專利名稱：一種三元乙丙橡膠熱縮管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱縮管，尤其涉及三元乙丙橡膠熱縮管及其制備方法。
技術(shù)背景
目前，用于生產(chǎn)熱縮管的主要材料包括①烯烴類聚合物或共聚物；②橡膠類材 料或熱塑彈性體苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBQ、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚 物(SIS)中的一種或一種以上的材料；③其它附助材料。現(xiàn)有的熱縮管雖然具有較好的阻 燃性能及環(huán)保性能，但是在耐溫、耐油及耐溶劑方面性能比較差，不能適應(yīng)汽車、高速列車、 軍工及航天行業(yè)等的高耐油、耐溶劑的要求。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的熱縮管在耐高溫、耐油及耐溶劑方面性能比較差，不能適應(yīng)汽車、 高速列車、軍工及航天等行業(yè)的高耐油、耐溶劑的性能需求的問題，本發(fā)明提供一種三元乙 丙橡膠熱縮管，其材料包括三元乙丙橡膠、熱縮性樹脂、補(bǔ)強(qiáng)劑、還可以選性地加入以下材 料氧化鋅、硬脂酸鋅、軟化劑、防老劑，在采用化學(xué)交聯(lián)時(shí)，還必須加入交聯(lián)劑；同時(shí)，本發(fā) 明還提出以上述材料生產(chǎn)熱縮管的方法，本發(fā)明提供的一種三元乙丙橡膠熱縮管，具有很 好的耐臭氧、耐氣候老化性能、合理的高耐熱性、良好的耐水蒸氣、電絕緣性能和而化學(xué)介 質(zhì)性能，可以應(yīng)用于供電線路的接頭保護(hù)及密封。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明提供一種硅橡膠熱縮管，其 配方包括如下材料三元乙丙橡膠，熱塑性樹脂，補(bǔ)強(qiáng)劑，還可以選擇性地加入以下材料 氧化鋅、硬脂酸鋅、軟化劑、防老劑，在采用化學(xué)交聯(lián)時(shí)，還必須加入交聯(lián)劑；
其中，三元乙丙橡膠中乙烯含量在50 % -78 %，第三單體為ENB型或HD型，含量在 0. 4% -5% ；
熱塑性樹脂，包括乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、低 密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)中的一種或多種；
補(bǔ)強(qiáng)劑，快壓出爐黑、半補(bǔ)強(qiáng)爐爐黑、通用爐黑比如N550、N660、N774炭黑中的一 種或幾種；
氧化鋅、硬脂酸鋅、軟化劑、防老劑為本領(lǐng)域通用材料；
交聯(lián)劑，當(dāng)采用的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯(DCP)；
本發(fā)明還提出以上述材料制備一種三元乙丙橡膠熱縮管的三種方法，它包括二步 混煉工藝電子交聯(lián)法、一步混煉工藝電子交聯(lián)法或化學(xué)交聯(lián)法。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的一種三元乙丙橡膠熱縮管，具有很好的耐臭 氧、耐氣候老化性能、合理的高耐熱性、良好的耐水蒸氣、電絕緣性能和而化學(xué)介質(zhì)性能，可 以應(yīng)用于供電線路的接頭保護(hù)及密封。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種三元乙丙橡膠熱縮管，其配方以重量計(jì)包括如下材料三元乙丙 橡膠100份，熱塑性樹脂10-50份，補(bǔ)強(qiáng)劑5-55份，還可以含有以下材料氧化鋅0_10份， 硬脂酸鋅0-3份，軟化劑0-30份，防老劑0-2份，當(dāng)采用電子交聯(lián)法時(shí)，可以無需加入交聯(lián) 劑，當(dāng)采用化學(xué)交聯(lián)法時(shí)，還必須另加入過氧化二異丙苯(DCP)O. 5-7份。其中
