專利名稱：一種熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料配方及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓密封圈的制造業(yè)，特別是一種熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料的配 方及生產(chǎn)工藝和使用方法。
背景技術(shù)：
耐高溫的熱塑性聚氨酯(TPU)原料目前是制作液壓密封圈的最好綜合性能的原 材料。但是，用此原材料制作的液壓密封圈完全達(dá)不到實(shí)際使用要求和性能。存在兩大問(wèn) 題1，高溫、高壓時(shí)產(chǎn)品的失效速度快。2，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壽命短。一般只能使用半年左右。如何提高熱塑性聚氨酯液壓密封圈使用壽命并且提高其耐高溫、耐高壓能力，一 直是讓全世界熱塑性聚氨酯液壓密封圈生產(chǎn)商頭疼的問(wèn)題。要想讓耐高溫的熱塑性聚氨酯 (TPU)原料能夠制造出滿足我們使用要求的高性能的液壓密封件，就必須要對(duì)此材料進(jìn)行 改性處理。我公司經(jīng)過(guò)多年的配方試驗(yàn)，對(duì)高分子材料的性能及機(jī)理的摸索探討。終于找 到和掌握了一個(gè)非常合理，準(zhǔn)確的耐高溫的熱塑性聚氨酯原料的改性配方技術(shù)。制造出了 目前國(guó)內(nèi)或國(guó)際市場(chǎng)上都堪稱高質(zhì)量的熱塑性聚氨酯液壓密封圈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題而發(fā)明的一種具有耐高溫、高壓能力，長(zhǎng) 效的熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料配方。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的一種熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料配方，由耐高溫的熱塑性聚氨酯為主要原料， 所述的配方內(nèi)還包括有碳酸鈣、硅酸鈣、硅酸鋅、納米二氧化硅、交聯(lián)劑及增塑劑；所述的主 要配方質(zhì)量配比為在10000份的熱塑性聚氨酯基礎(chǔ)上配以1 2份的碳酸鈣、1 2份的硅 酸鈣、1 2份硅酸鋅、1 2份納米二氧化硅、5 30份的交聯(lián)劑和5 60份的增塑劑。所述的交聯(lián)劑優(yōu)選鄰苯二甲酸二烯丙脂。所述的增塑劑優(yōu)選由鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異丁 酯混合組成，具體質(zhì)量配比為5 20份的鄰苯二甲酸二丁酯配以5 20份鄰苯二甲酸二 乙酯和5 20份鄰苯二甲酸二異丁酯。上述熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料具體做成密封圈的生產(chǎn)工藝和使用方法為以 上的添加物與熱塑性聚氨酯材料發(fā)生化學(xué)作用后，改變了原來(lái)的熱塑性聚氨酯材料的性 能，利用注射成型技術(shù)，把材料加熱到200 230°C，注塑、冷卻、成型，半成品的后續(xù)處理， 生產(chǎn)出的熱塑性聚氨酯液壓密封圈在耐高溫、高壓能力，長(zhǎng)效性等方面有了大幅度的提高。本發(fā)明提供的熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料，在制成密封圈時(shí)，無(wú)論在正常使用 或是高溫、高壓情況下使用壽命都有了顯著的提高，具體效果可以通過(guò)“液壓往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封 件性能標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)”測(cè)試驗(yàn)證。得出的結(jié)果如下表所示。對(duì)比參照物日本N公司產(chǎn)品，美國(guó)P公司產(chǎn)品，英國(guó)H公司產(chǎn)品。各公司產(chǎn)品在相同條件下測(cè)試結(jié)果如下條件運(yùn)行壓力31. 5MPa 運(yùn)行速度500mm/s 運(yùn)行距離500mm 試驗(yàn)油溫度 60°C 65°C 活塞桿溫度92°C 95°C試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果如下表各公司熱塑性聚氨酯液壓密封件實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)照表
權(quán)利要求
1.一種熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料配方，由耐高溫的熱塑性聚氨酯為主要原料，其 特征在于所述的配方內(nèi)還包括有碳酸鈣、硅酸鈣、硅酸鋅、納米二氧化硅、交聯(lián)劑及增塑 劑；所述的主要配方質(zhì)量配比為在10000份的熱塑性聚氨酯基礎(chǔ)上配以1 2份的碳酸鈣、 1 2份的硅酸鈣、1 2份硅酸鋅、1 2份納米二氧化硅、5 30份交聯(lián)劑和5 60份 的增塑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料配方，其特征在于所述的配 方還能為在10000份的熱塑性聚氨酯基礎(chǔ)上配以2份的碳酸鈣、2份的硅酸鈣、1份硅酸鋅、 1份納米二氧化硅、30份交聯(lián)劑和30份的增塑劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料配方，其特征在于所述的交 聯(lián)劑為鄰苯二甲酸二烯丙脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料配方，其特征在于所述 的增塑劑由鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異丁酯組成，具體質(zhì)量配 比為5 20份的鄰苯二甲酸二丁酯配以5 20份鄰苯二甲酸二乙酯和5 20份鄰苯二 甲酸二異丁酯。
5.一種如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性聚氨酯液壓密封圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于 a，在熱塑性聚氨酯材料中先加入碳酸鈣、硅酸鈣、硅酸鋅、納米二氧化硅，然后再加入交聯(lián) 劑及增塑劑并攪拌待其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)1 10個(gè)小時(shí)，且混合均勻得到熱塑性聚氨酯液壓 密封圈材料；b，將改性后的熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料用注射成型技術(shù)將材料加熱到 200 230°C呈熔融狀后，依次注塑、冷卻、成型及半成品后續(xù)處理，生產(chǎn)出熱塑性聚氨酯液 壓密封圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及液壓密封圈的制造業(yè)，特別是一種熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料的配方及生產(chǎn)工藝和使用方法。一種熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料配方，由耐高溫的熱塑性聚氨酯為主要原料，所述的配方內(nèi)還包括有碳酸鈣、硅酸鈣、硅酸鋅、納米二氧化硅、交聯(lián)劑及增塑劑；所述的主要配方質(zhì)量配比為在10000份的熱塑性聚氨酯基礎(chǔ)上配以1~2份的碳酸鈣、1~2份的硅酸鈣、1~2份硅酸鋅、1~2份納米二氧化硅、5~30份的交聯(lián)劑和5~60份的增塑劑。本發(fā)明提供的熱塑性聚氨酯液壓密封圈材料，在制成密封圈時(shí)，無(wú)論在正常使用或是高溫、高壓情況下使用壽命都有了顯著的提高。
文檔編號(hào)C08L75/04GK102127293SQ20101004272
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者黎月華 申請(qǐng)人:深圳市富洋密封件有限公司