專利名稱：一種采用巨藻制備海藻酸鈉的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及海洋化工中的海藻酸鈉產(chǎn)品，具體涉及一種采用巨藻生產(chǎn)海藻酸鈉的方法。
背景技術：
目前，海藻酸鈉的生產(chǎn)大多數(shù)是以海帶為原料的，其制備過程包括包括淡化海帶、浸泡 水洗、消化、稀釋、發(fā)泡漂浮、過濾、鈣化、脫鈣、脫水、中和、造粒干燥和磨粉，步驟繁 多，生產(chǎn)耗時多；且由于從北到南溫差、光照等諸因素差異的影響，使海帶的生長成熟期有 早有遲，在同一海區(qū)或同一苗繩上的海帶，其成熟期也有先后，所以，收獲期從5月中旬延 續(xù)到7月上旬，生長速度比較慢，導致產(chǎn)品成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以海帶為原料生產(chǎn)海藻酸鈉的上述不足，提供了一種采用巨藻為原料制備海 藻酸鈉的方法。
本發(fā)明的技術方案是 一種采用巨藻制備海藻酸鈉的方法，采用巨藻為原料，其步驟如
下
A、 原料前處理
(1) 巨藻浸泡、固色
在浸泡池內(nèi)加入巨藻量1-3倍的自來水，并加入巨藻量10-15%的甲醛溶液，然后將巨藻
均勻的投在浸泡池內(nèi)，浸泡16士0.5小時，當甲醛溶液全部被巨藻吸收后，再加入自來水至 巨藻以上，浸泡時間為20-24小時；
(2) 切菜
當達到浸泡時間后，把巨藻調(diào)入切菜機內(nèi)切碎；
B、 消化
將切碎后的巨藻經(jīng)水洗絞籠后泵入消化鍋內(nèi)，控制溫度，補足熱水，加入純堿和甲醛，
5然后進行三級消化；
(1) 沖稀
膠液經(jīng)放鍋攪籠粗濾進入沖稀池，濾渣回收于回收消化鍋中，同時加入沖網(wǎng)水或自來水 稀釋；回收殘渣滿后，加入純堿并加溫消化，然后過濾、沖??；
(2) 粗濾
膠液沖稀好后，通過6目過濾器進行粗濾，粗濾后膠液放入膠液池；
(3) 發(fā)泡漂浮
a. 配制絮凝劑
b. 發(fā)泡
將膠液泵入發(fā)泡機，同時加入絮凝劑，使其隨膠液一起進入發(fā)泡機發(fā)泡；
c. 漂浮
將發(fā)泡后的膠液注入漂浮池內(nèi)靜置，待膠液澄清后，放出清液，將清液放入膠液貯池；
(4) 精濾
通過平板過濾器，對漂浮后的清膠液進行精濾，精濾后把濾液放入貯罐；
C、 鈣化、脫鈣
(1) 鈣化
在膠液中注入氯化鈣溶液，然后加入Cl2，對膠液進行鈣化；
(2) 脫鈣
鈣化后，將轉(zhuǎn)化好的海藻酸鈣進行脫鈣；將轉(zhuǎn)化好的海藻酸鈣放入一次脫鈣罐，加入二 次脫鈣廢酸水，經(jīng)一次脫鈣攪籠瀝水后進入二次脫鈣罐，再加入稀鹽酸，經(jīng)二次脫鈣攪籠脫 水后進入水洗罐；
D、 脫水
將脫鈣后的海藻酸注入一級螺旋壓搾機貯料箱內(nèi)，物料至貯料箱2/3時，進行一次脫水； 將一次脫水后的的海藻酸塊送入二級螺旋壓榨機進行二次脫水；
E、 中和、烘干 (1)中和轉(zhuǎn)化
在轉(zhuǎn)化罐中加入酒精和火堿，然后投入海藻酸；測試PH值，同吋加入火堿，當趨于中 性或略顯酸時，加入次氯酸鈉漂白液，5分鐘后，繼續(xù)添加火堿溶液；當PH值穩(wěn)定在9士0.5時，將轉(zhuǎn)化好的膠塊放入離心機內(nèi)進行離心；離心后將膠塊粉碎風送至烘干工序，然后
造粒烘干； (2)蒸發(fā)回收
回收離心后的廢酒精，當回收池滿后，加入鹽酸，控制PH值，通過酒精塔冷凝水系統(tǒng) 對酒精進行回收；
F、 對烘干后的物料膠進行混配；
G、 磨粉
(1) 將混配后的物料膠進行上料；
(2) 磨粉
從進料口投料，通過料口插板控制進料，投料后，通過磨輥對物料膠進行磨粉；
(3) 成品混料 將粉后的膠倒入混料罐中，均勻混合；
(4) 將混合后的膠粉進行包裝；
優(yōu)選的是，步驟B中所述的溫度控制在50-7(TC之間，熱水補足至15-18倍，加純堿量 為干巨藻量的25-40%，加甲醛量為干巨藻量的5-8%;
優(yōu)選的是，步驟B中所述的三級消化為巨藻在第一級消化鍋內(nèi)悶鍋、攪拌，然后進入第 一級精漿機磨碎，磨完后在第二級消化鍋內(nèi)悶鍋、攪拌后進入第二級精漿機磨碎，磨完后在 第三級消化鍋內(nèi)消化；
優(yōu)選的是，步驟B的發(fā)泡漂浮中所述的絮凝劑是這樣配制的，將絮凝劑稱好，先加水到 溶解罐中，再加入絮凝劑相同重量的冰乙酸，進行攪拌，然后加入絮凝劑，充分溶解；將溶 解好的絮凝劑過濾后放入稀釋池中，加水進行沖稀，然后放入計量罐；
優(yōu)選的是，步驟E中所述的蒸發(fā)回收中的PH值控制在5. 5-6. 5之間；
優(yōu)選的是，步驟F所述的混配是這樣的，用提升機將物料提升到混料機平臺，將膠倒入 混料機，混合15-20分鐘，混均后，進行粉碎；
優(yōu)選的是，所述的第一級消化鍋內(nèi)悶鍋時間為90-150分鐘，攪拌時間為30-60分鐘，所 述的第二級消化鍋內(nèi)悶鍋時間為60-120分鐘，攪拌時間為30-60分鐘。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用巨藻為原料，由于巨藻是世界上生長最快的植物之一， 每天可長高30-60厘米，全年都在生長，每年可以收割3-4次；可以在大陸架海域進行大規(guī)