三元乙丙橡膠中乙烯含量在50% -78%，第三單體為ENB型或HD型，含量在 0. 4% -5% ；
熱塑性樹脂為乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、聚乙烯 (PE)、聚丙烯(PP)中的一種或多種，當(dāng)加入多種材料時(shí)，所述含量為各種材料的總含量而 各種材料之間的配比不受限制。
補(bǔ)強(qiáng)劑為快壓出爐黑、半補(bǔ)強(qiáng)爐爐黑、通用爐黑比如N550、N660、N774炭黑中的一 種或幾種，當(dāng)加入多種材料時(shí)，所述含量為各種材料的總含量而各種材料之間的配比不受 限制。
本發(fā)明提供一種三元乙丙橡膠熱縮管的三種制備方法，它包括二步混煉工藝電子 交聯(lián)法、一步混煉工藝電子交聯(lián)法或化學(xué)交聯(lián)法三種方法；具體為
所述二步混煉工藝電子交聯(lián)法，其包括以下步驟第一步按照限定的材料配方， 除熱塑性樹脂之外的材料進(jìn)行混煉做成三元乙丙混煉膠；第二步將第一步制成的混煉膠 加熱至120-170°C時(shí)加入熱塑性樹脂混合均勻，第三步將第二步制成的混煉膠冷卻后在 切粒機(jī)上進(jìn)行切粒制成料粒；第四步將第三步制成的料粒通過擠出機(jī)擠出制成管材；第 五步將第四步制成的管材經(jīng)過電子束輻射交聯(lián)；第六步將第五步制成的經(jīng)過交聯(lián)的管 材通過加熱擴(kuò)張并冷卻定型后即制成三元乙丙橡膠熱縮管。
所述一步混煉工藝電子交聯(lián)法，其包括以下步驟第一步按照限定的材料配方， 在密煉機(jī)混煉后造粒；第二步將第一步制成的料粒通過擠出機(jī)擠出制成管材；第三步將 第二步制成的管材經(jīng)過電子束輻射交聯(lián)；第四步將第三步制成的經(jīng)過交聯(lián)的管材通過加 熱擴(kuò)張并冷卻定型后即制成三元乙丙橡膠熱縮管。
所述化學(xué)交聯(lián)法，其包括以下步驟第一步按照限定的材料配方，除交聯(lián)劑之 外，將其它所有材料進(jìn)行混煉，混煉均勻后再加入交聯(lián)劑再進(jìn)行混料并開成片狀料條；第二 步將第一步中制成的片狀料條在擠出機(jī)上擠出制成管材；第三步將第二步中制成的管 材在硫化罐或鹽浴硫化成型；第四步將第三步中制成的管材通過加熱擴(kuò)張并冷卻定型即 制成三元乙丙橡膠熱縮管。
權(quán)利要求
1.一種三元乙丙橡膠熱縮管，其特征是其配方以重量計(jì)含有以下材料三元乙丙橡 膠100份，熱塑性樹脂10-50份，補(bǔ)強(qiáng)劑5-55份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元乙丙橡膠熱縮管，其特征是所述三元乙丙橡膠中 乙烯含量在50% -78%，第三單體為ENB型或HD型，含量在0. 4% _5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元乙丙橡膠熱縮管，其特征是所述熱塑性樹脂為乙 烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)中的一 種或多種，當(dāng)加入多種材料時(shí)，所述含量為各種材料的總含量而各種材料之間的配比不受 限制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元乙丙橡膠熱縮管，其特征是所述補(bǔ)強(qiáng)劑為快壓出 爐黑、半補(bǔ)強(qiáng)爐爐黑、通用爐黑比如N550、N660、N774炭黑中的一種或幾種，當(dāng)加入多種材 料時(shí)，所述含量為各種材料的總含量而各種材料之間的配比不受限制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元乙丙橡膠熱縮管，其特征是當(dāng)采用化學(xué)交聯(lián)時(shí)采 用的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯(DCP)且其含量控制在0. 