包含微粒子的太陽(yáng)能電池用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及包含以乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂為主要成分的微粒子的光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)薄片。并且，提供光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備方法，其特征在于，包括：步驟(a)，制備以乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂為主要成分的微粒子；步驟(b)，散布上述微粒子；以及步驟(c)，燒結(jié)所散布的上述微粒子。
【專(zhuān)利說(shuō)明】包含微粒子的太陽(yáng)能電池用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)薄片及其制備方法，更詳細(xì)地，提供通過(guò)微粒子燒結(jié)方法使乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片內(nèi)的微粒子的大小最優(yōu)化，由此包含規(guī)定厚度的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片以擠壓或壓延施工法制備。然而這在調(diào)節(jié)薄片的厚度方面存在困難，且在乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片內(nèi)殘留熱史(ThermalHistory),從而在以后的太陽(yáng)能電池的模塊化過(guò)程中引發(fā)縱向(MD,Machine Direct1n)的熱收縮。并且，由于致密的結(jié)構(gòu)，在除去氣泡方面存在困難，因而具有加長(zhǎng)模塊化工序時(shí)間的問(wèn)題。
[0003]韓國(guó)公開(kāi)公報(bào)第10-2010-0117271號(hào)也記載了將被擠壓的原料涂敷于帶式壓延輥來(lái)制備薄片的制備薄片步驟，韓國(guó)公開(kāi)公報(bào)第10-2010-0137634號(hào)也包括在成型結(jié)束后，展開(kāi)所制備的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，并通過(guò)被刊印的壓花輥在常溫或加溫條件下以加壓的方式印刻的步驟，因而僅僅與以往的擠壓及壓延乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備方法相區(qū)分，并沒(méi)有公開(kāi)任何用于克服上述的問(wèn)題的解決方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

_4] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]為了解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明提供為了制備在模塊化之后具有規(guī)定厚度的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，使微粒子的大小最優(yōu)化，并能具有均勻的散布度的光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備方法。
[0006]技術(shù)方案
[0007]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)的上述目的，提供包含以乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂為主要成分的微粒子的光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。
[0008]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)另一目的，提供光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備方法，其特征在于，包括:步驟(a)，制備以乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂為主要成分的微粒子；步驟(b)，散布上述微粒子；以及步驟(C)，燒結(jié)所散布的上述微粒子。
[0009]有益效果
[0010]本發(fā)明的太陽(yáng)能電池用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片所包含的微粒子基于微粒子燒結(jié)施工法，由于存在某種程度的氣孔，能夠縮短除去氣泡的時(shí)間，因而具有縮短模塊化工序時(shí)間，容易調(diào)節(jié)乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的厚度的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]并且，作為利用微粒子的太陽(yáng)能電池用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備方法，與模塊化之后的厚度或?qū)訅汗ば蛑蟮暮穸认啾龋K化之前的初始厚度厚2倍左右，因此，與基于擠壓及壓延施工法的制備方法相比，能夠防止模塊化工序中的太陽(yáng)能電池的破損。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為表示冷凍粉碎后基于粒子大小的微粒子的分布及安息角的圖表。
[0013]圖2的(a)部分是以拍攝成照片的方式表示實(shí)施例1的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的熱收縮率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，圖2的(b)部分是以拍攝成照片的方式表示實(shí)施例2的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的熱收縮率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，圖2的(c)部分是以拍攝成照片的方式表示比較例I的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的熱收縮率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，圖2的(d)部分是以拍攝成照片的方式表示比較例2的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的熱收縮率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，圖2的(e)部分是以拍攝成照片的方式表示比較例3的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的熱收縮率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
