專利名稱：一種聚乙烯粘結(jié)樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚乙烯粘結(jié)樹脂及其制備方法。
技術(shù)背景
聚乙烯作為通用高分子材料，因其具有良好的力學(xué)性能、電性能、化學(xué)性能，并且 以產(chǎn)量大、原料來源豐富、價(jià)格低廉、易于加工等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于日用品、包裝、交通運(yùn) 輸、電子電器、建筑、農(nóng)業(yè)等各領(lǐng)域。但由于聚乙烯不含有極性基團(tuán)，它們與其他極性聚合 物、無機(jī)填料的相容性差，與金屬、陶瓷、玻璃等極性材料無粘結(jié)性，同時(shí)它們的染色性、親 水性、抗靜電性也很差，這些都使聚乙烯的應(yīng)用范圍受到很大的限制。用反應(yīng)性和不飽和性功能單體與聚乙烯樹脂共聚，是克服聚乙烯以上缺點(diǎn)的通用 方法。通常是采用小分子有機(jī)過氧化物作為引發(fā)劑，如中國發(fā)明專利“粘合樹脂組成物其用 途”(授權(quán)公告號CN1020278C，專利號ZL88107662)中公開的專利技術(shù)所述，通過過氧化物 分解產(chǎn)生自由基以引發(fā)功能單體與聚乙烯樹脂間的共聚反應(yīng)，然而由于有機(jī)過氧化物的分 解速度受過氧化物的化學(xué)結(jié)構(gòu)及加工溫度的影響，產(chǎn)生的自由基的濃度和壽命很難控制； 并且有機(jī)過氧化物和聚乙烯樹脂相容性差，有機(jī)過氧化物不能均勻的分散在樹脂中，造成 體系中自由基的濃度分布不均，因此用有機(jī)過氧化物制備聚乙烯粘結(jié)樹脂存在以下缺點(diǎn) 接枝率和接枝效率低、單體易發(fā)生均聚、聚乙烯樹脂分子鏈易產(chǎn)生交聯(lián)，致使力學(xué)性能或加 工性能變劣，粘結(jié)強(qiáng)度低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決已有技術(shù)存在的問題，發(fā)明人采用預(yù)輻照技術(shù)，在空氣氣氛下，對聚乙 烯樹脂進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照的聚乙烯樹脂在其分子鏈上產(chǎn)生大分子過氧化物，以在聚乙烯 分子鏈上產(chǎn)生的大分子過氧化物作為引發(fā)劑，將經(jīng)預(yù)輻照的聚乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、乙 烯-醋酸乙烯共聚樹脂混合，功能單體和給電子試劑經(jīng)反應(yīng)型擠出機(jī)液體加料口注入，進(jìn) 行反應(yīng)擠出接枝，制備聚乙烯粘結(jié)樹脂。得到的聚乙烯粘結(jié)樹脂接枝率高、可控、無凝膠、與 金屬粘結(jié)性強(qiáng)、流動性好、綜合物理機(jī)械性能好。本發(fā)明的目的之一是提供一種聚乙烯粘結(jié)樹脂。一種聚乙烯粘結(jié)樹脂的質(zhì)量份配 方如下(1)預(yù)輻照的聚乙烯樹脂45-75份；(2)聚乙烯樹脂15-30份；(3)乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂10-25份；采用⑴預(yù)輻照的聚乙烯樹脂、⑵聚乙烯樹脂和(3)乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂 按配比組成混合樹脂，以混合樹脂的質(zhì)量份100份計(jì)，功能單體的質(zhì)量份為0. 5-10份，給電 子試劑的質(zhì)量份為0. 05-2份；所述的聚乙烯樹脂為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯；線性低 密度聚乙烯，優(yōu)選乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物或乙烯-1-辛烯共聚物；
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂，優(yōu)選醋酸乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為10% -30%的 乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂；所述的功能單體為丙烯酸或甲基丙烯酸；所述的給電子試劑為對苯醌或磷酸三苯酯；所述的(1)預(yù)輻照的聚乙烯樹脂是采用如下的方法得到的采用 6tlCo作為輻照源， 在空氣氣氛下，用Y射線對聚乙烯樹脂進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量范圍為5kGy_80kGy ；或采 用電子加速器作為輻照源，在空氣氣氛下，用β射線對聚乙烯樹脂進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑 量范圍為5kGy-80kGy。