7模養(yǎng)殖，且巨藻成藻的葉片較集中于海水表面，有利于收割；降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還采 用絮凝劑進行發(fā)泡漂浮，縮短了漂浮時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式
具體實施例一 一種海藻酸鈉的制備方法，采用巨藻為原料，其制備步驟如下
1、 巨藻前處理
(1) 巨藻浸泡、固色
在浸泡池內(nèi)加入巨藻量l倍的自來水，并加入巨藻量10%的甲醛溶液，然后將巨藻均勻 的投在浸泡池內(nèi)，浸泡16土0.5小時，當甲醛溶液全部被巨藻吸收后，再加入自來水至巨藻
以上，浸泡時間為20小時。
(2) 切菜
當達到浸泡的時間后，將固色水排放，把巨藻調(diào)入切菜機內(nèi)切碎，切碎后的巨藻經(jīng)水洗 絞籠后用熱水泵入消化鍋內(nèi)。
2、 消化
泵入消化鍋內(nèi)的巨藻溫度控制在5(TC，補足至15倍熱水，加純堿量為干巨藻量25%，加 甲醛量為干巨藻量的5%。
消化分三級消化，巨藻在第一級消化鍋內(nèi)悶鍋90分鐘，攪拌30分鐘，然后進入第一級 精漿機磨碎，磨完后在第二級消化鍋內(nèi)悶鍋60分鐘，攪拌30分鐘后進入第二級精漿機磨碎， 磨完后在第三級消化鍋內(nèi)消化，未消化好的巨藻回收再進行消化。 U)沖稀
a. 啟動攪籠，開啟沖網(wǎng)水閥，膠液經(jīng)放鍋攪籠粗濾進入沖稀池，濾渣回收于回收消化鍋 中，同時加入經(jīng)40目過濾的沖網(wǎng)水或自來水稀釋，沖稀量為巨藻的100倍。
b. 沖稀的同時，開啟壓縮機，用壓縮空氣將沖稀液攪拌均勻，使沖稀液流速在90秒。
c. 回收殘渣滿后，加入純堿，開蒸汽加溫消化，然后過濾、沖稀、殘渣排棄。
(2) 粗濾
膠液沖稀好后，進行粗濾，先開啟6目過濾器，打開沖網(wǎng)水閥，開啟膠液泵，同時調(diào)節(jié) 膠液流量，使膠液順利通過6目，嚴禁膠液溢出，濾后膠液入膠液池，沖網(wǎng)水回收。
(3) 發(fā)泡漂浮a. 絮凝劑的配制
將絮凝劑稱好，先加入ioo倍的水到溶解罐中，再加入絮凝劑相同重量的冰乙酸，進行 攪拌，然后加入絮凝劑，采用動靜結(jié)合的方式充分溶解，6±0.5小時溶解完全。將溶解好 的絮凝劑通過18目網(wǎng)袋過濾入稀釋池中，加10倍水沖稀，放入計量罐備用。
b. 發(fā)泡
啟動發(fā)泡機，待運轉(zhuǎn)正常時，將膠液泵入發(fā)泡機。啟動膠液泵后，立即打開調(diào)節(jié)絮凝劑 加入閥，使其隨膠液一起進入發(fā)泡機發(fā)泡，注意要盡量避免進氣。發(fā)泡完畢，先關閉絮凝劑 加入閥，再停止膠液泵運轉(zhuǎn)。
c. 漂浮
將發(fā)泡后的膠液注入漂浮池內(nèi)，漂浮池應一次注滿，因故中斷5分鐘不得再注入原池。 漂浮池注滿膠液后，靜置2.5小時，待膠液澄清后，打開清液閥，關閉回收閥，放出清液， 然后再將回收液放入回收池，回收液重新沖稀，離心發(fā)泡，漂浮，清液放入膠液貯池。 (4)精濾
開啟平板過濾器，將漂浮后的清膠液也依次通過上層120目，下層200目的篩網(wǎng)過濾， 濾液入貯罐，沖網(wǎng)水回收。過濾過程中，隨時調(diào)節(jié)進料閥門，控制流速保證膠液質(zhì)量，并應 隨時檢査過濾器運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)跑偏、破碎應立即停車修復。 3、鈣化、脫鈣
(1) 鈳化
開啟鈣化罐攪拌器，同時注入含量為9%的經(jīng)沉淀的氯化鈣溶液，啟動膠液泵，控制鈣水 流量，并調(diào)節(jié)Cl2的加入量，再依次啟動扒料器，粉碎機，將轉(zhuǎn)化好的海藻酸鈣放入脫鈣工序。 調(diào)整氯化鈣溶液加入量和發(fā)泡器壓力，使廢鈣水含鈣0.5%。，含膠量在0.48%。， PH值6.5， 注意氯氣緩沖罐內(nèi)壓力為0.18MPa，流量計內(nèi)不得進膠液。鈣化完畢，先關閉氯氣瓶出口， 再關氯氣緩沖出口閥門，再依次停清膠液泵，鈣化攪拌器、扒料器、粉碎機。
(2) 脫鈣
依次啟動一、二級脫鈣攪籠(80目)和一、二級脫鈣攪拌器和三級水洗攪籠，將轉(zhuǎn)化好 的海藻酸鈣放入一次脫鈣罐，加入二次脫鈣廢酸水，經(jīng)一次脫鈣攪籠瀝水后進入二次脫鈣罐， 再加入含量1%的稀鹽酸，調(diào)節(jié)鹽酸加入量，經(jīng)二次脫鈣攪籠脫水后進入水洗罐，用攪籠瀝水 后送脫水工段。水洗后廢酸水回收用于配制鹽酸， 一次脫鈣廢酸水去鈣化。最后，依次停止所有攪籠和脫鈣攪拌器。
4、 脫水
(1) 將脫鈣后的海藻酸注入一級螺旋壓搾機貯料箱內(nèi)，物料至貯料箱2/3時，啟動螺旋 壓榨機，并及時調(diào)整插板保持貯料箱的物料。
(2) 調(diào)整壓搾機的轉(zhuǎn)速，使其進出料平衡并盡量降低壓搾水份。
(3) 將一級螺旋壓榨后的海藻酸塊送入二級螺旋壓榨機進行二次脫水。
(4) 二次脫水酸塊要求水份含量65%，若達不到要求，需再次壓搾，直至達到要求。
5、 中和、烘干
(1) 中和轉(zhuǎn)化
將粉碎好的海藻酸按每袋20 kg裝袋，送入液相轉(zhuǎn)化工序。將配比度為65'的酒精80 kg， 火堿20kg加入轉(zhuǎn)化罐，啟動攪拌，然后投入海藻酸80kg。不斷測試PH值，同時緩慢加入火 堿，當趨于中性或略顯酸時，加入次氯酸鈉漂白液，5分鐘后，繼續(xù)添加火堿溶液。當PH 值穩(wěn)定在9土0.5時，停止攪拌(整個攪拌過程20分鐘)，將轉(zhuǎn)化好的膠塊放入離心機內(nèi)。放 料離心前，將離心機內(nèi)的網(wǎng)袋鋪平整好，放料攤平，用手轉(zhuǎn)動離心機均勻后啟動，離心后膠 塊含水要求在50%。離心完畢，需自行減速停車，不得機械剎車。停車后，將膠塊粉碎風送 至烘干工序，先在攪拌罐內(nèi)噴水，使含水量達到55%，然后造粒烘干。
