專利名稱：：一種吸水劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種吸水劑及其制造方法，特別地，例如一種適合用于衛(wèi)生材料如一次性尿布、衛(wèi)生巾及失禁墊中的吸水劑，以及制造該吸水劑的方法。
背景技術(shù)：
：通常，由親水性纖維(例如紙漿)和吸水劑構(gòu)成的吸水材料被廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生材料如一次性尿布、衛(wèi)生巾及失禁墊中，目的是為了吸收體液。近年來，為了提高方便性，需要將這些衛(wèi)生材料做得更薄。這導(dǎo)致在吸水材料中，具有低毛體積比重的親水性纖維的比例減少，具有高吸水率和高毛體積比重的吸水劑的比例增加。因此，吸水劑在吸水材料中的使用有所增加以在不降低其性能如吸水量的前提下將衛(wèi)生材料做得更薄。這種具有低比例的親水性纖維和高比例的吸水劑的吸水材料，僅僅就貯存液體而言是優(yōu)選的，但是，當(dāng)實際用于例如一次性尿布時，這種吸水材料在液體的分布和擴散方面存在問題。例如，當(dāng)吸水時，大量的吸水劑轉(zhuǎn)變成柔軟的凝膠狀，并產(chǎn)生凝膠堵塞現(xiàn)象，阻礙水被吸收到吸水劑的更深處。這使得衛(wèi)生材料中的液體擴散性顯著下降。為了既避免這種問題的發(fā)生又保持吸水主體的吸收特性，親水性纖維和吸水劑的比例無可避免受到限制，因此，到達(dá)一定極限后，所述衛(wèi)生材料不可能做得再薄。為了減少凝膠堵塞并且實現(xiàn)足夠的吸收量，需要得到在吸收能力和液體滲透性之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑，吸收能力以離心保留能力(CRC)為代表，液體滲透性以鹽水導(dǎo)流率(SFC)為代表。然而，它們具有一個量提高會導(dǎo)致另外一個降低的關(guān)系。因此，難以使兩者間的上述關(guān)系(平衡)達(dá)到令人滿意的水平。為了達(dá)到上述目的，例如以下技術(shù)已為公眾所知。專利文獻1公開了一種經(jīng)三價或更高價的陽離子處理過的吸水樹脂，專利文獻2公開了靜電或者立體透視墊片與吸水樹脂一起使用的技術(shù)。專利文獻3公開了一種顆粒狀吸水劑，該吸水劑包含通過如下步驟制得的吸水樹脂顆粒(i)將含丙烯酸和/或其鹽的單體交聯(lián)，和(ii)將由此得到的已被粉碎成不規(guī)則形狀的每個顆粒的表面進一步交聯(lián)；和一種用于增強液體滲透性的試劑。專利文獻3的目的是提供一種同時具有毛細(xì)管抽吸壓力和液體滲透性的性質(zhì)的吸水劑。同時，除了以改善吸收能力和液體滲透性之間的平衡為目的的專利文獻1至3，還提出將各種添加劑混合以改善吸水樹脂的各項性能。例如，專利文獻4公開了一種制造吸水劑的方法，該方法包括使用交聯(lián)劑處理吸水樹脂顆粒的表面，所述吸水樹脂顆粒包含羧基并且所述交聯(lián)劑包含兩個或更多個能與所述羧基反應(yīng)形成共價鍵的官能團，從而交聯(lián)部分羧基；以及之后將所述顆粒與重均分子量為2000或以上的陽離子高分子化合物(polymercompound)混合，該陽離子高分子化合物能與所述羧基反應(yīng)生成離子鍵。專利文獻4由此容易獲得一種與纖維素纖維復(fù)合時幾乎不移動或難以被去除的吸水劑，該吸水劑具有這樣的特點從而被期望在吸收性能方面具有協(xié)同效果。另外，專利文獻5公開了一種包含水不溶性無機細(xì)顆粒和/或重均分子量為5000或以上的多胺化合物的吸水劑組合物，其中，在20g/cm2(l.96kPa)的載荷下，從開始吸收起經(jīng)過60分鐘后對0.9重量％氯化鈉溶液具有25g/g或以上的擴散吸收能力。另外，專利文獻6公開了一種包含至少具有陰離子解離基的吸水樹脂顆粒和具有陽離子基的水溶脹的樹脂顆粒的吸水劑組合物。專利文獻6由此提供了一種吸水劑組合物，其吸收速度、凝膠層的滲透率、在壓力下凝膠層的滲透率和抗壓吸收能力分別比單獨使用這兩種樹脂顆粒中的每一種更加優(yōu)異。專利文獻7公開了一種吸水樹脂顆粒，其中所述吸水樹脂顆粒的至少一部分表面被涂膜覆蓋，所述涂膜由多價胺化合物和具有烯烴雙鍵的化合物的加合物制成。專利文獻7由此提供了一種吸水劑，其在壓力下或無壓力下的吸收能力方面是有利的，對人體皮膚等的安全性高，并且適合用于衛(wèi)生材料中，專利文獻7還提供了制造該吸水劑的方法。另外，專利文獻8公開了一種吸水性樹脂顆粒和特定區(qū)域被交聯(lián)的陽離子高分子化合物的混合物。專利文獻8由此實現(xiàn)了即使經(jīng)過長時間的溶脹，該混合物仍可能(i)保持凝膠團聚在一起的狀態(tài)并保持一定的形狀；以及(ii)具有高液體滲透性和高抗壓吸收能力。專利文獻9公開了一種由含氮原子的含氮聚合物構(gòu)成的吸水劑以及該含氮聚合物，相對于吸水劑聚合物顆粒的總質(zhì)量，該吸水劑能夠?qū)崿F(xiàn)5-17mol/kg的質(zhì)子化(protonation)0專利文獻9由此提供了一種具有高吸收性能的改進性質(zhì)、改進的液體滲透性和強阻水性的吸水劑。專利文獻10公開了一種由酸性交聯(lián)聚合物和堿性交聯(lián)聚合物混合制得的吸水樹月旨。在專利文獻10中，使用交聯(lián)的聚乙烯亞胺和交聯(lián)的聚烯丙胺作為所述堿性交聯(lián)聚合物。[專利文獻1]國際公開W02001/74913號小冊子(2001年10月11日公開)[專利文獻2]美國專利申請公開第2002/0128618號說明書(2002年9月12日公開)[專利文獻3]國際公開W02004/069915號小冊子(2004年8月19日公開)[專利文獻4]日本未審查專利公開特開平5-31362(1993年2月9日公開)[專利文獻5]日本未審查專利公開特開2000-342963(2000年12月12日公開)[專利文獻6]日本未審查專利公開特開2000-95955(2000年4月4日公開)[專利文獻7]日本未審查專利公開特開2002-212301(2002年7月31日公開)[專利文獻8]日本未審查專利公開特開2003-62460(2003年3月4日公開)[專利文獻9]PCT國際公開的日譯本特表2005-537131(2005年12月8日公開)[專利文獻10]國際公開W01999/34841號小冊子(1999年7月15日公開)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題通過在吸水樹脂中加入具有增進液體滲透性作用的添加劑如多價金屬鹽(金屬陽離子)、無機顆?；蛘呔坳栯x子(polycation)，專利文獻1至3所公開的技術(shù)在吸收能力和液體滲透性的平衡方面得到了改進。但是，所述關(guān)系(平衡)仍然未達(dá)到一個令人滿意的水平，并且要求進行更多改進。另外，專利文獻4至10所公開的技術(shù)沒有使吸收能力和液體滲透性之間的關(guān)系(平衡)達(dá)到令人滿意的水平。具體地說，當(dāng)吸水劑被實際使用時，要求吸水劑同時具有離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)。然而，常規(guī)的技術(shù)已不能很好地滿足這些性質(zhì)。針對上述問題作出了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是為了提供一種在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑；和一種制造該吸水劑的方法。解決上述問題的方法本發(fā)明的發(fā)明人勤勉地研究了上述問題。結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人首次發(fā)現(xiàn)包含吸水樹脂顆粒和具有一級氨基和/或二級氨基的改性陽離子高分子化合物的吸水劑能夠獲得比常規(guī)吸水劑優(yōu)異得多的離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡，所述改性陽離子高分子化合物由具有一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物經(jīng)改性劑改性獲得，也就是說，所述改性陽離子高分子化合物是由具有一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物與改性劑反應(yīng)獲得，所述改性劑含有兩個或更多個連續(xù)相連的碳原子?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的發(fā)明人完成了本發(fā)明。更具體地說，本發(fā)明的發(fā)明人首次發(fā)現(xiàn)吸水劑能夠獲得比常規(guī)吸水劑優(yōu)異得多的離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡，在這種吸水劑中，具有一級氨基和/或二級氨基的改性陽離子高分子化合物存在于每個吸水樹脂顆粒的表面上，并且所述改性陽離子高分子化合物是由一種具有一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物與改性劑反應(yīng)獲得，并且所述改性劑包含兩個或更多個相連的碳原子和一個與所述一級氨基和/或二級氨基反應(yīng)的活性基團?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的發(fā)明人完成了本發(fā)明。更進一步地，本發(fā)明的發(fā)明者首次發(fā)現(xiàn)包含吸水樹脂顆粒和具有一級氨基和/或二級氨基的改性陽離子高分子化合物的吸水劑能夠獲得比常規(guī)吸水劑優(yōu)異得多的離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)的平衡，所述陽離子高分子化合物具有從l-22mmol/g的陽離子值(cationvalue)和從0.1-llmmol/g的二級陽離子值，基于上述發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的發(fā)明人完成了本發(fā)明。為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的吸水劑是一種包含吸水樹脂顆粒和具有一級氨基和/或二級氨基的改性陽離子高分子化合物的吸水劑，所述改性陽離子高分子化合物是由一種具有一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物與改性劑反應(yīng)獲得，并且所述改性劑包含兩個或更多個連續(xù)相連的碳原子和一個與所述一級氨基和/或二級氨基反應(yīng)的活性基團。采用這種配置，能夠提供一種在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述改性陽離子高分子化合物存在于每個吸水樹脂顆粒的表面。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述陽離子高分子化合物的重均分子量為5000或以上。采用這種配置，能夠提供一種在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述改性劑和所述具有一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物之間的反應(yīng)所形成的鍵不是酰胺鍵，采用這種配置，能夠更加有效地提高液體滲透性。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述改性劑包含三個或更多個連續(xù)相連的碳原子，采用這種配置，能夠更加有效地提高液體滲透性。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使與所述改性劑反應(yīng)的所述一級氨基和/或二級氨基相對于所述陽離子高分子化合物的全部氮原子的比例為5-90mol%，采用這種配置，能夠更加有效地提高液體滲透性。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述改性陽離子高分子化合物的陽離子值為l-23mmol/g，采用這種配置所獲得的吸水劑的CRC和SFC之間的平衡仍然更加優(yōu)異。為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的吸水劑可為一種包含吸水樹脂顆粒和具有二級氨基的陽離子高分子化合物的吸水劑，所述陽離子高分子化合物具有l(wèi)-22mmol/g的陽離子值和0.1-llmmol/g的二級陽離子值。采用這種配置，能夠提供一種在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述包含二級氨基的改性陽離子高分子化合物存在于每個所述吸水樹脂顆粒表面上。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述包含二級氨基的陽離子高分子化合物的重量平均分子量為5000或以上。采用這種配置，能夠提供一種在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，(權(quán)利要求2)使所述吸水樹脂顆粒的表面是交聯(lián)的。采用這種配置，能夠減少向溶脹的吸水劑施加壓力時的再濕量(re-wet)。因此能夠提高AAP，即抗壓吸收率。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使滴下0.9質(zhì)量％氯化鈉水溶液形成的液滴的接觸角為90°或以下。采用這種配置，最終得到的吸水劑具有高親水性，這使得當(dāng)該吸水劑用于吸收芯中時具有優(yōu)異的液體擴散性。因此，液體被更大面積的吸收芯吸收，因而也改善了吸收芯的性能。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使該吸水劑還包括水溶性多價金屬鹽。采用這種配置，能夠進一步提高所述吸水劑的離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使該吸水劑還包括水不溶性無機細(xì)顆粒。采用這種配置，能夠進一步提高所述吸水劑的離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)。另外，改善了所述粉末的加工性(流動性)，并且所述粉末在吸收水分時很難結(jié)塊。為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的制造吸水劑的方法是一種制造包含吸水樹脂顆粒的吸水劑的方法，所述方法包括將所述吸收樹脂顆粒與改性陽離子高分子化合物混合的步驟(i)，所述改性陽離子高分子化合物由具有一級氨基/或二級氨基的陽離子高分子化合物和改性劑反應(yīng)獲得，并且所述改性劑包含兩個或更多個連續(xù)相連的碳原子和一個與所述一級氨基/或二級氨基反應(yīng)的活性基團。采用這種配置，能夠提供一種在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的制造吸水劑的方法，使所述改性陽離子高分子化合物的溶液、乳化溶液或懸浮溶液與所述吸水樹脂顆?；旌?。采用這種配置，能夠使所述吸水樹脂顆粒與所述改性陽離子高分子化合物均勻混合。這使CRC和SFC之間的平衡得到進一步改善。為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的制造吸水劑的方法為制造樹脂顆粒的吸水劑的方法，所述方法包括將所述吸水樹脂顆粒與陽離子高分子化合物混合的步驟(i)，所述陽離子高分子化合物包含二級氨基，并且具有l(wèi)-22mmol/g的陽離子值和0.1-llmmol/g的二級陽離子值。采用這種配置，能夠提供一種在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的制造吸水劑的方法，使具有二級氨基的所述改性陽離子高分子化合物的溶液、乳化溶液或懸浮溶液與所述吸水樹脂顆?；旌稀２捎眠@種配置，能夠使所述吸水樹脂顆粒與所述改性陽離子高分子化合物均勻混合。這使CRC和SFC之間的平衡得到進一步改善。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的制造吸水劑的方法，使該方法進一步包括用表面交聯(lián)劑對每個所述吸水樹脂顆粒的表面進行交聯(lián)的步驟(ii)。采用這種配置，能夠減少向溶脹的吸水劑施加壓力時的再濕量。因此能夠提高AAP，即抗壓吸收率。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的制造吸水劑的方法，在步驟(ii)之后進行步驟(i)。采用這種配置，能夠進一步改善CRC和SFC之間的平衡。此外，還可避免由于加熱所引起的上色。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的制造吸水劑的方法，加熱待進行步驟(i)的吸水樹脂顆粒，使吸水樹脂顆粒的溫度為30-80°C。采用這種配置，能夠進一步改善CRC和SFC之間的平衡。此外，還可避免由于加熱所引起的上色。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的制造吸水劑的方法，步驟(i)包括進一步添加水溶性多價金屬鹽和/或水不溶性無機細(xì)顆粒的分步驟。采用這種配置，能夠進一步提高吸水劑的離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的制造吸水劑的方法，在步驟(i)結(jié)束后，在等于或小于100°C的溫度下對步驟(i)中所獲得的混合物進行干燥。若在這個溫度范圍內(nèi)對所述混合物進行干燥，則所述吸水劑不會出現(xiàn)任何由于加熱引起的破壞。因此不會對最終制得的吸水劑的性能產(chǎn)生破壞作用。本發(fā)明的效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明的吸水劑是⑴一種包含吸水樹脂顆粒和具有一級氨基和/或二級氨基的改性陽離子高分子化合物的吸水劑，所述改性陽離子高分子化合物是由一種具有所述一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物與改性劑反應(yīng)獲得，并且所述改性劑包含兩個或更多個連續(xù)相連的碳原子和一個與所述一級氨基和/或二級氨基反應(yīng)的活性基團，或(ii)一種包含吸水樹脂顆粒和具有二級氨基的陽離子高分子化合物的吸水劑，所述陽離子高分子化合物具有l(wèi)-22mmol/g的陽離子值和0.1-llmmol/g的二級陽離子值。因此，本發(fā)明能夠提供(a)—種在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑和(b)—種制造該吸水劑的方法。另外，本發(fā)明使得能夠制造一種在表示吸水劑的吸收能力的離心保留能力(CRC)和表示液體滲透性的鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑，從而能夠提供(I)一種使吸收芯快速吸收液體的吸水劑和(II)一種制造所述吸水劑的方法。為了更完整地理解本發(fā)明的本質(zhì)和優(yōu)點，應(yīng)結(jié)合附圖參考以下的詳細(xì)說明。圖1是表示用于實施例中的AAP測量裝置的的示意圖。圖2是表示用于實施例中的SFC測量裝置的的示意圖。附圖標(biāo)記說明31儲槽32玻璃管330.69wt%的鹽水34帶旋閥的L型管35旋閥40容器41腔室42不銹金屬網(wǎng)43不銹金屬網(wǎng)44溶脹的凝膠45玻璃過濾器46活塞47活塞孔48收集容器49天平100塑料支撐柱101不銹金屬網(wǎng)(400目)102溶脹的凝膠103活塞104載荷(重量)105:Petri培養(yǎng)皿106玻璃過濾器107:濾紙108:0.9wt%的鹽水具體實施例方式以下描述說明本發(fā)明的實施方案。但是，本發(fā)明的范圍不受該描述的限制，而且只要在本發(fā)明的宗旨內(nèi)，本發(fā)明可以以多種變化形式應(yīng)用。在本發(fā)明中，“重量”和“質(zhì)量”，和“重量％”和“質(zhì)量％”被認(rèn)為具有相同的含義；在本描述中使用的這種表述統(tǒng)一為“質(zhì)量”和“質(zhì)量％”。以下為本描述中所使用的縮略詞的定義。在本發(fā)明的說明書中，CRCKentrifugalRetentionCapacity)為離心保留能力，是通過如隨后描述的實例中說明的測量方法得到的值。SFC(SalineFlowConductivity)為鹽水導(dǎo)流率，是通過如隨后描述的實例中說明的測量方法所獲得的值。