本發(fā)明的另一目的是提供一種聚乙烯粘結(jié)樹脂的制備方法，其步驟和條件為(1)聚乙烯樹脂的預(yù)輻照采用6tlCo作為輻照源，在空氣氣氛下，用Y射線對聚乙烯樹脂進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照 劑量范圍為5kGy_80kGy ；或采用電子加速器作為輻照源，在空氣氣氛下，用β射線對聚乙 烯樹脂進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量范圍為5kGy_80kGy ；(2)混合樹脂的制備將步驟(1)得到的預(yù)輻照聚乙烯樹脂、聚乙烯樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂 一起加入到高速混合機(jī)中，進(jìn)行混合，得到混合樹脂，其中預(yù)輻照聚乙烯樹脂質(zhì)量份45-75 份，聚乙烯樹脂質(zhì)量份15-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂質(zhì)量份10-25份；(3)混合樹脂與功能單體的反應(yīng)擠出接枝反應(yīng)擠出接枝在反應(yīng)型單螺桿擠出機(jī)或反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行，把步驟(2) 得到的混合樹脂加入到反應(yīng)型擠出機(jī)主料斗中，將功能單體和給電子試劑經(jīng)反應(yīng)型擠出機(jī) 液體加料口注入，反應(yīng)溫度控制在130-220°C，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到聚乙烯粘結(jié)樹 脂；其中，以混合樹脂的質(zhì)量份100份計(jì)，上述功能單體的質(zhì)量份為0. 5-10份，上述給電子 試劑的質(zhì)量份為0. 05-2份；所說的聚乙烯樹脂為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯；線性低 密度聚乙烯優(yōu)選乙烯-1- 丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物中的一 種；所說的乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂，優(yōu)選醋酸乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為10% -30%的 乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂；所說的功能單體為丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種；所說的給電子試劑為對苯醌、磷酸三苯酯中一種；本發(fā)明提供的一種聚乙烯粘結(jié)樹脂的制備方法，通過對聚乙烯樹脂的預(yù)輻照，將 預(yù)輻照聚乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、乙烯_醋酸乙烯共聚樹脂混合，采用反應(yīng)擠出接枝技術(shù)將 功能單體接枝到聚乙烯分子鏈上。由于采用預(yù)輻照引發(fā)，產(chǎn)生的過氧化物濃度均勻、可控， 解決了聚乙烯在反應(yīng)擠出接枝過程中的交聯(lián)問題，制備的聚乙烯粘結(jié)樹脂具有接枝率和接 枝效率高，與金屬、玻璃、陶瓷等極性材料粘結(jié)性能好，流動性好，無凝膠等特點(diǎn)，在聚乙烯 與金屬、玻璃、陶瓷等復(fù)合材料方面，聚乙烯/聚酰胺、聚乙烯/聚酯合金材料方面有廣泛應(yīng) 用。有益效果(1)采用預(yù)輻照產(chǎn)生的大分子過氧化物濃度分布均勻，避免了小分子 化學(xué)引發(fā)劑引起的單體的均聚以及聚合物交聯(lián)和/或降解等副反應(yīng)；(2)以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，單體的接枝率為0. 2-6. 5%,以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，接枝效率為40-65%，給電子試劑抑止了聚 乙烯樹脂在接枝過程中的降解或交聯(lián)反應(yīng)；(3)制備的聚乙烯粘結(jié)樹脂與金屬具有好的粘 結(jié)性，與鋁復(fù)合后的剝離強(qiáng)度達(dá)0. 7-3. 2N/mm。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 將乙烯-1-丁烯共聚物，丁烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量5%，在空氣氣氛下，在電 子加速器裝置上用β射線進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量為5kGy。將預(yù)輻照的乙烯-1-丁烯共聚物質(zhì)量份75份、丁烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量5%的乙 烯-1- 丁烯共聚物質(zhì)量份15份和醋酸乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量10%的乙烯-醋酸乙烯共聚 樹脂質(zhì)量份10份一起加入到高速混合機(jī)中，進(jìn)行混合，得到混合樹脂；將混合樹脂加入到 Haake反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)料主斗中，功能單體丙烯酸和給電子試劑對苯醌經(jīng)Haake反應(yīng) 型雙螺桿擠出機(jī)的液體加料口注入，丙烯酸的質(zhì)量份為10份，對苯醌的質(zhì)量份為2份，進(jìn)行 反應(yīng)擠出接枝。