專利名稱：高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泡沫保溫板，尤其涉及一種高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板及其制 作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段市場上所使用的酚醛泡沫保溫板材因強(qiáng)度低，而難滿足墻體保溫的要求。 并且，制造過程中工藝復(fù)雜、勞動強(qiáng)度大，品質(zhì)不穩(wěn)定、板材表面易碎、掉渣。進(jìn)一步來看，即使是采用目前市場上已有的大塊酚醛泡沫來進(jìn)行制造，其切割成 各種規(guī)格的薄板亦存在著以下缺陷其一，由于泡沫體積較大，在發(fā)泡過程中受重力等因素 的影響，造成泡體上下、里外密度不一致，切割成形的板材密度差別較大，強(qiáng)度不一；其二， 由于泡體大，高溫發(fā)泡時，熱量難以傳到料心，必須用提高酸的用量來實(shí)現(xiàn)，造成成形泡體 PH值偏低，酸殘留量過多；其三，切割板材時，切割表面的泡沫表面結(jié)構(gòu)被破壞，切割表面 產(chǎn)生粉塵化，與其它材料粘結(jié)時豁結(jié)強(qiáng)度不穩(wěn)定，難以與其它材料復(fù)合；再說，現(xiàn)有的酚醛 泡沫夾芯板所用的技術(shù)，采用連續(xù)發(fā)泡復(fù)合彩鋼板的工藝，雖省去了切割工序，避免了板材 表面粉塵化，同樣存在著酸殘留量過多，直接影響了復(fù)合材料的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種高強(qiáng)度墻體用 酚醛泡沫保溫板及其制作方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板，其包含下述原料改性酚醛樹脂100重量份；表面 活性劑2-10重量份；發(fā)泡劑2-20重量份；固化劑6-30重量份；調(diào)節(jié)劑1_20重量份。上述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板，其中所述的改性酚醛樹脂含100摩爾分 數(shù)的苯酚；80-100摩爾分?jǐn)?shù)的多聚甲醛；10-20摩爾分?jǐn)?shù)的改性劑；0. 5-8摩爾分?jǐn)?shù)的催化 劑。進(jìn)一步地，上述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板，其中所述的表面活性劑包括吐 溫系列、硅油系列中的一種或幾種，其包括吐溫-80、道康寧-193、吐溫-60、甲基硅油、硬泡 硅油、酮硅油JSY-6504、氨基硅油等。更進(jìn)一步地，上述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板，其中所述的發(fā)泡劑為液態(tài) 有機(jī)烴及鹵素取代烴中的一種或幾種，其包括戊烷、己烷、石油醚、正戊烷、141B、二氯甲烷、 120溶劑油。更進(jìn)一步地，上述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板，其中所述的固化劑為苯磺酸 類、有機(jī)酸類、無機(jī)酸類中的一種或幾種，其包括對甲苯磺酸、磷酸、硫酸、鹽酸、苯磺酸、醋 酸、草酸等。再進(jìn)一步地，上述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板，其中所述的調(diào)節(jié)劑為醇類、 酯類中的一種或幾種，其包括乙二醇、甲醇、丙醇、乙酸乙酯、丁酯、異丙醇。
高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板的制造方法，其包括以下步驟步驟①，對改性酚醛 樹脂、表面活性齊U、發(fā)泡劑、固化劑、調(diào)節(jié)劑進(jìn)行原料制備；步驟②，按原料配制比例攪拌均勻，并均勻布置于無紡布面材表面上；步驟③，送入成壓機(jī)成型，期間的溫度為40-80°C，時間為3-30分鐘；步驟④，進(jìn)行修邊、切割。上述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板的制造方法，其中所述步驟③的成型厚度 為 20-40mm。進(jìn)一步地，上述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板的制造方法，其中所述步驟④后 采用雙面無紡布對材料作飾面。本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在整個產(chǎn)品能夠一 次成型，加工工藝簡單、生產(chǎn)效益高。更為重要的是，通過本發(fā)明制得的產(chǎn)品，其品質(zhì)穩(wěn)定、 板材強(qiáng)度高，不存在板材表面易碎、掉渣的缺陷，易于推廣使用。本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行解釋。這 些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
