專利名稱：：填充用發(fā)泡組合物、填充發(fā)泡構(gòu)件和填充用發(fā)泡體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于填充各種構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間的填充用發(fā)泡體、以及形成這種填充用發(fā)泡體的填充發(fā)泡構(gòu)件和填充用發(fā)泡組合物。
背景技術(shù)：
：一直以來，已經(jīng)知道在作為汽車支架等的閉合截面而形成中空構(gòu)件中，為防止引擎振動或噪音、或者風(fēng)聲等傳到車室內(nèi)，填充了作為填充材料的發(fā)泡體。例如，已經(jīng)提出，制備由乙烯醋酸乙烯共聚物、偶氮二酰胺和尿素類化合物構(gòu)成的填充用發(fā)泡組合物，將其加熱、發(fā)泡的方法(例如，參考下述專利文獻1)。這種填充用發(fā)泡組合物中使用了平均粒徑為20pm的偶氮二酰胺(永和化成制，tf二求一少AC#LQ)。專利文獻1日本特開2005-97586號公報。
發(fā)明內(nèi)容但是，專利文獻1的填充用發(fā)泡組合物制得后于高溫高濕條件下長期貝亡藏后進行發(fā)泡時，不能確保其優(yōu)良的貯藏穩(wěn)定性，出現(xiàn)發(fā)泡倍率(體積發(fā)泡倍率)降低的不良情況。本發(fā)明的目的在于提供一種在高溫高濕下有良好貯藏穩(wěn)定性的填充用發(fā)泡組合物、采用其制得的填充發(fā)泡構(gòu)件、以及通過使填充用發(fā)泡組合物發(fā)泡制得的填充用發(fā)泡體。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物的特征在于，含有聚合物、平均粒徑為10pm以下的偶氮二酰胺和鋅類化合物。另外，本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物中更優(yōu)選含有機過氧化物。另外，在本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物中，前述鋅類化合物優(yōu)選為由碳原子數(shù)12以上的脂肪酸陰離子和鋅陽離子形成的脂肪酸鋅。另外，本發(fā)明的填充用發(fā)泡構(gòu)件的特征在于，具備含有聚合物、平均粒徑為10pm以下的偶氮二酰胺和鋅類化合物的填充用發(fā)泡組合物；和被裝入前述填充用發(fā)泡組合物、并可安裝在中空構(gòu)件的內(nèi)部空間的安裝構(gòu)件。另外，本發(fā)的填充用發(fā)泡體的特征在于，通過使含有聚合物、平均粒徑為10(_im以下的偶氮二酰胺和鋅類化合物的填充用發(fā)泡組合物經(jīng)發(fā)泡而得。本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物因含有特定平均粒徑以下的偶氮二酰胺和鋅類化合物，所以可確保高溫高濕下的良好的貯藏穩(wěn)定性。因此，即使在高溫高濕下長期貯藏后，可防止體積發(fā)泡倍率的降低。因此，采用本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物和填充發(fā)泡構(gòu)件，可以將體積發(fā)泡倍率降低少的填充用發(fā)泡體，幾乎無間隙地填充到構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間中。圖1為采用本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物、填充發(fā)泡構(gòu)件和填充用發(fā)泡體，填充汽車支架的內(nèi)部空間的方法的一種實施方式工序圖，顯示了(a)為將安裝構(gòu)件安裝到填充用發(fā)泡組合物，制成填充發(fā)泡構(gòu)件，并將其安裝在支架上的工序；(b)為利用加熱使填充用發(fā)泡組合物發(fā)泡、交聯(lián)和固化，從而由填充用發(fā)泡體填充支架的內(nèi)部空間的工序。