專利名稱：一種彩色乙丙橡膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠制備方法，尤其是一種彩色乙丙橡膠的制備方法。
背景技術(shù)：
三元乙丙橡膠主要應(yīng)用于普通類彩色密封制品，由于顏料的粒徑過小，所以在混煉時，如果混煉方法和工藝不正確，容易造成顏料分散不均的問題。為此，需要一種可以解決問題的硫化三元乙丙橡膠的配方及其制備方法，解決上述問題，從而滿足實際情況的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其通過采用對顏料和橡膠進行預(yù)先處理混煉的的方法，采用了部分高活性超速促進劑，且添加了部分活性劑，從而進一步改善膠料的硫化反應(yīng)活性，使得在較大程度上提高了膠料的硫化速度，減少了硫化時間，同時，配方性能也較原來有所提高；其產(chǎn)品具有外觀優(yōu)良，中高硬度、高抗壓縮永久變形、高拉伸強度和扯斷伸長率的優(yōu)點，且具有優(yōu)異的耐老化和抗臭氧性能，能夠在較為苛刻的使用環(huán)境下保持優(yōu)良的性能和外觀，其原料配比合理，工藝簡單。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙橡膠180-200份顏料3-10 份防老劑1-4份白炭黑40-80份硫磺1-3份促進劑1-3份酯類增塑劑6-10份石蠟油40-80份活性劑3-8份分散劑1-4份且包括以下步驟第一步，預(yù)先混煉對生膠和顏料進行預(yù)先混煉，時間為3-5min ；第二步，合成橡膠通過密煉機將原料合成橡膠，時間為20-30min，溫度彡135°C ；第三步，成型通過開煉機將合成橡膠成型，溫度< 80°C ；第四步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內(nèi)，加壓范圍是150-210kgf/cm2，升溫到220-230°C，時間為80-100秒，進行硫化。所述的彩色乙丙橡膠的制備方法，各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙膠200份
顏料5份防老劑2份炭黑60份石蠟油60份硫磺1-3份石蠟油80份活性劑5份促進劑2份分散劑2份。所述的彩色硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，防老劑為RD，即2，2，4_三甲基-1，2 二氫化喹啉，或MBJP 2-巰基苯并咪唑。所述的硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，硫磺的元素符號為S。所述的硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，促進劑為TMTD，即二硫化四甲基秋蘭姆，或DM，即二硫化二苯并噻唑，或BZ，即二丁基二硫代氨基甲酸辛，或DPTT，即六硫化雙五亞甲基秋蘭姆。所述的硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，酯類增塑劑為D0P，即鄰二辛酯，或DOS，即癸二辛酯，或D0A，即己二酸二辛酯。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和積極效果本發(fā)明提出了一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其通過采用對顏料和橡膠進行預(yù)先處理混煉的方法，采用了部分高活性超速促進劑，且添加了部分活性劑，從而進一步改善膠料的硫化反應(yīng)活性，使得在較大程度上提高了膠料的硫化速度，減少了硫化時間，同時，配方性能也較原來有所提高；其產(chǎn)品具有外觀優(yōu)良，中高硬度、高抗壓縮永久變形、高拉伸強度和扯斷伸長率的優(yōu)點，且具有優(yōu)異的耐老化和抗臭氧性能，能夠在較為苛刻的使用環(huán)境下保持優(yōu)良的性能和外觀，其原料配比合理，工藝簡單；本發(fā)明的技術(shù)方案主要為解決彩色乙丙橡膠在混煉加工成型的不穩(wěn)定性，對于顏料在橡膠中的分散性，因門尼粘度、濕度等不同參數(shù)對顏料的分散性造成較大影響的問題；本技術(shù)方案重點在于提出了彩色乙丙橡膠的制備方法，對于其他橡膠也具有指導(dǎo)意義，其在應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)后，對產(chǎn)品外觀穩(wěn)定性起到較為積極的作用，且可以降低生產(chǎn)過程控制費用，能夠進一步提高企業(yè)利潤。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，實施例1一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙膠200份顏料5份防老劑2份白炭黑60份石蠟油60份硫磺2份
石蠟油80份活性劑5份促進劑2份分散劑2份其中，防老劑為RD，硫磺為S，促進劑為TMTD，即二硫化四甲基秋蘭姆，酯類增塑劑為D0P，即鄰二辛酯，活性劑為PEG4000，分散劑為WB212。且包括以下步驟第一步，預(yù)先混煉對生膠和顏料進行預(yù)先混煉，時間為:3min ；第二步，合成橡膠通過密煉機將原料合成橡膠，時間為30min，溫度彡135°C ；第三步，成型通過開煉機將合成橡膠成型，溫度< 80°C ；第四步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內(nèi)，加壓范圍是180kgf/cm2，升溫到2250C，時間為90秒，進行硫化。實施例2一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙橡膠150份顏料3份防老劑1份炭黑40份硫磺1份促進劑1份酯類增塑劑6份石蠟油40份活性劑3份分散劑1份其中，防老劑為MB，硫磺為S，促進劑為DM，即二硫化二苯并噻唑，酯類增塑劑為DOS,即癸二辛酯，活性劑為PEG4000，分散劑為FL/PLUS。且包括以下步驟第一步，預(yù)先混煉對生膠和顏料進行預(yù)先混煉，時間為5min ；第二步，合成橡膠通過密煉機將原料合成橡膠，時間為30min，溫度彡135°C ；第三步，成型通過開煉機將合成橡膠成型，溫度< 80°C ；第四步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內(nèi)，加壓范圍是180kgf/cm2，升溫到2200C，時間為120秒，進行硫化。實施例3—種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙橡膠200份顏料6份防老劑4份白炭黑80份硫磺3份促進劑3份