[0014]圖3的(a)部分是利用掃描電子顯微鏡(SEM)拍攝的方式表示包含粒子大小為385.547 μ m的微粒子的厚度為250 μ m的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的截面、圖3的(b)部分是利用掃描電子顯微鏡(SEM)拍攝的方式表示包含粒子大小為385.547 μ m的微粒子的厚度為250 μ m的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的表面，圖3的(c)部分是利用掃描電子顯微鏡(SEM)拍攝的方式表示包含粒子大小為385.547 μ m的微粒子的厚度為250 μ m的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的被層壓的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的截面。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照附圖詳細(xì)說(shuō)明的實(shí)施例，能夠明確本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征以及實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)點(diǎn)和特征的方法。但是本發(fā)明并不限于以下所公開(kāi)的實(shí)施例，能夠以互不相同的各種形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例僅僅是為了使本發(fā)明的公開(kāi)更加完整，并向本發(fā)明所屬于【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員完整地告知發(fā)明的范疇而提供，本發(fā)明僅由發(fā)明要求保護(hù)范圍的范疇進(jìn)行定義。在說(shuō)明書(shū)全文中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的結(jié)構(gòu)要素。
[0016]以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片
[0018]本發(fā)明提供包含以乙烯-醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate,以下稱(chēng)之為“乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，，)樹(shù)脂為主要成分的微粒子的光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。
[0019]上述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂作為乙烯-醋酸乙烯酯，其物性由聚合度與醋酸乙烯酯的含量決定。分子量越大，強(qiáng)韌性、可塑性、耐壓碎性及耐沖擊性越增強(qiáng)，而成型性或表面光澤則降低。另一方面，若醋酸乙烯酯的含量增加，則密度、橡膠彈性及柔韌性與其他聚合物或增塑劑之間的相容性增強(qiáng)，致使軟化溫度降低。
[0020]作為本發(fā)明的微粒子的主要成分的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂的醋酸乙烯酯含量為25~35重量％。若使用于本發(fā)明的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂的醋酸乙烯酯含量小于25重量％，則由于透明性降低而降低粘合力，因而并不優(yōu)選，若使用于本發(fā)明的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂的醋酸乙烯酯含量大于35重量％，則黏性增強(qiáng)，由此增加制備乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片時(shí)的粘附性，降低加工性，因而并不優(yōu)選。
[0021]并且，本發(fā)明的以乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂為主要成分的微粒子能夠以互相熔敷的狀態(tài)存在。本發(fā)明的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備工序包括燒結(jié)的步驟，使得微粒子的一部分被熔敷，更具體地，能夠以微粒子的形態(tài)存在，或者以互相熔敷一種以上的多個(gè)的微粒子的狀態(tài)存在，微粒子及上述微粒子能夠以混合互相熔敷的狀態(tài)的方式存在。
[0022]本發(fā)明包含以上述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂為主要成分的微粒子，還可在乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂包含交聯(lián)劑、共交聯(lián)劑及紫外線阻隔劑等。通過(guò)在乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂添加添加劑，能夠?qū)⒁蚁?醋酸乙烯共聚物薄片的變色、紫外線及模塊化引起的變形最小化。
[0023]上述添加劑雖包含交聯(lián)劑或紫外線阻隔劑，但根據(jù)需要還可以包含其他各種的添加劑。具體地，作為上述添加劑，能夠例示硅烷偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑、阻燃劑及防變色劑等。
[0024]在本發(fā)明中用作交聯(lián)劑的過(guò)氧化縮酮的例子有1，1-雙_(叔戊基過(guò)氧)環(huán)己烷、1，1-雙-(叔丁基過(guò)氧)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、1，1-雙-(叔丁基過(guò)氧)環(huán)己烷，作為過(guò)氧化碳酸鹽的例子有2，5- 二甲基-2，5-雙-(2-乙基己酸過(guò)氧化)己烷、過(guò)氧化叔戊基-2-乙基己酸酯、過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯、叔戊基(2-乙基己基)一過(guò)氧碳酸酯、叔丁基異丙基一過(guò)氧碳酸酯、2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過(guò)氧)己烷、叔丁基-(2-乙基己基)一過(guò)氧碳酸酯、過(guò)氧苯甲酸叔戊酯、過(guò)氧乙酸叔丁酯、過(guò)氧_3，5，5-三甲基己酸叔丁酯及過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯。
