本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氣液反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

在化工、石油化工、環(huán)境、制藥、輕工等許多領(lǐng)域都廣泛涉及氣液反應(yīng)，常規(guī)的氣液反應(yīng)器包括：氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的鼓泡塔反應(yīng)器、攪拌鼓泡釜式反應(yīng)器和板式反應(yīng)器，液體以液滴狀分散在氣相中的噴霧、噴射和文氏反應(yīng)器等，液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料塔反應(yīng)器和降膜反應(yīng)器等。近年來，出現(xiàn)了自吸式氣液反應(yīng)器、環(huán)流反應(yīng)器、超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器等新型反應(yīng)器。

在很多場(chǎng)合，要求在反應(yīng)器內(nèi)能處理大量液體時(shí)，一般選用鼓泡塔和攪拌鼓泡釜式反應(yīng)器。常用的釜式反應(yīng)器的氣流均由壓縮機(jī)或其它氣體輸送機(jī)械供應(yīng)，在一定的容器內(nèi)以機(jī)械攪拌進(jìn)行料液混合與氣體分散，達(dá)到反應(yīng)的目的。這種方式供應(yīng)的氣流均需要專門的機(jī)械設(shè)備以及相應(yīng)的安裝場(chǎng)地、輔助設(shè)施、動(dòng)力消耗和維護(hù)管理，有的還存在著材料腐蝕問題。因此，不用氣體輸送機(jī)械而以反應(yīng)器的機(jī)械攪拌在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中直接引入氣體的氣液接觸設(shè)備開始受到人們的重視?；诖藛栴}就出現(xiàn)了自吸式氣液反應(yīng)器。

常規(guī)自吸式反應(yīng)器的主要部件為多棱形空心渦輪攪拌器，在容器中它將反應(yīng)料液以一定速度混合時(shí)，不斷將液體和氣體吸入而排出，在反應(yīng)器中形成氣液混合體系，實(shí)現(xiàn)氣液接觸。它比普通鼓泡攪拌器相比，實(shí)現(xiàn)了氣體自動(dòng)吸入，氣液接觸傳質(zhì)面積有了提高，改善了氣液反應(yīng)。

但現(xiàn)有的氣液反應(yīng)器一般都是直接裸露在外部的，氣液反應(yīng)器的外表面很容易被腐蝕不僅影響氣液反應(yīng)器的外觀和使用壽命，被腐蝕后的銹漬還有可能在打開接口的過程中飄進(jìn)氣液反應(yīng)器內(nèi)，對(duì)氣液反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種氣液反應(yīng)器，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提高氣液反應(yīng)器的外表面的耐腐蝕性，提高氣液反應(yīng)器的使用壽命。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種氣液反應(yīng)器，包括筒體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和動(dòng)力轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述筒體的上端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端伸入筒體內(nèi)且與動(dòng)力轉(zhuǎn)子固連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和筒體的結(jié)合部設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，所述筒體的上端設(shè)有進(jìn)液管和出氣管，所述桶體的下端設(shè)有出液管和進(jìn)氣管，所述進(jìn)液管、出液管、進(jìn)氣管和出氣管均由所述筒體向外沿生而成，所述筒體外設(shè)有將所述筒體包裹的不銹鋼殼體，所述不銹鋼殼體上設(shè)有與所述進(jìn)氣管、出氣管、進(jìn)液管和出液管配合的第一通孔以及與密封機(jī)構(gòu)配合的第二通孔，所述進(jìn)氣管、出氣管、進(jìn)液管和出液管均從對(duì)應(yīng)的第一通孔內(nèi)伸出，所述進(jìn)液管、出液管、進(jìn)氣管和出氣管的外端均具有管口法蘭，每個(gè)管口法蘭上均套設(shè)有不銹鋼法蘭，所述不銹鋼法蘭和密封機(jī)構(gòu)均與所述不銹鋼殼體焊接固定，所述不銹鋼殼體和所述筒體之間填充有保溫材料。

其工作原理如下：本氣液反應(yīng)器中不銹鋼殼體的設(shè)計(jì)能夠避免外界環(huán)境直接與氣液反應(yīng)器的筒體直接接觸，提高了本氣液反應(yīng)器的耐腐蝕性；在每個(gè)管口法蘭上套設(shè)不銹鋼法蘭，然后不銹鋼殼體再與不銹鋼法蘭焊接固定的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼殼體與管口法蘭的固定，增加了不銹鋼殼體與筒體連接的牢固度，進(jìn)一步提高了本氣液反應(yīng)器的耐腐蝕性。