AAP(AbsorbencyAgainstPressure)為在4.83kPa的壓力下的吸收率，是通過如隨后描述的實例中說明的測量方法所獲得的值。D50(Distribution)為質(zhì)量平均顆粒尺寸，是通過如隨后描述的實例中說明的測量方法所獲得的值。oI為顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，是通過如隨后描述的實例中說明的測量方法所獲得的值。FHA(FixedHeightAbsorption)為定高吸收能力，是通過如隨后描述的實例中說明的測量方法所獲得的值。另外，在說明書中，鹽水是指氯化鈉水溶液(0.9質(zhì)量％)。根據(jù)本發(fā)明的吸水劑是一種水性液體的吸收固化劑，所述吸收固化劑包含吸水樹脂顆粒，并且還包含改性陽離子高分子化合物。根據(jù)本發(fā)明的吸水劑的吸水性能是令人滿意的，只要所述吸水劑包含吸水樹脂顆粒作為其主要組分，并且還包含由具有一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物與改性劑反應(yīng)獲得的改性陽離子高分子化合物，所述改性劑包含兩個或更多個碳原子和一個與所述一級氨基和/或二級氨基反應(yīng)的活性基團。因此，在本發(fā)明中，所述吸水劑可以是一種包含吸水樹脂顆粒作為其主要成分、還包含所述改性陽離子高分子化合物的吸水劑。必要時所述吸水劑可包含少量添加劑和/或水。在本說明書中，“主要組分”是指吸水劑中所含的吸水樹脂顆粒的量相對于吸水劑總量至少為50質(zhì)量％。所述吸水劑中包含的吸水樹脂顆粒的量相對于所述吸水劑總量優(yōu)選在不少于60質(zhì)量％但不多于99.999質(zhì)量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在不少于80質(zhì)量％但不多于99.999質(zhì)量％的范圍內(nèi)，進一步地優(yōu)選不少于在90質(zhì)量％但不多于99.999質(zhì)量％的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在不少于95質(zhì)量％但不多于99.999質(zhì)量％的范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在不少于98質(zhì)量％但不多于99.999質(zhì)量％的范圍內(nèi)。所述改性陽離子高分子化合物的含量相對于吸水劑總量優(yōu)選在不少于0.01質(zhì)量％但不多于5質(zhì)量％的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選在不少于0.05質(zhì)量％但不多于1質(zhì)量％的范圍內(nèi)。所述吸水劑優(yōu)選包含相對于吸水劑總量至少為0.01質(zhì)量％的改性陽離子高分子化合物，從而獲得在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。而且所述吸水劑優(yōu)選包含相對于吸水劑總量不多于5質(zhì)量％的改性陽離子高分子10化合物，從而防止CRC相對于所需值下降過多。除了所述吸水樹脂顆粒和所述改性陽離子高分子化合物以外，水是根據(jù)本發(fā)明的吸水劑的主要組分，并且必要時可使用其他添加劑。另外，本發(fā)明的實施方案包括一種含有作為主要組分的吸水樹脂顆粒和具有二級氨基的陽離子高分子化合物的吸水劑，所述陽離子高分子化合物具有l(wèi)-22mmol/g的陽離子值和0.1-llmmol/g的二級陽離子值。所述吸水劑是令人滿意的，只要其主要組分是吸水樹脂顆粒，并且所述吸水劑還包含具有二級氨基的陽離子高分子化合物。必要時，所述吸水劑可包含少量添加劑和/或水。所述具有二級氨基的陽離子高分子化合物的量相對于吸水劑總量優(yōu)選不少于0.01質(zhì)量％但不多于5質(zhì)量％，更優(yōu)選不少于0.05質(zhì)量％但不多于1質(zhì)量％。如果所述具有二級氨基的陽離子高分子化合物的量相對于全部吸水劑不少于0.01質(zhì)量％，可獲得在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。如果所述具有二級氨基的陽離子高分子化合物的量相對于吸水劑總量不多于5質(zhì)量％，不會令CRC相對于所需值降低過多。至于吸水劑中除吸水樹脂顆粒和包含所述二級氨基的陽離子高分子化合物以外的其他成分，所述其他成分包括水作為主要組分并且必要時還可包含添加劑。在本說明書中，所述陽離子值是用所述陽離子高分子化合物或改性陽離子化合物中每單位質(zhì)量的能夠被質(zhì)子化的氮的摩爾數(shù)表示。另外，在本說明書中，所述二級陽離子值是以陽離子高分子化合物中每單位質(zhì)量的二級氨基的摩爾數(shù)表示。所述陽離子值和所述二級陽離子值的單位是mmol/g(或mol/kg)。例如，所述二級氨基的摩爾數(shù)可通過滴定、NMR(例如13CNMR的峰面積比)等公知方法測得。另外，所述二級氨基的摩爾數(shù)可通過聚合物結(jié)構(gòu)、活性物質(zhì)的摩爾數(shù)或其他因素計算獲得。所述吸水劑是一種水性液體的吸收固化劑。所述水性液體不限于水，并且對其沒有特別限定，只要該水性液體包含水，例如尿、血、排泄物、廢液、濕氣和蒸汽、冰、水和有機溶劑和/或無機溶劑的混合物、雨水、地下水等。但是，尿，特別是人尿是優(yōu)選的。接下來的描述依次說明(1)本發(fā)明的吸水劑中所包含的吸水樹脂顆粒、(2)改性陽離子高分子化合物、⑶其他添加劑、⑷吸水劑、(5)制造吸水劑的方法、(6)吸收材料、和(7)包含吸水樹脂顆粒和具有l(wèi)-22mmol/g的陽離子值和0.1-llmmol/g的二級陽離子值的陽離子高分子化合物的吸水劑。(1)本發(fā)明的吸水劑中所包含的吸水樹脂顆粒用于根據(jù)本發(fā)明的吸水劑中的吸水樹脂顆粒是不溶于水的水溶脹形成水凝膠的聚合物的顆粒(在本說明書中，以下所述吸水樹脂可指不溶于水的水溶脹形成水凝膠的聚合物)，所述聚合物顆?？赏ㄟ^聚合水溶性不飽和單體獲得。所述不溶于水的水溶脹形成水凝膠的聚合物的具體例子包括部分中和的交聯(lián)聚丙烯酸聚合物(美國專利第4625001號、美國專利第4654039號、美國專利第5250640號、和美國專利第5275773號，和歐洲專利第456136號等)，交聯(lián)并部分中和的淀粉_丙烯酸的接枝聚合物(美國專利第4076663號)，異丁烯-馬來酸共聚物(美國專利第4389513號)，皂化的醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚物(美國專利第4124748號)，丙烯酰胺(共)聚合物的水解產(chǎn)物(美國專利第3959569號)和丙烯腈聚合物的水解產(chǎn)物(美國專利第3935099號)。本發(fā)明的吸水劑中所包含的吸水樹脂顆粒更優(yōu)選為由聚合作為水溶性不飽和單體的包含丙烯酸和/或其鹽的單體得到的聚丙烯酸(鹽)交聯(lián)聚合物構(gòu)成的吸水樹脂的顆粒。所述聚丙烯酸(鹽)交聯(lián)聚合物是指通過聚合包含至少50mol%、優(yōu)選不少于70mol%、更優(yōu)選不少于90mol%的丙烯酸和/或其鹽得到的交聯(lián)聚合物。并且，優(yōu)選中和所述聚丙烯酸(鹽)交聯(lián)聚合物中至少50mol%但不多于90mol%，更優(yōu)選不少于60mol%但不多于80mol%的酸基。聚丙烯酸鹽的例子包括丙烯酸的堿金屬(例如鈉、鉀、鋰)鹽、銨鹽及胺鹽。其中，所述聚丙烯酸鹽優(yōu)選為鈉鹽。為了成鹽所進行的中和可在聚合前以單體狀態(tài)進行，或可以在聚合過程中或之后以聚合物的狀態(tài)進行。替換地，所述中和可以兩種狀態(tài)同時進行。優(yōu)選用作根據(jù)本發(fā)明的吸水劑中所使用的吸水樹脂顆粒的丙烯酸(鹽)交聯(lián)聚合物在必要時可以是由另一種單體與用作主要組分的單體(丙烯酸和/或其鹽)共聚得到的。所述另一種單體的例子包括陰離子不飽和單體及其鹽，例如甲基丙烯酸、馬來酸、乙烯磺酸、苯乙烯磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、2-(甲基)丙烯?；彝榛撬岷?-(甲基)丙烯?；榛撬幔缓H水基的非離子不飽和單體，例如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-正丙基(甲基)丙烯酰胺、N-異丙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、2-羥乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羥丙基(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、乙烯基吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮、N-丙烯酰基哌啶、N-丙烯酰基吡咯烷和N-乙烯基乙酰胺；以及陽離子不飽和單體，例如，N，N-二甲基氨乙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二乙基氨乙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二甲基氨丙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二甲基氨丙基(甲基)丙烯酰胺，及它們的季鹽。所述另一種單體的用量相對于單體總量優(yōu)選在不少于0mol%但不多于30mol%的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選在不少于0mol%但不多于10mol%的范圍內(nèi)。本發(fā)明中所使用的吸水樹脂顆粒優(yōu)選為具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚合物。以下方法為向吸水樹脂顆粒內(nèi)引入內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的方法的實例一種通過自體交聯(lián)而不用交聯(lián)劑引入內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的方法；一種通過與一個分子中具有至少兩個聚合的不飽和基團和/或至少兩個活性基團的內(nèi)部交聯(lián)劑進行共聚或反應(yīng)引入內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的方法；以及類似的方法。在這些方法中，優(yōu)選使用通過與內(nèi)部交聯(lián)劑進行共聚或反應(yīng)引入內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的方法。所述內(nèi)部交聯(lián)劑的具體例子包括N，N'-亞甲基雙(甲基)丙烯酰胺、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、甘油丙烯酸酯甲基丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性的三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、雙季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基異氰尿酸酯、三烯丙基磷酸酯、三烯丙基胺、聚(甲基)烯丙氧基烷、(聚)乙二醇二縮水甘油醚、甘油二縮水甘油醚；多元醇，如乙二醇、聚乙二醇、1，4_丁二醇、丙二醇、丙三醇和季戊四醇；乙二胺、聚乙烯亞胺和縮水甘油(甲基)丙烯酸酯。可使用所述內(nèi)部交聯(lián)劑中的一種類型或兩種或更多種類型。特別地，在由此獲得的吸水樹脂顆粒的吸水特性的角度上，優(yōu)選主要使用具有至少兩個聚合的不飽和基團的化合物作為內(nèi)部交聯(lián)劑。所述內(nèi)部交聯(lián)劑的用量相對于單體總量優(yōu)選在不少于0.005mol%但不多于3mol%的范圍內(nèi)，并且進一步優(yōu)選在不少于0.Olmol%但不多于1.5mol%的范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在不少于0.05mol%但不多于0.2mol%的范圍內(nèi)。在聚合過程中，可以添加親水性聚合物或鏈轉(zhuǎn)移劑。親水性聚合物的例子包括親水性聚合物，例如淀粉_纖維素、淀粉_纖維素的衍生物、聚乙烯醇、聚丙烯酸和/或其鹽、及聚丙烯酸和/或其鹽的交聯(lián)聚合物)。鏈轉(zhuǎn)移劑的例子包括次磷酸和/或其鹽。在聚合主要組分為丙烯酸和/或其鹽的單體的過程中，可進行本體聚合、反相懸浮聚合或沉淀聚合。但是，從性能和對聚合物控制的容易性的觀點來看，更優(yōu)選的聚合方法是把單體制成水溶液，進行水溶液聚合。這種聚合方法在如下專利中已有描述例如美國專利第4625001號，美國專利第4769427號，美國專利第4873299號，美國專利第4093776號，美國專利第4367323號，美國專利第4446261號，美國專利第4683274號，美國專利第4690996號，美國專利第4721647號，美國專利第4738867號，美國專利第4748076號和美國專利公開第2002/40095號。在該聚合過程中，可以使用自由基聚合引發(fā)劑如過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉、叔丁基過氧化氫、過氧化氫，和2，2'_偶氮二異丁基脒二鹽酸鹽，以及活性能量射線如紫外線及電子束。在使用自由基聚合引發(fā)劑的情況下，可將還原劑例如亞硫酸鈉、重亞硫酸鈉、硫酸亞鐵和L-抗壞血酸可與自由基聚合引發(fā)劑并用，以進行氧化還原聚合。聚合引發(fā)劑的用量優(yōu)選相對于全部單體量在不少于0.001mol%但不多于2mol%的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選在不少于0.01mol%但不多0.5mol%的范圍內(nèi)。通過上述聚合得到的吸水樹脂顆粒的形狀，一般是不規(guī)則粉碎的形狀、球狀、纖維狀、棒狀、大致球狀、扁平狀或類似的形狀。但是，所述吸水樹脂顆粒的形狀優(yōu)選為不規(guī)則粉碎的形狀。不規(guī)則粉碎的形狀的吸水樹脂顆粒使改性陽離子高分子化合物能夠有效存在于吸水樹脂顆粒表面上。當(dāng)所述交聯(lián)聚合物是通過水溶液聚合而得到的且為凝膠態(tài)時，S卩，所述交聯(lián)聚合物是水凝膠交聯(lián)聚合物(以下可用水凝膠表示)，所述水凝膠交聯(lián)聚合物被干燥，并通常在干燥之前和/或之后被粉碎以得到吸水樹脂顆粒。在本發(fā)明中，干燥意為增加固含量的操作。通常固含量相對于未經(jīng)干燥時將有所增加，但是，更優(yōu)選地，所述固含量增至至少90質(zhì)量％，并且其上限大約為99質(zhì)量％。所述干燥可以與聚合反應(yīng)同時進行，或者可以既進行聚合中干燥也進行聚合后的干燥。但是，優(yōu)選在聚合后進行干燥步驟以通過使用干燥裝置干燥所述水凝膠交聯(lián)聚合物。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，干燥后的吸水樹脂具有至少90質(zhì)量％，并且進一步優(yōu)選不小于95質(zhì)量％的固含量。固含量低不但使吸水樹脂的流動性變差導(dǎo)致制造困難，還使吸水樹脂難以粉碎。這可能在控制形成特定顆粒尺寸分布時造成損失。注意，吸水劑的固含量通過隨后描述的測量方法所測得的值表示。在本發(fā)明中，所述干燥在100°C-250°C的溫度范圍內(nèi)持續(xù)至少干燥步驟全部時間的至少50%，并且優(yōu)選持續(xù)整個干燥步驟。溫度低于100°C會導(dǎo)致未干物的產(chǎn)生，這不但影響吸水樹脂顆粒的粉碎，還使得難以控制顆粒尺寸分布。而不低于250°C的干燥溫度會破壞吸水樹脂。這種破壞會引起吸水樹脂的水溶性成分的增加。因此可能得不到物理性能的提高效果。熱載體限定干燥溫度，但是，若不能用熱載體(例如微波)限定干燥溫度，則干燥溫度由物質(zhì)溫度來限定。對于干燥方法沒有特別的限定，只要干燥溫度在上述范圍內(nèi)，并且適于使用熱空氣干燥、無風(fēng)干燥、真空干燥、紅外干燥或微波干燥的方法。特別地，優(yōu)選采用熱空氣干燥法。當(dāng)采用熱空氣干燥時，干燥空氣流優(yōu)選在O.Olm/s-lOm/s的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選在0.lm/s-5m/s的范圍內(nèi).所述干燥溫度優(yōu)選在130°C-220°C的范圍內(nèi)，并且進一步優(yōu)選在150°C_200°C的范圍內(nèi)。所述干燥可在恒溫或變溫條件下進行，但是，優(yōu)選地，在上述溫度范圍內(nèi)有效地進行整個干燥步驟。干燥時間根據(jù)聚合物的表面積和水含量及干燥器的種類而有所不同，并且適當(dāng)選擇干燥時間以使聚合物達(dá)到目的含水量。通常，干燥時間在10-120分鐘的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在20-90分鐘的范圍內(nèi)，并且進一步優(yōu)選在30-60分鐘的范圍內(nèi)。如果干燥時間少于10分鐘，吸水樹脂顆粒中聚合物鏈內(nèi)部(internal)變化小。在這種微小變化下，不可能獲得足夠的改進效果。因此得不到物理性能的提高。相比之下，不少于120分鐘的干燥時間可破壞吸水樹脂顆粒。因此水溶性成分的量增加，因而導(dǎo)致不能得到物理性能的提高效果。由此得到的吸水樹脂被壓碎機壓碎。壓碎可在任意時期進行，如在干燥之前、干燥過程中或干燥之后，但是，優(yōu)選在干燥之后進行。對于壓碎機沒有特別的限定，例如使用輥式壓碎機(例如輥式研磨機)、錘式壓碎機(例如錘磨機)、沖擊研磨機、切碎研磨機、渦輪研磨機、球磨機及快磨機(flashmill)或類似的機械。特別地，優(yōu)選采用輥式研磨機以控制顆粒尺寸分布。更優(yōu)選對吸水樹脂連續(xù)進行至少兩次壓碎以控制顆粒尺寸分布，并且進一步優(yōu)選對吸水樹脂連續(xù)進行至少3次壓碎。當(dāng)對吸水樹脂進行至少兩次壓碎時，兩次使用的壓碎機可以彼此相同或不同，還可以組合使用不同種類的壓碎機。為了控制如此壓碎的吸水樹脂顆粒至特定的顆粒尺寸分布，可以用特定篩孔尺寸的篩網(wǎng)對吸水樹脂顆粒進行分級。對通過使用篩網(wǎng)對吸水樹脂顆粒分級的分級器沒有特定限定。例如使用振動篩(即失衡重量驅(qū)動法、共振法、振動馬達(dá)法、電磁法和循環(huán)振動法)、面內(nèi)移動篩(即水平移動法、水平圓周-直線移動法和三維移動法)、活動網(wǎng)篩、強制攪拌篩、網(wǎng)面振動篩、風(fēng)力篩及聲波篩等等。在這些方法中，優(yōu)選使用振動篩和面內(nèi)移動篩。篩網(wǎng)的篩孔優(yōu)選在1000μm-300μm的范圍，更優(yōu)選為900μm-400μm的范圍，并且進一步優(yōu)選為710μm-450μm的范圍。當(dāng)篩孔尺寸超出該范圍時，可能得不到目的顆粒尺寸分布。為了控制按照上述方法分級后的吸水樹脂顆粒至進一步特定的顆粒尺寸分布，可對吸水樹脂顆粒進一步分級，從而除去部分或所有小于特定顆粒尺寸的顆粒。對在此步驟中使用的分級器沒有特別限定，但是優(yōu)選使用上文中提到的分級器，還可使用粉碎型分級設(shè)備(例如離心力型、慣性力型)等其他分級器。在該步驟中，除去部分或全部的顆粒尺寸小于200μm、更優(yōu)選小于150μm并且最優(yōu)選小于106μm的顆粒。本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒更優(yōu)選用均為表面交聯(lián)劑的有機表面交聯(lián)劑和/或水溶性無機表面交聯(lián)劑在吸水樹脂顆粒的淺表面上進行表面交聯(lián)。所述吸水劑中包含的吸水樹脂顆粒的淺表面通過表面交聯(lián)劑進行表面交聯(lián)，該吸水樹脂顆粒能夠減少當(dāng)在溶脹的吸水劑上施加壓力時產(chǎn)生的再濕量。因此提高了ΑΑΡ,即抗壓吸收率。通過表面交聯(lián)劑所進行的表面交聯(lián)可在制造過程的任意階段中進行，但是，優(yōu)選地，在吸水樹脂顆粒被控制至特定顆粒尺寸分布之后進行?？捎糜诒砻娼宦?lián)過程的表面交聯(lián)劑的例子包括具有至少兩個可與吸水樹脂顆粒所含的官能團(例如羧基)反應(yīng)的官能團的表面交聯(lián)劑。上述表面交聯(lián)劑可以是有機物或無機物，但是，具體地說，適于使用水溶性有機表面交聯(lián)劑。