Haake反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為24mm，長徑比為40，從喂料口到口 模各段溫度依次為130，150，170，190，210，220，210，200°C，溫度控制精度為士0. 5°C，反應(yīng) 物料經(jīng)擠出、牽引、冷卻、造粒，得到聚乙烯粘結(jié)樹脂。聚乙烯粘結(jié)樹脂的接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 為6. 5%，與鋁復(fù)合后的剝離強(qiáng)度為3. 2N/mm。接枝率測試方法如下在250毫升圓底燒瓶中加入4克聚乙烯粘結(jié)樹脂，再加入120毫升二甲苯，加熱溶 解，待完全溶解后，經(jīng)60目鎳網(wǎng)趁熱過濾到丙酮或乙醇溶液中，進(jìn)行沉淀，將沉淀物過濾、 洗滌，在60°C真空烘箱中干燥48小時(shí)；秤取干燥后的沉淀樣品加入盛有100毫升二甲苯溶 液的燒瓶中，加熱待樣品完全溶解后，用0. 0580摩爾/升的氫氧化鉀醇溶液進(jìn)行滴定，用質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)為的酚酞甲醇溶液作為指示劑，當(dāng)?shù)味ㄖ寥芤鹤優(yōu)榧t色且半分鐘內(nèi)不褪色時(shí) 即為終點(diǎn)，接枝率用下式計(jì)算
接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)=Ν.:·Μ χ 100%式中N為氫氧化鉀醇溶液的濃度，單位摩爾/升；V為消耗氫氧化鉀醇溶液的體 積，單位毫升；M為功能單體的摩爾質(zhì)量，單位克/摩爾；W為秤取干燥后的沉淀樣品質(zhì)
量，單位毫克。剝離強(qiáng)度的測試采用INSTR0N1121型材料試驗(yàn)機(jī)，測試方法按GB-/T2790-1995標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2:將乙烯-1-辛烯共聚物，辛烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量9%，在空氣氣氛下，在電 子加速器裝置上用β射線進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量為80kGy。將預(yù)輻照的乙烯-1-辛烯共聚物質(zhì)量份45份、低密度聚乙烯質(zhì)量份30份、醋酸乙 烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量18 %的乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂質(zhì)量份25份一起加入到高速混合機(jī)中， 進(jìn)行混合，得到混合樹脂；將混合樹脂加入到Haake反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)料斗中，功能單體 甲基丙烯酸和給電子試劑磷酸三苯酯經(jīng)Haake反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)的液體加料口注入，甲 基丙烯酸的質(zhì)量份為0. 5份，磷酸三苯酯的質(zhì)量份為0. 05份，進(jìn)行反應(yīng)擠出接枝。Haake反 應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為24mm，長徑比為40，從喂料口到口模各段溫度依次為130，160，190，220，220，220，220，200°C，溫度控制精度為士 0. 5°C，反應(yīng)物料經(jīng)擠出、牽引、冷卻、
造粒，得到聚乙烯粘結(jié)樹脂。聚乙烯粘結(jié)樹脂的接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0. 2%，與鋁復(fù)合后的 剝離強(qiáng)度為0. 7N/mm。接枝率和剝離強(qiáng)度測試同實(shí)施例1中方法。實(shí)施例3:將高密度聚乙烯，在空氣氣氛下，在6tlCo裝置上用Y射線進(jìn)行預(yù)輻照， 預(yù)輻照劑量為40kGy。將預(yù)輻照的高密度聚乙烯質(zhì)量份60份、高密度聚乙烯質(zhì)量份20份、醋酸乙烯質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)含量30%的乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂質(zhì)量份20份一起加入到高速混合機(jī)中，進(jìn) 行混合，得到混合樹脂；將混合樹脂加入到SHJ-30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)料斗中，功能單體 丙烯酸和給電子試劑對苯醌經(jīng)SHJ-30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)的液體加料口注入，丙烯酸的 質(zhì)量份為5份，對苯醌的質(zhì)量份為0. 