具體實施例方式本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物含有聚合物、偶氮二酰胺和鋅類化合物。在本發(fā)明中，聚合物沒有特別限定，可采用公知的聚合物。作為聚合物，可舉例如乙烯.醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯.丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯丙烯酸丁酯(EBA)、烯烴樹脂(例如聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酮等樹脂；例如苯乙烯'丁二烯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯丙烯雙烯橡膠(EPDM)等橡膠等。這些聚合物可單獨使用或2種以上并用。作為聚合物，優(yōu)選為EVA、EEA、EBA。EVA為苯乙烯和醋酸乙烯的共聚物，其中醋酸乙烯的含量(VA含量)為例如1046重量％，另夕卜，EVA的熔體流動速率(MFR:根據(jù)JISK6730)為例如l3.5g/10min。EEA為苯乙烯和丙烯酸乙酯的共聚物，其中丙烯酸乙酯的含量(EA含量、MDP法)為例如16~35質(zhì)量％，另外，EEA的熔體流動速率(MFR:根據(jù)JISK7210(1999))為例如2~8g/10min。EBA為乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物，其中丙烯酸丁酯的含量(BA含量、MDP法)為例如10~30質(zhì)量％，另夕卜，EBA的熔體流動速率(MFR:根據(jù)JISK7210(1999))為例如l~6g/10min。偶氮二酰胺(ADCA)為用于使聚合物發(fā)泡的發(fā)泡劑。當(dāng)使用偶氮二酰胺時，發(fā)泡時氣體產(chǎn)生量高，可得到發(fā)泡性優(yōu)異的填充用發(fā)泡組合物。更具體而言，偶氮二酰胺的氣體產(chǎn)生量為270ml/g，與氣體產(chǎn)生量為120ml/g的4,4'-氧代雙苯磺酰肼(OBSH)等其他發(fā)泡劑相比，可實現(xiàn)高發(fā)泡量。因此，偶氮二酰胺在經(jīng)濟性上是優(yōu)異的。另外，關(guān)于偶氮二酰胺的平均粒徑，更具體而言，采用激光衍射/散射型粒度分布測定裝置測得的偶氮二酰胺的平均粒徑為10pm以下，優(yōu)選為8(_im以下，通常為3|im以上。作為激光衍射/散射型粒度分布測定裝置，具體而言可采用LA-910W(商品名，堀場制作所公司制造)等，平均粒徑可采用激光衍射/散射型粒度分布測定裝置在室溫下測定。另外，若偶氮二酰胺的平均粒徑超過上述范圍，當(dāng)制得的填充用發(fā)泡組合物在高溫高濕下貯藏時，偶氮二酰胺與填充用發(fā)泡組合物中吸收的水分的接觸率增高，在該氛圍下長期貯藏后，出現(xiàn)體積發(fā)泡倍率(以下簡稱為"發(fā)泡倍率")的顯著降低，從而貯藏穩(wěn)定性降低。因此，對構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間的填充不充分。OBSH雖然能防止這種長期貯藏后的發(fā)泡倍率降低，但與上述的偶氮二酰胺相比產(chǎn)生了成本問題。偶氮二酰胺的配合比例沒有特別限定，例如，相對于100重量份的聚合物，其可為530重量份，優(yōu)選為1025重量。當(dāng)偶氮二酰胺的配合比例不足上述范圍內(nèi)時，制得的填充用發(fā)泡組合物發(fā)泡低，為了填充構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間，需要以大的形狀形成由該填充用發(fā)泡組合物得到的填充發(fā)泡構(gòu)件，從而出現(xiàn)安裝操作性降低的情況。另外，當(dāng)偶氮二酰胺的配合比例超過上述范圍時，則不能得到該配合比例相應(yīng)的發(fā)泡倍率，且出現(xiàn)成本問題。鋅類化合物有發(fā)泡輔助劑的功能，可舉例如氧化鋅、脂肪酸鋅等。從吸濕性少的角度而言，優(yōu)選氧化鋅。.