專利名稱：一種低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其合成方法和用途的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(以下簡稱VAE乳液)，尤其涉及一種低粘度VAE乳液及其合成方法。
背景技術：
玻璃纖維網格布具有質輕、抗拉強度高、耐高溫、耐腐蝕的特點，在國內外廣泛用作內外墻的增強及保溫，其使用量及出口量在逐年增大。玻纖網格布的質量除了與玻璃纖維的成份有關外，還與網格布定型膠的性能有相當直接的關系。根據產品應用性能的要求， 網布要具有柔軟、不粘連和耐堿腐蝕的特點。早期的聚合物樹脂涂層大多為有機溶劑型，易造成環(huán)境污染，并對人體有害。目前玻璃纖維定型膠的主要原料是聚丙烯酸酯乳液，它存在網格布的手感發(fā)硬、 易折損、耐堿保留率較低等缺點，影響玻纖網格布的質量，使其在應用推廣受到較大的影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種既柔軟、定位效果好、耐堿保留率高的VAE乳液。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述VAE乳液的合成方法。本發(fā)明的又一目的在于提供上述VAE乳液在玻纖網格布固結定型領域中的應用。本發(fā)明的目的是這樣實現的一種低粘度VAE乳液，其特征在于它是通過包括單體、引發(fā)體系、乳化體系為原料制得，所述單體為醋酸乙烯、乙烯和丙烯酰胺類單體；所述引發(fā)體系包括雙氧水、過硫酸鹽和還原劑；所述乳化體系包括復合乳化劑和保護膠體。上述丙烯酰胺類單體優(yōu)選為丙烯酰胺或/和甲叉雙丙烯酰胺。上述引發(fā)體系中的還原劑優(yōu)選為甲醛次硫酸鹽或/和異抗壞血酸鹽或/和亞硫酸氫鹽；上述過硫酸鹽優(yōu)選為過硫酸鉀、過硫酸銨或過硫酸鈉。上述復合乳化劑是由非離子乳化劑和兩性乳化劑組成；所述非離子乳化劑優(yōu)選為辛基酚聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚，所述兩性乳化劑優(yōu)選為烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽或酚醚硫酸銨鹽。上述保護膠體為羥乙基纖維素或/和羧甲基纖維素或/和羥丙基纖維素或/和聚乙烯醇。制備上述低粘度VAE乳液的原料中還包括有pH值調節(jié)劑和去離子水；所述pH值調節(jié)劑為強堿弱酸鹽，所述強堿弱酸鹽優(yōu)選為碳酸氫鹽或/和醋酸鹽。進一步，制備上述低粘度VAE乳液的各原料按以下質量份計為單體醋酸乙烯70 90份，乙烯10 30份，丙烯酰胺類單體2 10份；乳化體系上述復合乳化液3. 0 4. 5份，上述保護膠體0. 3 0. 6份；所述復合乳化液由1. 5 2. 5份的非離子乳化劑和1. 5 2份的兩性乳化劑組成；
引發(fā)體系0. 1 0. 2份過氧化氫，過硫酸鹽0. 35 0. 5份，還原劑0. 06 0. 09 份；pH調節(jié)劑強堿弱酸鹽0. 3 0. 6份；去離子水75 100份。上述低粘度VAE乳液的合成方法，包括以下步驟a.原料準備分別配制上述乳化劑溶液體系、引發(fā)劑溶液體系、丙烯酰胺類單體溶液和PH調節(jié)劑溶液；b.投料生產向上述乳化劑溶液體系中加入醋酸乙烯，同時加入乙烯升壓至設定壓力2. 0 3. OMPa ；溫度升至60 70°C時，加入引發(fā)劑溶液體系，溫度升至75 80°C，壓力達到3. 0 5. OMPa時，加入剩余的醋酸乙烯，反應釜溫度控制在75 85°C ；醋酸乙烯加完后，接著滴加丙烯酰胺類單體溶液，切斷乙烯，保溫40 45min，降溫到50 60°C，經脫泡、過濾、冷卻，加入PH調節(jié)劑溶液，攪拌均勻，出料。