專利名稱：：玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
：目前，玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的制備，是將玻璃纖維直接從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖加入口引入，玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)的混煉，填充到熔融的塑料材料中，達(dá)到改性、增強(qiáng)的目的。這種制備方法存在著不足玻璃纖維未經(jīng)過處理，直接引入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉，玻璃纖維在塑料中的浸潤效果相對較差，難于達(dá)到好的分散效果，材料的增強(qiáng)效果受到限制。因此，設(shè)計(jì)一種新型的用于生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的設(shè)備，將具有重大的實(shí)際意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的設(shè)備。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的生產(chǎn)設(shè)備，包括雙螺桿擠出機(jī)，特點(diǎn)是雙螺桿擠出機(jī)玻纖加入口的前端還設(shè)有玻纖預(yù)熱裝置和玻纖表面處理裝置，所述的玻纖預(yù)熱裝置與所述的玻纖表面處理裝置過渡銜接，所述的玻纖表面處理裝置與所述的雙螺桿擠出機(jī)過渡銜接，其中，所述的玻纖表面處理裝置包括一組變徑壓輥和表面處理劑霧化裝置，表面處理劑霧化裝置位于變徑壓輥的上方并正對于變徑壓輥。進(jìn)一步地，上述的玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的生產(chǎn)設(shè)備，所述的玻纖預(yù)熱裝置呈封閉式箱體結(jié)構(gòu)，箱內(nèi)安裝有發(fā)熱元件，箱體的內(nèi)壁設(shè)有保溫層。本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，玻纖預(yù)熱裝置、玻纖表面處理裝置和雙螺桿擠出機(jī)依次過渡銜接，構(gòu)成一流水生產(chǎn)線。玻璃纖維首先通過由一組發(fā)熱元件組成的玻纖預(yù)熱裝置，玻纖預(yù)熱裝置使成股的玻璃纖維干燥、松散；預(yù)熱后的玻璃纖維隨后進(jìn)入玻纖表面處理裝置，玻纖表面處理裝置由一組形似紡錘的變徑壓輥和表面處理劑霧化裝置構(gòu)成，配制的液態(tài)偶聯(lián)劑通過表面處理劑霧化裝置使玻璃纖維表面充分浸潤，液態(tài)偶聯(lián)劑和玻纖表面充分接觸從而獲得良好的處理效果；變徑壓輥的作用是，促使被牽引的每一股玻纖在貼向截面呈紡錘形的一組變徑壓輥表面正向輸送時(shí)有規(guī)律的分散和集束，玻纖在表面處理裝置中通過變徑壓輥的導(dǎo)向作用增加了在裝置內(nèi)的行程，增長了處理時(shí)間，使表面處理達(dá)到良好效果；預(yù)熱及表面處理后的玻纖被牽引進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，與熔融塑料進(jìn)行混煉，擠出后冷卻、切粒即得到玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料，所生產(chǎn)的材料具有良好的綜合性能，產(chǎn)生了極為良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1:本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施方式如圖1所示，用于生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的設(shè)備，包括玻纖預(yù)熱裝置2、玻纖表面處理裝置3和雙螺桿擠出機(jī)6，玻纖預(yù)熱裝置2與玻纖表面處理裝置3過渡銜接，玻纖表面處理裝置3與雙螺桿擠出機(jī)6過渡銜接，形成一流水生產(chǎn)線，玻璃纖維1通過玻纖預(yù)熱裝置2和玻纖表面處理裝置3處理后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)玻纖加入口送入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)。其中，玻纖預(yù)熱裝置2呈封閉式箱體結(jié)構(gòu)，箱內(nèi)安裝有發(fā)熱元件，箱體的內(nèi)壁設(shè)有保溫層。玻纖表面處理裝置3包括一組變徑壓輥4和表面處理劑霧化裝置5，表面處理劑霧化裝置5位于變徑壓輥4上方并正對于變徑壓輥4。