專利名稱：：一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及硫化橡膠的再生
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，涉及一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：隨著輪胎工業(yè)快速發(fā)展，丁基橡膠消費(fèi)量快速上升，特別是子午線輪胎的快速發(fā)展，國內(nèi)外市場對丁基橡膠的需求更加強(qiáng)勁，受橡膠資源的限制，使得利用廢舊丁基橡膠生產(chǎn)再生橡膠受到越來越多的重視。利用廢舊丁基橡膠生產(chǎn)丁基再生橡膠即有利于保護(hù)環(huán)境，又能合理利用資源。以廢舊丁基橡膠為原料生產(chǎn)丁基再生橡膠的生產(chǎn)工藝，一般包括以下步驟挑選與除雜、粉碎、脫硫、密煉、精煉、過濾、成形，制得丁基再生橡膠。脫硫工序中，還需要配以適當(dāng)?shù)闹鷦?，如軟化劑、活化劑等。不同的操作方法和不同的工藝條件會對丁基再生橡膠的品質(zhì)和物化性能造成不同的影響，特別是脫硫工序中所加入助劑的組成和含量及脫硫工藝條件的影響較大。目前，在丁基再生橡膠的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，存在的不足是，脫硫過程中，需要加入價格昂貴的軟化劑，脫硫時間較長，生產(chǎn)成本較高；而且制得的普通丁基再生橡膠顆粒粗且具有嚴(yán)重臭味，不但會使產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用過程中對環(huán)境造成污染，還會造成產(chǎn)品在應(yīng)用上受到很大的限制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述傳統(tǒng)工藝技術(shù)存在的不足，提出了一種軟化劑用量少，脫硫時間短，產(chǎn)品顆粒細(xì)膩、無臭味的環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法，包括以丁基橡膠內(nèi)胎為原料，經(jīng)挑選與除雜、粉碎、脫硫、密煉、精煉、過濾、成形等工序，制得丁基再生橡膠，其特征在于，所述脫硫工序中，加入丁基橡膠內(nèi)胎膠粉及助劑的配方為按重量份計，丁基橡膠內(nèi)胎膠粉100140份，石蠟油14份，水1014份；脫硫的工藝條件為按上述配方將物料加入脫硫罐內(nèi)，對罐內(nèi)物料進(jìn)行不斷攪拌，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始0.6Mpa升至1.31.7Mpa，經(jīng)7585分鐘完成脫硫操作。所述脫硫工序中加入的丁基橡膠內(nèi)胎膠粉及助劑的優(yōu)選配方為按重量份計，丁基橡膠內(nèi)胎膠粉100120份，石蠟油23份，水1012份。所述脫硫工序中脫硫的優(yōu)選工藝條件為按上述配方將物料加入脫硫罐內(nèi)，對罐內(nèi)物料3進(jìn)行攪拌，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始O.6Mpa升至1.31.5Mpa，經(jīng)80分鐘完成脫硫操作。所述粉碎工序中，將丁基橡膠內(nèi)胎用粉碎機(jī)研磨粉碎成顆粒度為O.180.425mm的膠粉，所述粉碎機(jī)的輥筒溫度控制在8010(TC，輥距設(shè)置為O.20.3mm。所述精煉工序中，將密煉后膠料用精煉機(jī)精煉兩遍，第一遍精煉厚度控制在O.240.26mm，第二遍精煉厚度控制在O.170.19mm。所述過濾工序中，將精煉后的膠料用濾膠機(jī)過濾，所述濾膠機(jī)上采用的濾網(wǎng)篩孔尺寸為0.150.18mm。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明選用石蠟油作為軟化劑且不加入活化劑。石蠟油是從石蠟基原油分餾制得的無色無味混合物，它以鏈烷烴為主，具有低致敏性和很好的封閉性，芳烴含量低，無毒環(huán)保且與橡膠相容性很好，在橡膠再生過程中不會產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)；所制得的丁基再生橡膠產(chǎn)品除有丁基橡膠原味外沒有其它異臭味，產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用中不會對環(huán)境造成污染，且不會造成產(chǎn)品的應(yīng)用受到限制。