具體地說，上述低粘度VAE乳液的合成方法，是按以下步驟進行a.原料的準備1)配制乳化劑溶液體系乳化劑槽內加入40 55份去離子水、0. 3 0. 6份保護膠體、3. 0 4. 5份復合乳化液，啟動攪拌器，升溫至50 70°C攪拌30min，充分混合溶解；2)配制引發(fā)劑溶液體系引發(fā)劑槽a加入1. 5 2. 0份去離子水、0. 04 0. 05份還原劑，攪拌溶解；引發(fā)劑槽b加入18 20份去離子水、0. 35 0. 5份過硫酸鹽、0. 1 0. 2份強堿
弱酸鹽，攪拌溶解；3)配制丙烯酰胺類單體溶液加入10 15份去離子水，2 10份丙烯酰胺類單體，啟動攪拌器，混合均勻。4)整理槽a中加入0. 02 0. 04份還原劑、2 3份去離子水，混合溶解；整理槽b中加入0. 1 0. 2份過氧化氫、2 3份去離子水，混合溶解；5)配制pH調節(jié)劑溶液0. 2 0. 4份強堿弱酸鹽；1. 5 2份去離子水；b.投料生產將乳化劑槽中液體全部泵入到反應釜內，接著將10 15份的醋酸乙烯泵入反應釜、攪拌均勻，同時加入乙烯升壓至設定壓力2. 0 3. OMPa ；溫度升至60 70°C時，泵入引發(fā)劑槽a中的液體，滴加引發(fā)劑槽b中液體，待反應釜內溫度達到75 80°C，壓力達到 3. 0 5. OMPa時，滴加剩余的醋酸乙烯，反應釜溫度控制在75 85°C，連續(xù)滴加2 3個小時，醋酸乙烯加完后，接著滴加丙烯酰胺類單體溶液0. 5 1個小時，引發(fā)劑槽b中液體與丙烯酰胺類單體同時滴完。切斷乙烯，乙烯加入總量為10 30份；同時加入整理槽a、b 中的引發(fā)劑，保溫40 45min，降溫到50 60°C，經脫泡、過濾、冷卻，加入pH調節(jié)劑溶液攪拌均勻，出料。更具體地說，上述低粘度VAE乳液的合成方法，是按以下步驟進行a.原料的準備1)配制乳化劑溶液體系乳化劑槽內加入45份去離子水、0. 4份保護膠體、3. 5份復合乳化液，啟動攪拌器，升溫至60°C攪拌30min，充分混合溶解；2)配制引發(fā)劑溶液體系
引發(fā)劑槽a加入1. 8份去離子水、0. 045份還原劑，攪拌溶解；引發(fā)劑槽b加入19份去離子水、0. 4份過硫酸鹽、0. 1份強堿弱酸鹽，攪拌溶解；3)配制丙烯酰胺類單體溶液加入13份去離子水，6份丙烯酰胺類單體，啟動攪拌器，混合均勻。4)整理槽a中加入0. 03份還原劑、2. 5份去離子水，混合溶解；整理槽b中加入0. 1份過氧化氫、2. 5份去離子水，混合溶解；5)配制pH調節(jié)劑溶液0. 3份強堿弱酸鹽；1. 8份去離子水；b.投料生產將乳化劑槽中液體全部泵入到反應釜內，接著將10份的醋酸乙烯泵入反應釜、攪拌均勻，同時加入乙烯升壓至設定壓力2. OMPa;溫度升至60°C時，泵入引發(fā)劑槽a中的液體，滴加引發(fā)劑槽b中液體，待反應釜內溫度達到80°C，壓力達到4. OMPa時，滴加剩余的65 份醋酸乙烯，反應釜溫度控制在80°C，連續(xù)滴加2個小時，醋酸乙烯加完后，接著滴加丙烯酰胺類單體溶液0. 8個小時，引發(fā)劑槽b中液體與丙烯酰胺類單體同時滴完。切斷乙烯，乙烯加入總量為15份；同時加入整理槽a、b中的引發(fā)劑，保溫40min，降溫到50°C，經脫泡、過濾、冷卻，加入PH調節(jié)劑溶液攪拌均勻，出料。上述VAE乳液作為粘合劑在玻纖網格布固結定型領域中的應用。本發(fā)明具有如下有益效果(1)本發(fā)明低粘度VAE乳液柔韌性好、定位效果好、耐堿保留率高，其在5%的NaOH 溶液中浸泡觀天后強度保留80%左右；且易于施工、甲醛含量低，無壓敏性，剪切穩(wěn)定性好；可應用于無紡布粘接、玻纖網格布粘接，特別適用于作為粘合劑應用于玻纖網格布固結定型領域。