另外，從后述的發(fā)泡溫度的角度而言，優(yōu)選脂肪酸鋅。脂肪酸鋅是脂肪酸陰離子(RC00—:R為長鏈烷基或長鏈烯基)和鋅陽離子(Z,)所成的鹽。脂肪酸陰離子的碳原子數(shù)例如為12以上、18以下，作為這類脂肪酸陰離子，具體可列舉月桂酸(CuH23COOH)、肉豆蔻酸(d3H27COOH)、硬脂酸(CnH35COOH)等飽和脂肪酸陰離子；例如油酸(CnH33COOH)等不飽和脂肪酸陰離子。具體而言，作為脂肪酸鋅，可舉例如月桂酸鋅(Zn(CuH23COOH)2，碳原子總數(shù)24)、肉豆蔻酸鋅(Zn(d3H27COOH)2,碳原子總數(shù)28)、硬脂酸鋅(Zn(C17H35COOH)2，碳原子數(shù)36)等碳原子數(shù)12以上、18以下的飽和脂肪酸陰離子與鋅陽離子形成的飽和脂肪酸鋅；例如油酸鋅(Zn(C17H33COOH)2，碳原子總數(shù)36)等碳原子數(shù)12以上、18以下的不飽和脂肪酸陰離子與鋅陽離子形成的不飽和脂肪酸鋅。優(yōu)選飽和脂肪酸鋅。通過將此類鋅類化合物作為發(fā)泡輔助劑包含至填充用發(fā)泡組合物中，可使填充用發(fā)泡組合物得到良好的貯藏穩(wěn)定性，同時還可將偶氮二酰胺的發(fā)泡溫度設(shè)定至后述的汽車涂裝時的溫度(例如，140'C以上180'C以下，優(yōu)選160。C以上18(TC以下)。特別是當(dāng)鋅類化合物為脂肪酸鋅時，即使在較低溫度下(例如，140°C以上而不足16(TC，具體而言約為150°C)，也可使填充用發(fā)泡構(gòu)件充分發(fā)泡。關(guān)于鋅類化合物的比例，相對于100重量份的聚合物，例如為1~20重量份，優(yōu)選為210重量份。另外，在本發(fā)明中，填充用發(fā)泡組合物中優(yōu)選配合有機過氧化物。有機過氧化物是用于使聚合物交聯(lián)的交聯(lián)劑，例如，其是一種經(jīng)加熱分解產(chǎn)生游離自由基、并可使聚合物交聯(lián)的自由基產(chǎn)生劑。可舉例如過氧化二異丙苯(DCP)、1,1-二叔丁基過氧化-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己垸、1，3-雙(叔丁基過氧化異丙醇)苯、叔丁基過氧化酮、叔丁基過氧化苯甲酸酯。優(yōu)選DCP。這些有機過氧化物可以單獨使用或者2種以上并用。有機過氧化物的配合比例沒有特別限定，例如相對于100重量份的聚合物為0.1~10重量份，優(yōu)選為0.5~5重量份。當(dāng)有機過氧化物的配合比例不足上述范圍時，交聯(lián)產(chǎn)生的粘度上升小，會因發(fā)泡時的氣壓而產(chǎn)生破泡。另外，當(dāng)有機過氧化物的比例超出上述范圍時，由于過度交聯(lián)，有時會出現(xiàn)聚合物外膜抑制發(fā)泡時的氣壓，難于以高發(fā)泡倍率進行發(fā)泡的情況。另外，在本發(fā)明中，在不妨礙本發(fā)明優(yōu)異效果的情況下，可在填充用發(fā)泡組合物中適當(dāng)添加公知的添加劑，例如其他的發(fā)泡劑(如OBSH等磺酰肼化合物，或如偶氮二異丁腈等ADCA以外的偶氮化合物)、其他的輔助發(fā)泡劑(如尿素類化合物，如水楊酸、硬脂酸等高級脂肪酸或其金屬鹽(鋅類化合物除外)等)、交聯(lián)促進劑、加工輔助劑、堿性氧化物、穩(wěn)定劑、增塑劑、防老化劑、抗氧劑、顏料、著色劑、防腐劑、阻燃劑等。本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物是將上述各成分按上述配合比例配合，再將它們混合均勻制得的。另外，填充用發(fā)泡組合物可通過采用攪拌機、加壓式捏合機、擠出機等混煉，制備而成。另外，在該制備中，使所得混煉物的流體(7口一亍7夕一)粘度(120°C，40kg負荷)為例如lxl03~lxl05Pa's，優(yōu)選為3xl033xl04Pa's。通過使混煉物的粘度在該范圍內(nèi)，可以以適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡倍率使混煉物發(fā)泡。