(2) 蒸發(fā)回收
離心后的廢酒精回收池滿后，加入鹽酸并攪拌均勻，ra值控制在5.5。檢査酒精塔冷凝
水系統(tǒng)，自來水進回收閥并打開。開啟酒精塔進汽閥，給酒精塔加溫，當塔底溫度上升至104°C 時，塔中溫度升至97X:時啟動進料泵，將料液送入蒸餾塔，調(diào)節(jié)好進料量，進料后打開排廢 液閥門。取酒時根據(jù)度數(shù)要求，測量回收酒精的度數(shù)不符合要求的進行回流，合格的放入回 收酒精儲罐并關回流閥。根據(jù)塔底、塔中溫度調(diào)節(jié)進汽壓力，二次冷凝器溫度控制在27'C。 解排廢液酒精含量為0. 05%。工作完畢后，根據(jù)蒸餾塔要求關閉閥門。
6、 混配
用提升機將物料提升到混料機平臺，將每批2噸的量倒入混料機，混合15分鐘，混均后 取樣化驗，合格后進行粉碎，若不合格需重新混配。
7、 磨粉 (1)上料
10合上電源總開關用提升機將物料經(jīng)振動篩后進入貯料箱中，振動篩在使用時不得停機， 要停機時必須將篩內(nèi)的物料處理干警后方可停機，嚴禁外來雜質(zhì)混入，不合格物料不準投入 貯料箱中。
(2) 磨粉
依次啟動磨粉機、引風機、袋式除塵器控制按鈕，并打開高壓氣闊門、振動篩、除鐵器、 各關風器。開機后，細心檢查電器設備的空載運轉(zhuǎn)情況，在確認無異常情況下，方可投料粉 碎。從進料口開始均勻投料，進料速度靠進料口插板控制，但絕不能超過設備的極限允許風 送量(550公斤/小時)。
投料后，首先調(diào)整磨輥扎距，使磨輥兩邊的扎距相互不能調(diào)偏，或扎距太緊，膠粉溫度 為60'C， 6-10月份不得超過7(TC。在磨粉過程中，要經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)正常情況，并將喂 料輥的濕膠和膠塊及時清理，防止偏料。停止投料后，各設備需繼續(xù)工作，至除鐵器不再出 料后再運行3分鐘。然后依次關閉磨料粉機、磨粉機風器，將磨粉機松緊手柄向松動方向轉(zhuǎn) 幾圈，放松手柄，再依次關閉引風機，袋式除塵器控制按鈕，高壓氣閥門、振動篩、除鐵器。
(3) 成品混料
將粉后的膠按批倒入混料罐中，啟動混料機攪拌15分鐘，混合均勻。
(4) 包裝
扎口要牢固，封口要平整，不能漏線，每袋膠誤差為士45g，當物料溫度較高時，需按規(guī) 定冷卻后再封袋。經(jīng)常檢查膠粉的粒度是否符合規(guī)定，并保證同批中袋與袋之間粒度的一致 性。取樣時，要從每袋里取10g，然后將樣品攪勻扎好包裝袋，禁止用磁鐵檢測樣品。
具體實施例二 一種海藻酸鈉的制備方法，采用巨藻為原料，其制備步驟如下 1、巨藻前處理
(1) 巨藻浸泡、固色
在浸泡池內(nèi)加入巨藻量1.5倍的自來水，并加入巨藻量12%的甲醛溶液，然后將巨藻均 勻的投在浸泡池內(nèi)，浸泡16土0.5小時，當甲醛溶液全部被巨藻吸收后，再加入自來水至巨 藻以上，浸泡時間為21小時。
(2) 切菜
當達到浸泡的時間后，將固色水排放，把巨藻調(diào)入切菜機內(nèi)切碎，切碎后的巨藻經(jīng)水洗 絞籠后用熱水泵入消化鍋內(nèi)。2、消化
泵入消化鍋內(nèi)的巨藻溫度控制在57。C，補足至16倍熱水，加純堿量為干巨藻量30%，加 甲醛量為千巨藻量的6%。
消化分三級消化，巨藻在第一級消化鍋內(nèi)悶鍋110分鐘，攪拌40分鐘，然后進入第一級 精漿機磨碎，磨完后在第二級消化鍋內(nèi)悶鍋80分鐘，攪拌40分鐘后進入第二級精漿機磨碎， 磨完后在第三級消化鍋內(nèi)消化，未消化好的巨藻回收再進行消化。
(1) 沖稀
a. 啟動攪籠，開啟沖網(wǎng)水閥，膠液經(jīng)放鍋攪籠粗濾進入沖洗池，濾渣回收于回收消化鍋 中，同時加入經(jīng)40目過濾的沖網(wǎng)水或自來水稀釋，沖稀量為巨藻的130倍。
b. 沖稀的同時，開啟壓縮機，用壓縮空氣將沖稀液攪拌均勻，使沖稀液流速在100秒。
c. 回收殘渣滿后，加入純堿，開蒸汽加溫消化，然后過濾、沖稀、殘渣排棄。
(2) 粗濾
膠液沖稀好后，進行粗濾，先開啟6目過濾器，打開沖網(wǎng)水閥，開啟膠液泵，同時調(diào)節(jié) 膠液流量，使膠液順利通過6目，嚴禁膠液溢出，濾后膠液入膠液池，沖網(wǎng)水回收。
(3) 發(fā)泡漂浮
a. 絮凝劑的配制
將絮凝劑稱好，先加入100倍的水到溶解罐中，再加入絮凝劑相同重量的冰乙酸，進行 攪拌，然后加入絮凝劑，采用動靜結(jié)合的方式充分溶解，6±0.5小時溶解完全。將溶解好 的絮凝劑通過18目網(wǎng)袋過濾入稀釋池中，加10倍水沖稀，放入計量罐備用。
b. 發(fā)泡
啟動發(fā)泡機，待運轉(zhuǎn)正常時，將膠液泵入發(fā)泡機。啟動膠液泵后，立即打開調(diào)節(jié)絮凝劑 加入閥，使其隨膠液一起進入發(fā)泡機發(fā)泡，注意要盡量避免進氣。發(fā)泡完畢，先關閉絮凝劑 加入閥，再停止膠液泵運轉(zhuǎn)。
c. 漂浮
將發(fā)泡后的膠液注入漂浮池內(nèi)，漂浮池應一次注滿，因故中斷5分鐘不得再注入原池。 漂浮池注滿膠液后，靜置3小時，待膠液澄清后，打開清液閥，關閉回收閥，放出清液，然 后再將回收液放入回收池，回收液重新沖稀，離心發(fā)泡，漂浮，清液放入膠液貯池。
