專利名稱：薯渣脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及-- 種淀粉工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，具體說是涉及一種薯渣脫水機(jī)。
技術(shù)背景目前在不同的行業(yè)內(nèi)使用的脫水設(shè)備很多，根據(jù)脫水原理可以分為真空 過濾脫水機(jī)、壓濾脫水機(jī)(包括帶式壓濾機(jī)及板框式壓濾機(jī))以及離心脫水 機(jī)三大類。其中在環(huán)保行業(yè)使用最多的帶式壓濾機(jī)與本發(fā)明有相似之處。環(huán) 保行業(yè)使用的帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈s形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而 實(shí)現(xiàn)污泥脫水。但是薯渣的成分，特別是果膠的存在，使得薯渣表觀為十分 滑膩，呈團(tuán)絮狀與片絮狀的破碎與半破碎的細(xì)胞的存在物料滲水率低、脫水 阻力大。這一切就決定了使用單一的方式進(jìn)行脫水，很難實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過一些生產(chǎn)企業(yè)的試用也證明了這- 一點(diǎn)物料在擠壓過程中，出現(xiàn)大量滑脫現(xiàn)象，脫水后的薯澄含水率一般在76-80%,有的甚至在857。以上，并不能滿足烘干要 求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種脫 水效果更佳的薯渣脫水機(jī)。本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的薯渣脫水機(jī)的技術(shù)方案是將脫水過程分為四個區(qū)布料區(qū)、 預(yù)脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)及卸料區(qū)。具體講，本發(fā)明的薯渣脫水機(jī)包括設(shè)置在機(jī)架中上部壓榨脫水區(qū)域內(nèi)的 由動力源驅(qū)動的驅(qū)動輥，環(huán)繞驅(qū)動輥上半圓設(shè)置的由若干個壓榨輥組成的壓 搾輥系，位于驅(qū)動輥兩側(cè)下方的左、右換向輥，設(shè)置在布料區(qū)與左換向輥?zhàn)?側(cè)之間預(yù)脫水區(qū)域內(nèi)的預(yù)脫水輥系，位于右換向輥右側(cè)卸料區(qū)的上、下濾帶 張緊輥和與上、下濾帶換向張緊輥配合的上、下刮刀，設(shè)置在右換向輥下方 并與右換向輥相緊壓配合的下壓輥，環(huán)繞各輥系和導(dǎo)向輥、托輥設(shè)置的下濾帶和上濾帶，以及設(shè)置在在布料、脫水區(qū)域下方的接水排水部件；環(huán)繞驅(qū)動 輥、下壓輥的輥筒壁上設(shè)置有若干排水孔；所述上、下濾帶在布料區(qū)交匯疊 合后，繞經(jīng)預(yù)脫水輥系、左換向輥、驅(qū)動輥、右換向輥、上、下濾帶換向張 緊輥后，分別經(jīng)由設(shè)置在機(jī)架上、下方的導(dǎo)向輥、托輥折返到的布料區(qū)。本發(fā)明中所述各壓榨輥均通過施力元件緊壓在環(huán)繞驅(qū)動輥上半圓的上、 下濾帶上；環(huán)繞驅(qū)動輥上半圓設(shè)置的的各壓搾輥以及左、右換向輥的兩軸端 通過軸承安裝有滑輪，用于壓緊環(huán)繞驅(qū)動輥上半圓的上、下兩層濾帶段兩側(cè) 邊的由至少兩根環(huán)形鋼絲繩構(gòu)成的濾帶壓緊裝置依次繞經(jīng)左換向輥兩軸端的 換向滑輪、各壓榨輥兩軸端的導(dǎo)向滑輪、以及右換向輥兩軸端的換向滑輪， 折返壓裝在環(huán)繞驅(qū)動輥上半圓壓搾區(qū)濾帶兩側(cè)邊上。