進一步地，在該制備中，也通過將得到的混煉物成型為一定形狀，制備預(yù)備成型物(preform)。混煉物的成型沒有特別限定，例如，可將混煉物通過造粒機等制成顆?；?，將顆粒在偶氮二酰胺分解少的溫度條件下(例如90120。C)經(jīng)注射成型機或擠出成型機等成型為一定形狀，或者通過壓延機成型或壓縮成型而直接成型為一定形狀。在適宜條件下進行加熱，通過使其發(fā)泡、交聯(lián)和固化，可以形成本發(fā)明的填充用發(fā)泡體。如上述得到的本發(fā)明的填充用發(fā)泡體的密度(發(fā)泡體重量(g)/發(fā)泡體體積(cm3))為例如0.04~0.2g/cm3，優(yōu)選0.05~0.08g/cm3，另外，發(fā)泡時的體積發(fā)泡倍率(發(fā)泡前密度/發(fā)泡后密度)為例如IO倍以上，優(yōu)選為10~40倍。若為這種體積發(fā)泡倍率，即使構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間為復(fù)雜的形狀，通過填充用發(fā)泡體也能幾乎無間隙地充填滿(seal)構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間。另外，如上述得到的本發(fā)明的填充用發(fā)泡體，在高溫高濕下(例如60°C、90。/。RH)長期(例如IO天)貯藏后，其體積發(fā)泡倍率與剛制備后的體積發(fā)泡倍率相比為例如80%以上，優(yōu)選為80115°/。。如上述得到的本發(fā)明的填充用發(fā)泡體，可對各種構(gòu)件賦予強化、減震、隔音、防塵、隔熱、緩沖、防水等各種效果，因此，可將其填充到各種構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間，例如優(yōu)選作為強化材料、防震材料、隔音材料、防塵材料、隔熱材料、緩沖材料、防水材料等各種產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的填充構(gòu)件使用。對各種構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間進行填充時，沒有特別限定，例如，可以在以空隙填充為目的的構(gòu)件之間和中空構(gòu)件的內(nèi)部空間，裝入填充用發(fā)泡組合物，然后將裝入的填充用發(fā)泡組合物加熱，通過使其發(fā)泡、交聯(lián)和固化形成填充用發(fā)泡體，通過該填充用發(fā)泡體填充構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間即可。更具體而言，例如對中空構(gòu)件的內(nèi)部空間進行填充時，首先將安裝構(gòu)件安裝到填充用發(fā)泡組合物，制備填充發(fā)泡構(gòu)件，將該填充發(fā)泡構(gòu)件的安裝部件安裝入中空構(gòu)件的內(nèi)部空間后，通過加熱使其發(fā)泡，形成填充用發(fā)泡體，可通過該填充用發(fā)泡體填充中空構(gòu)件的內(nèi)部空間。作為如上所述的中空構(gòu)件可以以汽車支架進行例示，由本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物制備填充發(fā)泡構(gòu)件，安裝入支架的內(nèi)部空間后使其發(fā)泡，通過填充用發(fā)泡體不僅可以充分達到支架的強化，而且可以有效防止引擎振動或噪音、或者風(fēng)聲等向車室內(nèi)傳達。體的實施方式的一例，采用這些對填充汽車支架的內(nèi)部空間的方法進行說明。在本方法中，首先，如圖l(a)所示，將成型為一定形狀的填充用發(fā)泡組合物1裝入支架2內(nèi)。在將填充用發(fā)泡組合物1安裝至在支架2內(nèi)時，例如可將安裝構(gòu)件3安裝到填充用發(fā)泡組合物1，制成填充發(fā)泡構(gòu)件P，再將該填充發(fā)泡構(gòu)件P的安裝構(gòu)件3安裝在支架2的內(nèi)表面即可。