專利名稱：一種提高聚乙烯副產(chǎn)物聚乙烯蠟熔點(diǎn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及聚乙烯副產(chǎn)物聚乙烯蠟經(jīng)助劑和重 結(jié)晶改性而提高其熔點(diǎn)的方法。
背景技術(shù)：
目前，聚乙烯副產(chǎn)物低熔點(diǎn)聚乙烯蠟的熔點(diǎn)一般為69_85°C，對(duì)聚乙烯副產(chǎn)物低熔 點(diǎn)聚乙烯蠟的利用，僅僅是將其進(jìn)行簡(jiǎn)單的脫色處理后制成蠟片，用作塑料加工的潤滑劑 和電容器、變壓器繞阻的絕緣劑和防潮劑等低端用途，不能滿足色母粒及油墨加工用聚乙 烯蠟的熔點(diǎn)在100°c以上的高耐熱性和高流動(dòng)性的要求，因此使用范圍窄、售價(jià)低，產(chǎn)品的 效益差。中國專利CN200410043806. 5提供了一種分割聚乙烯蠟的方法，可以將聚乙烯蠟分 割成不同平均分子量的各個(gè)部分，雖然分割后的聚乙烯蠟熔點(diǎn)有所提高，但其所用溶劑毒 性大，操作步驟繁瑣，成本高，工業(yè)化困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高聚乙烯副產(chǎn)物聚乙烯蠟熔點(diǎn)的方法。一種提高聚乙烯副產(chǎn)物聚乙烯蠟熔點(diǎn)的方法，其步驟和條件如下1)、對(duì)成核劑進(jìn)行前處理將成核劑研細(xì)成粒徑100-200目后，在80°C恒溫進(jìn)行干 燥處理；2)、在帶有攪拌器的裝置中，加入熔點(diǎn)為69_85°C的聚乙烯蠟和是聚乙烯蠟質(zhì)量的 0-7.0%的高熔點(diǎn)聚烯烴進(jìn)行熔融，熔融時(shí)間為30min，溫度為180°C ；3)、待原料完全熔融后，在180°C恒溫條件下，分2次平均加入是聚乙烯蠟質(zhì)量 0. 1-0. 5%的成核劑，加入成核劑的質(zhì)量優(yōu)選0. 2-0. 4% ；4)、將熔融體攪拌均勻；5)、將熔融體系的溫度以5°C /分的速度降到140°C進(jìn)行結(jié)晶，保持lOOmin，得到熔
點(diǎn)提高的聚乙烯蠟重結(jié)晶產(chǎn)品；所述的成核劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、1，3 ；2，4_ 二芐叉山梨醇(瑞士 Ciki公司生 產(chǎn))及硬脂酸其中之一種；所述的高熔點(diǎn)聚烯烴為熔點(diǎn)為140-180°c的聚乙烯或者熔點(diǎn)為155-165°c的聚丙火布。得到熔點(diǎn)提高的聚乙烯蠟重結(jié)晶產(chǎn)品的熔點(diǎn)，用北京賽百奧科技有限公司生產(chǎn)的 X-6精密顯微熔點(diǎn)測(cè)定儀測(cè)定，升溫電壓ΙΟΟν。有益效果采用本發(fā)明提供的提高聚乙烯副產(chǎn)物聚乙烯蠟熔點(diǎn)的方法，對(duì)副產(chǎn)聚 乙烯蠟進(jìn)行重結(jié)晶處理后，產(chǎn)品的熔點(diǎn)提高到100. 7-129. 2°C，其可以應(yīng)用于色母粒及油墨 加工，汽車及皮衣高檔上光蠟，每噸售價(jià)增加人民幣1000-3000元。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例11)、對(duì)成核劑進(jìn)行前處理將成核劑硬脂酸研細(xì)成粒徑100目后，在80°C恒溫進(jìn)行 干燥處理；2)、在帶有攪拌器的裝置中，加入熔點(diǎn)為69_85°C的聚乙烯蠟(吉林聯(lián)力工貿(mào)有限 公司生產(chǎn))20. OOg進(jìn)行熔融，熔融時(shí)間為30min，溫度為180°C ；3)、待原料完全熔融后，在180°C恒溫條件下，分2次平均加入是聚乙烯蠟質(zhì)量 0. 2%的經(jīng)過前處理的成核劑硬脂酸0. 04g ；4)、將熔融體攪拌均勻；5)、將熔融體系的溫度以5°C/分的速度降到140°C進(jìn)行結(jié)晶，保持lOOmin，得到熔 點(diǎn)為102. 7-105. 2°C的聚乙烯蠟重結(jié)晶產(chǎn)品；實(shí)施例2 0. 1-0. 5%的成核劑，加入成核劑的質(zhì)量優(yōu)選0. 2-0. 4% ；具體操作步驟與實(shí)施例1相同，只是成核劑為120目的，質(zhì)量是聚乙烯蠟質(zhì)量 0. 的硬質(zhì)酸鋅，得到聚乙烯蠟重結(jié)晶產(chǎn)品的熔程范圍為101. 1-114. 3°C。實(shí)施例3具體操作步驟與實(shí)施例1相同，只是成核劑為140目的，質(zhì)量是聚乙烯蠟質(zhì)量 0. 