本發(fā)明中設(shè)置在預(yù)脫水區(qū)的預(yù)脫水輥系包括上下偏置排列的兩個脫水 輥，且兩個脫水輥的輥徑釆用降徑方式排列(即兩個脫水輥的輥徑由進(jìn)料端 向后依次遞減)，所述兩個脫水輥均是由輥筒休和環(huán)繞輥筒體表面設(shè)置的若干 根圓柱棒組成。本發(fā)明在機(jī)架頂部設(shè)置有上濾帶清洗裝置，在機(jī)架下部設(shè)置有下濾帶清 洗裝置；在上、下濾帶交匯疊合的布料區(qū)設(shè)置有楔形布料器。本發(fā)明設(shè)置在布料、脫水區(qū)域下方的接水排水部件是由橫截面呈A形結(jié) 構(gòu)的水收集系統(tǒng)構(gòu)成，以及沿水收集系統(tǒng)長度方向兩側(cè)設(shè)置有水槽。 本發(fā)明的工作原理及有益效果如下a、 布料區(qū)本發(fā)明采用雙層濾布，薯渣進(jìn)入料斗，先經(jīng)楔形布料器壓縮均勻分布于 下濾帶上，布料厚度可通過楔形布料器的出口閘門調(diào)節(jié)；薯渣從布料器出來 以后被前置輥進(jìn)一步布勻，而后薯渣成楔形狀態(tài)進(jìn)入預(yù)脫水區(qū)；在此區(qū)進(jìn)行 重力脫水；b、 預(yù)脫水區(qū)薯渣進(jìn)入這個區(qū)域后，由于....匕下兩濾帶的間隙逐漸減小而形成楔形區(qū)， 薯渣受到的擠壓力逐漸加大，使薯渣中的游離水逐漸被擠出。這時的薯渣物 料若突然受到外界壓力，就會向壓點(diǎn)四周擴(kuò)散，即所謂的"跑料"現(xiàn)象。為 解決此問題，本發(fā)明結(jié)合對不同薯渣物料的特性進(jìn)行反復(fù)分析，并結(jié)合濾帶 的透水性、處理量、運(yùn)行速度等因素，設(shè)置一個合理的楔形區(qū)(根據(jù)不同的物料n/以調(diào)整)；并在該區(qū)的輥?zhàn)颖砻嬖O(shè)置很多工作區(qū)；另外本發(fā)明也充分考慮到棍徑的變化對脫水效果的影響，本區(qū)的輥?zhàn)硬捎媒祻皆O(shè)計，使得各棍單 位面積上的正壓力均勻遞增，使得物料所受的擠壓力和剪切力由低到高均勻 增加，這樣可以有效地避免由于壓力突變造成"跑料"現(xiàn)象。另外輥?zhàn)由舷?偏置排列，即上輥偏置于下輥?zhàn)笊戏?參見圖1所示方向)，薯渣隨帶運(yùn)動過 程中，- 一方面由于兩層帶速不斷變化，而使薯渣不斷錯位、剪切同時兩帶在 繞過輥?zhàn)訒r由于張緊力產(chǎn)生了擠壓，使薯渣中游離水在這階段大部分被排出。 C、壓榨脫水區(qū)為了解決薯渣內(nèi)結(jié)合水分離難的問題，本發(fā)明的重要技術(shù)特征之一就是 設(shè)立壓榨脫水區(qū)薯渣進(jìn)入該區(qū)后，主驅(qū)動鼓輪外圍數(shù)個壓榨輥施加壓搾力， 強(qiáng)迫渣中游離水及部分結(jié)合水排出。并在進(jìn)入卸料區(qū)之前，在濾布轉(zhuǎn)向之際 再次壓榨脫水；物料達(dá)到更好的脫水效果，施加的壓搾力柔性可調(diào)，可選用 彈簧，也可用氣缸、液壓缸或電磁力，各壓榨輥的壓榨力從前至后依次增大。為了防止在壓榨過程中薯渣從帶的兩邊溢出，本發(fā)明的另一重要技術(shù)特 征是在壓榨區(qū)兩濾帶的邊緣設(shè)置濾布壓緊裝置，使得濾帶壓緊在主驅(qū)動鼓輪 上，使薯渣在封閉的容積內(nèi)被擠壓壓縮，使整個壓榨過程顯得干凈有效。壓 緊裝置是環(huán)狀鋼絲繩(或其它材料)以及多個滑輪組成的壓緊裝置，在外力 作用下將兩層濾帶緊扣在驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓上，與驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓輪處表面的濾帶同速移動。