具體實(shí)施例方式高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板，其與眾不同之處在于包含下述原料改性酚醛樹脂100重量份；表面活性劑2-10重量份；發(fā)泡劑2-20重量份；固化劑6-30重量份；調(diào)節(jié)劑1-20重量份。具體來說，所述的改性酚醛樹脂為所述的改性酚醛樹脂含100摩爾分?jǐn)?shù)的苯酚； 80-100摩爾分?jǐn)?shù)的多聚甲醛；10-20摩爾分?jǐn)?shù)的改性劑；0. 5-8摩爾分?jǐn)?shù)的催化劑。表面活性劑包括吐溫系列、硅油系列中的一種或幾種，其包括吐溫-80、道康 寧-193、吐溫-60、甲基硅油、硬泡硅油、酮硅油JSY-6504、氨基硅油等。所述的發(fā)泡劑為液態(tài)有機(jī)烴及鹵素取代烴中的一種或幾種，其包括戊烷、己烷石 油醚、正戊烷、141B、二氯甲烷、120溶劑油等。所述的固化劑為苯磺酸類、有機(jī)酸類、無機(jī)酸類中的一種或幾種，其包括對甲苯磺 酸、磷酸、硫酸、鹽酸、苯磺酸、醋酸、草酸等。調(diào)節(jié)劑為自醇類、酯類中的一種或幾種，其包括乙二醇、甲醇、丙醇、乙酸乙酯、丁
酯、異丙醇等。高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板的制造方法，大致如下首先，對改性酚醛樹脂、表 面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑、調(diào)節(jié)劑進(jìn)行原料制備。隨后，按原料配制比例攪拌均勻，并均勻 布置于無紡布面材表面上。接著，送入成壓機(jī)成型，期間的溫度為40-80°C，時間為3-30分 鐘，令材料的厚度達(dá)到20-40mm。最后進(jìn)行修邊、切割即可。在進(jìn)一步來看，為了達(dá)到使用需求，材料成品采用雙面無紡布對材料作飾面。K實(shí)施例一 3
4
首先，對改性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑、調(diào)節(jié)劑進(jìn)行原料制備。具體 來說配比如下采用100重量份的改性酚醛樹脂，6重量份的吐溫-80作為表面活性劑，10 重量份的戊烷作為發(fā)泡劑。同時準(zhǔn)備20重量份的對甲苯磺酸作為固化劑，15重量份的乙二 醇作為調(diào)節(jié)劑。隨后，按所需產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)好設(shè)備。然后，在無紡布表面布置20mm厚的原料，控制 厚溫度50°C，速度4米/分鐘，進(jìn)入成壓機(jī)連續(xù)發(fā)泡。最后按照使用規(guī)格對成品進(jìn)行修邊和 切割即可。K實(shí)施例二 3首先，采用100重量份的改性酚醛樹脂，4重量份的道康寧-193作為表面活性劑， 15重量份的己烷作為發(fā)泡劑。同時準(zhǔn)備18重量份的磷酸作為固化劑，10重量份的甲醇作 為調(diào)節(jié)劑。然后，進(jìn)行攪拌混合，形成待加工原料。隨后，按所需產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)好設(shè)備。然后，在無紡布表面布置25mm厚的原料，控制 厚溫度60°C，速度3. 5米/分鐘，進(jìn)入成壓機(jī)連續(xù)發(fā)泡。最后按照使用規(guī)格對成品進(jìn)行修邊 和切割即可。K實(shí)施例三3首先，采用100重量份的改性酚醛樹脂，3重量份的吐溫-60作為表面活性劑，8重 量份的正戊烷作為發(fā)泡劑。同時準(zhǔn)備8重量份的硫酸作為固化劑，7重量份的丙醇作為調(diào)節(jié) 劑。然后，進(jìn)行攪拌混合，形成待加工原料。隨后，按所需產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)好設(shè)備。然后，在無紡布表面布置30mm厚的原料，控制 厚溫度70°C，速度3米/分鐘，進(jìn)入成壓機(jī)連續(xù)發(fā)泡。最后按照使用規(guī)格對成品進(jìn)行修邊和 切割即可。K實(shí)施例四3首先，對改性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑、調(diào)節(jié)劑進(jìn)行原料制備。具體 來說配比如下采用100重量份的改性酚醛樹脂，2重量份的吐溫-80作為表面活性劑，2重 量份的戊烷作為發(fā)泡劑。同時準(zhǔn)備6重量份的對甲苯磺酸作為固化劑，1重量份的乙二醇作 為調(diào)節(jié)劑。隨后，按所需產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)好設(shè)備。然后，在無紡布表面布置20mm厚的原料，控制 厚溫度50°C，速度4米/分鐘，進(jìn)入成壓機(jī)連續(xù)發(fā)泡。