8份，進(jìn)行反應(yīng)擠出接枝。SHJ-30反應(yīng)型雙螺桿擠出 機(jī)的螺桿直徑為30mm，長徑比為44，11段加熱，從喂料口到口模各段溫度依次為130，150， 170，190，210，220，220，220，220，210，200°C，反應(yīng)物料經(jīng)壓縮真空脫氣后由模頭擠出，經(jīng)牽 弓丨、冷卻、造粒，得到聚乙烯粘結(jié)樹脂。聚乙烯粘結(jié)樹脂的接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2. 2%，與鋁 復(fù)合后的剝離強(qiáng)度為2. 7N/mm。接枝率和剝離強(qiáng)度測試同實(shí)施例1中方法。實(shí)施例4 將乙烯-1-己烯共聚物，己烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量8%，在空氣氣氛下，在電 子加速器裝置上用β射線進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量為60kGy。將預(yù)輻照的乙烯-1-己烯共聚物質(zhì)量份70份、高密度聚乙烯樹脂質(zhì)量份15份、醋 酸乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量10%的乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂質(zhì)量份15份一起加入到高速混合 機(jī)中，進(jìn)行混合，得到混合樹脂；將混合樹脂加入到SHJ-30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)料斗中，功 能單體丙烯酸和給電子試劑對苯醌經(jīng)SHJ-30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)的液體加料口注入，丙 烯酸的質(zhì)量份為3份，對苯醌的質(zhì)量份為0.4份，進(jìn)行反應(yīng)擠出接枝。SHJ-30反應(yīng)型雙螺桿 擠出機(jī)的螺桿直徑為30mm，長徑比為44，11段加熱，從喂料口到口模各段溫度依次為130， 160，190，200，210，220，220，220，215，215，200°C，反應(yīng)物料經(jīng)壓縮真空脫氣后由模頭擠出， 經(jīng)牽引、冷卻、造粒，得到聚乙烯粘結(jié)樹脂。聚乙烯粘結(jié)樹脂的接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.5%， 與鋁復(fù)合后的剝離強(qiáng)度為2. 4N/mm。接枝率和剝離強(qiáng)度測試同實(shí)施例1中方法。實(shí)施例5 將低密度聚乙烯，在空氣氣氛下，在電子加速器裝置上用β射線進(jìn)行預(yù) 輻照，預(yù)輻照劑量為30kGy。將預(yù)輻照的低密度聚乙烯質(zhì)量份55份、低密度聚乙烯質(zhì)量份25份、醋酸乙烯質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)含量18%的乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂質(zhì)量份20份一起加入到高速混合機(jī)中，進(jìn) 行混合，得到混合樹脂；將混合樹脂加入到SHJ-30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)料斗中，功能單體 丙烯酸和給電子試劑對苯醌經(jīng)SHJ-30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)的液體加料口注入，丙烯酸的 質(zhì)量份為2份，對苯醌的質(zhì)量份為0. 3份，進(jìn)行反應(yīng)擠出接枝。SHJ-30反應(yīng)型雙螺桿擠出 機(jī)的螺桿直徑為30mm，長徑比為44，11段加熱，從喂料口到口模各段溫度依次為130，150， 170，190，190，200，220，220，205，205，195°C，反應(yīng)物料經(jīng)壓縮真空脫氣后由模頭擠出，經(jīng)牽 弓丨、冷卻、造粒，得到聚乙烯粘結(jié)樹脂。聚乙烯粘結(jié)樹脂的接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1. 1%，與鋁 復(fù)合后的剝離強(qiáng)度為2. 2N/mm。接枝率和剝離強(qiáng)度測試同實(shí)施例1中方法。實(shí)施例6 將高密度聚乙烯，在空氣氣氛下，在電子加速器裝置上用β射線進(jìn)行預(yù) 輻照，預(yù)輻照劑量為60kGy。將預(yù)輻照的高密度聚乙烯質(zhì)量份60份、丁烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量5%的乙烯-1- 丁烯共聚物質(zhì)量份30份、醋酸乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量30%的乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂質(zhì)量份10 份一起加入到高速混合機(jī)中，進(jìn)行混合，得到混合樹脂；將混合樹脂加入到Haake反應(yīng)型單 螺桿擠出機(jī)料斗中，功能單體丙烯酸和給電子試劑對苯醌經(jīng)Haake反應(yīng)型單螺桿擠出機(jī)的 液體加料口注入，丙烯酸的質(zhì)量份為0. 