表面交聯(lián)劑的例子包括乙二醇、二甘醇、丙二醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、1，3_丙二醇、二丙二醇、2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇、聚丙二醇、丙三醇、聚丙三醇、2-丁烯-1，4-二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，2-環(huán)己二甲醇、1，2-環(huán)己醇、三羥甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、聚氧丙烯、氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物、季戊四醇和山梨醇等多元醇；乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、甘油聚縮水甘油醚、二甘油聚縮水甘油醚、聚甘油聚縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚和縮水甘油等環(huán)氧化合物；乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、和聚乙烯亞胺及它們的無機鹽或有機鹽(例如氮雜環(huán)丁烷鐺(azetidinium)鹽等)等多價胺類化合物；2，4-甲苯基二異氰酸酯和六亞甲基二異氰酸酯等多價異氰酸酯化合物；1，2_亞乙基雙噁唑啉等多價噁唑啉化合物；尿素、硫脲、胍、雙氰胺和2-噁唑烷酮等碳酸衍生物；1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、4-甲基-1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、4，5-二甲基-1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、4，4二甲基-1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、4-乙基-1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、4-羥甲基-1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、1，3-二氧雜環(huán)己烷-2-酮、4-甲基-1，3-二氧雜環(huán)己烷-2-酮、4，6-二甲基-1，3-二氧雜環(huán)己烷-2-酮和1，3-dioxopane-2-酮等碳酸亞烴酯化合物；環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧溴丙烷和α-甲基環(huán)氧氯丙烷等鹵代環(huán)氧化合物及其多價胺加合物(例如Hercules公司生產(chǎn)的“Kymene”注冊商標(biāo))；Y-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和Y-氨丙基三乙氧基硅烷等硅烷偶聯(lián)劑；3-甲基-3-氧雜環(huán)丁烷甲醇、3-乙基-3-氧雜環(huán)丁烷甲醇、3-丁基-3-氧雜環(huán)丁烷甲醇、3-甲基-3-氧雜環(huán)丁烷乙醇、3-乙基-3-氧雜環(huán)丁烷乙醇、3-丁基-3-氧雜環(huán)丁烷乙醇、3-氯甲基-3-甲基氧雜環(huán)丁烷、3-氯甲基-3-乙基氧雜環(huán)丁烷和多價氧雜環(huán)丁烷化合物等氧雜環(huán)丁烷化合物?？墒褂盟鰞?nèi)部交聯(lián)劑的一種類型，或可以將所述內(nèi)部交聯(lián)劑的兩種或更多種類型結(jié)合使用。特別優(yōu)選多元醇，因為其具有高安全性并且提高了吸水樹脂顆粒表面親水性。相對于吸水樹脂顆粒100質(zhì)量份的固體組分，表面交聯(lián)劑的用量優(yōu)選在不少于0.001質(zhì)量份但不多于5質(zhì)量份的范圍內(nèi)。在將表面交聯(lián)劑與吸水樹脂顆?；旌线^程中，可添加水。相對于吸水樹脂顆粒100質(zhì)量份的固體組分，水的用量優(yōu)選在多于0.5質(zhì)量份但不多于10質(zhì)量份的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在不少于1質(zhì)量份但不多于5質(zhì)量份的范圍內(nèi)。當(dāng)表面交聯(lián)劑或其水溶液和吸水樹脂顆粒混合時，可使用親水性有機溶劑或第三種物質(zhì)作為混合助劑。當(dāng)使用親水性有機溶劑時，例如可以使用國際公開第2004/069915號中描述的親水性有機溶劑。親水性有機溶劑的用量雖然取決于吸水樹脂顆粒的類型、顆粒尺寸和水含量等，但是，相對于吸水樹脂顆粒100質(zhì)量份的固體組分，親水性有機溶劑的用量優(yōu)選不多于10質(zhì)量份，并且更優(yōu)選在不少于O質(zhì)量份但不多于5質(zhì)量份的范圍內(nèi)。另外，歐洲專利第0668080號中描述的無機酸、有機酸、聚氨基酸等可作為第三種物質(zhì)存在。這些混合助劑可用作一種表面交聯(lián)劑，但優(yōu)選不降低表面交聯(lián)后得到的吸水樹脂的吸水能力的物質(zhì)。本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒優(yōu)選通過以下步驟交聯(lián)(i)將所述吸水樹脂顆粒與表面交聯(lián)劑混合，表面交聯(lián)劑不包含沸點不高于100°c的親水性有機溶劑，和(ii)加熱該混合物。如果所述吸水樹脂顆粒包含沸點不高于于100°C的親水性有機溶齊U，則可能無法充分獲得物理性能，如SFC，因為親水性有機溶劑的蒸發(fā)引起所述吸水樹脂顆粒表面的表面交聯(lián)劑的條件改變。為了使吸水樹脂顆粒與表面交聯(lián)劑混合均勻，當(dāng)吸水樹脂顆粒與表面交聯(lián)劑混合時，優(yōu)選地，令水溶性無機鹽(更優(yōu)選過硫酸鹽)與吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑共存。盡管水溶性無機鹽的用量取決于吸水樹脂顆粒的類型、顆粒尺寸等，但是，相對于100質(zhì)量份吸水樹脂顆粒的固體組分，水溶性無機鹽的用量優(yōu)選在不少于0.01質(zhì)量份但不多于1質(zhì)量份的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在不少于0.05質(zhì)量份但不多于0.5質(zhì)量份的范圍內(nèi)。也就是說，所述吸水樹脂顆粒優(yōu)選通過以下步驟交聯(lián)(i)將吸水樹脂顆粒與基于吸水樹脂顆粒不少于0.01質(zhì)量％但不多于1.0質(zhì)量％的量的含有水溶性無機鹽(優(yōu)選過硫酸鹽)的有機表面交聯(lián)劑和/或水溶性無機表面交聯(lián)劑進行混合，和(ii)加熱該混合物。對于用于混合吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑的混合方法沒有特別的限定。可以采用的方法的例子包括將必要時溶于水和/或親水性有機溶劑的表面交聯(lián)劑與在親水性有機溶劑中浸泡過的吸水樹脂顆?；旌系姆椒?；和將溶于水和/或親水性有機溶劑的表面交聯(lián)劑噴灑或直接滴加至吸水樹脂顆粒的方法。吸水樹脂顆粒與表面交聯(lián)劑混合后，通常，優(yōu)選對吸水樹脂進行熱處理以進行交聯(lián)反應(yīng)。加熱溫度雖然取決于待使用的表面交聯(lián)劑，但是優(yōu)選不低于40°C但不高于250°C，更優(yōu)選不低于10(TC但不高于240°C，并且進一步優(yōu)選不低于150°C但不高于230°C。如果熱處理溫度低于40°C，AAP和SFC等吸收性能得不到充分的改善。加熱溫度高于250°C則引起吸水樹脂顆粒的劣化，這可能導(dǎo)致各項物理性能的下降。因此需要注意加熱溫度。加熱優(yōu)選進行為不少于1分鐘至不多于2小時，并且更優(yōu)選進行不少于5分鐘至不多于1小時。本發(fā)明中所使用的吸水樹脂顆粒的質(zhì)量平均顆粒尺寸優(yōu)選在不小于100μm但不大于600μm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在不小于200μm但不大于500μm的范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在不小于300μm但不大于400μm的范圍內(nèi)。如果所述吸水樹脂顆粒的質(zhì)量平均顆粒尺寸不在不小于100μm至不大于600μm的范圍內(nèi)，液體滲透性/擴散性可能急劇下降，或者吸收速率可能顯著放緩。使用這樣的吸水樹脂顆粒，例如用于一次性尿片中，可能導(dǎo)致液體滲漏或類似的問題。在本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒優(yōu)選含有至少50質(zhì)量％的顆粒尺寸在不小于175μm至不多于710μm的范圍內(nèi)的吸水樹脂顆粒，并且更優(yōu)選含有至少80質(zhì)量％的上述顆粒尺寸的吸水樹脂顆粒。另外，本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒中，具有能穿過開孔為150μπι的篩網(wǎng)的尺寸的吸水樹脂顆粒的量相對于吸水樹脂顆粒的總質(zhì)量優(yōu)選不多于5質(zhì)量％，更優(yōu)選不多于3質(zhì)量％，進一步優(yōu)選不多于1質(zhì)量％。在吸水樹脂顆粒中，具有能穿過開孔為150μπι的篩網(wǎng)的尺寸的吸水樹脂顆粒的量相對于吸水樹脂顆粒的總質(zhì)量不多于5質(zhì)量％，將該吸水樹脂顆粒用于吸水劑中可抑制最終獲得的吸水劑中粉末的量。因此，能夠防止在制造吸水劑的過程中由吸水樹脂顆粒所含的細(xì)顆粒彌散導(dǎo)致的安全和衛(wèi)生問題。并且，可抑制最終獲得的吸水劑的物理性能的下降。如果上述用量超過5質(zhì)量％，在制造吸水劑的過程中容易生成粉末。因此可能出現(xiàn)安全和衛(wèi)生的問題，或者吸水劑的物理性能可能會下降。另外，經(jīng)附聚、干燥、調(diào)整顆粒尺寸和表面交聯(lián)的質(zhì)量平均顆粒尺寸不大于300μm的細(xì)吸水樹脂顆粒(以下適當(dāng)?shù)赜谩凹?xì)粉”表示)可以被用作吸水樹脂顆粒。所述細(xì)粉的附聚產(chǎn)物與吸水樹脂顆粒部分混合制得的吸水樹脂顆粒，即，經(jīng)粉碎得到的不規(guī)則粉碎狀的初級顆粒，也可用作吸水樹脂顆粒。通過上述將細(xì)粉的附聚產(chǎn)物與吸水樹脂顆粒部分混合，可獲得如美國專利公開第2005/0003191A1號中所描述的具有更優(yōu)異吸收性能(例如吸水速度和定高吸收(FHA))的吸水劑。吸水樹脂顆粒含有的細(xì)粉附聚產(chǎn)物的混合量優(yōu)選為至少5質(zhì)量％，更優(yōu)選不小于10質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為不小于15質(zhì)量％，并且最優(yōu)選為不小于20質(zhì)量％。注意，用給細(xì)粉分級的篩網(wǎng)的開孔尺寸來表示細(xì)粉的顆粒尺寸?？墒褂靡阎挠糜谠偕?xì)粉的技術(shù)作為制造細(xì)粉的附聚產(chǎn)物的方法。例如，可使用以下方法將溫水與細(xì)粉混合，然后干燥的方法(美國專利第6228930號)；將細(xì)粉與單體水溶液混合并進行聚合的方法(美國專利第5264495號)；將水加入所述細(xì)粉中，然后通過施加特定的平面壓力使細(xì)粉附聚的方法的方法(歐洲專利第844270號)；充分溶脹細(xì)粉以形成無定形凝膠，然后干燥并壓碎該無定形凝膠的方法(美國專利第4950692號)；以及將細(xì)粉與聚合的凝膠混合在一起的方法(美國專利第5478879號)。具體而言，優(yōu)選地，附聚細(xì)粉的制造方法采用將細(xì)粉與溫水混合然后干燥的方法。按此方法附聚的吸水樹脂顆粒具有多孔結(jié)構(gòu)(與日本未審查專利公開特開2004-261797號中描述的多孔結(jié)構(gòu)相同)，因而是優(yōu)選的。本發(fā)明使用的吸水樹脂顆粒優(yōu)選包含至少5質(zhì)量％的具有多孔結(jié)構(gòu)的顆粒，更優(yōu)選不少于10質(zhì)量％，進一步優(yōu)選不少于15質(zhì)量％，并且特別優(yōu)選不少于20質(zhì)量％。通過使吸水樹脂顆粒中包含具有多孔結(jié)構(gòu)的附聚細(xì)粉，該吸水樹脂顆粒以及含有該吸水樹脂顆粒的吸水劑具有優(yōu)異的定高吸收(FHA)。本發(fā)明使用的吸水樹脂顆粒的CRC優(yōu)選為不小于5(g/g)，更優(yōu)選為不小于15(g/g)，并且進一步優(yōu)選不小于25(g/g)。CRC的上限沒有特定限制，但是優(yōu)選為不多于60(g/g)，更優(yōu)選為不多于50(g/g)，并且進一步優(yōu)選為不多于40(g/g)。小于5(g/g)的CRC導(dǎo)致液體吸收量不足以用作吸水劑。因此不適合用于一次性尿布等衛(wèi)生材料。如果CRC高于50(g/g)，當(dāng)這樣的吸水樹脂顆粒用于吸水劑中時，可能難以獲得吸收芯內(nèi)液體保留速度優(yōu)異的吸水劑。本發(fā)明使用的吸水樹脂顆粒的AAP不小于8(g/g)，優(yōu)選不小于16(g/g)，更優(yōu)選不小于20(g/g)，進一步優(yōu)選不小于22(g/g)，并且最優(yōu)選不小于24(g/g)。AAP的上限沒有特定限制，但是優(yōu)選不多于30(g/g)，如果AAP小于8(g/g)，無法制得具有較少的所謂再濕量(當(dāng)吸水劑受壓時回就會產(chǎn)生再濕)的吸水劑。本發(fā)明使用的吸水樹脂顆粒的SFC優(yōu)選不小于10(10_7-Cm3-S-g—1)，更優(yōu)選不小于30(10"-Cm3-S-gl，并且進一步優(yōu)選不小于50(l(r7-Cm3-S-g-1)。小于10(10_7-Cm3-S.g-1)的SFC無法改善液體滲透性，從而當(dāng)這樣的吸水樹脂顆粒用于吸水劑中時，無法制得在吸收芯中液體保留速度優(yōu)異的吸水劑。SFC的上限沒有特定限制，但是優(yōu)選不多于3000(10_7-Cm3-S-g-1)，并且更優(yōu)選不多于2000(10_7·cm3·s·g-1)。如果SFC高于3000(10_7·cm3·s·g—1)，當(dāng)這樣的吸水樹脂顆粒用于吸水劑時，液體可能從吸收芯中滲漏。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明實施方案的吸水樹脂顆粒包含不多于35質(zhì)量％，更優(yōu)選不多于25質(zhì)量％，并且進一步優(yōu)選不多于15質(zhì)量％的水溶性成分。如果水溶性成分超過35質(zhì)量％，會使吸水樹脂顆粒的凝膠強度下降，液體滲透性變差。另外，當(dāng)這樣的吸水樹脂顆粒用于吸水劑時，可能難以獲得能夠作為吸水劑用于吸收材料中的吸水劑，當(dāng)這樣的吸收材料受壓時，從吸收材料中擠出的的液體量(所謂的再濕量)很少。(2)改性陽離子高分子化合物在本發(fā)明的吸水劑中，改性陽離子高分子化合物存在于每個吸水樹脂顆粒的表面上。本文中每個所述吸水樹脂顆粒的表面是指每個吸水樹脂顆粒暴露在空氣中的部分；和/或至上述部分具有1/10的顆粒尺寸(主軸)的厚度的部分(淺表面)。所述主軸是指每個顆粒(暴露于空氣的那部分)的表面上任意兩點之間可得到的最大距離。由于改性陽離子高分子化合物存在于每個吸水樹脂顆粒的表面上，因此能夠提高所述吸水劑的SFC的同時不減少吸水劑的CRC。即，可改善所述吸水劑的液體滲透性。為了改善液體滲透性，改性陽離子高分子化合物存在于暴露在外部空氣的那部分吸水樹脂顆粒上和/或離吸水樹脂顆粒表面(主軸)1/10粒徑部分中。為改善吸水劑的性能，更優(yōu)選地，改性陽離子高分子化合物存在于吸水樹脂顆粒暴露在外部空氣的部分上。用改性劑對具有一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物進行改性制得用于本發(fā)明的吸水劑的改性陽離子高分子化合物，所述改性劑包含兩個或更多個連續(xù)相連的碳原子和一個與所述一級氨基和/或二級氨基反應(yīng)的活性基團。也就是說，所述改性陽離子高分子化合物是通過具有所述一級氨基和/或所述二級氨基的所述陽離子高分子化合物與所述改性劑反應(yīng)而獲得。對于所述改性所述陽離子高分子化合物的前體的陽離子高分子化合物而言，優(yōu)選采用具有一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物。所述一級氨基和/或二級氨基可以以其鹽的形式存在。在本說明書中，所述一級氨基或二級氨基的鹽沒有特別限定，只要一級氨基或二級氨基是被無機酸或有機酸中和的。無機酸鹽的例子包括鹽酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽等。有機酸鹽也沒有特別限定，只要所述有機酸鹽包含1個或更少的連續(xù)相連的碳原子，例如甲酸鹽等。更具體而言，陽離子高分子化合物的例子包括聚乙烯亞胺等聚亞烴基亞胺；聚醚聚胺、聚醚胺、聚乙烯胺、聚烷基胺、聚烯丙基胺、聚二烯丙基胺、聚(N-烷基烯丙基胺)、單烯丙基胺_二烯丙基胺的共聚物、N-烷基烯丙基胺_單烯丙基胺的共聚物、單烯丙基胺-二烷基二烯丙基銨鹽的共聚物、二烯丙基胺-二烷基二丙烯基銨鹽的共聚物、聚乙烯聚胺、聚丙烯聚胺、聚脒等；它們的鹽；它們與親電試劑的反應(yīng)物；乙烯亞胺接枝改性的改性聚酰胺胺、質(zhì)子化的聚酰胺胺、聚酰胺胺與環(huán)氧氯丙烷的縮合物、胺類與環(huán)氧氯丙烷的縮合物、聚(乙烯基芐基二烷基銨)、聚(二烯丙基烷基銨)、聚(2-羥基-3-甲基丙烯?；醣榛@)、部分水解的聚(N-乙烯基甲酰胺)、部分水解的聚(N-乙烯基烷基酰胺)、部分水解的(N-乙烯基甲酰胺)_(N-乙烯基烷基酰胺)的共聚物、聚乙烯基咪唑、聚乙烯基吡啶、聚乙烯基咪唑啉、聚乙烯基四氫吡啶、聚二烷基氨基烷基乙烯基醚、聚二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酸酯、聚烯丙基胺、聚脒(日本專利第2624089號中描述的化合物)，以及它們的鹽。其中，陽離子高分子化合物包含至少一種選自聚乙烯胺及其鹽、部分水解的聚(N-乙烯基甲酰胺)及其鹽的組的物質(zhì)。在本說明書中，部分水解的聚(N-乙烯基甲酰胺)可作為乙烯胺的代表。并且近似地，下文中描述的改性的部分水解的聚(N-乙烯基甲酰胺)可作為改性聚乙烯胺的代表。部分水解聚的(N-乙烯基甲酰胺)的水解率優(yōu)選在1-99%的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在3-97%的范圍內(nèi)，進一步優(yōu)選在6-95%的范圍內(nèi)，并且特別優(yōu)選在10-80%的范圍內(nèi)?？蓡为毷褂盟鲫栯x子高分子化合物或?qū)⑵渲袃煞N或更多種組合使用。綜上所述，考慮到更有效地提高液體滲透性，優(yōu)選使用聚亞烴基亞胺如聚乙烯亞胺；聚烯丙基胺等作為所述陽離子高分子化合物。注意，所述聚亞烴基亞胺等可為直鏈或支鏈型。陽離子高分子化合物的重均分子量優(yōu)選為5000或以上，更優(yōu)選為10000或以上，并且進一步優(yōu)選為30000或以上。如果重均分子量低于5000，將可能得不到預(yù)期的效果。注意，陽離子高分子化合物的重均分子量的上限沒有特別限定，但是，優(yōu)選為1000000或以下，并且優(yōu)選為500000或以下。陽離子高分子化合物的重均分子量優(yōu)選為1000000或以下的原因是其粘度低并且加工性和混合性優(yōu)異。注意，所述重均分子量可以采用公知方法(例如GPC、粘度測定法、靜態(tài)光散射法等)或類似方法測量。陽離子高分子化合物與改性劑反應(yīng)制得用于本發(fā)明的吸水劑的改性陽離子高分子化合物，所述改性劑可包含兩個或更多個連續(xù)相連的碳原子和一個與所述一級氨基和/或二級氨基反應(yīng)的活性基團。因為改性劑包含兩個或更多個連續(xù)相連的碳原子和一個與所述一級氨基和/或二級氨基反應(yīng)的活性基團，所述活性基團與所述陽離子高分子化合物的一級氨基和/或二級氨基發(fā)生反應(yīng)。因此所述改性劑的兩個或更多個連續(xù)相連的碳原子與所述一級氨基和/或二級氨基直接或間接結(jié)合。另外，因為改性劑包含一個與所述一級氨基和/或二級氨基反應(yīng)的活性基團，所述改性劑與所述陽離子高分子化合物發(fā)生非交聯(lián)反應(yīng)。