在上述的一種氣液反應(yīng)器中，每個(gè)不銹鋼法蘭外均套設(shè)有不銹鋼筒體，所述不銹鋼筒體的上端與不銹鋼法蘭密封焊接，所述不銹鋼筒體的下端位于第一通孔內(nèi)且與第一通孔周邊的不銹鋼殼體密封焊接。不銹鋼筒體能夠?qū)⒉讳P鋼法蘭與不銹鋼殼體連接在一起，簡(jiǎn)化了不銹鋼殼體的生產(chǎn)工藝，并使焊接后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，提高了不銹鋼殼體與筒體之間的密封性，有利于提高本氣液反應(yīng)器的耐腐蝕性。

在上述的一種氣液反應(yīng)器中，所述第一通孔的孔徑比對(duì)應(yīng)的不銹鋼法蘭的外徑大2mm-4mm。該設(shè)計(jì)是為了方便在不銹鋼法蘭的外側(cè)套設(shè)不銹鋼筒體，使不銹鋼殼體與筒體之間的密封性得以提高，有利于提高本氣液反應(yīng)器的耐腐蝕性。

在上述的一種氣液反應(yīng)器中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有連接管，所述連接管的上端與所述筒體固連，所述連接管的下端安裝有定子，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)子位于所述定子內(nèi)，所述定子的上端設(shè)有導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒套設(shè)在所述連接管外側(cè)，所述定子的下端通過導(dǎo)管與所述進(jìn)氣管連通。

在上述的一種氣液反應(yīng)器中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括高速電機(jī)、連軸器、機(jī)座和測(cè)速盤，所述高速電機(jī)設(shè)于所述機(jī)座上端，所述機(jī)座的下端與所述密封機(jī)構(gòu)固連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過所述機(jī)座和密封機(jī)構(gòu)，所述連軸器和測(cè)速盤均位于所述機(jī)座內(nèi)。

在上述的一種氣液反應(yīng)器中，所述高速電機(jī)通過連軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述滾動(dòng)軸承安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上部，所述測(cè)速盤套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且位于所述連軸器的下方。

在上述的一種氣液反應(yīng)器中，所述密封機(jī)構(gòu)包括圓環(huán)狀的密封基座和密封圈，所述密封基座固定于所述筒體的上端，所述密封基座的外壁與所述不銹鋼殼體密封焊接，所述密封圈位于所述密封基座的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間且與兩者均密封連接。

在上述的一種氣液反應(yīng)器中，所述密封基座、機(jī)座和高速電機(jī)的外殼均為不銹鋼材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

本氣液反應(yīng)器中不銹鋼殼體的設(shè)計(jì)能夠避免外界環(huán)境直接與氣液反應(yīng)器的筒體直接接觸，提高了本氣液反應(yīng)器的耐腐蝕性；在每個(gè)管口法蘭上套設(shè)不銹鋼法蘭，然后不銹鋼殼體再與不銹鋼法蘭焊接固定的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼殼體與管口法蘭的固定，增加了不銹鋼殼體與筒體連接的牢固度，進(jìn)一步提高了本氣液反應(yīng)器的耐腐蝕性。

附圖說明

圖1是本氣液反應(yīng)器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3是圖1中B處的局部放大圖。

圖中，1、筒體；11、進(jìn)液管；12、出液管；13、進(jìn)氣管；14、出氣管；2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；21、高速電機(jī)；22、連軸器；23、機(jī)座；24、測(cè)速盤；3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；4、動(dòng)力轉(zhuǎn)子；5、密封機(jī)構(gòu)；51、密封基座；52、密封圈；6、不銹鋼殼體；7、管口法蘭；8、不銹鋼法蘭；9、不銹鋼筒體；10、保溫材料；11、連接管；12、定子；13、導(dǎo)流筒；14、導(dǎo)管。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖3所示的一種氣液反應(yīng)器，包括筒體1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸3和動(dòng)力轉(zhuǎn)子4，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2設(shè)于筒體1的上端，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的另一端伸入筒體1內(nèi)且與動(dòng)力轉(zhuǎn)子4固連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3和筒體1的結(jié)合部設(shè)有密封機(jī)構(gòu)5，筒體1外設(shè)有將筒體1包裹的不銹鋼殼體6，本氣液反應(yīng)器中不銹鋼殼體6的設(shè)計(jì)能夠避免外界環(huán)境直接與氣液反應(yīng)器的筒體1直接接觸，提高了本氣液反應(yīng)器的耐腐蝕性。