玻纖預(yù)熱裝置2、玻纖表面處理裝置3均為結(jié)構(gòu)相對封閉、外形呈長方體的箱體。玻璃纖維1首先通過由一組發(fā)熱元件組成的玻纖預(yù)熱裝置2，玻纖預(yù)熱裝置2使玻璃纖維1預(yù)熱達(dá)到一定的溫度，以使成股的玻璃纖維干燥、松散。預(yù)熱后的玻璃纖維1隨后進(jìn)入玻纖表面處理裝置3，玻纖表面處理裝置3由一組形似紡錘的變徑壓輥4和表面處理劑霧化裝置5構(gòu)成，配制的液態(tài)偶聯(lián)劑通過表面處理劑霧化裝置5使玻璃纖維表面充分浸潤，液態(tài)偶聯(lián)劑和玻纖表面充分接觸從而獲得良好的處理效果；變徑壓輥4的作用是，促使被牽引的每一股玻纖在貼向截面呈紡錘形的一組變徑壓輥表面正向輸送時(shí)有規(guī)律的分散和集束，玻纖在表面處理裝置中通過變徑壓輥4的導(dǎo)向作用增加了在裝置內(nèi)的行程，增長了處理時(shí)間，使表面處理達(dá)到良好效果。預(yù)熱及表面處理后的玻纖被牽引進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)6，與熔融塑料進(jìn)行混煉，最后將得到的物料擠出后冷卻、切粒即得到玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特，增設(shè)了玻纖預(yù)熱裝置和玻纖表面處理裝置，玻纖預(yù)熱裝置提高成股玻璃纖維表面的溫度，達(dá)到干燥、松散的目的。采用表面處理劑霧化裝置，結(jié)合變徑壓輥的梳理和調(diào)節(jié)作用，增強(qiáng)玻纖表面的處理效果，提高塑料材料與玻璃纖維的界面結(jié)合力。經(jīng)過預(yù)熱及表面處理后的玻纖與塑料的浸潤效果得到明顯提高，使產(chǎn)品外觀和性能顯著改善。該設(shè)備可廣泛用于生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料，所生產(chǎn)的材料具有良好的綜合性能，值得推廣，應(yīng)用前景看好。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說明，但是這些說明只是對本實(shí)用新型說明性的，而不是對本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的生產(chǎn)設(shè)備，包括雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于在雙螺桿擠出機(jī)玻纖加入口的前端還設(shè)有玻纖預(yù)熱裝置和玻纖表面處理裝置，所述的玻纖預(yù)熱裝置與所述的玻纖表面處理裝置過渡銜接，所述的玻纖表面處理裝置與所述的雙螺桿擠出機(jī)過渡銜接，其中，所述的玻纖表面處理裝置包括一組變徑壓輥和表面處理劑霧化裝置，表面處理劑霧化裝置位于變徑壓輥的上方并正對于變徑壓輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的玻纖預(yù)熱裝置呈封閉式箱體結(jié)構(gòu)，箱內(nèi)安裝有發(fā)熱元件，箱體的內(nèi)壁設(shè)有保溫層。專利摘要本實(shí)用新型提供一種玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的生產(chǎn)設(shè)備，包括玻纖預(yù)熱裝置、玻纖表面處理裝置和雙螺桿擠出機(jī)，玻纖預(yù)熱裝置與玻纖表面處理裝置過渡銜接，玻纖表面處理裝置與雙螺桿擠出機(jī)過渡銜接。應(yīng)用時(shí)，玻璃纖維首先通過由一組發(fā)熱元件組成的玻纖預(yù)熱裝置，使成股的玻璃纖維干燥、松散；預(yù)熱后的玻璃纖維隨后進(jìn)入玻纖表面處理裝置，配制的液態(tài)偶聯(lián)劑通過表面處理劑霧化裝置使玻璃纖維表面充分浸潤，液態(tài)偶聯(lián)劑和玻纖表面充分接觸獲得良好的處理效果；預(yù)熱及表面處理后的玻纖被牽引進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，與熔融塑料混煉，擠出后冷卻、切粒即得到玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料，所生產(chǎn)的材料具有良好的綜合性能，值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。文檔編號B29C70/50GK201253954SQ20082003857公開日2009年6月10日申請日期2008年8月14日優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日發(fā)明者楊金生,汪倩文申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)和昌電器有限公司