因此，與大量的一級氨基和/或二級氨基直接或間接結(jié)合的所述兩個或更多個碳原子有效地起到在吸水樹脂顆粒之間形成穩(wěn)定空間的作用。因此，認(rèn)為這使得到的吸水劑的液體滲透性有所提高。因此認(rèn)為，由于通過使用改性劑獲得的改性陽離子高分子化合物存在于吸水樹脂顆粒表面上，所以能夠獲得在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。所述改性劑可包含兩個或更多個連續(xù)相連的碳原子。更優(yōu)選地，包含三個或更多個更多個連續(xù)相連的碳原子。在改性劑中，其分子中連續(xù)相連的碳原子數(shù)的上限沒有特別限定；例如，優(yōu)選為30或以下，更優(yōu)選為20或以下。改性劑分子中連續(xù)相連的碳原子數(shù)優(yōu)選為30或以下的原因是因為這樣會改善改性陽離子高分子化合物和吸水樹脂顆粒之間的混合性能。所述改性劑的例子包括C2_C20環(huán)氧烷烴、芳族氧化物、C2-C20烷基縮水甘油醚；硅烷偶聯(lián)劑；C2-C20脂肪酸；C2-C20羥基脂肪酸等。環(huán)氧烷烴的碳原子數(shù)范圍優(yōu)選為2-20，更優(yōu)選為2-4，并且特別優(yōu)選為從2-3。更具體而言，所述單環(huán)氧化物的例子包括環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷、環(huán)己烷氧化物、氧化苯乙烯、1-苯基環(huán)氧丙烷、甲基縮水甘油醚、乙基縮水甘油醚、異丙基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、1-甲氧基-2-甲基環(huán)氧丙烷、烯丙基縮水甘油醚、2-乙氧基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、苯基(E05)縮水甘油醚、對叔丁基苯基縮水甘油醚、月桂醇(E015)縮水甘油醚等；縮水甘油醚、十八烷基縮水甘油醚、十六烷基縮水甘油醚、十四烷基縮水甘油醚、十二烷基縮水甘油醚、癸?；s水甘油醚、己?；s水甘油醚等C11-C15醇混合物。更具體而言，所述硅烷偶聯(lián)劑的例子包括2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)_乙基三甲氧基硅烷、3-縮水甘油基丙氧基(二甲氧基)甲基硅烷、3-縮水甘油基丙氧基三甲氧基硅烷、二乙氧基(3-縮水甘油基丙氧基)甲基硅烷、3-縮水甘油基丙氧基三甲氧基硅烷等。所述脂肪酸可為飽和脂肪酸或者不飽和脂肪酸。所述飽和脂肪酸的例子包括乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸(羊蠟酸)、十一烷酸、十二烷酸(月桂酸)、十三烷酸、十四烷酸(豆蔻酸)、十五烷酸、十六烷酸(棕櫚酸)、十七烷酸(珍珠酸)、十八烷酸(硬脂酸)、十九烷酸(結(jié)核硬脂酸)、二十烷酸(花生酸)、二十二烷酸(山俞酸)，二十四烷酸(木蠟酸)、二十六烷酸(蠟酸)、二十八烷酸(褐煤酸，蜜蠟酸)等。不飽和脂肪酸的例子包括9_十六碳烯酸(棕櫚油酸)、順-9-十八碳烯酸(油酸)、11_十八碳烯酸(異油酸)、順，順_9，12-十八碳二烯酸(亞油酸)、9，12，15-十八碳三烯酸(亞麻酸)、6，9，12-十八碳三烯酸(次亞麻酸)、9，11，13-十八碳三烯酸(桐油酸)、8，11-二十碳二烯酸、5，8，11-二十碳三烯酸、5，8，11，14-二十碳四烯酸(花生四烯酸)、順_15_二十四烯酸(神經(jīng)酸)、丁烯酸、十四碳烯酸、反十八碳烯酸、鱈油酸、芥酸、硬脂烯酸、二十碳五烯酸、鰷魚酸、二十二碳六烯酸等。所述脂肪酸可具有直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)。綜上，更優(yōu)選直鏈結(jié)構(gòu)的脂肪酸。因此，相鄰吸水樹脂顆粒中的有機酸和/或其鹽的不溶于水的疏水基之間產(chǎn)生疏水作用。因此疏水基聚集到一起并且在吸水樹脂顆粒之間變得穩(wěn)定。因此認(rèn)為在吸水樹脂顆粒之間能夠得到穩(wěn)定的空間，從而提高液體滲透性。脂肪酸沒有特別限定，只要分子中連續(xù)相連的碳原子數(shù)為兩個或兩個以上，并且優(yōu)選三個或三個以上。羥基脂肪酸沒有特別限定。所述羥基脂肪酸的例子包括蓖麻油酸、蓖麻酸、12-羥基硬脂酸、羥基硬脂酸、蓖麻脂肪酸縮合物、蓖麻脂肪酸的加氫縮合物、蘋果酸、乳酸、檸檬酸、水楊酸、羥基乙酸、沒食子酸、2-羥基丁酸、酒石酸、對羥基苯甲酸、3-羥基丙酸等。另外，優(yōu)選使用茴香酸、苯甲酸、乙醛酸、戊二酸、琥珀酸、富馬酸、丙二酸、imidinoacetic酸、羥乙磺酸、己二酸、草酸、葡萄糖酸、山梨酸等作為改性劑。可單獨使用所述改性劑或者可以將其中兩種或更多種組合使用。特別優(yōu)選的改性劑的例子包括環(huán)氧丙烷、氧化苯乙烯、丁基縮水甘油醚、環(huán)氧乙烷、C12-C17烷基縮水甘油醚、C2-C17脂肪酸、乳酸等。其中，最優(yōu)選使用環(huán)氧丙烷或者丙酸，因為通過該改性劑獲得的吸水劑具有優(yōu)異的液體滲透性。所述改性陽離子高分子化合物還可包含一級氨基和/或二級氨基。對于所述改性陽離子高分子化合物而言，優(yōu)選作為前體的陽離子高分子化合物中的所有一級氨基和/或所有二級氨基不與改性劑反應(yīng)，一部分一級氨基和/或二級氨基仍然保持不與所述改性劑反應(yīng)?；蛘?，作為前體的陽離子高分子化合物中的所有一級氨基和/或所有二級氨基可以與所述改性劑反應(yīng)，一部分二級氨基保持不與改性劑反應(yīng)，從而達(dá)到顯著提高液體滲透率的效果。具有一級氨基和/或二級氨基的改性陽離子高分子化合物在提高液體滲透性方面具有優(yōu)異效果的原因并不清楚。上述保留的一級氨基和/或二級氨基增加吸水樹脂顆粒和改性陽離子高分子化合物之間的結(jié)合力。這被認(rèn)為改性陽離子高分子化合物能夠穩(wěn)定地存在于吸水樹脂顆粒之間并對吸水樹脂顆粒產(chǎn)生效果。優(yōu)選地，與改性劑反應(yīng)的一級氨基和/或二級氨基相對于陽離子高分子化合物的全部氮原子的比例為5-90mol%，更優(yōu)選為10-80mol%，并且進一步優(yōu)選為20-70mol%。與改性劑反應(yīng)的一級氨基和/或二級氨基相對于陽離子高分子化合物的全部氮原子的比例優(yōu)選為5%或以上，因為這樣CRC和SFC之間的平衡性是優(yōu)異的。而且，與改性劑反應(yīng)的一級氨基和/或二級氨基相對于陽離子高分子化合物的全部氮原子的比例優(yōu)選為90%或以下，因為這樣CRC和SFC之間的平衡性是優(yōu)異的。與改性劑反應(yīng)的所述一級氨基和/或二級氨基相對于陽離子高分子化合物的全部氮原子的比例可通過NMR、IR等公知方法測得。另外，為了獲得在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑，更優(yōu)選地，通過改性劑與具有一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物之間發(fā)生反應(yīng)形成的鍵不是酰胺鍵。優(yōu)選地，改性陽離子高分子化合物的陽離子值為l-23mmol/g，更優(yōu)選為2-20mmol/g，并且進一步優(yōu)選為3-18mmol/g。優(yōu)選改性陽離子高分子化合物的陽離子值為lmmol/g或以上，因為這樣CRC和SFC之間的平衡性是優(yōu)異的。另外，優(yōu)選改性陽離子高分子化合物的陽離子值為23mmol/g或以下，因為這樣CRC和SFC之間的平衡性是優(yōu)異的。陽離子高分子化合物與改性劑的反應(yīng)方法沒有特別限定?，F(xiàn)例示一種添加并混合陽離子高分子化合物和改性劑的方法。在添加并混合陽離子高分子化合物和改性劑時，其中優(yōu)選將陽離子高分子化合物和改性劑以液體的形式一并添加并混合，進一步地，可根據(jù)陽離子高分子化合物和改性劑適當(dāng)改變混合溫度。通常所述混合溫度為30°C-80°C。同樣，混合時間沒有特別限定，但是，混合時間為1分鐘-1小時。如上所述，通過具有所述一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物與改性劑反應(yīng)制得本發(fā)明使用的改性陽離子高分子化合物。所述改性陽離子高分子化合物可為共聚物，該共聚物具有在其主鏈上的一級氨基和/或二級氨基以及側(cè)鏈碳數(shù)為2或2以上的經(jīng)基。在本發(fā)明中，可使用高分子化合物代替所述改性陽離子高分子化合物，該高分子化合物具有在側(cè)鏈上的一級氨基和/或二級氨基和側(cè)鏈碳數(shù)為2或更多的氫化物基團(hydridegroup)0例如，所述高分子化合物可為主鏈乙烯胺和C2或以C2上的(甲基)丙烯酸酯的共聚物，并且更優(yōu)選地，例如⑴丙烯胺和(甲基)丙烯酸酯的共聚物，()Ν-乙烯基甲酰胺、N-乙烯基乙酰胺、N-乙烯基乙基酰胺、N-乙烯基丙酰胺等N-乙烯基烷基酰胺與(甲基)丙烯酸酯的共聚物，和(iii)二烯丙基二烷基胺胺和(甲基)丙烯酸酯的共聚物。(3)其他添加劑本發(fā)明的吸水劑中除所述吸水樹脂顆粒和改性陽離子高分子化合物以外，通常還包括水作為主要組分。另外，必要時使用其他添加劑?？捎糜诒景l(fā)明的其他添加劑包括水溶性多價金屬鹽、不溶于水的無機細(xì)顆粒、水溶性聚合物(例如聚乙二醇)、表面活性劑和聚合物乳液。所述水溶性多價金屬鹽的例子包括氯化鋁、聚氯化鋁、硫酸鋁、硝酸鋁、雙硫酸鉀In(bisaluminumpotassiumsulfate)、雙ij/內(nèi)IS(bisaluminumsodiumsulfate)、明礬鉀、明礬銨、明礬鈉、鋁酸鈉、氯化鈣、硝酸鈣、氯化鎂、硫酸鎂、硝酸鎂、氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅、氯化鋯、硫酸鋯、硝酸鋯、碳酸鋯銨、碳酸鋯鉀和碳酸鋯鈉?？蓛?yōu)選使用這些水溶性多價金屬鹽?？紤]到吸水劑吸收的水性液體的溶解性，更優(yōu)選地，所述水溶性多價金屬鹽包含結(jié)晶水。這些水溶性多價金屬鹽可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上并用，其中最優(yōu)選使用硫酸鋁。所述水溶性多價金屬鹽相對于全部吸水劑優(yōu)選在0質(zhì)量％-5質(zhì)量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.001質(zhì)量％-5質(zhì)量％的范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在0.01質(zhì)量％-1質(zhì)量％的范圍內(nèi)。在上述任一范圍內(nèi)添加水溶性多價金屬鹽進一步提高了吸水劑的離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)。所述不溶于水的無機細(xì)顆粒的例子包括滑石、高嶺土、漂白土、膨潤土、活性粘土、重晶石、天然浙青、鍶礦石、鈦鐵礦及珍珠巖；多價金屬氧化物及多價金屬氫氧化物；親水性無定形二氧化硅(例如ReolosilQS-20(干法，株式會社德山生產(chǎn))，Sipernat22S和Sipernat2200(沉淀法，德固薩(DE⑶SAA)公司生產(chǎn)))；以及氧化物復(fù)合材料，例如二氧化硅-氧化鋁-氧化鎂復(fù)合材料(例如恩格爾哈德(ENGELHARD)公司生產(chǎn)的Attagel#50)、二氧化硅_氧化鋁復(fù)合材料及二氧化硅_氧化鎂復(fù)合材料。作為不溶于水的無機細(xì)顆粒，其中最優(yōu)選使用親水性無定形二氧化硅。所述不溶于水的無機細(xì)顆粒的含量相對于全部吸水劑優(yōu)選為0質(zhì)量％-5質(zhì)量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.01質(zhì)量％-1質(zhì)量％的范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在0.1質(zhì)量％-0.5質(zhì)量％的范圍內(nèi)。在上述任一范圍下內(nèi)添加水不溶性無機細(xì)顆粒進一步提高吸水劑的加工性(流動性)和SFC。(4)吸水劑本發(fā)明的吸水劑是包含吸水樹脂顆粒的吸水劑，其中改性陽離子高分子化合物存在于每個吸水樹脂顆粒的表面上。應(yīng)注意的是，因為在(2)中解釋了改性陽離子高分子化合物，在(1)中解釋了吸水樹脂顆粒，所以不再重復(fù)解釋了。更優(yōu)選地，本發(fā)明的吸水劑是通過聚合水溶性不飽和單體得到，具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)，并包含表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒和改性陽離子高分子化合物，并且優(yōu)選地，在吸水時，改性陽離子高分子化合物存在于所述吸水樹脂顆粒之間和/或每個吸水樹脂顆粒的表面上。這使提高CRC并得到常規(guī)技術(shù)所不能獲得的液體滲透性的提高效果成為可能。另外，表面上存在改性陽離子高分子化合物的每個吸水樹脂顆粒的質(zhì)量平均顆粒尺寸優(yōu)選為100μm或以上且600μm或以下，更優(yōu)選為200μm或以上且500μm或以下，還更優(yōu)選為300μm或以上且400μm或以下。當(dāng)質(zhì)量平均顆粒尺寸超出上述范圍時，液體滲透性和吸水劑的吸水速度可能會下降。即，吸水速率變慢。這可能導(dǎo)致用于一次性尿片時會產(chǎn)生諸如液體滲漏等問題。含有175μm或以上且710μm或以下的吸水樹脂顆粒的吸水劑優(yōu)選為50質(zhì)量％并優(yōu)選為80質(zhì)量％，改性陽離子高分子化合物存在于每個吸水樹脂顆粒的表面上。另外，在吸水劑中，表面上存在改性陽離子高分子化合物的吸水樹脂顆粒中，能穿過篩孔尺寸為150μm的篩網(wǎng)的顆粒相對于所述吸水樹脂顆粒優(yōu)選為5質(zhì)量％或以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量％或以下，并且最優(yōu)選1質(zhì)量％或以下。當(dāng)穿過篩孔尺寸為150μm的篩網(wǎng)的吸水樹脂顆粒大于5質(zhì)量％時，由于顆粒在吸水劑的制造過程中飛散會產(chǎn)生安全和衛(wèi)生問題。另外，所獲得的吸水劑的性能可能會變差。另外，在吸水劑中，每個表面上存在改性陽離子高分子化合物的吸水樹脂顆粒中，顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差(σζ)優(yōu)選為0.20或以上且0.50或以下，更優(yōu)選為0.30或以上且0.40或以下。當(dāng)質(zhì)量平均顆粒尺寸超出上述范圍時，液體滲透性和吸水劑的吸水速率可能會下降。在吸水劑中，其CRC優(yōu)選為5(g/g)或以上，更優(yōu)選為15(g/g)或以上，還更優(yōu)選為25(g/g)或以上。CRC的上限沒有特別限定，但是優(yōu)選為60(g/g)或以下，更優(yōu)選為50(g/g)或以下，還更優(yōu)選為40(g/g)或以下。當(dāng)CRC小于5(g/g)時，吸水量非常少。因此，CRC小于5(g/g)的吸水劑不可能適用于一次性尿片等衛(wèi)生材料。進一步地，當(dāng)離心保留能力(CRC)高于60(g/g)，可能無法獲得用于吸收材料中時向吸收材料中吸水的速度優(yōu)異的吸水劑。在本發(fā)明的吸水劑中，鹽水導(dǎo)流率(SFC)優(yōu)選為30(10_7-Cm3-S-g—1)或以上，更優(yōu)選為50(1(Γ7·cm3·s·g-1)或以上，進一步優(yōu)選為100(10-7·cm3·s·g-1)或以上，進一步更優(yōu)選為150(1(Γ7·cm3·s·g-1)以上，特別優(yōu)選為170(1(Γ7·cm3·s·g-1)或以上，最優(yōu)選為200(10_7-Cm3-S-g-1)或以上。當(dāng)SFC小于30(10_7-Cm3-S-g-1)時，可能無法獲得用于吸收材料中時向吸收材料中吸水的速度優(yōu)異的吸水劑。SFC的上限沒有特別限定，但是優(yōu)選為3000(10_7.Cm3Wg-1)或以下。當(dāng)SFC超過該上限時，有可能會引起本文中“吸水樹脂顆?！辈糠炙峒暗膯栴}。在本發(fā)明制得的吸水劑中，4.83kPa的壓力下的抗壓吸收率(AAP)優(yōu)選為8(g/g)或以上，更優(yōu)選為16(g/g)或以上，還更優(yōu)選為20(g/g)或以上。AAP的上限沒有特別限定，但是優(yōu)選為30(g/g)或以下。當(dāng)4.83kPa的壓力下的抗壓吸收率(AAP)小于8(g/g)時，可能無法獲得向吸水材料施壓時液體回流量少(所謂的再濕)的吸水劑。在本發(fā)明的吸水劑中，滴加0.9質(zhì)量％氯化鈉水溶液的液滴時接觸角優(yōu)選為0°或以上且90°或以下，更優(yōu)選為70°或以下，還更優(yōu)選為50°或以下，特別優(yōu)選為30°或以下。當(dāng)接觸角為90°或以下時，當(dāng)用于吸收材料中時親水性好并且液體分散性優(yōu)異。因此，吸收材料的吸收面積變大，并且吸收材料的性能得到了改進。因此上述配置方案是優(yōu)選的。吸水劑中水溶性成分優(yōu)選為35質(zhì)量％或以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％或以下，還更優(yōu)選為15質(zhì)量％或以下。如果水溶性成分超過35質(zhì)量％，其凝膠強度可能是低的，其液體滲透性可能是差的。另外，若吸水劑在延長的一段時間內(nèi)用于一次性尿片中使用延長的時間，CRC,AAP等可能會隨著時間流逝而下降。另外，本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選具有親水性。為了使吸水劑具有親水性，可以適當(dāng)?shù)牟捎萌缦碌某Ｒ?guī)已知的方法使用至少在其表面上含四價多元醇或者具有更高價的多元醇的吸水樹脂方法(W02005/044915)，將無機細(xì)顆粒添加至吸水樹脂上且UV線輻射到所述吸水樹脂上的方法(日本未審查專利公開第2006-233008號)，使用包含不溶于水的無機細(xì)顆粒的吸水劑并且滿足特定條件的吸水劑組合物的方法(日本專利申請第2007-504791號)，使用包含水溶性多價金屬鹽和尿素衍生物的吸水樹脂的方法(美國專利申請公開第2005-0288182號)，以及添加親水性無機細(xì)顆粒的方法(日本專利申請第2006-188668號)。(5)制造吸水劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明包括制造包含吸水樹脂顆粒和改性陽離子高分子化合物的吸水劑的方法。更具體地說，本發(fā)明包括制造包含吸水樹脂顆粒的吸水劑的方法，其中改性陽離子高分子化合物存在于每個吸水樹脂顆粒的表面。根據(jù)本發(fā)明制造吸水劑的方法僅需至少包含將吸水樹脂顆粒與改性陽離子高分子化合物互相混合的混合步驟。從而能夠提供在CRC和SFC之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。在本發(fā)明中，將吸水樹脂顆粒與改性陽離子高分子化合物互相混合的混合步驟不限于任何特定的方法，但是，可以采用如下任意一種方法(i)將吸水樹脂顆粒與含有改性陽離子高分子化合物的溶液或分散溶液混合的方法；(ii)將含有改性陽離子高分子化合物的溶液或分散溶液噴灑在吸水樹脂顆粒上以及將所得物混合的方法；以及(iii)直接將改性陽離子高分子化合物添加到吸水樹脂顆粒中，必要時，還可向其中添加水、溶劑、分散溶劑等并將所得物混合的方法。具體地說，根據(jù)本發(fā)明制造吸水劑的方法，更優(yōu)選將改性陽離子高分子化合物溶液或懸浮溶液與吸水樹脂顆?；旌?。優(yōu)選的原因是因為這樣會改善混合性能。進一步優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的用于制造吸水劑的方法，將改性陽離子高分子化合物的溶液、乳化溶液、懸浮溶液與吸水樹脂顆?；旌?。當(dāng)改性陽離子高分子化合物溶液與吸水樹脂顆?；旌蠒r，所使用的溶劑不限于任何特定的類型，但是，例如可優(yōu)選為水；醇(例如乙醇和甲醇)；或者聚乙二醇。具體地說，最優(yōu)選使用水。類似地，最優(yōu)選使用通過將水和水溶性有機溶劑混合所獲得的混合溶劑(例如甲醇和異丙醇等醇類；丙二醇等多元醇；和l，4-di0Xiane)。還優(yōu)選在上述分散溶液中改性陽離子高分子化合物的濃度至少為10質(zhì)量％但為100質(zhì)量％或以下，更優(yōu)選為至少30質(zhì)量％但為100質(zhì)量％或以下。