5-7份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元乙丙橡膠熱縮管，其特征是其材料中還可以含有 氧化鋅0-10份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元乙丙橡膠熱縮管，其特征是其材料中還可以含有 硬脂酸鋅0-3份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元乙丙橡膠熱縮管，其特征是其材料中還可以含有 軟化劑0-30份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元乙丙橡膠熱縮管，其特征是其材料中還可以含有 防老劑0-2份。
10.一種三元乙丙橡膠熱縮管的制備方法，其特征是所述制備方法是采用二步混煉 工藝電子束交聯(lián)法，其包括以下步驟第一步按照權(quán)利要求1、2、3、4、6、7、8或9所述的材 料配方，除熱塑性樹脂之外的材料進(jìn)行混煉做成三元乙丙混煉膠；第二步將第一步制成 的混煉膠加熱至120-170°C時(shí)加入熱塑性樹脂混合均勻，第三步將第二步制成的混煉膠 冷卻后在切粒機(jī)上進(jìn)行切粒制成料粒；第四步將第三步制成的料粒通過擠出機(jī)擠出制成 管材；第五步將第四步制成的管材經(jīng)過電子束輻射交聯(lián)；第六步將第五步制成的經(jīng)過交 聯(lián)的管材通過加熱擴(kuò)張并冷卻定型后即制成三元乙丙橡膠熱縮管。
11.一種三元乙丙橡膠熱縮管的制備方法，其特征是所述制備方法是采用一步混煉 工藝電子束交聯(lián)法，其包括以下步驟第一步按照權(quán)利要求1、2、3、4、6、7、8或9所述的材 料配方，在密煉機(jī)混煉后造粒；第二步將第一步制成的料粒通過擠出機(jī)擠出制成管材；第 三步將第二步制成的管材經(jīng)過電子束輻射交聯(lián)；第四步將第三步制成的經(jīng)過交聯(lián)的管 材通過加熱擴(kuò)張并冷卻定型后即制成三元乙丙橡膠熱縮管。
12.—種三元乙丙橡膠熱縮管的制備方法，其特征是所述制備方法是采用化學(xué)交聯(lián) 法，其包括以下步驟其包括以下步驟第一步按照權(quán)利要求1、2、3、4、6、7、8或9所述的 材料配方進(jìn)行混煉后加入權(quán)利要求5所述的交聯(lián)劑后進(jìn)行混料并開成片狀料條；第二步 將第一步中制成的片狀料條在擠出機(jī)上擠出制成管材；第三步將第二步中制成的管材在 硫化罐或鹽浴硫化成型；第四步將第三步中制成的管材通過加熱擴(kuò)張并冷卻定型即制成 三元乙丙橡膠熱縮管。
全文摘要
為了克服現(xiàn)有的熱縮管在耐高溫、耐油及耐溶劑方面性能比較差，不能適應(yīng)汽車、高速列車、軍工及航天等行業(yè)的高耐油、耐溶劑的性能需求的問題，本發(fā)明提供一種三元乙丙橡膠熱縮管，其材料包括三元乙丙橡膠、熱縮性樹脂、補(bǔ)強(qiáng)劑、還可以選性地加入以下材料氧化鋅、硬脂酸鋅、軟化劑、防老劑，在采用化學(xué)交聯(lián)時(shí)，還必須加入交聯(lián)劑；同時(shí)，本發(fā)明還提出以上述材料生產(chǎn)熱縮管的三種方法，它包括二步混煉工藝電子交聯(lián)法、一步混煉工藝電子交聯(lián)法或化學(xué)交聯(lián)法，本發(fā)明提供的一種三元乙丙橡膠熱縮管，具有很好的耐臭氧、耐氣候老化性能、合理的高耐熱性、良好的耐水蒸氣、電絕緣性能和而化學(xué)介質(zhì)性能，可以應(yīng)用于供電線路的接頭保護(hù)及密封。
文檔編號(hào)C08K5/14GK102030950SQ20091020411
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者于英智, 劉占理, 周和平, 廖雄兵, 李紅偉, 秦榮勤, 趙源, 陳玲聰 申請(qǐng)人:深圳市沃爾核材股份有限公司