最后按照使用規(guī)格對成品進(jìn)行修邊和 切割即可。K實(shí)施例五3首先，采用100重量份的改性酚醛樹脂，10重量份的吐溫-60作為表面活性劑，20 重量份的正戊烷作為發(fā)泡劑。同時準(zhǔn)備30重量份的硫酸作為固化劑，20重量份的丙醇作為 調(diào)節(jié)劑。然后，進(jìn)行攪拌混合，形成待加工原料。隨后，按所需產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)好設(shè)備。然后，在無紡布表面布置20mm厚的原料，控制 厚溫度50°C，速度4米/分鐘，進(jìn)入成壓機(jī)連續(xù)發(fā)泡。最后按照使用規(guī)格對成品進(jìn)行修邊和 切割即可。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖
可以看出，采用本發(fā)明后，整個產(chǎn)品能夠一次成 型，加工工藝簡單、生產(chǎn)效益高。更為重要的是，通過本發(fā)明制得的產(chǎn)品，其品質(zhì)穩(wěn)定、板材 強(qiáng)度高，不存在板材表面易碎、掉渣的缺陷，易于推廣使用。
權(quán)利要求
高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板，其特征在于包含下述原料改性酚醛樹脂100重量份；表面活性劑 2 10重量份；發(fā)泡劑 2 20重量份；固化劑 6 30重量份；調(diào)節(jié)劑 1 20重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板，其特征在于所述的改性酚 醛樹脂含100摩爾分?jǐn)?shù)的苯酚；80-100摩爾分?jǐn)?shù)的多聚甲醛；10-20摩爾分?jǐn)?shù)的改性劑； 0. 5-8摩爾分?jǐn)?shù)的催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板，其特征在于所述的表面活 性劑包括吐溫系列、硅油系列中的一種或幾種，其包括吐溫-80、道康寧-193、吐溫-60、甲 基硅油、硬泡硅油、酮硅油JSY-6504、氨基硅油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板，其特征在于所述的發(fā)泡劑 為液態(tài)有機(jī)烴及鹵素取代烴中的一種或幾種，其包括戊烷、己烷、石油醚、正戊烷、141B、二 氯甲烷、120溶劑油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板，其特征在于所述的固化劑 為苯磺酸類、有機(jī)酸類、無機(jī)酸類中的一種或幾種，其包括對甲苯磺酸、磷酸、硫酸、鹽酸、苯 磺酸、醋酸、草酸等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板，其特征在于所述的調(diào)節(jié)劑 為醇類、酯類中的一種或幾種，其包括乙二醇、甲醇、丙醇、乙酸乙酯、丁酯、異丙醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板的制造方法，其特征在于包括 以下步驟步驟①，對改性酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑、調(diào)節(jié)劑進(jìn)行原料制備； 步驟②，按原料配制比例攪拌均勻，并均勻布置于無紡布面材表面上； 步驟③，送入層壓機(jī)成型，期間的溫度為40-80°C，時間為3-30分鐘； 步驟④，進(jìn)行修邊、切割。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板的制造方法，其特征在于所 述步驟③的成型厚度為20-40mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板的制造方法，其特征在于所 述步驟④后采用雙面無紡布對材料作飾面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度墻體用酚醛泡沫保溫板及其制作方法。其包含下述原料改性酚醛樹脂100重量份；表面活性劑2-10重量份；發(fā)泡劑2-20重量份；固化劑6-30重量份；調(diào)節(jié)劑1-20重量份。制造時，首先按照配比準(zhǔn)備上述原料；隨后，按原料配制比例攪拌均勻，并均勻布置于無紡布面材表面上；之后，送入層壓機(jī)成型，期間的溫度為40-80℃，時間為3-30分鐘；最后進(jìn)行修邊、切割。本發(fā)明一次成型，加工工藝簡單，制得的保溫板品質(zhì)穩(wěn)定、板材強(qiáng)度高，不存在板材表面易碎、掉渣的缺陷。
文檔編號C08L61/14GK101962971SQ20091018178
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者李商慶, 楊金平 申請人:蘇州美克思科技發(fā)展有限公司