專利名稱：一種新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料，特別是一種新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料。
背景技術(shù)：
新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料GRP材料的技術(shù)基礎(chǔ)來源于飛機(jī)材料制造技術(shù)，發(fā)達(dá)國(guó)家 未向我國(guó)開放相關(guān)技術(shù)，根據(jù)權(quán)威部門的查新報(bào)告，目前國(guó)內(nèi)還沒有類似產(chǎn)品，在西方國(guó)家 特別是德國(guó)擁有較強(qiáng)的工業(yè)基礎(chǔ)和世界領(lǐng)先的裝備制造業(yè)水平，在GRP材料的研發(fā)和生產(chǎn) 方面處于世界領(lǐng)先地位，擁有成熟的生產(chǎn)設(shè)備和工藝體系，目前歐洲生產(chǎn)商一般使用傳統(tǒng) 的加熱生產(chǎn)工藝，這種加熱生產(chǎn)工藝一般固化時(shí)間需要兩小時(shí)以上，時(shí)間較長(zhǎng)，在國(guó)內(nèi)與 GRP材料最接近的是玻璃鋼單層板材，這種材料采用玻璃纖維生產(chǎn)，外觀半透明，主要用于 建筑物外墻，與彩色壓型鋼板配套使用，用作建筑物的采光，該板材存在比較明顯的缺陷， 材料易燃，耐火性能差，使用壽命短，易老化，由于單板結(jié)構(gòu)，隔熱保溫性能差，隔音效果不 好，機(jī)械強(qiáng)度低，易變形，生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄，不環(huán)保，且生產(chǎn)過程中采用加熱成 型固化，能耗較高，且制造后的玻璃鋼單層板材應(yīng)用范圍交狹窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種能在常溫下進(jìn)行生產(chǎn)，且固化時(shí) 間短的新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料，包括間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂18. 5 35. 99% ；紫外光固化劑:0. 01 0. 1 % ；玻璃纖維64 81. 4% ；在生產(chǎn)時(shí)，將間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和紫外光固化劑充分混合后，將玻 璃纖維在間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和紫外光固化劑的混合物中充分浸潤(rùn)，并在常溫 中，將充分浸潤(rùn)后的玻璃纖維進(jìn)行普通紫外光照射2 8分鐘進(jìn)行固化，即可制成玻璃纖維 增強(qiáng)塑料。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述玻璃纖維增強(qiáng)塑料包括間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂20 30% ；紫外光固化劑0. 01 0.05% ；玻璃纖維65 75%;在生產(chǎn)時(shí)，將間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和紫外光固化劑充分混合后，將玻 璃纖維在間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和紫外光固化劑的混合物中充分浸潤(rùn)，并在常溫 中，將充分浸潤(rùn)后的玻璃纖維進(jìn)行普通紫外光照射2 8分鐘進(jìn)行固化，即可制成玻璃纖維 增強(qiáng)塑料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)采用紫外光進(jìn)行生產(chǎn)加工，與傳統(tǒng)的加熱 工藝相比，紫外光的固化時(shí)間只需要5分鐘左右，這樣固化時(shí)間較短，環(huán)保，且這種新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料的使用壽命較長(zhǎng)，耐溫范圍較高，耐火且隔音效果好，耐紫外光性能優(yōu)。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施 例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明一種新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料，包括間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂18. 5 35. 99% ； 紫外光固化劑0. 01 0. ；玻璃纖維64 81. 4% ；優(yōu)選地，間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂20 30% ；紫外光固化劑0.01 0. 05% ；玻璃纖維65 75% ；在生產(chǎn)時(shí)，將間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和紫外光固化劑充分混合后，將玻 璃纖維在間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和紫外光固化劑的混合物中充分浸潤(rùn)，并在常溫 中，將充分浸潤(rùn)后的玻璃纖維進(jìn)行普通紫外光照射2 8分鐘進(jìn)行固化，即可制成玻璃纖維 增強(qiáng)塑料。實(shí)施例一一種新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料包括18. 5%重量的間苯新戊二醇型不飽 和聚酯樹脂、0. 