(4) 精濾開啟平板過濾器，將漂浮后的清膠液也依次通過上層120目，下層260目的篩網(wǎng)過濾， 濾液入貯罐，沖網(wǎng)水回收。過濾過程中，隨時調(diào)節(jié)進料閥門，控制流速保證膠液質(zhì)量，并應 隨時檢査過濾器運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)跑偏、破碎應立即停車修復。
3、 鈣化、脫鈣
(1) 鈣化
開啟鈣化罐攪拌器，同時注入含量為9.5%的經(jīng)沉淀的氯化鈣溶液，啟動膠液泵，控制鈣 水流量，并調(diào)節(jié)Cl2的加入量，再依次啟動扒料器，粉碎機，將轉(zhuǎn)化好的海藻酸鈣放入脫鈣工 序。調(diào)整氯化鈣溶液加入量和發(fā)泡器壓力，使廢鈣水含鈣0. 6%。，含膠量為0. 42%。， PH值6. 8， 注意氯氣緩沖罐內(nèi)壓力為0.2MPa,流量計內(nèi)不得進膠液。鈣化完畢，先關閉氯氣瓶出口，再 關氯氣緩沖出口閥門，再依次停清膠液泵，鈣化攪拌器、扒料器、粉碎機。
(2) 脫鈣
依次啟動一、二級脫鈣攪籠(80目)和一、二級脫鈣攪拌器和三級水洗攪籠，將轉(zhuǎn)化好 的海藻酸鈣放入一次脫鈣罐，加入二次脫鈣廢酸水，經(jīng)一次脫鈣攪籠瀝水后進入二次脫鈣罐， 再加入含量1.5%的稀鹽酸，調(diào)節(jié)鹽酸加入量，經(jīng)二次脫鈣攪籠脫水后進入水洗罐，用攪籠瀝 水后送脫水工段。水洗后廢酸水回收用于配制鹽酸， 一次脫鈣廢酸水去鈣化。最后，依次停 止所有攪籠和脫鈣攪拌器。
4、 脫水
(1) 將脫鈣后的海藻酸注入一級螺旋壓搾機貯料箱內(nèi)，物料至貯料箱2/3時，啟動螺旋 壓搾機，并及時調(diào)整插板保持貯料箱的物料。
(2) 調(diào)整壓搾機的轉(zhuǎn)速，使其進出料平衡并盡量降低壓搾水份。
(3 )將一級螺旋壓榨后的海藻酸塊送入二級螺旋壓榨機進行二次脫水。
(4) 二次脫水酸塊要求水份含量67%，若達不到要求，需再次壓搾，直至達到要求。
5、 中和、烘干 (1)中和轉(zhuǎn)化
將粉碎好的海藻酸按每袋20kg裝袋，送入液相轉(zhuǎn)化工序。將配比度為67'的酒精80kg， 火堿20kg加入轉(zhuǎn)化罐，啟動攪拌，然后投入海藻酸80kg。不斷測試PH值，同時緩慢加入火 堿，當趨于中性或略顯酸時，加入次氯酸鈉漂白液，5分鐘后，繼續(xù)添加火堿溶液。當PH 值穩(wěn)定在9土0.5時，停止攪拌(整個攪拌過程27分鐘)，將轉(zhuǎn)化好的膠塊放入離心機內(nèi)。放料離心前，將離心機內(nèi)的網(wǎng)袋鋪平整好，放料攤平，用手轉(zhuǎn)動離心機均勻后啟動，離心后膠 塊含水要求在45%。離心完畢，需自行減速停車，不得機械剎車。停車后，將膠塊粉碎風送 至烘干工序，先在攪拌罐內(nèi)噴水，使含水量達到54%，然后造粒烘干。 (2)蒸發(fā)回收
離心后的廢酒精回收池滿后，加入鹽酸并攪拌均勻，ra值控制在5.8。檢査酒精塔冷凝
水系統(tǒng)，自來水進回收閥并打開。開啟酒精塔進汽閥，給酒精塔加溫，當塔底溫度上升至107°C 時，塔中溫度升至97r時啟動進料泵，將料液送入蒸餾塔，調(diào)節(jié)好進料量，進料后打開排廢 液閥門。取酒時根據(jù)度數(shù)要求，測量回收酒精的度數(shù)不符合要求的進行回流，合格的放入回 收酒精儲罐并關回流閥。根據(jù)塔底、塔中溫度調(diào)節(jié)進汽壓力，二次冷凝器溫度控制在28。C。 解排廢液酒精含量為0. 06%。工作完畢后，根據(jù)蒸餾塔要求關閉閥門。
6、 混配
用提升機將物料提升到混料機平臺，將每批2噸的量倒入混料機，混合17分鐘，混均后 取樣化驗，合格后進行粉碎，若不合格需重新混配。
7、 磨粉
(1) 上料
合上電源總開關用提升機將物料經(jīng)振動篩后進入貯料箱中，振動篩在使用時不得停機， 要停機時必須將篩內(nèi)的物料處理干警后方可停機，嚴禁外來雜質(zhì)混入，不合格物料不準投入 貯料箱中。
(2) 磨粉
依次啟動磨粉機、引風機、袋式除塵器控制按鈕，并打開高壓氣閥門、振動篩、除鐵器、 各關風器。開機后，細心檢査電器設備的空載運轉(zhuǎn)情況，在確認無異常情況下，方可投料粉 碎。從進料口開始均勻投料，進料速度靠進料口插板控制，但絕不能超過設備的極限允許風 送量(550公斤/小時)。
投料后，首先調(diào)整磨輥扎距，使磨輥兩邊的扎距相互不能調(diào)偏，或扎距太緊，膠粉溫度 為65。C， 6-10月份不得超過7(TC。在磨粉過程中，要經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)正常情況，并將喂 料輥的濕膠和膠塊及時清理，防止偏料。停止投料后，各設備需繼續(xù)工作，至除鐵器不再出 料后再運行3.6分鐘。然后依次關閉磨料粉機、磨粉機風器，將磨粉機松緊手柄向松動方向 轉(zhuǎn)幾圈，放松手柄，再依次關閉引風機，袋式除塵器控制按鈕，高壓氣閥門、振動篩、除鐵器°
(3) 成品混料
將粉后的膠按批倒入混料罐中，啟動混料機攪拌17分鐘，混合均勻。
(4) 包裝
扎口要牢固，封口要平整，不能漏線，每袋膠誤差為土50g，當物料溫度較高時，需按規(guī) 定冷卻后再封袋。經(jīng)常檢査膠粉的粒度是否符合規(guī)定，并保證同批中袋與袋之間粒度的一致 性。取樣時，要從每袋里取13g，然后將樣品攪勻扎好包裝袋，禁止用磁鐵檢測樣品。