將安裝構(gòu)件3安裝到填充用發(fā)泡組合物1時，例如除了將安裝構(gòu)件3安裝到成型的填充用發(fā)泡組成物1之外，還可在填充用發(fā)泡組合物1成型時與混煉物一起夾物模壓。另外，將安裝構(gòu)件3安裝在支架2的內(nèi)表面時，例如在支架2的內(nèi)表面形成鎖槽(日文係止溝)，通過插入安裝構(gòu)件3使其封鎖；或者由吸盤或磁鐵構(gòu)成安裝構(gòu)件3，通過吸附或磁力使其固定；進而由金屬板構(gòu)成安裝構(gòu)件3，可經(jīng)焊接進行安裝。支架2由斷面略呈凹狀的內(nèi)面板4和外面板5組成，首先，將填充用發(fā)泡組合物1設(shè)置于內(nèi)面板4上，然后將內(nèi)面板4和外面板5兩端部分對向抵接，經(jīng)焊接接合，從而形成閉合截面。像這樣的支架2，更具體而言，可用作車身的前支架、側(cè)支架或后支架。然后，本方法中利用之后的燒結(jié)涂飾的干燥線路步驟中的熱量，例如在溫度14(TC以上18(TC以下、優(yōu)選16(TC以上180°C以下對支架2進行加熱。由此，使填充用發(fā)泡組合物1發(fā)泡、交聯(lián)和固化，可形成填充用發(fā)泡體6，通過此發(fā)泡體6可將支架2的內(nèi)部空間幾乎無間隙地填充。填充用發(fā)泡組合物1的形狀、設(shè)置位置、配置方向和配置數(shù)量等，可根據(jù)支架2的形狀等適當(dāng)選擇。由于像這樣的的填充用發(fā)泡組合物1含有一定平均粒徑以下的偶氮二酰胺和鋅類化合物，所以可確保其在高溫高濕條件下的良好的貯藏穩(wěn)定性。因此，即使在高溫高濕條件下長期貯藏后，也可防止發(fā)泡倍率的降低。另外，填充用發(fā)泡組合物1制備后或者用其制備填充發(fā)泡構(gòu)件P后，直至使用者使用(使其填充)，可在高溫高濕下長期貯藏。但填充用發(fā)泡組合物1在制備后即可確保在高溫高濕條件下的良好的貯藏穩(wěn)定性。因此，即使在高溫高濕環(huán)境下長期貯藏后，也可防止發(fā)泡倍率的降低，使用者可將填充支架2的內(nèi)部空間幾乎無間隙地填充。9實施例以下列舉實施例和比較例詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于此。(填充用發(fā)泡組合物的制備)將實施例17和比較例1~4的填充用發(fā)泡組合物按表1所示的處方混合，使用6英寸混煉機將聚合物、發(fā)泡劑(偶氮二酰胺)、發(fā)泡輔助劑、有機過氧化物各成分，在溫度11(TC、轉(zhuǎn)速15min"下混煉10分鐘，然后在9(TC的熱壓下壓縮成型，形成厚度3mm的片狀。然后將其切成30mmx30mm，得到試驗片。(填充用發(fā)泡組合物的評價)(l)剛制備后的體積發(fā)泡倍率將得到的試驗片在18(TC(實施例l-7及比較例1~4)和15(TC(實施例47)下分別加熱20分鐘，以使其發(fā)泡，分別測定其體積發(fā)泡倍率，其結(jié)果如表1所示。高溫高濕條件下長期貯藏后的體積發(fā)泡倍率將得到的試驗片在60°C、90%RH條件下貯藏10日。然后將其在180。C(實施例1~7及比較例14)和150。C(實施例4~7)分別加熱20分鐘，以使其發(fā)泡，分別測定其體積發(fā)泡倍率，其結(jié)果如表l所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>另外，表1中填充用發(fā)泡組合物處方欄中的數(shù)值表示各成分配合的重量份數(shù)。表l中的體積發(fā)泡倍率根據(jù)「體積發(fā)泡倍率=發(fā)泡前的密度/發(fā)泡后的密度」求得。對表l中簡稱表示如下。EVA":乙烯.醋酸乙烯共聚物，東曹公司制，ULTRASEN636(MFR2.5，VA含量為19%)EEA":乙烯'丙烯酸乙酯共聚物，三井'杜邦聚化學(xué)公司制，EVAFLEXEEA，A-702(MFR5，EA含量為190/。EEA*3:乙烯.丙烯酸乙酯共聚物，三井.杜邦聚化學(xué)公司制，ELVAL0Y2116AC(MFR1，EA含量為16。/。)EBA":乙烯.丙烯酸丁酯共聚物，三井.杜邦聚化學(xué)公司制，ELVALOY3117AC(MFR1.5，EA含量為17。