另外，可向其中添加分散劑，如水溶性聚合物和表面活性劑。除了改性高分子化合物溶液或懸浮溶液以外，還可將改性陽離子高分子化合物的乳化溶液(其中包含乳化劑，例如水)與吸水樹脂顆粒混合在此情況下，所使用的分散溶劑不限于任何特定的類型，但是，例如可優(yōu)選為水。所屬乳化劑并不限定為任何特定的類型，但可以為非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑或類似的物質(zhì)。還優(yōu)選乳化溶液中的改性陽離子高分子化合物的濃度為至少10質(zhì)量％但為90質(zhì)量％或以下，更優(yōu)選為至少30質(zhì)量％但為90質(zhì)量％或以下。進一步優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的制造吸水劑的方法，將改性陽離子高分子化合物的水溶液與吸水樹脂顆?；旌?。還優(yōu)選在上述水溶液中改性陽離子高分子化合物的濃度為至少10質(zhì)量％但為90質(zhì)量％或以下，更優(yōu)選為至少30質(zhì)量％但為90質(zhì)量％或以下。而且，進行前述混合步驟的時點沒有特別的限定。優(yōu)選地，本發(fā)明使用的吸水樹脂顆粒是在其淺表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒。因此，優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明制造吸水劑的方法，其進一步包括使用表面交聯(lián)劑對每個吸水樹脂顆粒的表面進行交聯(lián)的表面交聯(lián)步驟。還優(yōu)選所述混合步驟在表面交聯(lián)過程中和/或之后進行。在所述表面交聯(lián)步驟的過程中和/或之后的階段進行所述混合步驟，所述階段可以為所述吸水樹脂顆粒與表面交聯(lián)劑混合時的階段；在對所述吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑的混合物進行加熱的過程中的時點；緊接對所述吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑的混合物后的加熱之后的階段；將在冷卻通過加熱所述吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑的混合物得到的吸水樹脂顆粒之后的階段；或上述的多個階段。具體地說，為了獲得高CRC和更優(yōu)異的液體滲透性的提高效果，優(yōu)選地，在表面交聯(lián)步驟之后進行混合步驟。例如，更優(yōu)選地，將吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑的混合物加熱后，立即進行混合步驟，或者將吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑的混合物加熱后所獲得的吸水樹脂顆粒冷卻后進行混合步驟。另外，特別優(yōu)選地，將吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑的混合物加熱后所獲得的吸水樹脂顆粒冷卻后進行混合步驟。還優(yōu)選在混合步驟中使用的吸水樹脂顆粒為被加熱至30°C-80°C，更優(yōu)選為500C-70°C的吸水樹脂顆粒。優(yōu)選地，在混合步驟中使用的吸水樹脂顆粒的溫度為30°C或以上，因為這樣的吸水樹脂顆粒具有改善的混合后的加工性。還優(yōu)選在混合步驟中使用的吸水樹脂顆粒的溫度為80°C或以下，因為這樣的吸水樹脂顆?？杀苊庥捎诩訜岚l(fā)生變色或者被酰胺化。所述混合步驟還可進一步包括添加前述的水溶性多價金屬鹽和/或不溶于水的無機細(xì)顆粒等添加劑的步驟。當(dāng)添加這樣的添加劑時，添加它的方法不限于任何具體的方法，但是，可以為將含有所述添加劑的溶液或分散溶液與吸水樹脂顆?；旌匣蛘吲c吸水樹脂顆粒和改性陽離子高分子化合物的混合物混合的方法；噴灑含有所述添加劑的溶液或分散溶液并將所得物混合的方法；直接加入添加劑，必要時加入水、溶劑、分散溶劑等和將所得物混合的方法。添加劑的添加時間也沒有特別限定。添加劑可以在加入改性陽離子高分子化合物時加入。也可在將吸水樹脂顆粒與所述改性陽離子高分子化合物混合到一起后將添加劑添加到所獲得的混合物中。其中，為了提高吸水劑的加工性和改善SFC，更優(yōu)選地，在吸水樹脂顆粒和改性陽離子高分子化合物混合到一起后加入添加劑。在混合步驟中，將吸水樹脂顆粒、改性陽離子高分子化合物，以及必要時如上文描述的另外的添加劑相互混合的具體方法也沒有特別限定，但是，可以使用任何公知的攪拌設(shè)備。優(yōu)選使用的攪拌設(shè)備的例子包括圓柱形混合器、螺旋混合器、螺桿擠壓機、湍流增強器(Turbulizer)、諾塔(Nauter)混合器、V型混合器、雙臂式捏合機、流動混合器、空氣混合器、轉(zhuǎn)盤混合器、輾輪式混合器、渦流混合器、羅地格(Loedige)混合器、攪拌式混合器、螺帶混合器、旋轉(zhuǎn)式混合器、罐式轉(zhuǎn)筒、普羅耶(Plaujer)混合器和砂漿混合器。所述攪拌設(shè)備還可包括用于加熱吸水樹脂顆粒、改性陽離子高分子化合物和必要時如上文所述的添加劑的混合物的加熱設(shè)備；或者用于冷卻經(jīng)加熱設(shè)備加熱后的混合物的冷卻設(shè)備。使用上述任意一種攪拌設(shè)備的攪拌時間沒有特別限定，但是可優(yōu)選為60分鐘或以下，更優(yōu)選為30分鐘或以下。還優(yōu)選將所得的混合物在混合步驟后進行干燥。干燥溫度為至少40°C但低于100°c，并持續(xù)干燥步驟全部時間的50%或以上，更優(yōu)選持續(xù)干燥步驟的幾乎全部時間。在這樣的溫度下進行干燥過程，不會因受熱而破壞吸水劑。因此不會產(chǎn)生對最終獲得的吸水劑的性能不利的效果。根據(jù)加熱介質(zhì)的溫度確定干燥溫度。但是，例如當(dāng)用微波加熱時，不可能根據(jù)加熱介質(zhì)確定干燥溫度。在這種情況下，干燥溫度由物質(zhì)的溫度決定。干燥方法沒有特別限定，但僅需要具有在上述范圍內(nèi)的干燥溫度。干燥方法可優(yōu)選使用熱空氣干燥、無風(fēng)干燥、真空干燥、紅外干燥和微波干燥等。干燥溫度更優(yōu)選在40°C-100°C，進一步優(yōu)選為50°C_90°C。在所述干燥步驟中，溫度可保持為某個特定值或者是可變的。但是，優(yōu)選地，所述溫度在整個干燥步驟中都基本維持在上述的范圍內(nèi)。干燥時間取決于吸水劑的表面積、吸水系數(shù)和干燥器的類型。適當(dāng)選擇干燥時間以獲得目標(biāo)吸水系數(shù)。通常，干燥時間為10分鐘-120分鐘，更優(yōu)選為20分鐘-90分鐘，進一步優(yōu)選為30分鐘-60分鐘。如果干燥時間小于10分鐘，吸水劑有可能無法充分干燥也不具有足夠的加工性。另外，如果干燥時間為120分鐘或以上，可考慮到以下的可能性吸水劑被破壞，并且引起水溶性成分含量的增加，從而無法提高吸水劑的物理性能。在吸水劑的制造方法中，更優(yōu)選地，在吸水樹脂受到機械損壞以形成不規(guī)則粉碎的形狀之后將改性陽離子高分子化合物和吸水樹脂顆粒互相混合。不規(guī)則粉碎狀的吸水樹脂顆粒能夠在其表面上有效地包含陽離子高分子化合物。因此提高最終獲得的吸水劑的性能。此處所述的“機械損壞”意為用一片玻璃或金屬撞擊所述吸水樹脂顆粒以使所述吸水樹脂顆粒承受物理震動。對于對吸水樹脂顆粒給予機械損壞的方法沒有特別的限制，但僅需要能夠?qū)ξ畼渲w粒給予震動。此方法的實例包括搖動含有吸水樹脂顆粒和玻璃珠的玻璃容器以使吸水樹脂顆粒承受機械損壞的方法(隨后所述的油漆攪拌器試驗(paintshakertest)。對吸水樹脂顆粒給予機械損壞的另一種方法可以為轉(zhuǎn)動裝有吸水樹脂顆粒和球或類似物的筒形容器的方法(球磨)；在帶有攪拌槳的攪拌設(shè)備內(nèi)攪拌吸水樹脂顆粒的方法；令吸水樹脂顆粒通過槳式干燥器(帶有槳葉的冷卻設(shè)備或加熱設(shè)備)的方法；用壓碎裝置壓碎吸水樹脂顆粒的方法；通過空氣流輸送吸水樹脂顆粒的方法；或者造成吸水樹脂顆粒之間的相互碰撞或摩擦的方法。(6)吸水材料本發(fā)明的吸水材料包括本發(fā)明的吸水劑。可以將本發(fā)明的吸水材料和適當(dāng)?shù)牟牧辖Y(jié)合用作例如適合用作衛(wèi)生材料的吸水層的吸水材料。下面將對根據(jù)本發(fā)明的吸水材料進行描述。在本發(fā)明中，吸水材料是由吸水劑和其他材料構(gòu)成并形成一定形狀的材料。所述吸水材料用于衛(wèi)生材料中以吸收血液、體液和尿液等。所述衛(wèi)生材料的實例可包括一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁墊、醫(yī)用墊等。用于吸水材料的其他材料可包括纖維素纖維。這種纖維素纖維的具體例子包括木材制成的機械紙漿、化學(xué)紙漿、半化學(xué)紙漿和溶解紙漿等木質(zhì)紙漿纖維；人造纖維、醋酸纖維等人造纖維素纖維等。更優(yōu)選的纖維素纖維是木質(zhì)紙漿纖維。這些纖維素纖維可部分含有尼龍、聚酯纖維等合成纖維。當(dāng)本發(fā)明的吸水劑用作吸水材料的一部分時，吸水材料中吸水劑的含量優(yōu)選為20質(zhì)量％或以上，更優(yōu)選為30質(zhì)量％或以上，并且最優(yōu)選為40質(zhì)量％或以上。若吸本發(fā)明的吸水在劑水材料中的重量低于20質(zhì)量％，則存在不能獲得足夠的吸收效果的風(fēng)險。為了通過使用本發(fā)明的吸水劑和纖維素纖維獲得吸水材料，例如可適當(dāng)采用以下的常規(guī)方法使吸水劑分散在由纖維素纖維制成的紙片或墊子上，必要時將所述吸水劑夾在用所述紙片或墊子之間以得到所述吸水材料的方法；通過均勻混合纖維素纖維和吸水劑以得到所述吸水材料的方法；以及類似的方法。更優(yōu)選的方法包括將吸水劑和纖維素纖維干法混合得到它們的混合物，然后壓緊混合物以得到所述吸水材料的方法。這種方法明顯防止吸水劑從纖維素纖維中脫落。優(yōu)選地，邊加熱所述混合物邊進行所述壓緊。所述加熱在例如50°C_200°C的范圍內(nèi)進行。根據(jù)本發(fā)明的吸水劑固態(tài)性能優(yōu)異。因此，當(dāng)在吸水材料中使用所述吸水劑時，可以獲得能迅速吸收液體并在吸水材料的表面層中殘余較少的液體的極其優(yōu)良的吸水材料。這些優(yōu)異的吸水性能使本發(fā)明的吸水劑能夠用作各種用途的吸水保持劑，例如，用于一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁用墊、醫(yī)療用墊等吸收物品的吸水保持劑；農(nóng)業(yè)/園藝保水劑如泥炭癬替代物、土壤改良劑、保水劑、農(nóng)用化學(xué)效果保持劑等；建筑/土木工程用保水劑如用于內(nèi)墻材料的防凝露劑、水泥添加劑、緩釋劑、保冷劑、一次性暖身器、淤泥凝結(jié)劑、食品保鮮劑、離子交換柱材料、淤泥/油脫水劑、干燥劑、濕度控制劑等的吸水劑。具體地說，本發(fā)明的吸水劑適合用于吸收糞便、尿液和/或血液等的衛(wèi)生材料(例如一次性尿布、衛(wèi)生巾等)。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的吸水材料用于一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁墊、醫(yī)用墊等衛(wèi)生材料中時，優(yōu)選地，以包括如下項目的配置方案使用吸水材料(a)緊貼使用者身體的液體可滲透的表層，(b)貼近使用者衣物而遠(yuǎn)離身體的液體不滲透的背層，和(c)置于表層和背層之間的吸水材料。吸水材料可以是多層的(兩層或更多層)。另外所述吸水材料可與紙漿層等結(jié)合使用。(7)包含吸水樹脂顆粒和陽離子值為l-22mmol/g且二級陽離子值為0.I-Ilmmol/g的陽離子高分子化合物的吸水劑。另外，本發(fā)明包括吸水劑，該吸水劑包含作為吸水劑主要成分的吸水樹脂顆粒，還包含具有二級氨基的陽離子高分子化合物，其中所述陽離子高分子化合物的陽離子值為l-22mmol/g，二級陽離子值為0.1-llmmol/g。在吸水樹脂顆粒和其它添加劑的方面，(7)中的吸水劑與(1)和(3)中所描述的吸水劑類似。因此，在此不再重復(fù)描述。注意，(1)和(3)中的“改性陽離子高分子化合物”被(7)中的“具有二級氨基的陽離子高分子化合物”代替。在(7)中的吸水劑中，具有二級氨基的陽離子高分子化合物存在于吸水樹脂顆粒表面上。注意，所述吸水樹脂顆粒的“表面”如(2)中所述。吸水樹脂顆粒表面上存在具有二級氨基的陽離子高分子化合物使得在不減少吸水劑的CRC的前提下能夠提高其SFC。即，提高了吸水劑的液體滲透性。換言之，能夠提高吸水劑的液體滲透性。為了提高液體的滲透性，改性陽離子高分子化合物可存在于暴露在外部空氣中和/或從吸水樹脂顆粒的表面到顆粒尺寸(主軸)的十分之一處的那部分吸水樹脂顆粒上。更優(yōu)選存在于暴露在外部空氣中的那部分吸水樹脂顆粒上以提高吸水劑的性能。所述具有二級氨基的陽離子高分子化合物具有l(wèi)-22mmol/g的陽離子值以及0.1-llmmol/g的二級陽離子值。這使得能夠獲得本發(fā)明的效果，即在不減少吸水劑的CRC的前提下能夠獲得高SFC。所述具有二級氨基的陽離子高分子化合物應(yīng)具有l(wèi)-22mmol/g的陽離子值。但是，優(yōu)選地，所述具有二級氨基的陽離子高分子化合物具有l(wèi)-21mmol/g的陽離子值。更優(yōu)選地，所述具有二級氨基的陽離子高分子化合物具有2-20mmol/g的陽離子值。所述具有二級氨基的陽離子高分子化合物應(yīng)具有0.1-llmmol/g的二級陽離子值。但是，優(yōu)選地，所述具有二級氨基的陽離子高分子化合物具有0.2-10mmol/g的二級陽離子值。更優(yōu)選地，所述具有二級氨基的陽離子高分子化合物具有1-lOmmol/g的二級陽離子值。在具有二級氨基的陽離子高分子化合物中，二級氨基相對于分子中全部氮原子的比例優(yōu)選在5-lOOmol%的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在25-lOOmmol%的范圍內(nèi)，并且進一步優(yōu)選在50-100mmol%的范圍內(nèi)。這使得能夠獲得本發(fā)明的效果，即在不減少吸水劑的CRC的前提下提高其SFC。具有二級氨基的陽離子高分子化合物可以是鹽。在此，二級氨基的鹽沒有特別限定，前提是所述鹽是用無機酸或有機酸中和二級氨基而獲得的。所述無機酸鹽的例子包括鹽酸鹽、硫酸鹽和硝酸鹽等。而且，所述有機酸鹽沒有特別限定，前提是所述鹽是具有一個或更少個連續(xù)相連的碳原子的有機酸鹽。所述有機酸鹽的例子為甲酸鹽等。具有二級氨基的陽離子高分子化合物的例子包括如(2)中所述的陽離子高分子化合物與改性劑反應(yīng)的產(chǎn)物。更具體地說，例如，改性聚乙烯亞胺、改性聚乙烯胺(所述改性聚乙烯胺可為通過使水解的聚(N-乙烯基甲酰胺)與改性劑反應(yīng)獲得的水解的改性聚(N-乙烯基甲酰胺))、改性聚烯丙基胺、改性聚脒等。所述具有二級氨基的陽離子高分子化合物可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上的陽離子高分子化合物并用。為了使液體滲透性得到更好的改進，具有二級氨基的陽離子高分子化合物優(yōu)選為改性聚乙烯亞胺、改性聚乙烯胺等。而且，具有二級氨基的陽離子高分子化合物可為直鏈型或支鏈型。具有二級氨基的陽離子高分子化合物的重均分子量優(yōu)選為5000或以上，更優(yōu)選為10000或以上，并進一步優(yōu)選為30000或以上。當(dāng)重均分子量小于5000時，具有二級氨基的陽離子高分子化合物不會產(chǎn)生預(yù)期的效果。上述重均分子量的上限沒有特別規(guī)定。但是，優(yōu)選地，重均分子量為1000000或以下。更加優(yōu)選地，重均分子量為500000或以下。當(dāng)具有二級氨基的陽離子高分子化合物的重均分子量不高于1000000時，吸水劑將具有低的粘度，可處理性和混合性能優(yōu)異。重均分子量可通過GPC、粘度測定、靜態(tài)散射法等公知方法測定。優(yōu)選配置(7)中的吸水劑，使當(dāng)吸水劑吸水時，具有二級氨基的陽離子高分子化合物存在于吸水樹脂顆粒之間和/或存在于吸水樹脂顆粒表面上。通過這種配置，所述吸水劑能夠具有比已往更高的液體滲透性和高CRC。在吸水樹脂顆粒的質(zhì)量平均顆粒尺寸(該吸水樹脂顆粒上存在具有二級氨基的陽離子高分子化合物)、顆粒尺寸不小于175μm但不大于710μm的吸水劑的比例、可通過篩孔尺寸為150μπι的篩網(wǎng)的顆粒的比例以及顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差(σξ)的方面，⑵中的吸水劑與⑷中描述的吸水劑類似。在CRC、SFC、AAP、滴加的0.9%的鹽水液滴的接觸角以及水溶性成分的方面，(7)中的吸水劑也與(4)中所描述的吸水劑類似。另外，本發(fā)明包括制造(7)中的吸水劑的方法。所述制造吸水劑的方法應(yīng)包括將吸水樹脂顆粒與陽離子聚合物混合的步驟(i)，所述陽離子聚合物包含二級氨基，并且具有l(wèi)-22mmol/g的陽離子值以及0.1-llmmol/g的二級陽離子值。這使得能夠制造具有在CRC和SFC之間的優(yōu)異平衡的吸水劑。在本發(fā)明中，將吸水樹脂顆粒與具有二級氨基的陽離子聚合物互相混合的混合步驟不限于任何具體的方法，但是，可以采用以下方法中的任意一種(i)將吸水樹脂顆粒與含有陽離子高分子化合物的溶液或懸浮溶液混合的方法；(ii)將含有陽離子高分子化合物的溶液或懸浮溶液噴灑于吸水樹脂顆粒上并將所得物混合的方法；和(iii)將具有二級氨基的陽離子高分子化合物直接添加至吸水樹脂顆粒，必要時，將水、溶劑、分散溶劑等添加至吸水樹脂顆粒并將所得物混合的方法。在根據(jù)本發(fā)明制造吸水劑的方法中，具體地說，更優(yōu)選地，將所述陽離子高分子化合物的溶液或懸浮溶液與吸水樹脂顆粒混合。優(yōu)選的原因是這樣改善了混合性能。進一步優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明制造吸水劑的方法，將具有二級氨基的陽離子高分子化合物的溶液、乳化溶液或懸浮溶液與吸水樹脂顆?；旌稀χ圃?7)中的吸水劑的方法的具體描述與(5)中的描述類似，所以在此省略。另夕卜，對含(7)中的吸水劑的吸水材料的描述與(6)中的描述類似，所以在此省略。為了讀懂(5)和(6)中的描述以理解(7)中的吸水劑的制造方法，應(yīng)該用“具有二級氨基的陽離子高分子化合物”代替“改性陽離子高分子化合物”。實施例通過以下實施例進一步描述本發(fā)明。但本發(fā)明并不受限于以下實施例。在以下實施例中，為方便起見，“重量份”可用“份”表示，“升”可用“L”表示。另外，“質(zhì)量％”可用“wt%”表示。吸水樹脂、吸水樹脂顆?；蛭畡┑男阅芸梢园凑障铝蟹椒z測。如果沒有特別說明，以下檢測是在室溫(20-25°C)、濕度為50冊％的條件下進行。當(dāng)吸水劑用于最終產(chǎn)品例如衛(wèi)生材料時，吸水劑吸收濕氣。在這種情況下，吸水劑從最終產(chǎn)品中適當(dāng)分離，并在低溫低壓下干燥(例如，在不高于ImmHg的氣壓和60°C下干燥12小時)從而可對所得物進行測量。另外，本發(fā)明實施例和對照實施例中使用的吸水劑的固含量均不小于94wt%。以下測量方法的描述作為吸水劑測量的實施例，但是，吸水樹脂顆粒的性能也可以采用相同的方法測量。另外，以如下方式進行參考實施例13中的油漆攪拌器試驗。〈離心保留能力(CRC)>離心保留能力(CRC)表示的是在沒有任何負(fù)載時，30分鐘內(nèi)對0.90襯％鹽水的吸收率。CRC也指無負(fù)載吸收率。然后，將0.200克吸水劑均勻地裝入不織布(南國紙漿工業(yè)株式會社制造，希特龍紙(HeatronPaper)型號為GSP-22)制成的袋子(85毫米X60毫米)里，并且將袋子熱封。然后，于室溫下，將袋子浸泡在過量的(通常約500毫升)0.90wt%鹽水(氯化鈉水溶液)中，30分鐘后取出。采用離心分離機(國產(chǎn)集團制造，離心機型號為H-122)在離心力(250G)的作用下將袋子脫水3分鐘(如歐洲不織布協(xié)會(edana)ABSORBENCYII441.1-99中所述)，并測定袋子的重量W1(g)。另外，在不使用吸水劑的條件下進行相同操作，并測定重量1(g)。然后，根據(jù)下面的公式，由重量WjnWtl，即可計算出離心保留能力(CRC)(g/g)。離心保留能力(CFC)(g/g)=(W1(g)-W0(g))/(吸水劑的重量(g))-1<4.83kPa下的抗壓吸收率(AAP)>抗壓吸收率(AAP)表示的是4.83kPa下、60分鐘內(nèi)對0.9wt%鹽水的吸收能力。AAP也指4.83kPa的抗壓吸收率。