烯酸50～150份，1％硫酸水溶液200～1000份，氫氧化鈉7～70份，引發(fā)劑選自0.5～15.0份過硫酸鹽、0.5～10.0份鐵鹽、0.5～8.0份鈉鹽三種中的至少有一種，交聯(lián)劑N，N′-亞甲基雙丙烯酰胺0.25～10.0份。該樹脂具有良好的生物降解性能，吸水率適中，且成本大大降低。本發(fā)明還公開了一種上述可生物降解農(nóng)用高吸水樹脂的制備方法。
文檔編號C08F2/00GK101280044SQ20081004447
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者何麗娜, 洋 廖, 瑞 蘇, 趙仕林, 駿 馬 申請人:四川師范大學(xué)