8份，對苯醌的質(zhì)量份為0. 05份，進(jìn)行反應(yīng)擠出接 枝。Haake反應(yīng)型單螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為30mm，從喂料口到口模各段溫度依次為150， 190，200，195°C，反應(yīng)物料經(jīng)擠出、牽引、冷卻、造粒，得到聚乙烯粘結(jié)樹脂。聚乙烯粘結(jié)樹脂 的接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0. 3%，與鋁復(fù)合后的剝離強(qiáng)度為0. 9N/mm。接枝率和剝離強(qiáng)度測試 同實(shí)施例1中方法。實(shí)施例7:將低密度聚乙烯，在空氣氣氛下，在6tlCo裝置上用Y射線進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量為15kGy。將預(yù)輻照的低密度聚乙烯質(zhì)量份50份、丁烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量5%的乙烯-1- 丁烯 共聚物質(zhì)量份25份、醋酸乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量12%的乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂質(zhì)量份25 份一起加入到高速混合機(jī)中，進(jìn)行混合，得到混合樹脂；將混合樹脂加入到SHJ-72反應(yīng)型 雙螺桿擠出機(jī)料斗中，功能單體丙烯酸和給電子試劑對苯醌經(jīng)SHJ-72反應(yīng)型雙螺桿擠出 機(jī)的液體加料口注入，丙烯酸的質(zhì)量份為1. 5份，對苯醌的質(zhì)量份為0. 1份，進(jìn)行反應(yīng)擠出 接枝。SHJ-72反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為72mm，長徑比為48，12段加熱，從喂料口 到 口 模各段溫度依次為 130，150，180，190，190，200，200，200，220，210，200，190°C，反應(yīng)物 料經(jīng)壓縮真空脫氣后由模頭擠出，經(jīng)牽引、冷卻、造粒，得到聚乙烯粘結(jié)樹脂。聚乙烯粘結(jié)樹 脂的接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.8%，與不銹鋼復(fù)合后的剝離強(qiáng)度為1.5N/mm。接枝率和剝離強(qiáng) 度測試同實(shí)施例1中方法。實(shí)施例8:將乙烯-1-丁烯共聚物，丁烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量5%，在空氣氣氛下，在 6tlCo裝置上用γ射線進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量為80kGy。將預(yù)輻照的乙烯-1- 丁烯共聚物質(zhì)量份45份、低密度聚乙烯質(zhì)量份30份、醋酸乙 烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量18 %的乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂質(zhì)量份25份一起加入到高速混合機(jī)中， 進(jìn)行混合，得到混合樹脂；將混合樹脂加入到SHJ-72反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)料斗中，功能單 體丙烯酸和給電子試劑對苯醌經(jīng)SHJ-72反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)的液體加料口注入，丙烯酸 的質(zhì)量份為8份，對苯醌的質(zhì)量份為1.5份，進(jìn)行反應(yīng)擠出接枝。SHJ-72反應(yīng)型雙螺桿擠出 機(jī)的螺桿直徑為72mm，長徑比為48，12段加熱，從喂料口到口模各段溫度依次為130，150， 180，190，190，220，220，220，220，220，200，190°C，反應(yīng)物料經(jīng)壓縮真空脫氣后由模頭擠出， 經(jīng)牽引、冷卻、造粒，得到聚乙烯粘結(jié)樹脂。聚乙烯粘結(jié)樹脂的接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3. 5%, 與不銹鋼復(fù)合后的剝離強(qiáng)度為2. 6N/mm。接枝率和剝離強(qiáng)度測試同實(shí)施例1中方法。
權(quán)利要求