圖1為說明AAP的測量裝置的截面圖。采用如圖1所示的測量設(shè)備測得了(AAP)。內(nèi)徑為60毫米的塑料支撐柱100底部熔接一個400目(38μπι的篩目尺寸)的不銹金屬網(wǎng)101。然后，于室溫(20-25°C)、50%RH濕度的條件下，把0.900克吸水劑均勻分布于不銹金屬網(wǎng)101上。再將活塞103及載荷104依次施加在吸水劑上?；钊?03及載荷104的外徑稍小于支撐柱100的內(nèi)徑60毫米，從而使活塞和支撐柱之間沒有縫隙，且活塞103和載荷104向上向下的移動不受阻礙。注意，調(diào)整活塞103和負(fù)荷104以將4.83kPa(0.7psi)的載荷均勻地施加在作為測試主體102的吸水劑上。然后，測量整個測量裝置10的重量Wa(g)。將一個直徑90毫米的玻璃過濾器106(株式會社相互理化學(xué)玻璃制作所的產(chǎn)品；濾孔直徑100μm-120μm)放置入直徑150毫米的Petri培養(yǎng)皿105內(nèi)。之后加入0.90wt%鹽水108(不低于20°C但不高于25°C)，直至液面達(dá)到玻璃過濾器106的上表面。然后，將一張直徑90毫米的濾紙(Advantec東洋會社產(chǎn)品；產(chǎn)品名稱JISP3801,2；厚度0.26毫米；保留顆粒的直徑5ym)鋪在其上，使濾紙107的整個表面完全浸潤，除去過量的0.90wt%鹽水108。將整套測量裝置10放置在濕潤的濾紙107上。然后令吸水劑在載荷下吸收溶液1小時。一個小時后，提起整套測量裝置10并測量其重量Wb(g)。根據(jù)下列公式，由重量Wa和Wb計算出4.83kPa下的抗壓吸收率(AAP)(g/g)。4.83kPa下的抗壓吸收率(AAP)=(ffb(g)-Wa(g))/吸水劑的重量(0.9OOg)<鹽水導(dǎo)流率(SFC)>鹽水導(dǎo)流率(SFC)是表示當(dāng)吸水劑溶脹時的液體滲透性的數(shù)值。SFC數(shù)值越高，液體滲透性越高。在實例中，測試根據(jù)美國專利第5849405號中所描述的SFC測試來進行。圖2為SFC的測量裝置的示意圖。在圖2所示的測量裝置中，將玻璃管32插入貯槽31內(nèi)，并且設(shè)定好所述玻璃管32的下端，使0.69wt%鹽水33比腔室41內(nèi)溶脹凝膠44的底部高出5cm。另外，貯槽31中的0.69wt%鹽水33通過帶有旋閥的L型管34輸送到腔室41。腔室41的下面設(shè)置收集流過凝膠層的液體的收集容器48，并且所述收集容器48設(shè)置于天平49之上。腔室41的內(nèi)徑為6cm，并且腔室41下部的底面上設(shè)置400號的不銹金屬網(wǎng)(38μm的篩目尺寸)42?；钊?6的下部設(shè)有允許液體通過的孔47，并且將具有高透過性的玻璃過濾器45設(shè)在其底部不讓底部的吸水劑或溶脹凝膠進入孔47。腔室41放在用于該腔室的架臺上，而與腔室41接觸的架臺表面設(shè)置在不妨礙液體透過的不銹金屬網(wǎng)43之上。人工尿液(1)通過將0.25g二水合氯化鈣、2.Og氯化鉀、0.50g六水合氯化鎂、2.Og硫酸鈉、0.85g磷酸二氯銨、0.15g磷酸氫二銨和994.25g純水混合而成。使用如圖2所示的測量裝置20，在2.07kPa(0.3psi)的載荷下使均勻分布在容器40中的吸水劑(0.900g)在人工尿液(1)中溶脹60分鐘，以得到凝膠44，并記錄下所得到的凝膠44的凝膠層高度。下一步，在2.07kPa(0.3psi)的壓力下，使0.69wt%鹽水33在恒定的靜水壓力下從貯槽31流經(jīng)所述溶脹的凝膠層。此SFC測試在室溫(不低于20°C但不高于25°C)下進行。利用計算機及天平記錄每20秒內(nèi)流過凝膠層的液體量，作為時間的函數(shù)記錄10分鐘。以增重(g)除以時間增量(s)來確定溶液流經(jīng)溶脹凝膠44(主要是在顆粒之間)的流速Fs(T)，單位為g/s。得到恒定的靜水壓力和穩(wěn)定的流速的時間表示為“Ts”，并且只用“Ts”與10分鐘之間所得到的數(shù)據(jù)計算流速，用“Ts”與10分鐘之間計算的流速計算Fs(T=0)的值，即溶液流經(jīng)所述凝膠層的第一流速。從擬合表示Fs(T)和時間之間關(guān)系的函數(shù)得到的結(jié)果外推至T=0來計算Fs(T=0)。鹽水導(dǎo)流率=(Fs(t=0)XL0)/(pXAXAP)=(Fs(t=0)XL。)/139506這里，F(xiàn)s(t=0)流速，用g/s表示L0凝膠層的高度，用cm表示p:NaCl溶液的密度(1.003g/cm3)A腔室41的凝膠層上面的面積(28.27cm2)AP施加于凝膠層的靜水壓力(4920dyne/cm2)。另外，SFC的單位是(1(T7cm3s。由于液體流過太快使得靜水壓力不滿足上述條件的情況下，也可以通過將AP的值變?yōu)橥ㄟ^鹽水的液面高度計算出來的值來計算SFC。<質(zhì)量平均顆粒尺寸(D50)和顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差(o4)>測試根據(jù)國際公開第2004/69915號的小冊子中描述的質(zhì)量平均顆粒尺寸(D50)和對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差(o()測試進行。〈具有能夠通過篩目尺寸為150ym的篩網(wǎng)的顆粒尺寸的顆粒的比例〉以與質(zhì)量平均顆粒尺寸(D50)和顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差(0()相同的方法進行分級，使具有能夠通過篩目尺寸為150i!m的篩網(wǎng)的顆粒尺寸的顆粒的比例(wt%)由通過篩孔尺寸為150ym的篩網(wǎng)的顆粒的量來計算。〈吸水劑的固含量〉吸水劑中在180°C下不被蒸發(fā)的組分的比例如下。另外，固含量與濕氣含量的關(guān)系如下。固含量(wt%)=100-濕氣含量(wt%)所述固含量是通過以下的方式測得。稱量大約lg吸水劑(重量并倒入底面直徑約5cm的鋁杯(重量WQ)中，然后在180°C的無風(fēng)干燥器中靜置3小時以干燥所述吸水劑。之后稱量鋁杯和干燥后的吸水劑的重量(W2)，并且根據(jù)下式計算固含量。固含量(wt%)=((ff2-ff0)/ffi)X100<水溶性成分(水溶性組分)的量>稱量184.3g的0.90襯％鹽水并將其倒進250ml的帶蓋塑料容器中。然后向該溶液中加入1.00g吸水劑，將裝有上述溶液和所述吸水劑的塑料容器通過轉(zhuǎn)動攪拌器攪拌16小時，由此從樹脂中萃取出可萃取成分。用濾紙(Advantec東洋會社的產(chǎn)品，品名JISP3801,No.2；厚度0.26mm，保留顆粒直徑5iim)過濾此萃取溶液，然后稱出50.0g濾液用作待測溶液。首先，用0.INNaOH溶液僅滴定0.90wt%鹽水，直至鹽水的pH達(dá)到10。然后用0.INHC1水溶液滴定該鹽水直至pH達(dá)到2.7。由此方式測定空白滴定量([bNaOH]ml和[bHCl]ml)。對待測溶液進行同樣的操作，由此測定滴定量([NaOH]ml和[HCl]ml)。之后，例如，如果吸水劑中包含已知量的丙烯酸及其鈉鹽作為其主要成分，那么依據(jù)以下的方程式，從單體的平均分子量及通過上述操作得到的滴定量計算出吸水劑中水溶性成分的量。在吸水劑中包含未知量的丙烯酸及其鈉鹽的情況下，通過使用由滴定測定計算出的中和率計算出單體的平均分子量。水溶性成分(wt%)=0.IX(平均分子量)X184.3X100X([HCl]-[bHCl])/1000/l.0/50.0中和率(mol%)=(1-([NaOH]-[bNaOH]))/([HC1]-[bHCl]))X100〈陽離子值〉首先，稱取0.01克改性陽離子高分子化合物并將其倒進在1000毫升燒杯中，向其加入500毫升0.lmol/1的鹽酸。將燒杯中的溶液攪拌10分鐘后，量取20毫升得到的溶液并注入燒杯中，在該燒杯中加入數(shù)滴甲苯胺藍(lán)指示劑溶液(和光純藥工業(yè)株式會社的產(chǎn)品)作指示劑。然后向燒杯中緩緩加入l/400mol/l的聚乙烯硫酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液(和光純藥工業(yè)株式會社的產(chǎn)品)直至溶液的顏色從藍(lán)色變?yōu)樽仙?。?dāng)溶液的顏色發(fā)生改變時聚乙烯硫酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的滴加量用V(毫升)表示，依據(jù)下式計算陽離子值。陽離子值(mmol/g)=(VX(1/400))/(0.01X(20/500))<接觸角>將雙面膠帶粘合到SUS片上面，然后將吸水劑鋪展到此膠帶上。隨后除去沒有粘附到雙面膠帶上的吸水劑。以此方式，得到了其表面為吸水劑所覆蓋的樣片。然后，使用接觸角測試儀(協(xié)和界面科學(xué)株式會社的產(chǎn)品，F(xiàn)ACECA-X)在20°C和60%RH下用滴落法測量0.90wt%生理鹽水與上述樣片接觸時的接觸角。對每個樣品測量5次0.90wt%生理鹽水的液滴滴加1秒后的接觸角，計算測量的平均值作為吸水劑的接觸角。<定高吸收(FHA)>依據(jù)US2005/000319A1中所披露的方法測量定高吸收(FHA)。在本發(fā)明中，上述測量在20cm的高度下進行。<油漆攪拌器試驗>油漆攪拌器試驗如下。首先，將10g直徑為6mm的玻璃珠和30g吸水樹脂或吸水劑放入直徑6厘米、高11厘米的玻璃容器內(nèi)，并將玻璃容器放在一個油漆攪拌器(株式會社東洋精機制作所的產(chǎn)品，產(chǎn)品編號488)內(nèi)以800圈/分鐘(CPM)進行振動。有關(guān)該儀器的詳細(xì)描述公開在日本未審查專利公開特開平9-235378。振動時間為30分鐘。玻璃容器經(jīng)振動后，用篩孔尺寸為2毫米的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩除去玻璃珠。由此獲得受到破壞的吸水樹脂顆?；蛭畡?lt;對吸水劑的著色性評價(Hunter，sLab色彩體系)/L值、a值、b值)使用SZ-E80色彩測試系統(tǒng)(COLORMEASURINGSYSTEM)分光色差計(日本電色的產(chǎn)品)對吸水劑的著色性進行評價。選取反射測量作為測量的預(yù)設(shè)條件，并且使用內(nèi)徑為30mm、高度為12mm的附屬的粉末-膏糊載物臺。下一步，以粉末-膏糊標(biāo)準(zhǔn)圓形白色板32No.2和300泛光管用作標(biāo)準(zhǔn)物)。大約5g吸水劑被添入內(nèi)置載物臺中(對應(yīng)該內(nèi)置載物臺的約60%)。然后在室溫(20_25°C)和濕度為50RH%的條件下，使用上述的分光色差計測量Hunter'sLab色彩體系中的L值(亮度亮度指數(shù))、a值(色度)和b值(色度)。這些值表示“暴露前的L值、a值和b值”。另外，使用上述同一種儀器和同一種測量方法同時測定其他目標(biāo)顏色YI(黃色指數(shù))或WB(白平衡)。WB越大或YI越小，則吸水劑著色越少且其顏色越接近于實質(zhì)上的白色。下一步，大約5g吸水劑被添入所述膏糊載物臺中，將包含吸水劑的膏糊載物臺在溫度被調(diào)至70士1°C且相對濕度被調(diào)至65士1%的恒溫恒濕器(TABAIESPEC株式會社的產(chǎn)品，PLATINOUSLUCIFFER，PL-2G)中暴露7天。該暴露過程是為了促進著色而進行7天的測試。暴露后，使用分光色度計測定Hunter’sLab色彩體系中的L值(亮度)、a值(色度)和b值(色度)。所測得的值表示“在70士1°C以及相對濕度為65士的大氣中暴露7天后的L值、a值和b值”。(參考實施例1)在由容積為10升、設(shè)有兩個E型槳葉和夾套的雙臂型不銹捏合機加上頂蓋構(gòu)成的反應(yīng)器中，將434.0克丙烯酸、4356.9克37wt%的丙烯酸鈉水溶液、660.1克純水和9.69克聚乙二醇二丙烯酸酯(平均分子量為523)溶解以得到反應(yīng)液。然后，該反應(yīng)液在氮氣氣氛下脫氣20分鐘。隨后，在攪拌條件下將16.21克20wt%的過硫酸鈉水溶液和23.16克lwt%的L-抗壞血酸水溶液加入反應(yīng)液中，然后在大約20秒后開始聚合。然后，聚合在25°C-90°C的范圍內(nèi)進行，同時形成的凝膠被壓碎。然后，在聚合開始30分鐘后將水凝膠交聯(lián)聚合物取出。從聚合開始時直至反應(yīng)液到達(dá)最高溫度的時間在15分鐘以內(nèi)。將得到的水凝膠(水凝膠交聯(lián)聚合物)粉碎，使它的直徑為約5毫米或更小。將粉碎后的水凝膠交聯(lián)聚合物鋪展到50目的金屬絲網(wǎng)上，然后在185°C下熱空氣干燥45分鐘。干燥后的水凝膠用輥式研磨機進行粉碎，再用篩孔尺寸為710ym的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進行分級。穿過了上述標(biāo)準(zhǔn)篩的顆粒進一步用篩網(wǎng)開孔尺寸為175i!m的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進行分級。除去穿過篩孔尺寸為175ym的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩的微粒，由此得到質(zhì)量平均顆粒尺寸(D50)為350um、顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差(o()為0.33的不規(guī)則粉碎的吸水樹脂(A)。該吸水樹脂(A)的離心保留能力(CRC)為34.0(g/g)，并且包含9.0wt%的水溶性成分和1.0wt%的具有能穿過篩孔尺寸為150ym的篩網(wǎng)的尺寸的顆粒。在得到吸水劑(A)后，將包含由0.35重量份的1，4_丁二醇、0.55重量份的丙二醇、3.0重量份的純水和0.1重量份的過硫酸鈉混合制得的液體的表面交聯(lián)劑與100質(zhì)量份的上述得到的吸水樹脂(A)均勻混合。將所得混合物在212°C下加熱35分鐘。然后，將所得顆粒粉碎，使其能通過篩孔尺寸為710ym的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(1)。所述吸水樹脂顆粒(1)表現(xiàn)出27.1(g/g)的離心保留能力(CRC)，85(10_7cm3sg-1)的鹽水導(dǎo)流率(SFC)，24.6(g/g)的4.84kPa下的抗壓吸收率(AAP)，以及23.7(g/g)的定高吸收(FHA)。(參考實施例2)在由容積為10升、設(shè)有兩個E型槳葉和夾套的雙臂型不銹捏合機加上頂蓋構(gòu)成的反應(yīng)器中，將505.6克丙烯酸、4430.8克37wt%的丙烯酸鈉水溶液、511.7克純水和12.786克聚乙二醇二丙烯酸酯(平均分子量為523)溶解以得到反應(yīng)液。然后，該反應(yīng)液在氮氣氣氛下脫氣20分鐘。隨后，在攪拌條件下將14.67克20wt%的過硫酸鈉水溶液和24.45克0.1襯％的L-抗壞血酸水溶液加入反應(yīng)液中，然后在大約25秒后開始聚合。然后，聚合在25°C-90°C的范圍內(nèi)進行，同時形成的凝膠被壓碎。然后，在聚合開始30分鐘后將水凝膠交聯(lián)聚合物取出。從聚合開始時直至反應(yīng)液到達(dá)最高溫度的時間在15分鐘以內(nèi)。將得到的水凝膠(水凝膠交聯(lián)聚合物)粉碎，使它的直徑不大于約5毫米。將粉碎后的水凝膠交聯(lián)聚合物鋪展到50目的金屬絲網(wǎng)上，然后在180°C下熱空氣干燥45分鐘。干燥后的水凝膠用輥式研磨機進行粉碎，再用篩孔尺寸為710ym的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進行分級。穿過了上述標(biāo)準(zhǔn)篩的顆粒進一步用篩網(wǎng)開孔尺寸為175i!m的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進行分級。除去穿過篩孔尺寸為175ym的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩的微粒，由此得到質(zhì)量平均顆粒尺寸(D50)為343um、顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差(o()為0.32的不規(guī)則粉碎的吸水樹脂(B)。該吸水樹脂(B)的離心保留能力(CRC)為33.4(g/g)，并且包含6.的水溶性成分和1.0wt%的具有能穿過篩孔尺寸為150ym的篩網(wǎng)的尺寸的顆粒。在得到吸水劑(B)后，將包含由0.34重量份的1，4_丁二醇、0.56重量份的丙二醇和3.0重量份的純水混合制得的液體的表面交聯(lián)劑與100質(zhì)量份的上述得到的吸水樹脂(B)均勻混合。將所得混合物在208°C下加熱40分鐘。然后，將所得顆粒粉碎，使其能通過篩孔尺寸為710i!m的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(2)。所述吸水樹脂顆粒(1)表現(xiàn)出29.2(g/g)的離心保留能力(CRC)，28(10_7cm3sg-1)的鹽水導(dǎo)流率(SFC)，24.9(g/g)的4.84kPa下的抗壓吸收率(AAP)，以及25.7(g/g)的定高吸收(FHA)。表1中示出了參考實施例1和2中得到的吸水樹脂(A)和吸水樹脂(B)的性能。表2中示出了吸水樹脂顆粒(1)和吸水樹脂顆粒(2)的性能。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>(參考實施例3)將900克50質(zhì)量％聚乙烯亞胺水溶液(日本觸媒株式會社，EPOMINP_1050；EPOMINP_1050是與下文所述的EPOMINP-IOOO相同的聚合物，只有水溶液的濃度不同)和242.9克純水置于耐壓反應(yīng)器中。下一步，反應(yīng)器中的氣氛用氮氣置換，并將其溫度升至80°c。接著，在2小時內(nèi)向密封的反應(yīng)器加入242.9克環(huán)氧丙烷。在加入的過程中，反應(yīng)溫度維持在79°C-82°C，并且壓力維持在或0.8MPa或以下。加入環(huán)氧丙烷后，反應(yīng)物在80°C下維持2小時。由此獲得改性聚乙烯亞胺(P0-40C)水溶液，該水溶液中相對于聚乙烯亞胺所含全部氮原子，40mol%的環(huán)氧丙烷參加了反應(yīng)。所述改性聚乙烯亞胺(P0-40C)水溶液中包含50wt%的樹脂成分。通過添加純水將所述改性聚乙烯亞胺(P0-40C)水溶液稀釋為30wt%的水溶液。由此得到改性聚乙烯亞胺(P0-40)水溶液。用900.1克50wt%聚乙烯亞胺水溶液(日本觸媒株式會社，EPOMINP-1050),424.6克純水和424克環(huán)氧丙烷以與上述反應(yīng)相同的方式進行反應(yīng)。注意，用3.5小時添加環(huán)氧丙烷。由此獲得改性聚乙烯亞胺(P0-70C)水溶液，該水溶液中相對于聚乙烯亞胺所含全部氮原子，70mol%的環(huán)氧丙烷參加了反應(yīng)。所述改性聚乙烯亞胺(P0-70C)水溶液包含51.1襯％的樹脂成分，并且具有5820毫帕秒的粘度(25°C)。通過添加純水將所述改性聚乙烯亞胺(P0-70C)水溶液稀釋為30質(zhì)量％的水溶液。由此得到改性聚乙烯亞胺(P0-70)水溶液。用750.5克50質(zhì)量％的聚乙烯亞胺水溶液(日本觸媒株式會社，EPOMINP-1050),505.8克純水和505.8克環(huán)氧丙烷以與上述反應(yīng)相同的方式進行反應(yīng)。注意，在4小時內(nèi)加入上述環(huán)氧丙烷。由此獲得改性聚乙烯亞胺(P0-100C)水溶液，該水溶液中相對于聚乙烯亞胺所含全部氮原子，100mol%的環(huán)氧丙烷參加了反應(yīng)。所述改性聚乙烯亞胺(P0-100C)水溶液包含50.8wt%的樹脂成分，并且具有3570毫帕秒的粘度(25°C)。通過添加純水將所述改性聚乙烯亞胺(P0-100C)水溶液稀釋為30wt%的水溶液。由此得到改性聚乙烯亞胺(P0-100)水溶液。(參考實施例4)在配備有冷凝管和攪拌器的四口可拆分式玻璃燒瓶中加入300克50wt%的聚乙烯亞胺水溶液(日本觸媒株式會社，EPOMINP-1050)和200克純水。下一步，燒瓶中的氣氛用氮氣置換，并將其溫度升至80°c。接著，在1小時內(nèi)向燒瓶中加入42克氧化苯乙烯。在加入的過程中，反應(yīng)溫度維持在80°C下。加入氧化苯乙烯后，反應(yīng)物在80°C下保持7小時。由此獲得改性聚乙烯亞胺(S0-10C)水溶液，該水溶液中相對于聚乙烯亞胺含的全部氮原子，10mol%的氧化苯乙烯參加了反應(yīng)。所述改性聚乙烯亞胺(S0-10C)水溶液中包含35.8wt%的樹脂成分。