(2)本發(fā)明低粘度VAE乳液的合成方法中采用非離子乳化劑與兩性乳化劑的復合乳化液和保護膠體混合使用作為乳化體系，使得最終產品濾渣少。(3)本發(fā)明低粘度VAE乳液的合成方法中的部分物料采用滴加方式，使其能均勻加入到體系中，反應平穩(wěn)。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述，有必要在此指出的是，以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步的說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述本發(fā)明內容對本發(fā)明作出一些非本質的改進和調整。實施例1一種低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的合成方法(1)原料的準備1)配制乳化劑體系乳化劑槽內加入45份去離子水、0.3份羥乙基纖維素、壬基酚聚氧乙烯醚1. 5份和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉1. 5份，啟動攪拌器，升溫至60°C攪拌 30min，充分混合溶解；2)配制引發(fā)劑溶液引發(fā)劑槽a加入1. 5份去離子水、0. 04份甲醛次硫酸氫鈉，攪拌溶解；引發(fā)劑槽b加入18份去離子水、0. 35份過硫酸鈉、0. 1份碳酸氫鈉，攪拌溶解；3)配制甲叉丙烯酰胺單體溶液加入10份去離子水，2份甲叉丙烯酰胺單體，啟動攪拌器，混合均勻。4)整理槽a中加入0. 02份甲醛次硫酸氫鈉、2份去離子水，混合溶解；整理槽b中加入0. 1份過氧化氫、2份去離子水，混合溶解；5)配制pH調節(jié)劑溶液其中包括0.3份碳酸氫鈉；1.5份去離子水。(2)投料生產將乳化劑槽中液體全部泵入到反應釜內，接著將10份的醋酸乙烯泵入反應釜，同時加入乙烯升壓至設定壓力2. OMPa;溫度升至60°C時，加入引發(fā)劑槽a中的液體，滴加引發(fā)劑槽b中液體，待反應釜內溫度達到75°C，壓力達到3. OMPa時，滴加65份醋酸乙烯，反應釜溫度控制在75°C ；連續(xù)滴加2個小時，醋酸乙烯加完后，接著滴加丙烯酰胺類單體溶液 0. 5個小時，引發(fā)劑槽b中液體與甲叉丙烯酰胺單體同時滴完，切斷乙烯，乙烯加入總量為 10份。同時加入整理槽a、b中的引發(fā)劑，保溫40min，降溫到50°C，經脫泡、過濾、冷卻，加入PH調節(jié)劑溶液攪拌均勻，出料。(3)低粘度VAE乳液的性能指標項目指標外觀白色乳液玻璃化轉變溫度。C5固含量％50.3粘度mpa.s，25°C210pH5. 6甲醛含量％0.014粒徑um0.7殘余VAC，%0. 11實施例2一種低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的合成方法(1)原料的準備1)配制乳化劑體系乳化劑槽內加入50份去離子水、0. 4份羥丙基纖維素、辛基酚聚氧乙烯醚2. 5份和酚醚硫酸銨鹽1. 5份，啟動攪拌器，升溫至50°C攪拌30min，充分混合溶解；2)配制引發(fā)劑溶液引發(fā)劑槽a加入1. 7份去離子水、0. 04份甲醛次硫酸鈉，攪拌溶解；引發(fā)劑槽b加入19份去離子水、0. 4份過硫酸鉀、0. 2份醋酸鈉，攪拌溶解；3)配制丙烯酰胺單體溶液加入12份去離子水，10份丙烯酰胺單體，啟動攪拌器， 混合均勻。4)整理槽a中加入0. 03份甲醛次硫酸鈉、2份去離子水，混合溶解；整理槽b中加入0. 2份過氧化氫、2份去離子水，混合溶解；5)配制PH調節(jié)劑溶液其中包括0.4份醋酸鈉；1.8份去離子水。