/。)ADCA*5:偶氮二酰胺，三協(xié)化成公司制、七<夕C-2:平均粒徑7拜ADCA*6:偶氮二酰胺，永和化成公司制、VINYFORAC#3M:平均粒徑8.5(imADCA*7:偶氮二酰胺，三協(xié)化成公司制、七<夕C-121:平均粒徑22,ADCA*8:偶氮二酰胺，三協(xié)化成公司制、七>7<夕CE:平均粒徑11,ADCA*9:偶氮二酰胺，永和化成公司制、VINYFORAC#LQ:平均粒徑2(VmADCA"°:偶氮二酰胺，永和化成公司制、VINYFORAC#1C:平均粒徑6|im硬脂酸鋅"、堺化學(xué)工業(yè)公司制，SZ-P月桂酸鋅"2:堺化學(xué)工業(yè)公司制，LZ-P肉豆蔻酸鋅*13:日本油脂公司制，POWERBASEM氧化鋅"4:三井金屬礦山公司制，氧化鋅2種尿素類化合物*15:永和化成工業(yè)公司制，CELLPASTEK5DCP*16:過氧化二異丙苯，日本油脂公司制，PERCUMYLD-40MBK(DCP含量為40%，二氧化硅+EPDM含量為60%,1分半減期12溫度為1750°C)發(fā)泡溫度180°C*17:發(fā)泡條件(溫度180°C，時間20分鐘)發(fā)泡溫度150°C"8:發(fā)泡條件(溫度150°C，時間20分鐘)(結(jié)果)由表1可知，使用平均粒徑為10(im以下的ADCA的實施例17，與使用平均粒徑超過10pm的ADCA的比較例2~4相比，即使在60°C、90%RH下貯藏10日后，也能防止發(fā)泡倍率的降低。另外，由表1可知，在使用脂肪酸鋅作為發(fā)泡輔助劑的實施例4~7中，即使將發(fā)泡溫度從18(TC變更為相對較低的溫度15(TC時，仍能獲得充分的發(fā)泡倍率，而且在上述條件下長期貯藏后，仍能充分防止發(fā)泡倍率的降低。雖然作為本發(fā)明例示的實施方式提供了上述發(fā)明，但這僅不過是例示，而不是限定性的解釋。由該
技術(shù)領(lǐng)域：
的從業(yè)者得到的本發(fā)明的明顯的變形例，將包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。產(chǎn)業(yè)實用性將本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物經(jīng)發(fā)泡制得的填充用發(fā)泡體適合用作例如強化材料、防震材料、隔音材料、防塵材料、隔熱材料、緩沖材料、防水材料等各種產(chǎn)業(yè)制品的填充材料。權(quán)利要求1.一種填充用發(fā)泡組合物，其特征在于，含有聚合物、平均粒徑為10μm以下的偶氮二酰胺和鋅類化合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充用發(fā)泡組合物，其特征在于，還含有有機過氧化物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充用發(fā)泡組合物，其特征在于，所述鋅類化合物為由碳原子數(shù)12以上的脂肪酸陰離子和鋅陽離子形成的脂肪酸鋅。4.一種填充發(fā)泡構(gòu)件，其特征在于，具備含有聚合物、平均粒徑為10pm以下的偶氮二酰胺和鋅類化合物的填充用發(fā)泡組合物；以及，被裝入了所述填充用發(fā)泡組合物、并可安裝在中空構(gòu)件的內(nèi)部空間的安裝構(gòu)件。5.—種填充用發(fā)泡體，其特征在于，通過使含有聚合物、平均粒徑為10nm以下的偶氮二酰胺和鋅類化合物的填充用發(fā)泡組合物發(fā)泡而得。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種填充用組合物，該組合物含有聚合物、平均粒徑為10μm以下的偶氮二酰胺和鋅類化合物。文檔編號C08J9/10GK101657494SQ200880012020公開日2010年2月24日申請日期2008年9月11日優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日發(fā)明者宇井丈裕申請人:日東電工株式會社