通過添加純水將所述改性聚乙烯亞胺(S0-10C)水溶液稀釋為30質(zhì)量％的水溶液。由此得到改性聚乙烯亞胺(S0-10C)水溶液。用300克50wt%的聚乙烯亞胺水溶液(日本觸媒株式會社，EPOMINP-1050)、395克純水和83.7克氧化苯乙烯以與上述反應(yīng)相同的方式進行反應(yīng)。注意，加入氧化苯乙烯所使用的時間變?yōu)?.5小時，添加后反應(yīng)物保持的時間變?yōu)?小時。由此獲得改性聚乙烯亞胺(S0-20)水溶液，在該水溶液中，相對于聚乙烯亞胺所含全部氮原子，20mol%的氧化苯乙烯參加了反應(yīng)。所述改性聚乙烯亞胺(S0-20)水溶液中含有30.的樹脂含量。(參考實施例5)在配備有冷凝管和攪拌器的四口可拆分式玻璃燒瓶中加入79.8克50wt%的聚乙烯亞胺水溶液(日本觸媒株式會社，EPOMINP-1050)和716克純水。下一步，燒瓶中的氣氛用氮氣置換。接著，向燒瓶中加入3.98克3-縮水甘油基丙氧基三甲氧基硅烷(氮元素(CHISS0)株式會社，產(chǎn)品名稱SILA-ACE，產(chǎn)品型號S_510)。然后在室溫下將所得混合物攪拌3小時。由此得到改性聚乙烯亞胺(Si-10)水溶液，在該水溶液中相對于聚乙烯亞胺所含全部氮原子，10mol%的硅烷偶聯(lián)劑參加了反應(yīng)。所述改性聚乙烯亞胺水溶液(Si-10)中含有5.5wt%的樹脂成分。(參考實施例6)將8.9克純水加入10克聚乙烯亞胺(數(shù)均分子量約為70000，日本觸媒株式會社，產(chǎn)品名稱EPOMINP-i000，30wt%m水溶液)。用攪拌器上的攪拌子攪拌所得溶液。在18.9克所得溶液中，滴入0.91克丁基縮水甘油醚(SIGMA-ALDRICH公司)，然后將所得溶36液在70-80°C的熱水浴中攪拌1小時。由此獲得19.7wt%聚乙烯亞胺水溶液，該溶液中相對于聚乙烯亞胺所含全部氮原子，10mol%的丁基縮水甘油醚參加了反應(yīng)。該溶液作為改性聚乙烯亞胺(BGE-10)水溶液。類似地，獲得改性聚乙烯亞胺(BGE-20)水溶液(濃度為19.7質(zhì)量％)，該溶液中相對于聚乙烯亞胺所含全部氮原子，20mol%的丁基縮水甘油醚參加了反應(yīng)。(參考實施例7)參考日本未審查專利公開特開2005-170977的實施例中所描述的制造聚合物1的方法進行以下操作。在容積為100毫升并配備回流冷凝器、溫度計和攪拌器的可拆分式玻璃燒瓶中加入45克聚乙烯亞胺(日本觸媒株式會社，產(chǎn)品名稱EPOMINSP-200)，然后邊攪拌聚乙烯亞胺邊加入5.0克DENACOLEX-192(長瀨ChemteX公司株式會社)。在攪拌過程中溫度升至60°C并反應(yīng)4小時后，通過加入純水將上述聚合物混合物稀釋，由此獲得改性聚乙烯亞胺(EXS-10)水溶液(濃度為42.8wt%)。所述改性聚乙烯亞胺(EXS-10)水溶液可以任何比例完全溶解于水中。另外，在NMR光譜測量中使用込0作為溶劑，檢測到表示由打開環(huán)氧環(huán)產(chǎn)生的次甲基質(zhì)子(methynproton)的信號大約為3.5ppm。由此確定制得改性聚乙烯亞胺(EXS-10)。另外，所述改性聚乙烯亞胺(EXS-10)水溶液不散發(fā)任何氣味。(參考實施例8)參考日本未審查專利公開第170977/2005號(特開2005-170977)的實施例中所描述的制造聚合物1的方法進行以下操作。在容積為100毫升并配備回流冷凝器、溫度計和攪拌器的可拆分式玻璃燒瓶中加入40克聚乙烯亞胺(日本觸媒株式會社，產(chǎn)品名稱EPOMINSP-1000，30wt%的水溶液)，然后邊攪拌聚乙烯亞胺邊加入0.63克DENACOLEX-192(長瀨ChemteX株式會社)。在攪拌過程中溫度升至60°C并反應(yīng)4小時后，通過加入純水將上述聚合物混合物稀釋，由此獲得改性聚乙烯亞胺(EXP-5)水溶液(濃度為20wt%)。由于在NMR光譜測量中使用D20作為溶劑，檢測到表示由打開環(huán)氧環(huán)產(chǎn)生的次甲基質(zhì)子的信號大約為3.5ppm，因此確定制得改性聚乙烯亞胺(EXP-5)。另外，所述改性聚乙烯亞胺(EXP-5)水溶液不散發(fā)任何氣味。另夕卜，除了將DENACOLEX-192的用量變?yōu)?.33克之外，按照上述同樣的方法進行操作。由此獲得改性聚乙烯亞胺(EXP-10)水溶液(濃度為20質(zhì)量％)。(參考實施例9)將100重量份的聚烯丙基胺PAA-15B(日東紡績株式會社，15襯％的水溶液)和50重量份的純水均勻混合獲得的溶液作為聚烯丙基胺(1)溶液(濃度為10wt%)。在40.0克聚烯丙基胺(1)溶液中滴入0.444克DENACOLEX-192(長瀨ChemteX株式會社)，然后將所得溶液在70°C下攪拌1小時。由此獲得改性聚烯丙基胺(EX-10)水溶液。除了將DENACOLEX-192(長瀨ChemteX株式會社)的用量變?yōu)?.74克之外，按照上述同樣的方法進行操作，由此獲得改性聚烯丙基胺(EX-30)水溶液。除了將DENACOLEX-192(長瀨ChemteX株式會社)的用量變?yōu)?.00克，按照上述同樣的方法進行操作，由此獲得改性聚烯丙基胺(EX-50)水溶液。(參考實施例10)100重量份EPOMINP-1000(NIPPONSH0KUBAI股份有限公司生產(chǎn)日本觸媒株式會社，30襯％的水溶液)和200重量份的純水均勻混合制得的透明溶液作為聚乙烯亞胺(11)水溶液(濃度為10wt%)。將40.0克聚乙烯亞胺(11)水溶液置于90°C的熱水浴中加熱，接著加入0.444克加熱至90°C后熔融的硬脂酸(和光純藥工業(yè)株式會社)。然后在90°C下將所得混合物攪拌1小時，由此獲得改性聚乙烯亞胺(STE-10)水溶液。除了將硬脂酸的用量變?yōu)?.714克之外，按照上述同樣的方法進行操作，由此獲得改性聚乙烯亞胺(STE-30)水溶液。除了將硬脂酸的用量變?yōu)?.000克之外，按照上述同樣的方法進行操作，由此獲得改性聚乙烯亞胺(STE-50)水溶液。(參考實施例11)將100重量份EPOMINP_1000(日本觸媒株式會社，30wt%的水溶液)和5.17重量份的丙酸(關(guān)東化學(xué)株式會社)混合。然后將所得混合物在室溫下攪拌3小時，由此獲得聚乙烯亞胺(PA-15)水溶液。除了將丙酸的用量變?yōu)?5.8重量份之外，按照上述同樣的方法進行操作，由此獲得改性聚乙烯亞胺(PA-46)水溶液。(參考實施例12)將100重量份EPOMINP_1000(日本觸媒株式會社，30wt%的水溶液)和6.98重量份的乳酸(關(guān)東化學(xué)株式會社)混合。然后將所得混合物在室溫下攪拌3小時，由此獲得聚乙烯亞胺(LA-17)水溶液。除了將乳酸的用量變?yōu)?4.9重量份之外，按照上述同樣的方法進行操作，由此獲得改性聚乙烯亞胺(LA-51)水溶液。表3是參考實施例3至12所獲得的改性陽離子高分子化合物、作為改性陽離子高分子化合物的前體的陽離子高分子化合物和改性劑的列表。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>(參考實施例13)在由容積為10升、設(shè)有兩個Σ型槳葉和夾套的雙臂型不銹捏合機加上頂蓋構(gòu)成的反應(yīng)器中，將436.4克丙烯酸、4617.9克37wt%的丙烯酸鈉水溶液、395.96克純水、10.13克(0.08mol%)聚乙二醇二丙烯酸酯(平均分子量為523)和0.873g(0.04mol%)的1，4_丁二醇溶解以得到反應(yīng)液。然后，該反應(yīng)液在氮氣氣氛下脫氣20分鐘。隨后，在攪拌條件下將14.53克20wt%的過硫酸鈉水溶液和24.22克Iwt%的L-抗壞血酸水溶液加入反應(yīng)液中，然后在大約34秒后開始聚合。然后，聚合在25°C-92°C的范圍內(nèi)進行，同時形成的凝膠被壓碎。然后，在聚合開始30分鐘后將水凝膠交聯(lián)聚合物取出。將得到的水凝膠交聯(lián)聚合物粉碎，使大部分的凝膠顆粒直徑約5毫米或更小。將粉碎后的水凝膠交聯(lián)聚合物鋪展到50目的金屬絲網(wǎng)上，然后在180°C下熱空氣干燥45分鐘。干燥后的水凝膠用輥式研磨機進行粉碎，再用篩孔尺寸為710μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進行分級。穿過了上述標(biāo)準(zhǔn)篩的顆粒進一步用篩網(wǎng)開孔尺寸為175μπι的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進行分級。除去穿過篩孔尺寸為175μπι的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩的微粒，由此得到質(zhì)量平均顆粒尺寸(D50)為380μm、顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差(σζ)為0.31的不規(guī)則粉碎的吸水樹脂(C)0該吸水樹脂(C)的離心保留能力(CRC)為33.l(g/g)，并且包含9.9wt%的水溶性成分和0.4wt%的具有能穿過篩孔尺寸為150μm的篩網(wǎng)的尺寸的顆粒。在得到吸水劑(C)后，由將0.34重量份的1，4_丁二醇、0.56重量份的丙二醇和3.0重量份的純水混合制得的液體組成的表面交聯(lián)劑與100質(zhì)量份的上述得到的吸水樹脂(C)均勻混合。將所得混合物在208°C下加熱40分鐘。然后，將所得顆粒粉碎，使其能通過篩孔尺寸為710μπι的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。然后，粉碎的顆粒進行油漆攪拌器試驗。由此得到表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(3)。表1和表2中中分別示出了參考實施例13中得到的吸水樹脂(C)和吸水樹脂顆粒(3)的各項性能。(參考實施例14)除了用1000克聚乙烯胺水溶液(在下文中稱為PVAm95；濃度17質(zhì)量％；重均分子量約400000，水解率:95mol%；陽離子值21.4mmol/g),205.4克純水和42.2克環(huán)氧丙烷代替50wt%的聚乙烯亞胺水溶液之外，進行與參考實施例3相同的方法。由此獲得改性聚乙烯胺(P0-20)水溶液，該溶液中相對于聚乙烯胺中可質(zhì)子化的氮原子總量，20mol%的環(huán)氧丙烷參加了反應(yīng)。所述改性聚乙烯胺(P0-20)水溶液含有17.0質(zhì)量％的樹脂成分。除了用1000克聚乙烯胺水溶液(在下文中稱為PVAm44；濃度17質(zhì)量％；重均分子量約400000，水解率44mol%；陽離子值7.5mmol/g)、32.7克純水和7.3克環(huán)氧丙烷之外，進行與以上相同的方法。由此獲得改性聚乙烯胺(P0-10)水溶液，該溶液中相對于聚乙烯胺中可質(zhì)子化的氮原子總量，10mol%的環(huán)氧丙烷參加了反應(yīng)。所述改性聚乙烯胺(P0-10)水溶液含有17.0質(zhì)量％的樹脂成分。(實施例1)將3.3重量份的在參考實施例3中制得的的改性聚乙烯亞胺(P0-40)水溶液添加到100重量份的在參考實施例1中制得的吸水樹脂顆粒(1)中。進行添加的同時攪拌吸水樹脂顆粒(1)以均勻混合改性聚乙烯亞胺(P0-40)水溶液。將所得的混合物靜置并在60°C下真空干燥1小時。令干燥混合物穿過篩孔尺寸為850μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩，由此制得吸水劑⑴。(實施例2)除了將13.3重量份的在參考實施例3中制得的改性聚乙烯亞胺(P0-40)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液添加之外，用與實施例1相同的方法得到吸水劑(2)。(實施例3)除了將3.3重量份的在參考實施例3中制得的改性聚乙烯亞胺(P0-70)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液添加之外，用與實施例1相同的方法得到吸水劑(3)。(實施例4)除了將8.7重量份的在參考實施例3中制得的改性聚乙烯亞胺(P0-70)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液添加之外，用與實施例1相同的方法得到吸水劑(4)。(實施例5)除了將1.7重量份的在參考實施例4中制得的改性聚乙烯亞胺(S0-10)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液添加之外，用與實施例1相同的方法得到吸水劑(5)。(實施例6)除了將3.3重量份的在參考實施例4中制得的改性聚乙烯亞胺(S0-10)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液添加之外，用與實施例1相同的方法得到吸水劑(6)。(實施例7)除了將1.7重量份的在參考實施例4中制得的改性聚乙烯亞胺(S0-20)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液添加之外，用與實施例1相同的方法得到吸水劑(7)。(實施例8)除了將3.3重量份的在參考實施例4中制得的改性聚乙烯亞胺(S0-20)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液添加之外，用與實施例1相同的方法得到吸水劑(8)。(實施例9)除了將5.1重量份的在參考實施例6中制得的改性聚乙烯亞胺(BGE-10)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液添加之外，用與實施例1相同的方法得到吸水劑(9)。(實施例10)除了將5.1重量份的在參考實施例6中制得的改性聚乙烯亞胺(BGE-20)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液添加之外，用與實施例1相同的方法得到吸水劑(10)。(實施例11)除了將5.5重量份的在參考實施例5中制得的改性聚乙烯亞胺(Si-IO)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液添加之外，用與實施例1相同的方法得到吸水劑(11)。(對比實施例1)吸水樹脂顆粒⑴作為對比吸水劑(1)。(對比實施例2)將3.3重量份的聚乙烯亞胺(數(shù)均分子量70000，日本觸媒株式會社，產(chǎn)品名稱EPOMINP-1000，30襯％的水溶液)添加到ιοο重量份的吸水樹脂顆粒(ι)中。進行添加的同時攪拌吸水樹脂顆粒(1)以均勻混合所述溶液。將所得的混合物靜置并在60°c下真空干燥1小時。令干燥混合物穿過篩孔尺寸為850μπι的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此制得對比吸水劑⑵。(對比實施例3)將3.3重量份的在參考實施例3中制得的的改性聚乙烯亞胺(Ρ0-100)水溶液(其中所有氨基通過反應(yīng)均轉(zhuǎn)化為叔胺)添加到100重量份的在參考實施例1中制得的吸水樹脂顆粒(1)中。進行添加的同時攪拌吸水樹脂顆粒(1)以均勻混合所述溶液。將所得的混合物靜置并在60°c下真空干燥1小時。令干燥混合物穿過篩孔尺寸為850μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此制得對比吸水劑(3)。表4示出了對實施例1至11中分別制得的吸水劑(1)至(11)以及對比實施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>吸水劑(吸水劑1-4)表現(xiàn)出特別優(yōu)秀的SFC值。未添加改性聚乙烯亞胺的吸水劑(對比吸水劑(1))表現(xiàn)出較差的SFC值。通過添加未改性的聚乙烯亞胺(EPOMINP-1000陽離子值=23.2mmol/g，二級陽離子值=11.6mmol/g)而制得的吸水劑(對比吸水劑(2))也表現(xiàn)出較低的SFC值。另外，在改性聚乙烯亞胺中，通過添加一種其所有氨基都被轉(zhuǎn)變?yōu)槭灏返母男跃垡蚁﹣啺范频玫奈畡?對比吸水劑(3))表現(xiàn)出較差的SFC值。這表明改性聚乙烯亞胺包含一級氨基和/或二級氨基是很重要的。(實施例12)除了用100重量份的在參考實施例2中制得的吸水樹脂顆粒(2)代替吸水樹脂顆粒⑴之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(12)。(實施例13)除了用100重量份的在參考實施例2中制得的吸水樹脂顆粒(2)代替吸水樹脂顆粒(1)并添加10重量份的改性聚乙烯亞胺(P0-40)水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(13)。(實施例14)除了用100重量份的在參考實施例2中制得的吸水樹脂顆粒(2)代替吸水樹脂顆粒(1)并添加3.3重量份的在參考實施例3中制得的改性聚乙烯亞胺(P0-70)水溶液作為改性陽離子高分子化合物的水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(14)。(實施例I5)除了用100重量份的在參考實施例2中制得的吸水樹脂顆粒(2)代替吸水樹脂顆粒(1)并添加10重量份的在參考實施例3中制得的改性聚乙烯亞胺(P0-70)水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(15)。(對比實施例4)將吸水樹脂顆粒⑵作為對比吸水劑⑷。(對比實施例5)除了用100重量份的在參考實施例2中制得的吸水樹脂顆粒(2)代替吸水樹脂顆粒⑴之外，用與對比實施例2相同的方法制得對比吸水劑(5)。表5示出了對實施例12至15中分別制得的吸水劑(12)至(15)以及對比實施例4和5中分別制得的對比吸水劑(4)和(5)所測得的各項性能。<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>如表5中所示，每種通過添加改性聚乙烯亞胺制得的吸水劑(吸水劑(12)至(15))均表現(xiàn)出極佳的SFC值。未添加改性聚乙烯亞胺的吸水劑(對比吸水劑(4))表現(xiàn)出較差的SFC值。通過添加未改性的聚乙烯亞胺(EPOMINP-1000；陽離子值=23.2mmol/g，二級陽離子值=11.6mmol/g)制得的吸水劑(對比吸水劑(5))也表現(xiàn)出較差的SFC值。(實施例I6)除了用2.3重量份的在參考實施例7中制得的改性聚乙烯亞胺(EXS-10)作為改性陽離子高分子化合物水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(16)。(實施例17)除了用5.0重量份的在參考實施例8中制得的改性聚乙烯亞胺(EXS-5)作為改性陽離子高分子化合物水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(17)。(實施例18)除了用5.0重量份的在參考實施例8中制得的改性聚乙烯亞胺(EXS-10)作為改性陽離子高分子化合物水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(18)。(對比實施例6)除了向100重量份的吸水樹脂顆粒(1)中加入2.5重量份的EPOMINSP-200水溶液(濃度為40wt%)之外，用與實施例1相同的方法制得對比吸水劑(6)。(對比實施例7)除了向100重量份的吸水樹脂顆粒(1)中加入5·ο重量份EPOMINP-1000水溶液(濃度為20wt%)之外，用與實施例1相同的方法制得對比吸水劑(7)。表6示出了對吸水劑(16)至(18)以及對比吸水劑(1)、(6)和(7)測得的各項性能。<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>如表6中所示。每種通過添加改性聚乙烯亞胺制得的吸水劑(吸水劑(16)至(18)均表現(xiàn)出極佳的SFC值。在這些喲能用于制造吸水劑的改性聚乙烯亞胺中，通過對具有高分子)量的聚乙烯亞胺(EPOMINP-iooo)進行改性而制得的改性聚乙烯亞胺(用在吸水劑(17)和(18)中)對SFC產(chǎn)生較大影響。未添加改性聚乙烯亞胺的吸水劑(對比吸水劑(1))表現(xiàn)出較差的SFC值。通過添加未改性的聚乙烯亞胺(EPOMINP-1000陽離子值=23.2mmol/g，二級陽離子值=11.6mmol/g)(EPOMINP-200，陽離子值=23.2mmol/g,二級陽離子值=8.Immol/g)而制得的吸水劑(對比吸水劑(6)和(7))也表現(xiàn)出較差的SFC值。(實施例19)除了用9.1重量份的在參考實施例9中制得的改性聚烯丙基胺(EX-10)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(19)。