具體實施例三 一種海藻酸鈉的制備方法，采用巨藻為原料，其制備步驟如下
1、 巨藻前處理
(1) 巨藻浸泡、固色
在浸泡池內(nèi)加入巨藻量2.5倍的自來水，并加入巨藻量14%的甲醛溶液，然后將巨藻均 勻的投在浸泡池內(nèi)，浸泡16土0.5小時，當甲醛溶液全部被巨藻吸收后，再加入自來水至巨 藻以上，浸泡時間為23小時。
(2) 切菜
當達到浸泡的時間后，將固色水排放，把巨藻調(diào)入切菜機內(nèi)切碎，切碎后的巨藻經(jīng)水洗 絞籠后用熱水泵入消化鍋內(nèi)。
2、 消化
泵入消化鍋內(nèi)的巨藻溫度控制在65'C，補足至17倍熱水，加純堿量為干巨藻量35%，加 甲醛量為干巨藻量的7%。
消化分三級消化，巨藻在第一級消化鍋內(nèi)悶鍋130分鐘，攪拌50分鐘，然后進入第一級 精漿機磨碎，磨完后在第二級消化鍋內(nèi)悶鍋100分鐘，攪拌50分鐘后進入第二級精漿機磨碎， 磨完后在第三級消化鍋內(nèi)消化，未消化好的巨藻回收再進行消化。
(1) 沖稀
a. 啟動攪籠，開啟沖網(wǎng)水閥，膠液經(jīng)放鍋攪籠粗濾進入沖洗池，濾渣回收于回收消化鍋 中，同時加入經(jīng)40目過濾的沖網(wǎng)水或自來水稀釋，沖稀量為巨藻的160倍。
b. 沖稀的同時，開啟壓縮機，用壓縮空氣將沖稀液攪拌均勻，使沖稀液流速在110秒。
c. 回收殘渣滿后，加入純堿，開蒸汽加溫消化，然后過濾、沖稀、殘渣排棄。
(2) 粗濾
15膠液沖稀好后，進行粗濾，先開啟6目過濾器，打開沖網(wǎng)水閥，開啟膠液泵，同時調(diào)節(jié) 膠液流量，使膠液順利通過6目，嚴禁膠液溢出，濾后膠液入膠液池，沖網(wǎng)水回收。
(3) 發(fā)泡漂浮
a. 絮凝劑的配制
將絮凝劑稱好，先加入100倍的水到溶解罐中，再加入絮凝劑相同重量的冰乙酸，進行 攪拌，然后加入絮凝劑，采用動靜結(jié)合的方式充分溶解，6±0.5小時溶解完全。將溶解好 的絮凝劑通過18目網(wǎng)袋過濾入稀釋池中，加10倍水沖稀，放入計量罐備用。
b. 發(fā)泡
啟動發(fā)泡機，待運轉(zhuǎn)正常時，將膠液泵入發(fā)泡機。啟動膠液泵后，立即打開調(diào)節(jié)絮凝劑 加入閥，使其隨膠液一起進入發(fā)泡機發(fā)泡，注意要盡量避免進氣。發(fā)泡完畢，先關閉絮凝劑 加入閥，再停止膠液泵運轉(zhuǎn)。
c. 漂浮
將發(fā)泡后的膠液注入漂浮池內(nèi)，漂浮池應一次注滿，因故中斷5分鐘不得再注入原池。 漂浮池注滿膠液后，靜置3.6小時，待膠液澄清后，打開清液閥，關閉回收閥，放出清液， 然后再將回收液放入回收池，回收液重新沖稀，離心發(fā)泡，漂浮，清液放入膠液貯池。
(4) 精濾
開啟平板過濾器，將漂浮后的清膠液也依次通過上層120目，下層200目的篩網(wǎng)過濾， 濾液入IC罐，沖網(wǎng)水回收。過濾過程中，隨時調(diào)節(jié)進料閥門，控制流速保證膠液質(zhì)量，并應 隨時檢査過濾器運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)跑偏、破碎應立即停車修復。 3、鈣化、脫鈣
(1) 鈣化
開啟鈣化罐攪拌器，同時注入含量為10.5%的經(jīng)沉淀的氯化鈣溶液，啟動膠液泵，控制 鈣水流量，并調(diào)節(jié)Ch的加入量，再依次啟動扒料器，粉碎機，將轉(zhuǎn)化好的海藻酸鈣放入脫鈣 工序。調(diào)整氯化鈣溶液加入量和發(fā)泡器壓力，使廢鈣水含鈣0.7%。，含膠量在0.47%。， PH值 7.2，注意氯氣緩沖罐內(nèi)壓力為0.16MPa,流量計內(nèi)不得進膠液。鈣化完畢，先關閉氯氣瓶出 口，再關氯氣緩沖出口閥門，再依次停清膠液泵，鈣化攪拌器、扒料器、粉碎機。
(2) 脫鈣
依次啟動一、二級脫鈣攪籠(80目)和一、二級脫鈣攪拌器和三級水洗攪籠，將轉(zhuǎn)化好的海藻酸鈣放入一次脫鈣罐，加入二次脫鈣廢酸水，經(jīng)一次脫鈣攪籠瀝水后進入二次脫鈣罐， 再加入含量1. 8%的稀鹽酸，調(diào)節(jié)鹽酸加入量，經(jīng)二次脫鈣攪籠脫水后進入水洗罐，用攪籠瀝 水后送脫水工段。水洗后廢酸水回收用于配制鹽酸， 一次脫鈣廢酸水去轉(zhuǎn)化。最后，依次停 止所有攪籠和脫鈣攪拌器。
4、 脫水
(1) 將脫鈣后的海藻酸注入一級螺旋壓榨機貯料箱內(nèi)，物料至貯料箱2/3時，啟動螺旋 壓榨機，并及時調(diào)整插板保持JJt料箱的物料。
(2) 調(diào)整壓搾機的轉(zhuǎn)速，使其進出料平衡并盡量降低壓榨水份。
(3 )將一級螺旋壓榨后的海藻酸塊送入二級螺旋壓搾機進行二次脫水。
(4) 二次脫水酸塊要求水份含量69%，若達不到要求，需再次壓榨，直至達到要求。
5、 中和、烘干
(1) 中和轉(zhuǎn)化
將粉碎好的海藻酸按每袋20 kg裝袋，送入液相轉(zhuǎn)化工序。將配比度為69'的酒精80 kg， 火堿20kg加入轉(zhuǎn)化罐，啟動攪拌，然后投入海藻酸80kg。不斷測試PH值，同時緩慢加入火 堿，當趨于中性或略顯酸時，加入次氯酸鈉漂白液，5分鐘后，繼續(xù)添加火堿溶液。當PH 值穩(wěn)定在9土0.5時，停止攪拌(整個攪拌過程35分鐘)，將轉(zhuǎn)化好的膠塊放入離心機內(nèi)。放 料離心前，將離心機內(nèi)的網(wǎng)袋鋪平整好，放料攤平，用手轉(zhuǎn)動離心機均勻后啟動，離心后膠 塊含水要求為46%。離心完畢，需自行減速停車，不得機械剎車。停車后，將膠塊粉碎風送 至烘干工序，先在攪拌罐內(nèi)噴水，使含水量達到52%，然后造粒烘干。