(2)投料生產將乳化劑槽中液體全部泵入到反應釜內，接著將12份的醋酸乙烯泵入反應釜，同時加入乙烯升壓至設定壓力2. 5MPa;溫度升至65°C時，加入引發(fā)劑槽a中的液體，滴加引發(fā)劑槽b中液體，待反應釜內溫度達到78 °C，壓力達到4. OMPa時，滴加65份醋酸乙烯，反應釜溫度控制在80°C;連續(xù)滴加2. 5個小時，醋酸乙烯加完后，接著滴加丙烯酰胺類單體溶液45 分鐘，引發(fā)劑槽b中液體與丙烯酰胺單體同時滴完，切斷乙烯，乙烯加入總量為20份。同時加入整理槽a、b中的引發(fā)劑，保溫40min，降溫到50°C，經脫泡、過濾、冷卻，加入pH調節(jié)劑溶液攪拌均勻，出料。
(3)低粘度VAE乳液的性能指標項目指標外觀白色乳液玻璃化轉變溫度。C3固含量％50. 8粘度mpa.s，25°C195pH5. 7甲醛含量％0. 015粒徑 um0.9殘余VAC，%0. 13實施例3一種低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的合成方法(1)原料的準備1)配制乳化劑體系乳化劑槽內加入50份去離子水、0. 6份羧甲基纖維素、壬基酚聚氧乙烯醚2. 5份和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸銨2. 0份，啟動攪拌器，升溫至70°C攪拌 30min，充分混合溶解；2)配制引發(fā)劑溶液引發(fā)劑槽a加入2.0份去離子水、0.05份甲醛次硫酸氫鈉，攪拌溶解；引發(fā)劑槽b加入20份去離子水、0. 5份過硫酸銨、0. 1份碳酸氫鉀，攪拌溶解；3)配制丙烯酰胺單體溶液加入15份去離子水，5份丙烯酰胺單體，啟動攪拌器， 混合均勻。4)整理槽a中加入0. 04份甲醛次硫酸氫鈉、3份去離子水，混合溶解；整理槽b中加入0. 2份過氧化氫、3份去離子水，混合溶解；5)配制PH調節(jié)劑溶液其中包括0.3份碳酸氫鉀；2份去離子水。(2)投料生產將乳化劑槽中液體全部泵入到反應釜內，接著將15份的醋酸乙烯泵入反應釜，同時加入乙烯升壓至設定壓力3. OMPa;溫度升至70°C時，加入引發(fā)劑槽a中的液體，滴加引發(fā)劑槽b中液體，待反應釜內溫度達到80°C，壓力達到5. OMPa時，滴加70份醋酸乙烯，反應釜溫度控制在85°C ；連續(xù)滴加3個小時，醋酸乙烯加完后，接著滴加丙烯酰胺類單體溶液1個小時，引發(fā)劑槽b中液體與丙烯酰胺單體同時滴完。切斷乙烯，乙烯加入總量為30份。同時加入整理槽a、b中的引發(fā)劑，保溫45min，降溫到60°C，經脫泡、過濾、冷卻，加入pH調節(jié)劑溶液攪拌均勻，出料。(3)低粘度VAE乳液的性能指標項目指標外觀白色乳液玻璃化轉變溫度。C0
8
固含量％50. 1粘度mpa*s，25°C216pH5.8甲醛含量％0. 009粒徑um0.9殘余VAC，%0.15實施例4一種低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的合成方法1、原料的選擇單體醋酸乙烯90份，乙烯10份，丙烯酰胺和甲叉雙丙烯酰胺各3份；乳化體系辛基酚聚氧乙烯醚2. 0份和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉2. 0份、PVA0588 0. 4 份；引發(fā)體系過氧化氫0. 15份，過硫酸鈉0. 4份，異抗壞血酸鈉和亞硫酸氫鈉0. 08 份；PH調節(jié)劑碳酸氫鉀0. 4份；去離子水100份。2、原料制備1)配制乳化劑溶液體系乳化劑槽內加入55份去離子水、0.4份PVA0588、辛基酚聚氧乙烯醚2. 