(實施例2O)除了用7.3重量份的在參考實施例9中制得的改性聚烯丙基胺(EX-30)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(20)。(實施例21)除了用5.5重量份的在參考實施例9中制得的改性聚烯丙基胺(EX-50)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(21)。(對比實施例8)除了向100重量份的吸水樹脂顆粒(1)中加入10重量份的聚烯丙基胺(1)水溶液(濃度為10wt%)之外，用與實施例1相同的方法制得對比吸水劑⑶。表7示出了對吸水劑(19)至(21)以及對比吸水劑(1)和⑶測得的各項性能。<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>如表7中所示，每種通過添加改性聚丙基胺制得的吸水劑(吸水劑(19)至(21)均表現(xiàn)出極佳的SFC值。未添加改性聚乙烯亞胺的吸水劑(對比吸水劑(1))表現(xiàn)出較差的SFC值。通過添加未改性的聚烯丙基胺制得的吸水劑(對比吸水劑(8))也表現(xiàn)出較差的SFC值。(實施例22)除了用9.1重量份的在參考實施例10中制得的改性聚乙烯亞胺(STE-10)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(22)。(實施例烈)除了用7.3重量份的在參考實施例10中制得的改性聚乙烯亞胺(STE-30)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(23)。(實施例24)除了用5.5重量份的在參考實施例10中制得的改性聚乙烯亞胺(STE-50)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(24)。(對比實施例9)除了向100重量份的吸水樹脂顆粒(1)中加入10重量份的在參考實施例10中制得的聚乙烯亞胺(11)水溶液(濃度為10wt%)，用與實施例1相同的方法制得對比吸水劑(9)。表8示出了對吸水劑(22)至(24)以及對比吸水劑(1)和(9)測得的各項性能。<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>如表8中所示，每種通過添加改性聚乙烯亞胺制得的吸水劑(吸水劑(22)至(24)均表現(xiàn)出極佳的SFC值。未添加改性聚乙烯亞胺的吸水劑(對比吸水劑(1))表現(xiàn)出較差的SFC值。通過添加未改性的聚乙烯亞胺(EPOMINP-1000陽離子值=23.2mmol/g，二級陽離子值=11.6mmol/g)制得的吸水劑(對比吸水劑(9))也表現(xiàn)出較差的SFC值。(實施例邪)除了用2.99重量份的在參考實施例11中制得的改性聚乙烯亞胺(PA-15)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(25)。(實施例沈)除了用2.25重量份的在參考實施例11中制得的改性聚乙烯亞胺(PA-46)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(26)。表9示出了對吸水劑(25)和(26)以及對比吸水劑(1)和(2)測得的各項性能。<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table>作為改性陽離子高分子化合物水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(27)。(實施例觀)除了用2.20重量份的在參考實施例12中制得的改性聚乙烯亞胺(LA-51)水溶液作為改性陽離子高分子化合物水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(28)。表10示出了對吸水劑(27)和(28)以及對比吸水劑(1)和(2)測得的各項性能。<table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table>如表9和表10所示，每種通過添加改性聚乙烯亞胺制得的吸水劑(吸水劑(25))至(28)均顯示出極佳的SFC值。未添加改性聚乙烯亞胺的吸水劑(對比吸水劑(1))表現(xiàn)出較差的SFC值。通過添加未改性的聚乙烯亞胺(EPOMINP-1000陽離子值=23.2mmol/g，二級陽離子值=11.6mmol/g)制得的吸水劑(對比吸水劑(2))也表現(xiàn)出較差的SFC值。(實施例2鍆除了用100重量份的在參考實施例13中制得的吸水樹脂顆粒(3)代替吸水樹脂顆粒(1)并添加2.0重量份的改性聚乙烯亞胺(P0-40C)水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(29)。(實施例3O)除了用100重量份的在參考實施例13中制得的吸水樹脂顆粒(3)代替吸水樹脂顆粒(1)并添加4.0重量份的改性聚乙烯亞胺(P0-40C)水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(30)。(實施例31)除了用100重量份的在參考實施例13中制得的吸水樹脂顆粒(3)代替吸水樹脂顆粒(1)并添加6.0重量份的改性聚乙烯亞胺(P0-40C)水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(31)。(實施例幻)除了用100重量份的在參考實施例13中制得的吸水樹脂顆粒(3)代替吸水樹脂顆粒(1)并添加8.0重量份的改性聚乙烯亞胺(P0-40C)水溶液之外，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(32)。(對比實施例10)吸水樹脂顆粒(3)作為對比吸水劑(10)。(實施例33至加)向100重量份的在實施例29中制得的吸水劑(29)中加入0.3重量份的親水性無定型二氧化硅(日本AER0SIL株式會社，產(chǎn)品名稱AEROSIL2(X))。均勻混合所得混合物，由此制得吸水劑(33)。采用上述相同的操作處理吸水劑(30)至(32)，從而分別制得吸水劑(34)至(36)。與吸水劑(29)至(32)相比，吸水劑(33)至(36)在加工顆粒時更為有利。具體地說，顆粒的流動性得到了顯著提高。表11示出了對實施例(29)至(36)分別制得的吸水劑(29)至(36)以及對比實施例10制得的對比吸水劑(10)測得的各項性能。(實施例37)在由容積為10升、設(shè)有兩個Σ型槳葉和夾套的雙臂型不銹捏合機加上頂蓋構(gòu)成的反應(yīng)器中，將436.4克丙烯酸、4617.9克37wt%的丙烯酸鈉水溶液、395.96克純水、10.13克(0.08mol%)聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量為523；對于用作內(nèi)部交聯(lián)劑的聚乙二醇二丙烯酸酯，添加的環(huán)氧乙烷的平均摩爾數(shù)(η)為9)和0.873g(0.04mol%)的1，4_丁二醇溶解以得到反應(yīng)液。然后，該反應(yīng)液保持在25°C的同時在氮氣氣氛下脫氣20分鐘。溶解在該體系中的氧氣為Iwtppm或更少。隨后，在攪拌條件下將14.53克20wt%的過硫酸鈉水溶液和24.22克1襯％的L-抗壞血酸水溶液加入反應(yīng)液中。在大約34秒后該反應(yīng)溶液達(dá)到25.5°C，然后開始聚合。在聚合開始3分鐘后將21.55g(單體總質(zhì)量的200wtppm)2wt%的乙烯二胺四(甲叉膦酸)五鈉鹽(縮寫EDTMP·5Na)。然后，聚合在25.5°C_92°C的范圍內(nèi)進行，同時形成的凝膠被壓碎。然后，在聚合開始30分鐘后將水凝膠交聯(lián)聚合物取出。將得到的水凝膠交聯(lián)聚合物粉碎，使大部分的凝膠顆粒直徑約5毫米或更小。將粉碎后的水凝膠交聯(lián)聚合物鋪展到50目的金屬絲網(wǎng)上，然后在180°C下熱空氣干燥45分鐘。干燥后的水凝膠用輥式研磨機進行粉碎，再用篩孔尺寸為710μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進行分級。穿過了上述標(biāo)準(zhǔn)篩的顆粒進一步用篩網(wǎng)開孔尺寸為175μπι的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進行分級。除去穿過篩孔尺寸為175μπι的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩的微粒，由此得到質(zhì)量平均顆粒尺寸(D50)為389μm、顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差(σζ)為0.31的不規(guī)則粉碎的吸水樹脂(D)。該吸水樹脂(D)的離心保留能力(CRC)為32.9(g/g)，并且包含9.7wt%的水溶性成分和0.3wt%的具有能穿過篩孔尺寸為150μm的篩網(wǎng)的尺寸的顆粒。在得到吸水劑(D)后，由將0.34重量份的1，4_丁二醇、0.56重量份的丙二醇和3.0重量份的純水混合制得的液體組成的表面交聯(lián)劑與100質(zhì)量份的上述得到的吸水樹脂(D)均勻混合。將所得混合物在209°C下加熱30分鐘。然后，將所得顆粒粉碎，使其能通過篩孔尺寸為710μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(4-30)。除了加熱混合物的時間變?yōu)?5分鐘之外，用與以上相同的方法得到表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(4-35)。除了加熱混合物的時間變?yōu)?0分鐘之外，用與以上相同的方法得到表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(4-40)。除了加熱混合物的時間變?yōu)?5分鐘之外，用與以上相同的方法得到表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(4-45)。然后，每種吸水樹脂顆粒進行油漆混合器試驗1。從而由吸水樹脂顆粒(4-30)、(4-35)、(4-40)和(4-45)分別制得吸水樹脂顆粒(5-30)、(5-35)、(5-40)和(5-45)。表1中示出了制得的吸水樹脂(D)的各項性能。表12中示出了吸水樹脂顆粒(4-30)、(4-35)、(4-40)、(4-45),(5-30),(5-35),(5-40)和(5-45)的各項性能。向100重量份的吸水樹脂顆粒(5-40)中添加由2.0重量份的改性聚乙烯亞胺(P0-40C)和2.0重量份的甲醇混合而成的溶液(改性聚乙烯亞胺(P0-40C)水/甲醇溶液)。進行添加的同時攪拌該吸水樹脂顆粒(5-40)從而均勻混合上述溶液。將所得的混合物靜置并在90°C下真空干燥1小時。然后，所得的干燥混合物穿過篩孔尺寸為850μπι的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此制得吸水劑(37)。使用由2.0重量份的改性聚乙烯亞胺(P0-70C)和2.0重量份的甲醇混合而成的溶液(改性聚乙烯亞胺(P0-40C)溶液/甲醇溶液)按照與上述相同的方法制得吸水劑(38)。吸水樹脂顆粒(5-40)作為對比吸水劑(11)。表13示出了對吸水劑(37)和(38)以及對比吸水劑(11)測得的各項性能。表14示出了(使用HunterLab色彩等級/L值、a值、b值)對吸水劑(38)測得的著色度。<table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage59</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage60</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage61</column></row><table>表14(1)<table>tableseeoriginaldocumentpage62</column></row><table>(實施例38)除了用100重量份的在參考實施例13中制得的吸水樹脂顆粒(3)代替吸水樹脂顆粒(1)并添加2.94重量份的在參考實施例14中制得的改性聚乙烯胺(P0-20)水溶液之夕卜，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(39)。表11示出了吸水劑(39)的各項性能。(實施例洲)除了用100重量份的在參考實施例13中制得的吸水樹脂顆粒(3)代替吸水樹脂顆粒(1)，并添加2.94重量份的在參考實施例14中制得的改性聚乙烯胺(P0-10)水溶液之夕卜，用與實施例1相同的方法制得吸水劑(40)。表11示出了吸水劑(40)的各項性能。表15<table>tableseeoriginaldocumentpage62</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage63</column></row><table>表15示出了實例中使用的陽離子高分子化合物和改性陽離子高分子化合物的陽離子值和二級陽離子值。本發(fā)明如上所述，很明顯，相同的方法可以很多方式變化。這樣的變化方案不應(yīng)該視為偏離本發(fā)明的宗旨和范圍，并且所有這樣的改良方案對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是顯而易見的，應(yīng)被包含在本申請的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。工業(yè)實用件根據(jù)本發(fā)明的吸水劑以及根據(jù)本發(fā)明的制造吸水劑的方法制得的吸水劑在載荷下的液體滲透性和吸收能力之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異。因此它們可被用于多種用途的吸水劑或保濕劑。例如，該吸水劑可應(yīng)用于一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁墊、醫(yī)用墊等吸水劑或保濕劑；泥炭蘚替代物、土壤改良劑、保水劑、農(nóng)用化學(xué)效果保持劑等農(nóng)業(yè)/園藝保水劑；內(nèi)墻材料的防凝露劑、水泥添加劑等建筑保水劑；緩釋劑；隔冷劑；一次性暖身器；淤泥凝固劑；食品保鮮劑；離子交換柱材料；淤泥或油脫水劑；干燥劑；溫度調(diào)節(jié)劑等等。另外，根據(jù)本發(fā)明的吸水劑特別適用于一次性尿布、衛(wèi)生巾等衛(wèi)生材料，以吸收糞便、尿液或血液。權(quán)利要求一種吸水劑，其包括吸水樹脂顆粒；和具有一級氨基和/或二級氨基的改性陽離子高分子化合物，所述改性陽離子高分子化合物由具有所述一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物與改性劑反應(yīng)獲得，并且，所述改性劑包含兩個或更多個連續(xù)相連的碳原子和一個與所述一級氨基和/或二級氨基反應(yīng)的活性基團。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水劑，其中所述改性陽離子高分子化合物存在于每個吸水樹脂顆粒的表面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸水劑，其中所述陽離子高分子化合物的重量平均分子量為5000或以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的吸水劑，其中所述改性劑與具有所述一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物反應(yīng)形成的鍵不是酰胺鍵。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的吸水劑，其中所述改性劑包含三個或更多個連續(xù)相連的碳原子。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸水劑，其中與所述改性劑發(fā)生反應(yīng)的所述一級氨基和/或二級氨基相對于陽離子高分子化合物的全部氮原子的比例為5-90mol%。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的吸水劑，其中所述改性陽離子高分子化合物的陽離子值為l-23mmol/g。8.—種吸水劑，其包括吸水樹脂顆粒；以及具有二級氨基的陽離子高分子化合物，所述陽離子高分子化合物的陽離子值為l-22mmol/g，并且所述二級陽離子值為0.l-llmmol/g09.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸水劑，其中述改性陽離子高分子化合物存在于每個吸水樹脂顆粒的表面上。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的吸水劑，其中所述陽離子高分子化合物的重量平均分子量為5000或以上。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的吸水劑，其中所述吸水樹脂顆粒的表面是交聯(lián)的。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的吸水劑，其中滴加0.9質(zhì)量％的氯化鈉水溶液的液滴的接觸角度為90°或以下。13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的吸水劑，進一步包含水溶性多價金屬鹽。14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的吸水劑，進一步包含水不溶性無機細(xì)顆粒。15.一種制造含吸水樹脂顆粒的吸水劑的方法，所述方法包括將所述吸水樹脂顆粒與改性陽離子高分子化合物混合的步驟(i)，所述改性陽離子高分子化合物由具有一級氨基和/或二級氨基的陽離子高分子化合物與改性劑反應(yīng)獲得，并且，所述改性劑包含兩個或更多個連續(xù)相連的碳原子和一個與所述一級氨基和/或二級氨基反應(yīng)的活性基團。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，在所述步驟(i)中，將所述改性陽離子高分子化合物的溶液、乳化溶液或懸浮溶液與所述吸水樹脂顆?；旌?。17.—種制造包含吸水樹脂顆粒的吸水劑的方法，所述方法包括將吸水樹脂顆粒與陽離子高分子化合物混合的步驟(i)，所述陽離子高分子化合物通過包含二級氨基獲得，并且具有l(wèi)-22mmol/g的陽離子值以及0.1-llmmol/g的二級陽離子值。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，在所述步驟(i)中，將所述改性陽離子高分子化合物的溶液、乳化溶液或懸浮溶液與所述吸水樹脂顆?；旌?。19.根據(jù)權(quán)利要求15至18中任一項所述的方法，其進一步包括用表面交聯(lián)劑對每個吸水樹脂顆粒的表面進行交聯(lián)的步驟(ii)。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，在所述步驟(ii)之后進行所述步驟(i)。21.根據(jù)權(quán)利要求15至20中任一項所述的方法，加熱待進行步驟(i)的吸水樹脂顆粒，使所述吸水樹脂顆粒的溫度為30-80°C。22.根據(jù)權(quán)利要求15至21中任一項所述的方法，其中，所述步驟(i)包括進一步添加水溶性多價金屬鹽和/或水不溶性無機細(xì)顆粒的分步驟。23.根據(jù)權(quán)利要求15至22中任一項所述的方法，其中，進行所述步驟(i)之后，在等于或小于100°C的溫度下對所述步驟(i)中所獲得的混合物進行干燥。全文摘要本發(fā)明提供一種吸水劑，該吸水劑包括吸水樹脂顆粒和含有一級氨基和/或二級氨基的改性陽離子高分子化合物，所述改性陽離子高分子化合物由含有所述一級氨基和/或所述二級氨基的陽離子高分子化合物與改性劑反應(yīng)獲得，并且所述改性劑包含兩個或更多個連續(xù)相連的碳原子和一個與所述一級氨基和/或二級氨基反應(yīng)的活性基團。本發(fā)明還提供一種制造包含吸水樹脂顆粒的吸水劑的方法，該方法包括將所述吸水樹脂顆粒與改性陽離子高分子化合物混合的步驟(i)。文檔編號C08F8/00GK101808728SQ20088010900公開日2010年8月18日申請日期2008年9月26日優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日發(fā)明者北山敏匡,小林大志,渡邊雄介,米田淳郎,足立芳史,鈴木清一,鳥井一司申請人:株式會社日本觸媒