(2) 蒸發(fā)回收
離心后的廢酒精回收池滿后，加入鹽酸并攪拌均勻，ra值控制在6.2。檢査酒精塔冷凝
水系統(tǒng)，自來水進回收閥并打開。開啟酒精塔進汽閥，給酒精塔加溫，當塔底溫度上升至ll(TC 時，塔中溫度升至97.5'C時啟動進料泵，將料液送入蒸餾塔，調(diào)節(jié)好進料量，進料后打開排 廢液閥門。取酒時根據(jù)度數(shù)要求，測量回收酒精的度數(shù)不符合要求的進行回流，合格的放入 回收酒精儲罐并關回流閥。根據(jù)塔底、塔中溫度調(diào)節(jié)進汽壓力，二次冷凝器溫度控制在28'C。 解排廢液酒精含量為0. 05%。工作完畢后，根據(jù)蒸餾塔要求關閉閥門。
6、 混配
用提升機將物料提升到混料機平臺，將每批2噸的量倒入混料機，混合19分鐘，混均后取樣化驗，合格后進行粉碎，若不合格需重新混配。 7、磨粉
(1) 上料
合上電源總開關用提升機將物料經(jīng)振動篩后進入貯料箱中，振動篩在使用時不得停機， 要停機時必須將篩內(nèi)的物料處理干警后方可停機，嚴禁外來雜質(zhì)混入，不合格物料不準投入 貯料箱中。
(2) 磨粉
依次啟動磨粉機、引風機、袋式除塵器控制按鈕，并打開高壓氣閥門、振動篩、除鐵器、 各關風器。開機后，細心檢査電器設備的空載運轉(zhuǎn)情況，在確認無異常情況下，方可投料粉 碎。從進料口開始均勻投料，進料速度靠進料口插板控制，但絕不能超過設備的極限允許風 送量(550公斤/小時)。
投料后，首先調(diào)整磨輥扎距，使磨輥兩邊的扎距相互不能調(diào)偏，或扎距太緊，膠粉溫度 55°C， 6-10月份不得超過7(TC。在磨粉過程中，要經(jīng)常檢査設備運轉(zhuǎn)正常情況，并將喂料輥 的濕膠和膠塊及時清理，防止偏料。停止投料后，各設備需繼續(xù)工作，至除鐵器不再出料后 再運行4.5分鐘。然后依次關閉磨料粉機、磨粉機風器，將磨粉機松緊手柄向松動方向轉(zhuǎn)幾 圈，放松手柄，再依次關閉引風機，袋式除塵器控制按鈕，高壓氣閥門、振動篩、除鐵器。
(3) 成品混料
將粉后的膠按批倒入混料罐中，啟動混料機攪拌19分鐘，混合均勻。
(4) 包裝
扎口要牢固，封口要平整，不能漏線，每袋膠誤差為士45g,當物料溫度較高時，需按規(guī) 定冷卻后再封袋。經(jīng)常檢査膠粉的粒度是否符合規(guī)定，并保證同批中袋與袋之間粒度的一致 性。取樣時，要從每袋里取18g，然后將樣品攪勻扎好包裝袋，禁止用磁鐵檢測樣品。
具體實施例四 一種海藻酸鈉的制備方法，采用巨藻為原料，其制備步驟如下 1、巨藻前處理 (1)巨藻浸泡、固色
在浸泡池內(nèi)加入巨藻量3倍的自來水，并加入巨藻量15%的甲醛溶液，然后將巨藻均勻 的投在浸泡池內(nèi)，浸泡16土0.5小時，當甲醛溶液全部被巨藻吸收后，再加入自來水至巨藻 以上，浸泡時間為24小時。
18(2)切菜
當達到浸泡的時間后，將固色水排放，把巨藻調(diào)入切菜機內(nèi)切碎，切碎后的巨藻經(jīng)水洗 絞籠后用熱水泵入消化鍋內(nèi)。 2、消化
泵入消化鍋內(nèi)的巨藻溫度控制在7(TC,補足至18倍熱水，加純堿量為干巨藻量40%，加 甲醛量為干巨藻量的8%。
消化分三級消化，巨藻在第一級消化鍋內(nèi)悶鍋150分鐘，攪拌60分鐘，然后進入第一級 精漿機磨碎，磨完后在第二級消化鍋內(nèi)悶鍋120分鐘，攪拌60分鐘后進入第二級精漿機磨碎， 磨完后在第三級消化鍋內(nèi)消化，未消化好的巨藻回收再進行消化。
(1) 沖稀
a. 啟動攪籠，開啟沖網(wǎng)水閥，膠液經(jīng)放鍋攪籠粗濾進入沖洗池，濾渣回收于回收消化鍋 中，同時加入經(jīng)40目過濾的沖網(wǎng)水或自來水稀釋，沖稀量為巨藻的180倍。
b. 沖稀的同時，開啟壓縮機，用壓縮空氣將沖稀液攪拌均勻，使沖稀液流速在120秒。
c. 回收殘渣滿后，加入純堿，開蒸汽加溫消化，然后過濾、沖稀、殘渣排棄。
(2) 粗濾
膠液沖稀好后，進行粗濾，先開啟6目過濾器，打開沖網(wǎng)水閥，開啟膠液泵，同時調(diào)節(jié) 膠液流量，使膠液順利通過6目，嚴禁膠液溢出，濾后膠液入膠液池，沖網(wǎng)水回收。
(3) 發(fā)泡漂浮
a. 絮凝劑的配制
將絮凝劑稱好，先加入100倍的水到溶解罐中，再加入絮凝劑相同重量的冰乙酸，進行 攪拌，然后加入絮凝劑，采用動靜結(jié)合的方式充分溶解，6±0.5小時溶解完全。將溶解好 的絮凝劑通過18目網(wǎng)袋過濾入稀釋池中，加10倍水沖稀，放入計量罐備用。
b. 發(fā)泡
啟動發(fā)泡機，待運轉(zhuǎn)正常時，將膠液泵入發(fā)泡機。啟動膠液泵后，立即打開調(diào)節(jié)絮凝劑 加入閥，使其隨膠液一起進入發(fā)泡機發(fā)泡，注意要盡量避免進氣。發(fā)泡完畢，先關閉絮凝劑 加入閾，再停止膠液泵運轉(zhuǎn)。
c. 漂浮
將發(fā)泡后的膠液注入漂浮池內(nèi)，漂浮池應一次注滿，因故中斷5分鐘不得再注入原池。
19漂浮池注滿膠液后，靜置4小時，待膠液澄清后，打開清液閥，關閉回收閥，放出清液，然 后再將回收液放入回收池，回收液重新沖稀，離心發(fā)泡，漂浮，清液放入膠液IC池。 (4)精濾