0份和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉2. 0份，啟動攪拌器，升溫至50°C攪拌 30min，充分混合溶解；2)配制引發(fā)劑溶液體系引發(fā)劑槽a加入2. 0份去離子水、0. 05份異抗壞血酸鈉和亞硫酸氫鈉，攪拌溶解；引發(fā)劑槽b加入20份去離子水、過硫酸鈉0. 4份、0. 1份碳酸氫鉀，攪拌溶解；3)配制丙烯酰胺類單體溶液加入15份去離子水，丙烯酰胺和甲叉雙丙烯酰胺各 3份，啟動攪拌器，混合均勻；4)整理槽a中加入0. 03份異抗壞血酸鈉和亞硫酸氫鈉、3份去離子水，混合溶解；整理槽b中加入0. 15份過氧化氫、3份去離子水，混合溶解；5)配制pH調節(jié)劑溶液碳酸氫鉀0. 3份；2份去離子水；b.投料生產將乳化劑槽中液體全部泵入到反應釜內，接著將10份的醋酸乙烯泵入反應釜、攪拌均勻，同時加入乙烯升壓至設定壓力2. OMPa;溫度升至60°C時，泵入引發(fā)劑槽a中的液體，滴加弓I發(fā)劑槽b中液體，待反應釜內溫度達到80 °C，壓力達到3. OMPa時，滴加剩余的醋酸乙烯，反應釜溫度控制在85°C，連續(xù)滴加2個小時，醋酸乙烯加完后，接著滴加丙烯酰胺類單體溶液1個小時，引發(fā)劑槽b中液體與丙烯酰胺類單體同時滴完。切斷乙烯，乙烯加入總量為10份；同時加入整理槽a、b中的引發(fā)劑，保溫45min，降溫到50°C，經脫泡、過濾、冷卻，加入PH調節(jié)劑溶液攪拌均勻，出料，測定制得的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的粘度 < 500mPa · s。實施例5一種低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的合成方法
1、原料的選擇單體醋酸乙烯70份，乙烯30份，丙烯酰胺單體10份；乳化體系壬基酚聚氧乙烯醚1. 5份和酚醚硫酸銨鹽1. 5份，羥甲基纖維素0. 6 份；引發(fā)體系過氧化氫0. 2份，過硫酸鉀0. 5份，亞硫酸氫銨0. 09份；pH調節(jié)劑醋酸鈉0.6份；去離子水82份。2、原料的準備1)配制乳化劑溶液體系乳化劑槽內加入40份去離子水、羥甲基纖維素0. 6份、 壬基酚聚氧乙烯醚1. 5份和酚醚硫酸銨鹽1. 5份，啟動攪拌器，升溫至70°C攪拌30min，充分混合溶解；2)配制引發(fā)劑溶液體系引發(fā)劑槽a加入2. 0份去離子水、亞硫酸氫銨0. 05份，攪拌溶解；引發(fā)劑槽b加入20份去離子水、過硫酸鉀0. 5份、0. 2份醋酸鈉，攪拌溶解；3)配制丙烯酰胺類單體溶液加入12份去離子水，丙烯酰胺單體10份，啟動攪拌器，混合均勻；4)整理槽a中加入0. 04份亞硫酸氫銨、3份去離子水，混合溶解；整理槽b中加入0. 1 0. 2份過氧化氫、3份去離子水，混合溶解；5)配制pH調節(jié)劑溶液醋酸鈉0. 4份；2份去離子水；b.投料生產將乳化劑槽中液體全部泵入到反應釜內，接著將15份的醋酸乙烯泵入反應釜、攪拌均勻，同時加入乙烯升壓至設定壓力3. OMPa ；溫度升至70°C時，泵入引發(fā)劑槽a中的液體，滴加引發(fā)劑槽b中液體，待反應釜內溫度達到75°C，壓力達到5. OMPa時，滴加剩余的醋酸乙烯，反應釜溫度控制在80°C，連續(xù)滴加3個小時，醋酸乙烯加完后，接著滴加丙烯酰胺類單體溶液0. 5個小時，引發(fā)劑槽b中液體與丙烯酰胺類單體同時滴完。切斷乙烯，乙烯加入總量為20份；同時加入整理槽a、b中的引發(fā)劑，保溫40min，降溫到60°C，經脫泡、過濾、冷卻，加入PH調節(jié)劑溶液攪拌均勻，出料，測定制得的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的粘度 < 500mPa · s。實施例6-10:按以下原料制備，其它均與實施例1相同。制得的聚醋酸乙烯乳液粘度< 500mPa · s，且柔韌性好、定位效果好、甲醛含量低，其在5%的NaOH溶液中浸泡28天后強度保留80%左右。