一種聚乙烯粘結(jié)樹脂，其特征在于，所述的聚乙烯粘結(jié)樹脂的質(zhì)量份配方如下(1)預(yù)輻照的聚乙烯樹脂45-75份；(2)聚乙烯樹脂15-30份；(3)乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂10-25份；采用(1)預(yù)輻照的聚乙烯樹脂、(2)聚乙烯樹脂和(3)乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂按配比組成混合樹脂，以混合樹脂的質(zhì)量份100份計(jì)，功能單體的質(zhì)量份為0.5-10份，給電子試劑的質(zhì)量份為0.05-2份；所述的聚乙烯樹脂為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯；線性低密度聚乙烯；所述的乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂；所述的功能單體為丙烯酸或甲基丙烯酸；所述的給電子試劑為對苯醌或磷酸三苯酯；所述的(1)預(yù)輻照的聚乙烯樹脂是采用如下的方法得到的采用60Co作為輻照源，在空氣氣氛下，用γ射線對聚乙烯樹脂進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量范圍為5kGy-80kGy；或采用電子加速器作為輻照源，在空氣氣氛下，用β射線對聚乙烯樹脂進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量范圍為5kGy-80kGy。
2.如權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯粘結(jié)樹脂，其特征在于，所述的線性低密度聚乙烯 為乙烯-ι- 丁烯共聚物、乙烯-ι-己烯共聚物或乙烯-ι-辛烯共聚物。
3.如權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯粘結(jié)樹脂，其特征在于，所述的乙烯_醋酸乙烯共聚 樹脂為醋酸乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為10% -30%的乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯粘結(jié)樹脂的制備方法，其特征在于，其步驟和條件為(1)聚乙烯樹脂的預(yù)輻照采用6ciCo作為輻照源，在空氣氣氛下，用Y射線對聚乙烯樹脂進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量 范圍為5kGy-80kGy;或采用電子加速器作為輻照源，在空氣氣氛下，用β射線對聚乙烯樹 脂進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量范圍為5kGy_80kGy ；(2)混合樹脂的制備按配比，將步驟(1)得到的預(yù)輻照聚乙烯樹脂、聚乙烯樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚樹 脂一起加入到高速混合機(jī)中，進(jìn)行混合，得到混合樹脂；其中，預(yù)輻照聚乙烯樹脂質(zhì)量份為 45-75份，聚乙烯樹脂質(zhì)量份為15-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂質(zhì)量份為10-25份；(3)混合樹脂與功能單體的反應(yīng)擠出接枝反應(yīng)擠出接枝在反應(yīng)型單螺桿擠出機(jī)或反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行，把步驟(2)得到 的混合樹脂加入到反應(yīng)型擠出機(jī)主料斗中，將功能單體和給電子試劑經(jīng)反應(yīng)型擠出機(jī)液體 加料口注入，反應(yīng)溫度控制在130-220°C，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到聚乙烯粘結(jié)樹脂；其 中，混合樹脂以質(zhì)量份100計(jì)，所述的功能單體的質(zhì)量份為0. 5-10份，所述的給電子試劑的 質(zhì)量份為0. 05-2份。
全文摘要
一種聚乙烯粘結(jié)樹脂及其制備方法。用β射線或γ射線對聚乙烯樹脂進(jìn)行預(yù)輻照處理；將預(yù)輻照聚乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂混合后加入到反應(yīng)型擠出機(jī)中，功能單體與給電子試劑經(jīng)反應(yīng)型擠出機(jī)的液體加料口加入，進(jìn)行反應(yīng)擠出接枝，接枝產(chǎn)物經(jīng)牽條、冷卻、造粒，得到聚乙烯粘結(jié)樹脂。該聚乙烯粘結(jié)樹脂無凝膠，與金屬、陶瓷、玻璃等粘結(jié)性能好，與聚酰胺和聚酯等有良好的反應(yīng)性，可用作聚乙烯與極性材料復(fù)合的粘結(jié)劑，與鋁復(fù)合后的剝離強(qiáng)度達(dá)0.7-3.2N/mm。聚乙烯與極性高分子材料共混的增容劑。
文檔編號C08F220/06GK101812161SQ201010159048
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者姚占海, 姜國偉, 徐俊, 李文斐, 李莉霞, 殷敬華 申請人:中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所