雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料儲(chǔ)油罐制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液體儲(chǔ)存容器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料儲(chǔ)油罐制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國汽車的普及，工礦企業(yè)以及加油站的儲(chǔ)油罐數(shù)量越來越多。但與此同時(shí)，儲(chǔ)油罐的泄漏問題卻越來越普遍，具有中間層結(jié)構(gòu)的雙層儲(chǔ)油罐應(yīng)運(yùn)而生。雙層儲(chǔ)油罐是一種由內(nèi)層罐和外層罐構(gòu)成的雙層油罐，罐體都是由直筒部和位于直筒部兩端的半球封頭組成，內(nèi)層罐和外層罐之間具有空隙，空隙中充填樹脂等材料作為中間層。雙層儲(chǔ)油罐可以起到雙重保護(hù)作用，能夠較好的避免泄漏問題。
[0003]專利號(hào)為CN101948038A的專利，公布了一種玻璃鋼雙壁儲(chǔ)油罐及其制備方法和專用模具，其先采用噴射成型工藝制備外罐體，后在外罐體內(nèi)部噴射成型并加輥壓工藝制備內(nèi)罐體。因?yàn)槠洳捎脙?nèi)部脫膜的方式，所以其內(nèi)徑較難控制，而這與國內(nèi)油罐內(nèi)徑控制的要求不相符。除此之外，采用噴射成型工藝形成的內(nèi)、外罐體，其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、抗外壓能力差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料儲(chǔ)油罐制備方法，先采用噴射成型工藝制備外罐體，后在外罐體內(nèi)部噴射成型制備內(nèi)罐體，該方法采用內(nèi)部脫膜的方式導(dǎo)致其內(nèi)罐體的內(nèi)徑較難控制，并且采用噴射成型工藝形成的內(nèi)、外罐體，其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、抗外壓能力差。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料儲(chǔ)油罐制備方法以解決上述問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料儲(chǔ)油罐制備方法，包括以下步驟:
[0007]步驟一，模具安裝
[0008]將中間筒體和第一側(cè)封頭一體化結(jié)構(gòu)的模具安裝于懸臂梁支架上，懸臂梁支架與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；
[0009]步驟二，敷設(shè)脫模層
[0010]在模具上敷設(shè)脫模劑構(gòu)成脫模層；
[0011]步驟三，中間筒體的內(nèi)層和第一側(cè)封頭的內(nèi)層制作
[0012]在模具脫模層上采用噴射成型工藝噴射樹脂和玻璃纖維，并采用輥壓工藝制作玻璃纖維增強(qiáng)塑料中間筒體的內(nèi)層和第一側(cè)封頭的內(nèi)層；
[0013]步驟四，中間筒體的中間層和第一側(cè)封頭的中間層制作
[0014]在中間筒體的內(nèi)層和第一側(cè)封頭的內(nèi)層上繼續(xù)敷設(shè)鋁制薄膜形成中間筒體的中間層和第一側(cè)封頭的中間層；
[0015]步驟五，中間筒體的外層和第一側(cè)封頭的外層制作
[0016]將浸潤樹脂的玻璃纖維按預(yù)先設(shè)定軌跡纏繞至中間筒體和第一側(cè)封頭的中間層上形成中間筒體的外層和第一側(cè)封頭的外層；
[0017]步驟六，第二側(cè)封頭制作
[0018]采用噴射成型工藝噴射樹脂和玻璃纖維制作內(nèi)層，在內(nèi)層和外層之間敷設(shè)鋁制薄膜中間層，采用噴射成型工藝噴射樹脂和玻璃纖維制作外層；
[0019]步驟七，開設(shè)人孔井
[0020]裁剪出安裝人孔井的孔洞并打磨；
[0021]步驟八，總裝
[0022]將第二側(cè)封頭的內(nèi)層和外層分別與中間筒體的內(nèi)層和外層進(jìn)行拼接，將第二側(cè)封頭的中間層與中間筒體的中間層進(jìn)行搭接，在中間層處安裝測漏管。
[0023]進(jìn)一步的，在所述步驟五和步驟六之間還包括如下步驟:將浸潤樹脂的玻璃纖維加入玻纖織物，繼續(xù)對(duì)外層進(jìn)行纏繞形成加強(qiáng)筋。
[0024]進(jìn)一步的，所述浸潤樹脂的玻璃纖維為無堿玻璃纖維。
[0025]進(jìn)一步的，在所述步驟四和步驟五之間還包括如下步驟:在中間層上采用噴射成型工藝噴射樹脂和玻璃纖維形成中間筒體和第一側(cè)封頭的過渡層。
[0026]進(jìn)一步的，所述中間層表面為凹凸結(jié)構(gòu)。
[0027]進(jìn)一步的，所述步驟一中的動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述懸臂梁支架上的模具勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]進(jìn)一步的，所述步驟三中制作的內(nèi)層的厚度不小于4毫米。
[0029]進(jìn)一步的，所述步驟八中的第二側(cè)封頭的中間層與中間筒體的中間層采用機(jī)械搭接。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料儲(chǔ)油罐制備方法具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):
[0031]1、本發(fā)明的雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料儲(chǔ)油罐制備方法，實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)油罐內(nèi)罐體的內(nèi)徑精確控制，并且使制備成的儲(chǔ)油罐體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、抗外壓能力強(qiáng)。
[0032]2、本發(fā)明的雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料儲(chǔ)油罐制備方法，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)層罐的噴射輥壓成型工藝、鋁制薄膜中間層的搭接工藝、過渡層的噴射成型工藝和外層罐及加強(qiáng)筋的纏繞成型工藝的有機(jī)結(jié)合。
[0033]結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清
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【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料儲(chǔ)油罐的剖視圖；
[0036]其中，
[0037]1、內(nèi)層，2、外層，3、人孔井，4、中間層，5、測漏管，6、加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)描述。
[0039]本實(shí)施例提出一種雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料儲(chǔ)油罐制備方法，包括以下步驟:
[0040]a、模具安裝
[0041]將中間筒體和第一側(cè)封頭一體化結(jié)構(gòu)的模具安裝于懸臂梁支架上，懸臂梁支架與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)由計(jì)算機(jī)控制帶動(dòng)所述懸臂梁支架上的模具勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，后續(xù)的噴射和纏繞工藝的速度與模具的轉(zhuǎn)速相配合，從而確保罐體各層厚度的均勻。所述中間筒體和第一側(cè)封頭一體化結(jié)構(gòu)的模具，可以通過設(shè)定模具的直徑來精確控制內(nèi)罐體的內(nèi)徑。
[0042]b、敷設(shè)脫模層
[0043]在模具上敷設(shè)脫模劑構(gòu)成脫模層。脫模層便于中間筒體和第一側(cè)封頭制作完成后通過加壓將中間筒體和第一側(cè)封頭從模具上頂出。
[0044]c、中間筒體的內(nèi)層1和第一側(cè)封頭的內(nèi)層1制作
[0045]在模具脫模層上采用噴射成型工藝噴射樹脂和玻璃纖維，并采用輥壓工藝制作玻璃纖維增強(qiáng)塑料中間筒體的內(nèi)層1和第一側(cè)封頭的內(nèi)層1。所述內(nèi)層1經(jīng)多次噴射和輥壓，其厚度可以人為控制并可確保其不小于4毫米的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。
[0046]d、中間筒體和第一側(cè)封頭的中間層4制作
[0047]在中間筒體的內(nèi)層1和第一側(cè)封頭