重量的紫外光固化劑和81. 4%重量的玻璃纖維，在生產(chǎn)時(shí)，先將18.5% 重量的間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和0. 的重量紫外光固化劑充分混合后，將 81. 4%重量的玻璃纖維充分浸潤(rùn)，在常溫中，進(jìn)行普通紫外光照射5分鐘進(jìn)行固化，即可制 成玻璃纖維增強(qiáng)塑料。實(shí)施例二 一種新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料包括25%重量的間苯新戊二醇型不飽和 聚酯樹脂、0. 03%重量的紫外光固化劑和74. 97%重量的玻璃纖維，在生產(chǎn)時(shí)，先將25% 重量的間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和0. 03%的重量紫外光固化劑充分混合后，將 74. 97%重量的玻璃纖維充分浸潤(rùn)，在常溫中，進(jìn)行普通紫外光照射4分鐘進(jìn)行固化，即可 制成玻璃纖維增強(qiáng)塑料。實(shí)施例三一種新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料包括35%重量的間苯新戊二醇型不飽和 聚酯樹脂、0. 重量的紫外光固化劑和64. 9%重量的玻璃纖維，在生產(chǎn)時(shí)，先將35%重量 的間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和0. 的重量紫外光固化劑充分混合后，將64. 9% 重量的玻璃纖維充分浸潤(rùn)，在常溫中，進(jìn)行普通紫外光照射6分鐘進(jìn)行固化，即可制成玻璃 纖維增強(qiáng)塑料。下面結(jié)合下表將50mm厚各種板材的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)照 結(jié)合上圖可以明顯的看出本發(fā)明所述的新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料采用紫外光進(jìn)行 生產(chǎn)加工，與傳統(tǒng)的加熱工藝相比，紫外光的固化時(shí)間只需要5分鐘左右，這樣固化時(shí)間較 短，環(huán)保，且這種新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料的使用壽命較長(zhǎng)，耐溫范圍較高，耐火且隔音效果 好，耐紫外光性能優(yōu)。
權(quán)利要求
一種新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料，其特征在于，所述玻璃纖維增強(qiáng)塑料包括間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂18.5～35.99％；紫外光固化劑0.01～0.1％；玻璃纖維64～81.4％；在生產(chǎn)時(shí)，將間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和紫外光固化劑充分混合后，將玻璃纖維在間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和紫外光固化劑的混合物中充分浸潤(rùn)，并在常溫中，將充分浸潤(rùn)后的玻璃纖維進(jìn)行普通紫外光照射2～8分鐘進(jìn)行固化，即可制成玻璃纖維增強(qiáng)塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料，其特征在于所述玻璃纖維增強(qiáng) 塑料包括間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂20 30% ；紫外光固化劑:0.01 0. 05% ；玻璃纖維65 75% ；在生產(chǎn)時(shí)，將間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和紫外光固化劑充分混合后，將玻璃纖 維在間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和紫外光固化劑的混合物中充分浸潤(rùn)，并在常溫中， 將充分浸潤(rùn)后的玻璃纖維進(jìn)行普通紫外光照射2 8分鐘進(jìn)行固化，即可制成玻璃纖維增 強(qiáng)塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型玻璃纖維增強(qiáng)塑料，包括間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂18.5～35.99％；紫外光固化劑0.01～0.1％；玻璃纖維64～81.4％；在生產(chǎn)時(shí)，將間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和紫外光固化劑充分混合后，將玻璃纖維在間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂和紫外光固化劑的混合物中充分浸潤(rùn)，并在常溫中，將充分浸潤(rùn)后的玻璃纖維進(jìn)行普通紫外光照射2～8分鐘進(jìn)行固化，即可制成玻璃纖維增強(qiáng)塑料。本發(fā)明具有能在常溫下進(jìn)行生產(chǎn)，且固化時(shí)間短，使用壽命較長(zhǎng)，耐溫范圍較高，耐火且隔音效果好，耐紫外光性能的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L67/06GK101870806SQ201010227890
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者鄒衛(wèi)陽(yáng), 陳衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:江蘇金秋竹集團(tuán)有限公司