為了讓壓榨出來的水盡快排出，防止壓榨出來的水再次進(jìn)入薯渣內(nèi)，影 響脫水效果，本發(fā)明的重要特征之三是在中心滾筒壁上設(shè)置無數(shù)排水孔， 在中心滾筒內(nèi)部設(shè)置扇形排水系統(tǒng)；另外在各出水點(diǎn)設(shè)置完善有效地接水排 水系統(tǒng)，保證壓榨出來的水的順利排出與收集。d、卸料區(qū)在上下兩換向張緊輥?zhàn)油膺吘壧幵O(shè)置了刮刀裝置。刮刀與濾布之間有少 許間隙，兩者的接近和離開力柔性可調(diào)。為了解決帶濾布的適用壽命以及由于濾布接口問題，本發(fā)明采用聚酯平 紋帶，具有較高的拉伸強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)；同時根據(jù)不同的物料 選擇不同的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對薯渣顆粒的攔截功能; 濾帶的糾偏系統(tǒng)沿用目前帶式壓濾機(jī)技術(shù)中比較先進(jìn)的自動糾偏裝置；利用 變頻器控制轉(zhuǎn)速的辦法解決物料的變化以及處理量的變化對設(shè)備工作的影 響，使得整機(jī)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)基于上述結(jié)構(gòu)特征，使得整機(jī)不但沿襲了帶式壓濾機(jī)工作穩(wěn)定、能耗低、管理簡單等優(yōu)點(diǎn)，而且使得壓搾后的薯渣含水率由榨前的90%以上降至65%左右，為后續(xù)進(jìn)一步烘干、保存、使用創(chuàng)造了條件。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)原理圖。圖2為圖1的A—A剖視圖。圖3為圖1屮驅(qū)動輥的主剖圖。圖4為圖3的側(cè)視圖(局剖圖).圖5是圖1中下壓輥的主剖圖。圖6是圖1中預(yù)脫水輥系中的脫水輥的主視圖。圖7是圖6的剖視圖。圖中序號1 、楔形進(jìn)料斗2、上濾帶3、預(yù)脫水輥系4、左換向輥5、 驅(qū)動輥6、上濾帶糾偏裝置7、濾帶壓緊裝置8、壓榨輥系9、上濾帶 清洗裝置10、水收集槽11、右換向輥12、上濾帶張緊裝置13、上卸 料裝置14、下濾帶張緊裝置15、下卸料裝置16、下濾帶17、改向輥18、 下壓輥19、水收集系統(tǒng)20、托輥21、下濾帶清洗裝置22、下濾帶糾偏 裝置23、換向滑輪24、驅(qū)動裝置25、水槽具體實(shí)施方式
本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述如圖1、圖2所示，本發(fā)明的薯渣脫水機(jī)包括設(shè)置在壓榨脫水區(qū)域內(nèi)的由動力源驅(qū)動的驅(qū)動輥5，環(huán)繞驅(qū)動輥5上半圓設(shè)置的由若干個壓榨輥8組成 的壓搾輥系，位于驅(qū)動輥5兩側(cè)下方的左、右換向輥4、 11，設(shè)置在布料區(qū)與 左換向輥4左側(cè)之間預(yù)脫水區(qū)域內(nèi)的預(yù)脫水輥系3，位于右換向輥11右側(cè)卸 料區(qū)的上、下濾帶張緊輥12、 14和與上、下濾帶張緊輥相配合的上、下刮刀 13、 15，設(shè)置在右換向輥11下方并與右換向輥相緊壓配合的下壓輥18，環(huán)繞 各輥系和導(dǎo)向輥、托輥設(shè)置的下濾帶16和上濾帶2，以及設(shè)置在布料、脫水 區(qū)域下方的橫截面呈A形結(jié)構(gòu)的雙斜坡接水板19，沿雙斜坡接水板19長度 方向兩側(cè)設(shè)置有集水槽25;環(huán)繞驅(qū)動輥5、下壓輥18的輥筒壁上設(shè)置有若干 排水孔(參見圖3、 4、 5、 6);所述上、下濾帶在布料區(qū)交匯疊合后，繞經(jīng) 預(yù)脫水輥系3、左換向輥4、驅(qū)動輥5、右換向輥ll、上、下濾帶張緊輥12、14后，分別經(jīng)由上、下方的導(dǎo)向輥、托輥折返到的布料區(qū)；在布料區(qū)設(shè)置有 楔形進(jìn)料器1;所述各壓榨輥8分別通過施力元件F緊壓在環(huán)繞驅(qū)動輥上半圓 設(shè)置的上、下濾帶重合段上；施力元件F所施加的力柔性可調(diào)，施力元件可 以是彈簧，也可用氣缸、液壓缸、電磁力等任意一種。