專利名稱：溶劑半干法生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉的臥式反應(yīng)釜的冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉的臥式反應(yīng)釜，具體說是涉及一種 臥式反應(yīng)釜的冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
原有溶劑半干法生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉，反應(yīng)釜普遍采用立式反應(yīng)釜，降溫部 位一般利用反應(yīng)釜的外側(cè)壁，降溫面積有限，降溫效果不夠理想，若反應(yīng)釜滿
符合運行，堿化時溫度很難控制在35'C以下， 一般都在6(TC以上，會造成物料 攪拌不均勻，物料反應(yīng)效率較低；而且淀粉堿化是放熱反應(yīng)，當氫氧化鈉按反 應(yīng)比例加入淀粉進行堿化反應(yīng)時，瞬時放出大量的反應(yīng)熱，會引起堿化反應(yīng)速 率加快；在加入氯乙酸進行羧甲基化反應(yīng)時，氫氧化鈉和氯乙酸還會同時發(fā)生 中和反應(yīng)，放出的熱量更多，會導致反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度驟然升高，如果溫度無 法控制， 一旦達到淀粉的糊化溫度后，將會失去淀粉原有的性能；在羧甲基化、 交聯(lián)反應(yīng)同時進行時，由于物料粘度升高，混合后的物料不僅會粘附在攪拌軸 上，增加攪拌質(zhì)量，使攪拌電機負荷增大，甚至使電機燒毀，而且由于物料本 身物化性能原因，粘度會隨著溫度的升高不斷加大，反應(yīng)結(jié)束后的物料難以從 釜內(nèi)排出或排出不完全，殘留在釜內(nèi)物料冷卻后大面積結(jié)塊，必須由人工清理 才能進行再生產(chǎn)。這樣，既增加了操作工人的勞動強度，耽誤了工作時間，延 長了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)效率，又會造成產(chǎn)品質(zhì)量低，生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟效 益下降。
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種溶劑半干法生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉的臥式反應(yīng)釜的冷卻系 統(tǒng)，能使物料從內(nèi)部多層冷卻而使淀粉堿化反應(yīng)放出的反應(yīng)熱能及時被循環(huán)冷 卻水帶走，準確的將反應(yīng)釜溫度控制在32t:以下。
為達到上述目的，采用如下技術(shù)方案 一種溶劑半干法生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉 的臥式反應(yīng)釜的冷卻系統(tǒng)，包括攪拌軸l、耙桿2，所述攪拌軸l的長度方 向上設(shè)置有若干組耙桿，每四個耙桿2固定均布于攪拌軸1的同一圓周面上成一組，且奇數(shù)組耙桿與偶數(shù)組耙桿的固接位置呈45。夾角，所述攪拌軸 1及耙桿2均為空心管狀；該攪拌軸1內(nèi)套裝內(nèi)管3，該內(nèi)管3的兩端分別 固接內(nèi)管支盤一 4和內(nèi)管支盤二 5 ，所述內(nèi)管支盤一 4和內(nèi)管支盤二 5的 外周面分別與攪拌軸1的內(nèi)管面固接密封；所述攪拌軸1與耙桿2通過分流 管6連通;在攪拌軸1與耙桿2相連接的攪拌軸1上的相應(yīng)位置處設(shè)有回流口 7。 由于本實用新型的反應(yīng)釜內(nèi)攪拌軸設(shè)置有兩個，每軸各有多個耙桿，分成 多層，每層4個耙桿，攪拌軸與耙桿都設(shè)計為空心，成內(nèi)部冷卻系統(tǒng)，冷卻水 通過攪拌軸進水口從每個耙桿流過后從攪拌軸出水口流出，進入外設(shè)冷卻水循 環(huán)系統(tǒng)循環(huán)，使冷卻面積可達釜壁冷卻夾套面積的10多倍。因此具有如下優(yōu)點
1、 淀粉堿化反應(yīng)時放出的反應(yīng)熱量能及時被循環(huán)冷卻水帶走，反應(yīng)溫度能 控制在32"C以下，不會由于反應(yīng)物料溫度升高在堿化反應(yīng)過程中而引起羧甲基 化、交聯(lián)反應(yīng)提前發(fā)生，能使加入羧甲基化劑和交聯(lián)劑在未進行羧甲基化和交 聯(lián)反應(yīng)的混合物料，再順利移入二次反應(yīng)容器完成羧甲基化和交聯(lián)反應(yīng)。
2、 反應(yīng)釜內(nèi)溫度較低，確保了全部物料攪拌混合的均勻度，提高了物料的 反應(yīng)效率和最終產(chǎn)品的取代度。
3、 能將堿化反應(yīng)時粘附在攪拌軸上的堿化淀粉及時冷卻，攪拌軸不會粘附 高粘度的羧甲基淀粉鈉混合物，攪拌電機不會因為增加額外負荷增加而燒毀。