如圖1和圖3所示，筒體1的上端設(shè)有進(jìn)液管11和出氣管14，桶體的下端設(shè)有出液管12和進(jìn)氣管13，進(jìn)液管11、出液管12、進(jìn)氣管13和出氣管14均由筒體1向外沿生而成，不銹鋼殼體6上設(shè)有與進(jìn)氣管13、出氣管14、進(jìn)液管11和出液管12配合的第一通孔以及與密封機(jī)構(gòu)5配合的第二通孔，進(jìn)氣管13、出氣管14、進(jìn)液管11和出液管12均從對(duì)應(yīng)的第一通孔內(nèi)伸出，進(jìn)液管11、出液管12、進(jìn)氣管13和出氣管14的外端均具有管口法蘭7，每個(gè)管口法蘭7上均套設(shè)有不銹鋼法蘭8，不銹鋼法蘭8和密封機(jī)構(gòu)5均與不銹鋼殼體6焊接固定，不銹鋼殼體6和筒體1之間填充有保溫材料10。在每個(gè)管口法蘭7上套設(shè)不銹鋼法蘭8，然后不銹鋼殼體6再與不銹鋼法蘭8焊接固定的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼殼體6與管口法蘭7的固定，增加了不銹鋼殼體6與筒體1連接的牢固度，進(jìn)一步提高了本氣液反應(yīng)器的耐腐蝕性。

如圖3所示，每個(gè)不銹鋼法蘭8外均套設(shè)有不銹鋼筒體9，不銹鋼筒體9的上端與不銹鋼法蘭8密封焊接，不銹鋼筒體9的下端位于第一通孔內(nèi)且與第一通孔周邊的不銹鋼殼體6密封焊接。不銹鋼筒體9能夠?qū)⒉讳P鋼法蘭8與不銹鋼殼體6連接在一起，簡(jiǎn)化了不銹鋼殼體6的生產(chǎn)工藝，并使焊接后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，提高了不銹鋼殼體6與筒體1之間的密封性，有利于提高本氣液反應(yīng)器的耐腐蝕性；進(jìn)一步的，第一通孔的孔徑比對(duì)應(yīng)的不銹鋼法蘭8的外徑大2mm-4mm。該設(shè)計(jì)是為了方便在不銹鋼法蘭8的外側(cè)套設(shè)不銹鋼筒體9，使不銹鋼殼體6與筒體1之間的密封性得以提高，有利于提高本氣液反應(yīng)器的耐腐蝕性。

如圖1所示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上套設(shè)有連接管11，連接管11的上端與筒體1固連，連接管11的下端安裝有定子12，動(dòng)力轉(zhuǎn)子4位于定子12內(nèi)，定子12的上端設(shè)有導(dǎo)流筒13，導(dǎo)流筒13套設(shè)在連接管11外側(cè)，定子12的下端通過導(dǎo)管14與進(jìn)氣管13連通。

如圖1所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括高速電機(jī)21、連軸器22、機(jī)座23和測(cè)速盤24，高速電機(jī)21設(shè)于機(jī)座23上端，機(jī)座23的下端與密封機(jī)構(gòu)5固連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3穿過機(jī)座23和密封機(jī)構(gòu)5，連軸器22和測(cè)速盤24均位于機(jī)座23內(nèi)，高速電機(jī)21通過連軸器22與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3連接，滾動(dòng)軸承安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的上部，測(cè)速盤24套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上且位于連軸器22的下方，密封機(jī)構(gòu)5包括圓環(huán)狀的密封基座51和密封圈52，密封基座51固定于筒體1的上端，密封基座51的外壁與不銹鋼殼體6密封焊接，密封圈52位于密封基座51的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3之間且與兩者均密封連接，密封基座51、機(jī)座23和高速電機(jī)21的外殼均為不銹鋼材料制成。密封基座51、機(jī)座23和高速電機(jī)21的外殼為不銹鋼材料制成，再結(jié)合套設(shè)在筒體1外的不銹鋼殼體6，本氣液反應(yīng)器所有裸露在外的部分均被不銹鋼所覆蓋，能夠有效的提高本氣液反應(yīng)器的耐腐蝕性。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。