在機(jī)架頂部設(shè)置有上 濾帶清洗裝置9，在機(jī)架下部設(shè)置有下濾帶清洗裝置21。設(shè)置在預(yù)脫水區(qū)的 預(yù)脫水輥系3包括上下偏置排列的兩個脫水輥，且兩個脫水輥的輥徑采用降 徑方式排列；所述兩個脫水輥均是由輥筒體和環(huán)繞輥筒體表面設(shè)置的若干根 圓柱棒組成(參見圖6、 7)。本發(fā)明中環(huán)繞驅(qū)動輥5上半圓設(shè)置的的各壓搾輥8以及左、右換向輥4、 11的兩軸端通過軸承安裝有滑輪，用于壓緊環(huán)繞驅(qū)動輥上半圓的上、下兩層 濾帶段兩側(cè)邊的由至少兩根環(huán)形鋼絲繩(或高強(qiáng)度環(huán)形非金屬繩)構(gòu)成的濾 帶壓緊裝置7依次繞經(jīng)左換向輥4兩軸端的換向滑輪23、各壓榨輥8兩軸端 的導(dǎo)向滑輪、以及右換向輥11兩軸端的換向滑輪，折返壓裝在環(huán)繞驅(qū)動輥5 上半圓壓榨區(qū)濾帶兩側(cè)邊上；并通過施力元件F對左、右換向輥4、 11施加 作用力，調(diào)節(jié)濾帶的壓緊程度。本發(fā)明以下將結(jié)合結(jié)構(gòu)原理圖(附圖1)對本發(fā)明的工作原理作進(jìn)一步描 述楔形布料器1將薯渣盡可能均勻的平鋪到下濾帶16，薯渣的重力由下濾 帶糾偏裝置22承載，薯渣在下濾帶16的作用下進(jìn)入預(yù)脫水區(qū)，由于上下兩 濾帶的間隙逐漸減小而形成楔形區(qū)，薯渣受到的擠壓力逐漸加大，使薯渣中 的游離水逐漸被擠出。由于位于預(yù)脫水區(qū)的脫水輥表面是由若干根圓柱棒組 成，使脫水輥表面形成凸凹相間結(jié)構(gòu)，在加之兩個脫水輥的輥徑采用降徑方 式排列，這就使得脫水輥單位面積上的正壓力均勻遞增，使得物料所受的擠 壓力和剪切力由低到高均勻增加，可以有效地避免由于壓力突變造成"跑料" 現(xiàn)象，薯渣隨帶運(yùn)動過程中不斷錯位、剪切同時兩帶在繞過輥?zhàn)訒r由于張緊 力產(chǎn)生了擠壓，使薯渣中游離水在這階段大部分被排出。隨后薯渣進(jìn)入壓榨 脫水區(qū)，在驅(qū)動輥5上半部數(shù)個壓榨輥8逐個加大的壓緊力作用下，不斷產(chǎn) 生錯位剪切和被擠壓，壓榨出來的水由排水系統(tǒng)排出并由水收集裝置10收集 后排出機(jī)外，而后薯渣通過換向輥11和下壓輥18再次擠壓脫水后被送入卸 料區(qū)。在卸料區(qū)由上、下卸料裝置13、 15完成薯渣物料與上、下濾帶2、 16 的分離，而后薯渣送入干燥系統(tǒng)或收集用作它用。
權(quán)利要求
1、一種薯渣脫水機(jī)，其特征在于它包括設(shè)置在機(jī)架中上部壓榨脫水區(qū)域內(nèi)的由動力源驅(qū)動的驅(qū)動輥(5)，環(huán)繞驅(qū)動輥(5)上半圓設(shè)置的由若干個壓榨輥(8)組成的壓榨輥系，位于驅(qū)動輥(5)兩側(cè)下方的左、右換向輥(4)(11)，設(shè)置在布料區(qū)與左換向輥(4)左側(cè)之間預(yù)脫水區(qū)域內(nèi)的預(yù)脫水輥系(3)，位于右換向輥(11)右側(cè)卸料區(qū)的上、下濾帶張緊輥(12)(14)和與上、下濾帶換向張緊輥配合的上、下刮刀(13)(15)，設(shè)置在右換向輥(11)下方并與右換向輥相緊壓配合的下壓輥(18)，環(huán)繞各輥系和導(dǎo)向輥、托輥設(shè)置的下濾帶(16)和上濾帶(2)，以及設(shè)置在在布料、脫水區(qū)域下方的接水排水部件；環(huán)繞驅(qū)動輥(5)、下壓輥(18)的輥筒壁上設(shè)置有若干排水孔；所述上、下濾帶在布料區(qū)交匯疊合后，繞經(jīng)預(yù)脫水輥系(3)、左換向輥(4)、驅(qū)動輥(5)、右換向輥(11)、上、下濾帶換向張緊輥(12)(14)后，分別經(jīng)由設(shè)置在機(jī)架上、下方的導(dǎo)向輥、托輥折返到的布料區(qū)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水機(jī)，其特征在于所述各壓榨輥(8) 