權利要求
1.一種低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，其特征在于它是通過包括單體、引發(fā)體系、 乳化體系為原料制得，所述單體為醋酸乙烯、乙烯和丙烯酰胺類單體；所述引發(fā)體系包括雙氧水、過硫酸鹽和還原劑；所述乳化體系包括復合乳化劑和保護膠體。
2.如權利要求1所述的乳液，其特征在于所述丙烯酰胺類單體為丙烯酰胺或/和甲叉雙丙烯酰胺。
3.如權利要求1或2所述的乳液，其特征在于所述引發(fā)體系中的還原劑為甲醛次硫酸鹽或/和異抗壞血酸鹽或/和亞硫酸氫鹽；所述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸銨或過硫酸鈉；所述復合乳化劑是由非離子乳化劑和兩性乳化劑組成。
4.如權利要求3所述的乳液，其特征在于所述非離子乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或/ 和壬基酚聚氧乙烯醚，所述兩性乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽或酚醚硫酸銨鹽。
5.如權利要求1、2、3或4所述的乳液，其特征在于所述低粘度VAE乳液的原料中還包括有PH值調節(jié)劑和去離子水，其中pH值調節(jié)劑為強堿弱酸鹽。
6.如權利要求5所述的乳液，其特征在于所述保護膠體為羥乙基纖維素或/和羧甲基纖維素或/和羥丙基纖維素或/和聚乙烯醇。
7.如權利要求5或6所述的乳液，其特征在于它是通過以下原料按如下重量份比制得的單體醋酸乙烯70 90份，乙烯10 30份，丙烯酰胺類單體2 10份； 乳化體系復合乳化液3. 0 4. 5份，保護膠體0. 3 0. 6份；所述復合乳化液由1. 5 2. 5份的非離子乳化劑和1. 5 2份的兩性乳化劑組成；引發(fā)體系過氧化氫0. 1 0. 2份，過硫酸鹽0. 35 0. 5份，還原劑0. 06 0. 09份； PH調節(jié)劑強堿弱酸鹽0. 3 0. 6份； 去離子水75 100份。
8.如權利要求1-7任一項所述乳液的合成方法，其特征在于它是包括以下步驟a.原料準備分別配制所述乳化劑溶液體系、引發(fā)劑溶液體系、丙烯酰胺類單體溶液和PH調節(jié)劑溶液；b.投料生產向所述乳化劑溶液體系中加入醋酸乙烯，同時加入乙烯升壓至設定壓力 2. 0 3. OMPa ；溫度升至60 70°C時，加入引發(fā)劑溶液體系，溫度升至75 80°C時，加入剩余的醋酸乙烯，反應釜溫度控制在75 85°C ；醋酸乙烯加完后，接著滴加丙烯酰胺類單體溶液，切斷乙烯，保溫40 45min，降溫到50 60°C，經脫泡、過濾、冷卻，加入pH調節(jié)劑溶液，攪拌均勻，出料。
9.如權利要求8所述的合成方法，其特征在于 a.原料的準備1)配制乳化劑溶液體系乳化劑槽內加入40 55份去離子水、0.3 0. 6份保護膠體、3. 0 4. 5份復合乳化液，啟動攪拌器，升溫至50 70°C攪拌30min，充分混合溶解；2)配制引發(fā)劑溶液體系引發(fā)劑槽a加入1. 5 2. 0份去離子水、0. 04 0. 05份還原劑，攪拌溶解； 引發(fā)劑槽b加入18 20份去離子水、0. 35 0. 5份過硫酸鹽、0. 1 0. 2份強堿弱酸鹽，攪拌溶解；3)配制丙烯酰胺類單體溶液加入10 15份去離子水，2 10份丙烯酰胺類單體，啟動攪拌器，混合均勻；4)整理槽a中加入0.02 0. 