2%的硬質(zhì)酸鈣，得到聚乙烯蠟重結(jié)晶產(chǎn)品的熔程范圍為100. 5-110. 4°C。實(shí)施例4具體操作步驟與實(shí)施例1相同，只是成核劑為200目的，質(zhì)量是聚乙烯蠟 質(zhì)量0.4%的1，3 ；2，4_ 二芐叉山梨醇，得到聚乙烯蠟重結(jié)晶產(chǎn)品的熔程范圍為 110. 6-122. 6°C。實(shí)施例51)、對(duì)成核劑進(jìn)行前處理將成核劑1，3 ;2，4_ 二芐叉山梨醇研細(xì)成粒徑200目 后，在80°C恒溫進(jìn)行干燥處理；2)、在帶有攪拌器的裝置中，加入熔點(diǎn)為69. 3-82. 5°C的聚乙烯蠟(吉林聯(lián)力工貿(mào) 有限公司生產(chǎn))20. OOg和是聚乙烯蠟質(zhì)量的3. 0%的高熔點(diǎn)聚丙烯0. 6g進(jìn)行熔融，熔融時(shí) 間為30min，溫度為1800C ；3)、待原料完全熔融后，在180°C恒溫條件下，分2次平均加入是聚乙烯蠟質(zhì)量 0. 2%的經(jīng)過前處理的成核劑1，3 ;2，4_ 二芐叉山梨醇0. 04g ；4)、將熔融體攪拌均勻；5)、將熔融體系的溫度以5°C/分的速度降到140°C進(jìn)行結(jié)晶，保持lOOmin，得到熔 點(diǎn)為100. 7-110°C的聚乙烯蠟重結(jié)晶產(chǎn)品；實(shí)施例6具體操作步驟同實(shí)施例5，只是高熔點(diǎn)聚丙烯的添加比例為5%，加入是聚乙烯蠟 質(zhì)量0.3%的經(jīng)過前處理的成核劑，得到聚乙烯蠟重結(jié)晶產(chǎn)品的熔程為103. 1-125. 5°C。實(shí)施例7具體操作步驟同實(shí)施例5，只是添加高熔點(diǎn)聚乙烯，添加比例為6 %，加入 是聚乙烯蠟質(zhì)量0.5%的經(jīng)過前處理的成核劑，得到聚乙烯蠟重結(jié)晶產(chǎn)品的熔程為 102. 3-124. 6 0C ο
實(shí)施例8具體操作步驟同實(shí)施例5，只是高熔點(diǎn)聚丙烯的添加比例為7%，加入是聚乙烯蠟 質(zhì)量0. 3%的經(jīng)過前處理的成核劑，得到聚乙烯蠟重結(jié)晶產(chǎn)品的熔程為102. 9-129. 2°C。
權(quán)利要求
1.一種提高聚乙烯副產(chǎn)物聚乙烯蠟熔點(diǎn)的方法，其特征在于，其步驟和條件如下1)、對(duì)成核劑進(jìn)行前處理將成核劑研細(xì)成粒徑100-200目后，在80°C恒溫進(jìn)行干燥處理；2)、在帶有攪拌器的裝置中，加入熔點(diǎn)為69-85°C的聚乙烯蠟和是聚乙烯蠟質(zhì)量的 0-7.0%的高熔點(diǎn)聚烯烴進(jìn)行熔融，熔融時(shí)間為30min，溫度為180°C ；3)、待原料完全熔融后，在180°C恒溫條件下，分2次平均加入是聚乙烯蠟質(zhì)量 0. 1-0. 5%的成核劑；4)、將熔融體攪拌均勻；5)、將熔融體系的溫度以5°C/分的速度降到140°C進(jìn)行結(jié)晶，保持lOOmin，得到熔點(diǎn)提 高的聚乙烯蠟重結(jié)晶產(chǎn)品；所述的成核劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、1，3 ；2，4-二芐叉山梨醇及硬脂酸其中之一種； 所述的高熔點(diǎn)聚烯烴為熔點(diǎn)為140-180°C的聚乙烯或者熔點(diǎn)為155-165°C的聚丙烯。
2.一種提高聚乙烯副產(chǎn)物聚乙烯蠟熔點(diǎn)的方法，其特征在于，所述的步驟幻，分2次平 均加入是聚乙烯蠟質(zhì)量0.2-0.4%的成核劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高聚乙烯副產(chǎn)物聚乙烯蠟熔點(diǎn)的方法，采用添加成核劑、高熔點(diǎn)聚烯烴再重結(jié)晶的方法，對(duì)副產(chǎn)聚乙烯蠟進(jìn)行重結(jié)晶處理后，得到的產(chǎn)品的熔點(diǎn)提高到100.7-129.2℃，其可以應(yīng)用于色母粒及油墨加工，汽車及皮衣高檔上光蠟，拓寬了聚乙烯蠟的應(yīng)用領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品的附加值，經(jīng)濟(jì)價(jià)值有很大提高。
文檔編號(hào)C08L23/06GK102101923SQ20101015902
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者吳振豪, 張龍, 李顯超, 李琳 申請(qǐng)人:吉林聯(lián)力工貿(mào)有限責(zé)任公司, 長春工業(yè)大學(xué)