酯類增塑劑10份石蠟油80份活性劑8份分散劑4份其中，防老劑為4010NA，硫磺為S，促進劑為BZ，即二丁基二硫代氨基甲酸辛，酯類增塑劑D0A，即己二酸二辛酯，活性劑為PEG4000，分散劑為WAf lux。且包括以下步驟第一步，預(yù)先混煉對生膠和顏料進行預(yù)先混煉，時間為^iin ；第二步，合成橡膠通過密煉機將原料合成橡膠，時間為20min，溫度彡135°C ；第三步，成型通過開煉機將合成橡膠成型，溫度< 80°C ；第四步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內(nèi)，加壓范圍是160kgf/cm2，升溫到230°C，時間為100秒，進行硫化。實施例4一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙橡膠175份顏料4份防老劑2. 5份白炭黑60份硫磺2份促進劑2份酯類增塑劑8份石蠟油60份活性劑5. 5份分散劑2. 5份其中，防老劑為RD，硫磺為S，促進劑為DPTT，即六硫化雙五亞甲基秋蘭姆，酯類增塑劑為D0P，即鄰二辛酯，活性劑為PEG4000，分散劑為WB212。且包括以下步驟第一步，預(yù)先混煉對生膠和顏料進行預(yù)先混煉，時間為:3min ；第二步，合成橡膠通過密煉機將原料合成橡膠，時間為20min，溫度彡135°C ；第三步，成型通過開煉機將合成橡膠成型，溫度< 80°C ；第四步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內(nèi)，加壓160kgf/cm2，升溫到225 0C，時間為110秒，進行硫化。實施例5同實施例1，所不同的是，硫磺1份。實施例6同實施例1，所不同的是，硫磺3份。通過本發(fā)明一種彩色乙丙橡膠的制備方法制備出來的產(chǎn)品性能參見下表
權(quán)利要求
1.一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙橡膠180-200份顏料3-10份防老劑1-4份白炭黑40-80份硫磺1-3份促進劑1-3份酯類增塑劑6-10份石蠟油40-80份活性劑3-8份分散劑1-4份且包括以下步驟第一步，預(yù)先混煉對生膠和顏料進行預(yù)先混煉，時間為3-5min ；第二步，合成橡膠通過密煉機將原料合成橡膠，時間為20-30min，溫度> 135°C ；第三步，成型通過開煉機將合成橡膠成型，溫度< 80°C ；第四步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內(nèi)，加壓范圍是150-210kgf/cm2，升溫到220-230°C，時間為80-100秒，進行硫化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為三元乙丙膠200份顏料5份防老劑2份炭黑60份石蠟油60份硫磺1-3份石蠟油80份活性劑5份促進劑2份分散劑2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于所述的彩色硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，防老劑為RD，即2，2，4-三甲基-1，2二氫化喹啉，或MB，即2-巰基苯并咪唑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于所述的硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，硫磺的元素符號為S。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于所述的硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，促進劑為TMTD，即二硫化四甲基秋蘭姆，或DM，即二硫化二苯并噻唑，或BZ，即二丁基二硫代氨基甲酸辛，或DPTT，即六硫化雙五亞甲基秋蘭姆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彩色乙丙橡膠的制備方法，其特征在于所述的硫化三元乙丙橡膠的配方及其硫化方法，酯類增塑劑為D0P，即鄰二辛酯，或DOS，即癸二辛酯，或D0A，即己二酸二辛酯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠制備方法，尤其是一種彩色乙丙橡膠的制備方法。其通過采用對顏料和橡膠進行預(yù)先處理混煉的方法，采用了部分高活性超速促進劑，且添加了部分活性劑，從而進一步改善膠料的硫化反應(yīng)活性，使得在較大程度上提高了膠料的硫化速度，減少了硫化時間，同時，配方性能也較原來有所提高；其產(chǎn)品具有外觀優(yōu)良，中高硬度、高抗壓縮永久變形、高拉伸強度和扯斷伸長率的優(yōu)點，且具有優(yōu)異的耐老化和抗臭氧性能，能夠在較為苛刻的使用環(huán)境下保持優(yōu)良的性能和外觀，其原料配比合理，工藝簡單。
文檔編號C08K5/10GK102382376SQ20111026180
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者王軍 申請人:青島開世密封工業(yè)有限公司