04份還原劑、2 3份去離子水，混合溶解；整理槽b中加入0. 1 0. 2份過氧化氫、2 3份去離子水，混合溶解；5)配制pH調節(jié)劑溶液0.2 0. 4份強堿弱酸鹽；1. 5 2份去離子水；b.投料生產將乳化劑槽中液體全部泵入到反應釜內，接著將10 15份的醋酸乙烯泵入反應釜、攪拌均勻，同時加入乙烯升壓至設定壓力2. 0 3. OMPa ；溫度升至60 70°C時，泵入引發(fā)劑槽a中的液體，滴加引發(fā)劑槽b中液體，待反應釜內溫度達到75 80°C，壓力達到3. 0 5. OMPa時，滴加剩余的醋酸乙烯，反應釜溫度控制在75 85°C，連續(xù)滴加2 3個小時，醋酸乙烯加完后，接著滴加丙烯酰胺類單體溶液0. 5 1個小時，引發(fā)劑槽b中液體與丙烯酰胺類單體同時滴完，切斷乙烯，乙烯加入總量為10 30份；同時加入整理槽a、b中的引發(fā)劑，保溫40 45min，降溫到50 60°C，將乳液轉移到脫泡槽中，過濾，加入pH調節(jié)劑溶液、 攪拌均勻，出料。
10.如權利要求9所述的合成方法，其特征在于a.原料的準備1)配制乳化劑溶液體系乳化劑槽內加入45份去離子水、0.4份保護膠體、3. 5份復合乳化液，啟動攪拌器，升溫至60°C攪拌30min，充分混合溶解；2)配制引發(fā)劑溶液體系引發(fā)劑槽a加入1. 8份去離子水、0. 045份還原劑，攪拌溶解；引發(fā)劑槽b加入19份去離子水、0. 4份過硫酸鹽、0. 1份強堿弱酸鹽，攪拌溶解；3)配制丙烯酰胺類單體溶液加入13份去離子水，6份丙烯酰胺類單體，啟動攪拌器， 混合均勻；4)整理槽a中加入0.03份還原劑、2. 5份去離子水，混合溶解；整理槽b中加入0. 1份過氧化氫、2. 5份去離子水，混合溶解；5)配制pH調節(jié)劑溶液0.3份強堿弱酸鹽；1. 8份去離子水；b.投料生產將乳化劑槽中液體全部泵入到反應釜內，接著將10份的醋酸乙烯泵入反應釜、攪拌均勻，同時加入乙烯升壓至設定壓力2. OMPa ；溫度升至60°C時，泵入引發(fā)劑槽a中的液體，滴加引發(fā)劑槽b中液體，待反應釜內溫度達到80°C，壓力達到4. OMPa時，滴加剩余的65份醋酸乙烯，反應釜溫度控制在80°C，連續(xù)滴加2個小時，醋酸乙烯加完后，接著滴加丙烯酰胺類單體溶液0. 8個小時，引發(fā)劑槽b中液體與丙烯酰胺類單體同時滴完，切斷乙烯，乙烯加入總量為20份；同時加入整理槽a、b中的引發(fā)劑，保溫40min，降溫到50°C，經脫泡、過濾、 冷卻，加入pH調節(jié)劑溶液、攪拌均勻，出料。
11.如權利要求1-7任一項所述的乳液在玻纖網格布固結定型領域中的應用。
全文摘要
一種低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，其特征在于它是通過包括單體、引發(fā)體系、乳化體系為原料制得，所述單體為醋酸乙烯、乙烯和丙烯酰胺類單體；所述引發(fā)體系包括雙氧水、過硫酸鹽和還原劑；所述乳化體系包括復合乳化劑和保護膠體。本發(fā)明低粘度VAE乳液柔韌性好、定位效果好、耐堿保留率高，其在5％的NaOH溶液中浸泡28天后強度保留80％左右；且易于施工、甲醛含量低，無壓敏性，剪切穩(wěn)定性好；可應用于無紡布粘接、玻纖網格布粘接，特別適用于作為粘合劑應用于玻纖網格布固結定型領域。
文檔編號C08F2/24GK102372813SQ20101026010
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權日2010年8月24日
發(fā)明者張波, 李寧, 羅麗華, 袁萬明, 邱萱, 黃建平 申請人:中國石化集團四川維尼綸廠, 中國石油化工集團公司