2、本發(fā)明對丁基再生橡膠的生產(chǎn)過程中的脫硫配方和工藝條件進(jìn)行改進(jìn)，同時改進(jìn)了粉碎、精煉、過濾等工序操作方法，所制得的丁基再生橡膠外觀細(xì)膩、無雜質(zhì)、氣密性好，化學(xué)、物理性能指標(biāo)達(dá)到GB/T13460-2008要求。3、本發(fā)明在丁基再生橡膠的生產(chǎn)過程中無污水產(chǎn)生，不排放工業(yè)廢水，符合環(huán)保要求4、本發(fā)明在丁基再生橡膠的生產(chǎn)過程中脫硫蒸汽壓力低、脫硫時間短，軟化劑用量少且不用活化劑，是一種低耗節(jié)能的生產(chǎn)方法。5、本發(fā)明可以使廢舊丁基橡膠內(nèi)胎得到循環(huán)利用，具有資源可持續(xù)性和環(huán)保優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)"變廢為寶、利國利民"的目的。附圖l為本發(fā)明一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法的工藝流程框圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例l:一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法以廢舊丁基橡膠內(nèi)胎為原料，對其進(jìn)行挑選，剪去補(bǔ)丁、銅嘴等雜質(zhì)，清洗、瀝干后用粉碎機(jī)研磨粉碎成顆粒度為O.180.425mm的膠粉，粉碎機(jī)輥筒溫度控制在809(TC，輥距設(shè)置為0.25mm;將按重量份計的廢舊丁基橡膠內(nèi)胎膠粉120份、石蠟油2.5份、水12份裝入微機(jī)再生脫硫罐內(nèi)，開啟攪拌機(jī)對罐內(nèi)物料進(jìn)行攪拌；通入蒸汽，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始O.6Mpa升至1.31.5Mpa，經(jīng)80分鐘完成脫硫操作；到時間后將脫硫罐內(nèi)壓力降為OMpa，卸料并快速冷卻；將冷卻后膠料用750密煉機(jī)進(jìn)行密煉，再用精煉機(jī)精煉兩遍，第一遍精煉厚度為O.25mm，第二遍精煉厚度為O.18mm;然后將精煉后的膠料用濾膠機(jī)過濾，濾膠機(jī)上采用的濾網(wǎng)篩孔尺寸為O.16mm;過濾后的膠料用出片機(jī)出片成形，制得環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠。所制得的環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠產(chǎn)品外觀細(xì)膩、無雜質(zhì)，經(jīng)測試化學(xué)、物理性能指標(biāo)達(dá)到GB/T13460-2008要求，具體檢測結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例2:一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法以廢舊丁基橡膠內(nèi)胎為原料，對其進(jìn)行挑選，剪去補(bǔ)丁、銅嘴等雜質(zhì)，清洗、瀝干后用粉碎機(jī)研磨粉碎成顆粒度為O.180.425mm的膠粉，粉碎機(jī)輥筒溫度控制在9010(TC，輥距設(shè)置為0.2mm;將按重量份計的廢舊丁基橡膠內(nèi)胎膠粉100份、石蠟油4份、水10份裝入微機(jī)再生脫硫罐內(nèi)，開啟攪拌機(jī)對罐內(nèi)物料進(jìn)行攪拌；通入蒸汽，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始O.6Mpa升至1.51.7Mpa，經(jīng)75分鐘完成脫硫操作；至U時間后將脫硫罐內(nèi)壓力降為OMpa，卸料并快速冷卻；將冷卻后膠料用750密煉機(jī)進(jìn)行密煉，再用精煉機(jī)精煉兩遍，第一遍精煉厚度為O.24mm，第二遍精煉厚度為O.19mm;然后將精煉后的膠料用濾膠機(jī)過濾，濾膠機(jī)上采用的濾網(wǎng)篩孔尺寸為O.18mm;過濾后的膠料用出片機(jī)出片成形，制得環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠。所制得的環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠外觀細(xì)膩、無雜質(zhì)，經(jīng)測試化學(xué)、物理性能指標(biāo)達(dá)到GB/T13460-2008要求，具體檢測結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法以廢舊丁基橡膠內(nèi)胎為原料，對其進(jìn)行挑選，剪去補(bǔ)丁、銅嘴等雜質(zhì)，清洗、瀝干后用粉碎機(jī)研磨粉碎成顆粒度為O.180.425mm的膠粉，粉碎機(jī)輥筒溫度控制在8595i:，輥距設(shè)置為0.3mm;將按重量份計的廢舊丁基橡膠內(nèi)胎膠粉140份、石蠟油1份、水14份裝入微機(jī)再生脫硫罐內(nèi)，開啟攪拌機(jī)對罐內(nèi)物料進(jìn)行攪拌;通入蒸汽，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始O.6Mpa升至1.41.6Mpa，經(jīng)85分鐘完成脫硫操作；到時間后將脫硫罐內(nèi)壓力降為OMpa，卸料并快速冷卻；將冷卻后膠料用750密煉機(jī)進(jìn)行密煉，再用精煉機(jī)精煉兩遍，第一遍精煉厚度為O.26mm，第二遍精煉厚度為O.17mm;然后將精煉后的膠料用濾膠機(jī)過濾，濾膠機(jī)上采用的濾網(wǎng)篩孔尺寸為O.15mm;過濾后的膠料用出片機(jī)出片成形，制得環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠。所制得的環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠外觀細(xì)膩、無雜質(zhì)，經(jīng)測試化學(xué)、物理性能指標(biāo)達(dá)到GB/T13460-2008要求，具體檢測結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法，包括以丁基橡膠內(nèi)胎為原料，經(jīng)挑選與除雜、粉碎、脫硫、密煉、精煉、過濾、成形等工序，制得丁基再生橡膠，其特征在于，所述脫硫工序中，加入丁基橡膠內(nèi)胎膠粉及助劑的配方為按重量份計，丁基橡膠內(nèi)胎膠粉100～140份，石蠟油1～4份，水10～14份；脫硫的工藝條件為按上述配方將物料加入脫硫罐內(nèi)，對罐內(nèi)物料進(jìn)行不斷攪拌，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始0.6Mpa升至1.3～1.7Mpa，經(jīng)75～95分鐘完成脫硫操作。2根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述脫硫工序中加入的丁基橡膠內(nèi)胎膠粉及助劑的配方為按重量份計，丁基橡膠內(nèi)胎膠粉100120份，石蠟油23份，水1012份。3根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述脫硫工序中脫硫的工藝條件為按上述配方將物料加入脫硫罐內(nèi)，對罐內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始O.6Mpa升至1.31.5Mpa，經(jīng)80分鐘完成脫硫操作。4根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粉碎工序中，將丁基橡膠內(nèi)胎用粉碎機(jī)研磨粉碎成顆粒度為O.180.425mm的膠粉，所述粉碎機(jī)的輥筒溫度控制在8010(TC，輥距設(shè)置為O.20.3mm。5根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述精煉工序中，將密煉后膠料用精煉機(jī)精煉兩遍，第一遍精煉厚度控制在0.240.26mm，第二遍精煉厚度控制在O.170.19mm。6根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述過濾工序中，將精煉后的膠料用濾膠機(jī)過濾，所述濾膠機(jī)上采用的濾網(wǎng)篩孔尺寸為O.150.18mm。全文摘要一種環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠的生產(chǎn)方法，包括以丁基橡膠內(nèi)胎為原料，經(jīng)挑選與除雜、粉碎、脫硫、密煉、精煉、過濾、成形等工序，制得丁基再生橡膠。本發(fā)明對丁基再生橡膠的生產(chǎn)過程中的脫硫配方和脫硫工藝條件進(jìn)行了改進(jìn)，同時還改進(jìn)了粉碎、精煉、過濾等工序操作方法，所制得的環(huán)保型精細(xì)丁基再生橡膠產(chǎn)品顆粒細(xì)膩、無臭味，其化學(xué)、物理性能指標(biāo)達(dá)到GB/T13460-2008要求。文檔編號C08J11/20GK101633746SQ20091030622公開日2010年1月27日申請日期2009年8月27日優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日發(fā)明者嚴(yán)國民,林文森,陳益塘申請人:福建環(huán)科化工橡膠集團(tuán)有限公司