4、 在氯乙酸和交聯(lián)劑加入后由于物料溫度低，也有效的抑制了羧甲基化和 交聯(lián)反應(yīng)，因此物料不會在反應(yīng)釜內(nèi)冷卻后大面積結(jié)塊。不僅解決了混合物料 因溫度升高后，隨著粘度的增加所造成的出料困難問題，同時由于殘留在反應(yīng) 釜內(nèi)物料較少，在進行連續(xù)生產(chǎn)時不需要對反應(yīng)釜進行清理，可以直接投料生 產(chǎn)，不需要人工清理，降低了操作人員的勞動強度，節(jié)約了勞動力成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中P的放大圖3為本實用新型內(nèi)管支盤一的結(jié)構(gòu)示意圖4為本實用新型內(nèi)管支盤二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為臥式反應(yīng)釜的立體圖；圖6為本實用新型攪拌軸及冷卻系統(tǒng)的外觀立體圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
參照圖1 圖4。一種溶劑半干法生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉的臥式反應(yīng)釜的冷卻系 統(tǒng)，包括攪拌軸1、耙桿2，所述攪拌軸1的長度方向上設(shè)置有30組耙桿， 每四個耙桿2固定均布于攪拌軸1的同一圓周面上成一組，且奇數(shù)組耙桿 與偶數(shù)組耙桿的焊接位置呈45°夾角，所述攪拌軸1及耙桿2均為空心管狀； 該攪拌軸1內(nèi)套裝內(nèi)管3，該內(nèi)管3的兩端分別固接內(nèi)管支盤一 4和內(nèi)管 支盤二 5，所述內(nèi)管支盤一 4和內(nèi)管支盤二 5的外周面分別與攪拌軸1的 內(nèi)管面焊接密封，且內(nèi)管支盤一4為圓環(huán)狀，內(nèi)管支盤二5為圓柱的外周 帶有四個均布的凸起；所述攪拌軸1與耙桿2通過分流管6連通；在攪拌軸l 與耙桿2相連接的攪拌軸1上的相應(yīng)位置設(shè)有回流口 7。
使用時，每個反應(yīng)釜設(shè)置兩個攪拌軸，冷卻水從攪拌軸進水口 8流進各分 流管6，再進入耙桿2，而后從回流口7流入攪拌軸出水口9流出，進入外設(shè)冷 卻水循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)。
權(quán)利要求1、一種溶劑半干法生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉的臥式反應(yīng)釜的冷卻系統(tǒng)，包括攪拌軸(1)、耙桿(2)，所述攪拌軸(1)的長度方向上設(shè)置有若干組耙桿，每四個耙桿(2)固定均布于攪拌軸(1)的同一圓周面上成一組，且奇數(shù)組耙桿與偶數(shù)組耙桿的固接位置呈45°夾角，其特征在于所述攪拌軸(1)及耙桿(2)均為空心管狀；該攪拌軸(1)內(nèi)套裝內(nèi)管(3)，該內(nèi)管(3)的兩端分別固接內(nèi)管支盤一(4)和內(nèi)管支盤二(5)，所述內(nèi)管支盤一(4)和內(nèi)管支盤二(5)的外周面分別與攪拌軸(1)的內(nèi)管面固接密封；所述攪拌軸(1)與耙桿(2)通過分流管(6)連通；在攪拌軸(1)與耙桿(2)相連接的攪拌軸(1)上的相應(yīng)位置處設(shè)有回流口(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑半干法生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉的臥式反應(yīng)釜的冷 卻系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)管支盤一 (4)為圓環(huán)狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑半干法生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉的臥式反應(yīng)釜的冷 卻系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)管支盤二 (5)為圓柱的外周帶有若干個均布的凸起。
專利摘要一種溶劑半干法生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉的臥式反應(yīng)釜的冷卻系統(tǒng)，是在原攪拌軸的基礎(chǔ)上，將攪拌軸及耙桿設(shè)計為空心管狀；攪拌軸內(nèi)套裝內(nèi)管，內(nèi)管的兩端分別固接內(nèi)管支盤一和內(nèi)管支盤二，所述內(nèi)管支盤一和內(nèi)管支盤二的外周面分別與攪拌軸的內(nèi)管面固接密封；所述攪拌軸與耙桿通過分流管連通；在攪拌軸與耙桿相連接的攪拌軸上的相應(yīng)位置處設(shè)有回流口。此冷卻系統(tǒng)使淀粉堿化反應(yīng)時放出的反應(yīng)熱量及時被循環(huán)冷卻水帶走，反應(yīng)溫度控制在32℃以下，不會由于反應(yīng)物料溫度升高在堿化反應(yīng)過程中引起羧甲基化、交聯(lián)反應(yīng)的提前發(fā)生；反應(yīng)釜內(nèi)溫度較低，確保了全部物料攪拌混合的均勻度，提高了物料的反應(yīng)效率和最終產(chǎn)品的取代度。
文檔編號C08B31/10GK201427941SQ20092000828
公開日2010年3月24日 申請日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者魏周懷 申請人:甘肅天奇淀粉科技有限公司