開啟平板過濾器，將漂浮后的清膠液也依次通過上層120目，下層260目的篩網(wǎng)過濾， 濾液入貯罐，沖網(wǎng)水回收。過濾過程中，隨時調(diào)節(jié)進料閥門，控制流速保證膠液質(zhì)量，并應 隨時檢査過濾器運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)跑偏、破碎應立即停車修復。
3、 鈣化、脫鈣
(1) 鈣化
開啟鈣化罐攪拌器，同時注入含量為11%的經(jīng)沉淀的氯化鈣溶液，啟動膠液泵，控制鈣 水流量，并調(diào)節(jié)Cl2的加入量，再依次啟動扒料器，粉碎機，將轉(zhuǎn)化好的海藻酸鈣放入脫鈣工 序。調(diào)整氯化鈣溶液加入量和發(fā)泡器壓力，使廢鈣水含鈣0.8%。，含膠量0.45%。， PH值7.5， 注意氯氣緩沖罐內(nèi)壓力為0.15MPa，流量計內(nèi)不得進膠液。鈣化完畢，先關閉氯氣瓶出口，再 關氯氣緩沖出口閥門，再依次停清膠液泵，鈣化攪拌器、扒料器、粉碎機。
(2) 脫鈣
依次啟動一、二級脫鈣攪籠(80目)和一、二級脫鈣攪拌器和三級水洗攪籠，將轉(zhuǎn)化好 的海藻酸鈣放入一次脫鈣罐，加入二次脫鈣廢酸水，經(jīng)一次脫鈣攪籠瀝水后進入二次脫鈣罐， 再加入含量2%的稀鹽酸，調(diào)節(jié)鹽酸加入量，經(jīng)二次脫鈣攪籠脫水后進入水洗罐，用攪籠瀝水 后送脫水工段。水洗后廢酸水回收用于配制鹽酸， 一次脫鈣廢酸水去鈣化。最后，依次停止 所有攪籠和脫鈣攪拌器。
4、 脫水
(1) 將脫鈣后的海藻酸注入一級螺旋壓榨機貯料箱內(nèi)，物料至貯料箱2/3時，啟動螺旋 壓搾機，并及時調(diào)整插板保持貯料箱的物料。
(2) 調(diào)整壓榨機的轉(zhuǎn)速，使其進出料平衡并盡量降低壓榨水份。
(3) 將一級螺旋壓榨后的海藻酸塊送入二級螺旋壓榨機進行二次脫水。
(4) 二次脫水酸塊要求水份含量72%，若達不到要求，需再次壓榨，直至達到要求。
5、 中和、烘干 (1)中和轉(zhuǎn)化
將粉碎好的海藻酸按每袋20 kg裝袋，送入液相轉(zhuǎn)化工序。將配比度為70'的酒精80 kg，火堿20kg加入轉(zhuǎn)化罐，啟動攪拌，然后投入海藻酸80kg。不斷測試PH值，同時緩慢加入火 堿，當趨于中性或略顯酸時，加入次氯酸鈉漂白液，5分鐘后，繼續(xù)添加火堿溶液。當PH 值穩(wěn)定在9士0.5時，停止攪拌(整個攪拌過程40分鐘)，將轉(zhuǎn)化好的膠塊放入離心機內(nèi)。放 料離心前，將離心機內(nèi)的網(wǎng)袋鋪平整好，放料攤平，用手轉(zhuǎn)動離心機均勻后啟動，離心后膠 塊含水要求為45%。離心完畢，需自行減速停車，不得機械剎車。停車后，將膠塊粉碎風送 至烘干工序，先在攪拌罐內(nèi)噴水，使含水量達到50%,然后造粒烘干。 (2)蒸發(fā)回收
離心后的廢酒精回收池滿后，加入鹽酸并攪拌均勻，ra值控制在6.5。檢査酒精塔冷凝
水系統(tǒng)，自來水進回收陶并打開。開啟酒精塔進汽閥，給酒精塔加溫，當塔底溫度上升至114°C 時，塔中溫度升至97'C時啟動進料泵，將料液送入蒸餾塔，調(diào)節(jié)好進料量，進料后打開排廢 液閥門。取酒時根據(jù)度數(shù)要求，測量回收酒精的度數(shù)不符合要求的進行回流，合格的放入回 收酒精儲罐并關回流閥。根據(jù)塔底、塔中溫度調(diào)節(jié)進汽壓力，二次冷凝器溫度控制在25'C。 解排廢液酒精含量為0. 05%。工作完畢后，根據(jù)蒸餾塔要求關閉閥門。
6、 混配
用提升機將物料提升到混料機平臺，將每批2噸的量倒入混料機，混合20分鐘，混均后 取樣化驗，合格后進行粉碎，若不合格需重新混配。
7、 磨粉
(1) 上料
合上電源總開關用提升機將物料經(jīng)振動篩后進入貯料箱中，振動篩在使用時不得停機， 要停機時必須將篩內(nèi)的物料處理干警后方可停機，嚴禁外來雜質(zhì)混入，不合格物料不準投入 貯料箱中。
(2) 磨粉
依次啟動磨粉機、引風機、袋式除塵器控制按鈕，并打開高壓氣閥門、振動篩、除鐵器、 各關風器。開機后，細心檢查電器設備的空載運轉(zhuǎn)情況，在確認無異常情況下，方可投料粉 碎。從進料口開始均勻投料，進料速度靠進料口插板控制，但絕不能超過設備的極限允許風 送量(550公斤/小時)。
投料后，首先調(diào)整磨輥扎距，使磨輥兩邊的扎距相互不能調(diào)偏，或扎距太緊，膠粉溫度 60°C， 6-10月份不得超過7(TC。在磨粉過程中，要經(jīng)常檢査設備運轉(zhuǎn)正常情況，并將喂料輥的濕膠和膠塊及時清理，防止偏料。停止投料后，各設備需繼續(xù)工作，至除鐵器不再出料后 再運行5分鐘。然后依次關閉磨料粉機、磨粉機風器，將磨粉機松緊手柄向松動方向轉(zhuǎn)幾圈， 放松手柄，再依次關閉引風機，袋式除塵器控制按鈕，高壓氣閥門、振動篩、除鐵器。
(3) 成品混料
將粉后的膠按批倒入混料罐中，啟動混料機攪拌20分鐘，混合均勻。
(4) 包裝
扎口要牢固，封口要平整，不能漏線，每袋膠誤差為土50g，當物料溫度較高時，需按規(guī) 定冷卻后再封袋。經(jīng)常檢査膠粉的粒度是否符合規(guī)定，并保證同批中袋與袋之間粒度的一致 性。取樣時，要從每袋里取20g，然后將樣品攪勻扎好包裝袋，禁止用磁鐵檢測樣品。
2權(quán)利要求