均通過施力元件(F)緊壓在環(huán)繞驅(qū)動輥(5)上半圓的上、下濾帶上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水機(jī)，其特征在于環(huán)繞驅(qū)動輥(5) 上.半圓設(shè)置的的各壓榨輥(8)以及左、右換向輥(4)、 (11)的兩軸端通過 軸承安裝有滑輪，用于壓緊環(huán)繞驅(qū)動輥上半圓的上、下兩層濾帶段兩側(cè)邊的 由至少兩根環(huán)形鋼絲繩構(gòu)成的濾帶壓緊裝置(7)依次繞經(jīng)左換向輥(4)兩 軸端的換向滑輪(23)、各壓搾輥(8)兩軸端的導(dǎo)向滑輪、以及右換向輥(11) 兩軸端的換向滑輪，折返壓裝在環(huán)繞驅(qū)動輥(5)上半圓壓搾區(qū)濾帶兩側(cè)邊上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水機(jī)，其特征在于設(shè)置在預(yù)脫水區(qū)的 預(yù)脫水輥系(3)包括上—F偏置排列的兩個脫水輥，且兩個脫水輥的輥徑采用 降徑方式排列，所述兩個脫水輥均是由輥筒體和環(huán)繞輥筒體表面設(shè)置的若干 根圓柱棒組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水機(jī)，其特征在于在機(jī)架頂部設(shè)置有 上濾帶清洗裝置(9)，在機(jī)架下部設(shè)置有下濾帶清洗裝置(21)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水機(jī)，其特征在于在上、下濾帶交匯 疊合的布料區(qū)設(shè)置有楔形布料器(1)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水機(jī)，其特征在于設(shè)置在布料、脫水區(qū)域下方的接水排水部件是由橫截面呈A形結(jié)構(gòu)的水收集系統(tǒng)(19)構(gòu)成， 以及沿水收集系統(tǒng)(19)長度方向兩側(cè)設(shè)置有水槽(25)。
全文摘要
一種薯渣脫水機(jī)，它包括設(shè)置在機(jī)架中上部壓榨脫水區(qū)域內(nèi)的由動力源驅(qū)動的驅(qū)動輥(5)，環(huán)繞驅(qū)動輥上半圓設(shè)置的由若干個壓榨輥(8)組成的壓榨輥系，位于驅(qū)動輥兩側(cè)下方的左、右換向輥(4)、(11)，設(shè)置在布料區(qū)與左換向輥(4)左側(cè)之間預(yù)脫水區(qū)域內(nèi)的預(yù)脫水輥系(3)，位于右換向輥(11)右側(cè)卸料區(qū)的上、下濾帶張緊輥(12)(14)和與上、下濾帶換向張緊輥相配合的上、下刮刀(13)、(15)，設(shè)置在右換向輥(11)下方并與右換向輥相緊壓配合的下壓輥(18)，環(huán)繞各輥系和導(dǎo)向輥、托輥設(shè)置的下濾帶(16)和上濾帶(2)，以及設(shè)置在布料、脫水區(qū)域下方的接水排水部件；環(huán)繞驅(qū)動輥(5)、下壓輥(18)輥筒壁上設(shè)置有若干排水孔。
文檔編號C08B30/00GK101225116SQ200810049230
公開日2008年7月23日 申請日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月15日
發(fā)明者王彥波 申請人:鄭州精華實(shí)業(yè)有限公司