1.一種采用巨藻制備海藻酸鈉的方法，其特征在于采用巨藻為原料，其步驟如下A、原料前處理(1)巨藻浸泡、固色在浸泡池內(nèi)加入巨藻量1-3倍的自來水，并加入巨藻量10-15％的甲醛溶液，然后將巨藻均勻的投在浸泡池內(nèi)，浸泡16±0.5小時，當甲醛溶液全部被巨藻吸收后，再加入自來水至巨藻以上，浸泡時間為20-24小時；(2)切菜當達到浸泡時間后，把巨藻調(diào)入切菜機內(nèi)切碎；B、消化將切碎后的巨藻經(jīng)水洗絞籠后泵入消化鍋內(nèi)，控制溫度，補足熱水，加入純堿和甲醛，然后進行三級消化；(1)沖稀膠液經(jīng)放鍋攪籠粗濾進入沖稀池，濾渣回收于回收消化鍋中，同時加入沖網(wǎng)水或自來水稀釋；回收殘渣滿后，加入純堿并加溫消化，然后過濾、沖?。?2)粗濾膠液沖稀好后，通過6目過濾器進行粗濾，粗濾后膠液放入膠液池；(3)發(fā)泡漂浮a.配制絮凝劑b.發(fā)泡將膠液泵入發(fā)泡機，同時加入絮凝劑，使其隨膠液一起進入發(fā)泡機發(fā)泡；c.漂浮將發(fā)泡后的膠液注入漂浮池內(nèi)靜置，待膠液澄清后，放出清液，將清液放入膠液貯池；(4)精濾通過平板過濾器，對漂浮后的清膠液進行精濾，精濾后把濾液放入貯罐；C、鈣化、脫鈣(1)鈣化在膠液中注入氯化鈣溶液，然后加入Cl2，對膠液進行鈣化；(2)脫鈣鈣化后，將轉(zhuǎn)化好的海藻酸鈣進行脫鈣；將轉(zhuǎn)化好的海藻酸鈣放入一次脫鈣罐，加入二次脫鈣廢酸水，經(jīng)一次脫鈣攪籠瀝水后進入二次脫鈣罐，再加入稀鹽酸，經(jīng)二次脫鈣攪籠脫水后進入水洗罐；D、脫水將脫鈣后的海藻酸注入一級螺旋壓榨機貯料箱內(nèi)，物料至貯料箱2/3時，進行一次脫水；將一次脫水后的的海藻酸塊送入二級螺旋壓榨機進行二次脫水；E、中和、烘干(1)中和轉(zhuǎn)化在轉(zhuǎn)化罐中加入酒精和火堿，然后投入海藻酸；測試PH值，同時加入火堿，當趨于中性或略顯酸時，加入次氯酸鈉漂白液，5分鐘后，繼續(xù)添加火堿溶液；當PH值穩(wěn)定在9±0.5時，將轉(zhuǎn)化好的膠塊放入離心機內(nèi)進行離心；離心后將膠塊粉碎風送至烘干工序，然后造粒烘干；(2)蒸發(fā)回收回收離心后的廢酒精，當回收池滿后，加入鹽酸，控制PH值，通過酒精塔冷凝水系統(tǒng)對酒精進行回收；F、對烘干后的物料膠進行混配；G、磨粉(1)將混配后的物料膠進行上料；(2)磨粉從進料口投料，通過料口插板控制進料，投料后，通過磨輥對物料膠進行磨粉；(3)成品混料將粉后的膠倒入混料罐中，均勻混合；(4)將混合后的膠粉進行包裝。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種釆用巨藻制備海藻酸鈉的方法，其特征在于步驟B中所述的 溫度控制在50-70。C之間，熱水補足至15-18倍，加純堿量為干巨藻量的25-40%，加 甲醛量為干巨藻量的5-8%。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種采用巨藻制備海藻酸鈉的方法，其特征在于步驟B中所述的三級消化為巨藻在第一級消化鍋內(nèi)悶鍋、攪拌，然后進入第一級精漿機磨碎，磨完后在 第二級消化鍋內(nèi)悶鍋、攪拌后進入第二級精漿機磨碎，磨完后在第三級消化鍋內(nèi)消化。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種采用巨藻制備海藻酸鈉的方法，其特征在于步驟B的發(fā)泡漂 浮中所述的絮凝劑是這樣配制的，將絮凝劑稱好，先加水到溶解罐中，再加入絮凝劑相 同重量的冰乙酸，進行攪拌，然后加入絮凝劑，充分溶解；將溶解好的絮凝劑過濾后放 入稀釋池中，加水進行沖稀，然后放入計量罐。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種采用巨藻制備海藻酸鈉的方法，其特征在于步驟E中所述的 蒸發(fā)回收中的PH值控制在5. 5-6. 5之間。
6. 如權(quán)利要求l所述的一種釆用巨藻制備海藻酸鈉的方法，其特征在于步驟F所述的混 配是這樣的，用提升機將物料提升到混料機平臺，將膠倒入混料機，混合15-20分鐘， 混均后，進行粉碎。
7. 如權(quán)利要求3所述的一種采用巨藻制備海藻酸鈉的方法，其特征在于所述的第一級消 化鍋內(nèi)悶鍋時間為90-150分鐘，攪拌時間為30-60分鐘；所述的第二級消化鍋內(nèi)悶鍋 時間為60-120分鐘，攪拌時間為30-60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用巨藻制備海藻酸鈉的方法，采用巨藻為原料，其制備過程包括原料前處理、消化、鈣化和脫鈣、脫水、中和和烘干、混配及磨粉包裝，其中在消化過程中，發(fā)泡漂浮時采用了絮凝劑。由于巨藻是世界上生長最快的植物之一，可以在大陸架海域進行大規(guī)模養(yǎng)殖，且巨藻成藻的葉片較集中于海水表面，有利于收割；降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還采用絮凝劑進行發(fā)泡漂浮，縮短了漂浮時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C08B37/04GK101585890SQ20081012671
公開日2009年11月25日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者馮啟忠, 吳仕鵬, 梅 孫, 徐相卿, 程躍謨, 郭華玉 申請人:青島聚大洋海藻工業(yè)有限公司