[0025]優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂，使用0.1~5重量份的上述交聯(lián)劑，在包含小于0.1重量份的上述交聯(lián)劑的情況下，難以達(dá)到形成乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片時(shí)所希望的凝膠化度，且具有消耗很多時(shí)間的問(wèn)題，在包含大于5重量份的上述交聯(lián)劑的情況下，由于交聯(lián)劑引起的自由基消耗大量的紫外線阻隔劑，因而有可能發(fā)生紫外線引起的黃變現(xiàn)象。
[0026]并且，能與上述交聯(lián)劑一同使用共交聯(lián)劑，上述共交聯(lián)劑可包含三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯三酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯及三烯丙基異氰脲酸酯。優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂，使用0.1~3重量份的上述共交聯(lián)劑。在包含小于0.1的上述共交聯(lián)劑的情況下，由于引起交聯(lián)速度及交聯(lián)密度的降低，最終可能降低耐久及耐熱性，在包含大于3重量份的上述共交聯(lián)劑的情況下，存在柔韌性下降的問(wèn)題。
[0027]可包含紫外線吸收劑及紫外線穩(wěn)定劑作為上述紫外線阻隔劑。作為上述紫外線吸收劑，可使用選自2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基_2’ -羧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯基甲酮、2-羥基-4-n-十二烷基氧基二苯甲酮、2-羥基-4_n_十八烷氧基二苯甲酮、2-羥基-4-芐氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮、2-羥基-5-氯二苯甲酮、2，4-二羥基二苯甲酮、2，2’ - 二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2’ - 二羥基-4，4’ - 二甲氧基二苯甲酮、2，2’，4，4’ -四羥基二苯甲酮中的一種以上，作為上述紫外線穩(wěn)定劑，可使用選自4-甲氧基苯基-亞甲基-雙-1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯、雙-2，2，6，6，-四甲基-4-哌啶基癸二酸酯、雙-1-甲基-2，2，6，6，-四甲基-4-哌啶基癸二酸酯、2-(2’羥基-3’，5’ - 二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5- 二- 二叔-戊基苯基)-2H-苯并三唑及聚甲基丙基-3-氧代-(4 (2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)硅氧烷中的一種以上。
[0028]優(yōu)選地，在各領(lǐng)域中，相對(duì)于100重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂，使用
0.1~3重量份的上述紫外線阻隔劑。添加小于0.1重量份的上述紫外線阻隔劑的情況下，由于引發(fā)紫外線引起的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的黃變，因而難以確保長(zhǎng)期耐候性。
[0029]并且，由于包含大于3重量份的上述紫外線阻隔劑而過(guò)量包含的情況下，可產(chǎn)生由此引起的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂的變色。太陽(yáng)能電池的情況下，需要在20年左右的長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持其效率，而在乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片發(fā)生黃變的情況下，能夠使太陽(yáng)光的透射度降低，阻隔向太陽(yáng)能電池射入的太陽(yáng)光，從而能夠減少太陽(yáng)能電池的效率。
[0030]作為其他各種添加劑，可包含硅烷偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑、阻燃劑及防變色劑等，上述硅烷偶聯(lián)劑能夠用于增強(qiáng)所制備的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片與玻璃或電池之間的粘附性，具體地，可使用選自Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-Y-氨基丙基甲基三甲氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-Υ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-氨基丙基三乙氧基硅烷及Y-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種以上，而優(yōu)選地，在各領(lǐng)域中，相對(duì)于100重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂，使用0.01~0.5重量份的上述硅烷偶聯(lián)劑。
[0031]本發(fā)明的特征在于，上述微粒子的平均粒徑為200~40 0 μ m。基于微粒子燒結(jié)施工法的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備方法中，為了以規(guī)定厚度散布微粒子，只有在微粒子上層疊兩個(gè)以上的其他微粒子才能具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。因此，微粒子大小的限定對(duì)于微粒子燒結(jié)而言是重要的要素。
[0032]在上述微粒子的平均粒徑小于200 μ m的情況下，由于增加事后燒結(jié)工序之后的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的致密性，因而有可能延長(zhǎng)氣孔的減少引起的模塊化工序時(shí)間，在上述微粒子的平均粒徑大于400 μ m的情況下，最終能夠影響乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的厚度。
[0033]尤其，由于乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂具有吸收水分的性質(zhì)，微粒子之間容易凝聚，因而調(diào)節(jié)微粒子的大小更加重要。因此，在微粒子的平均粒徑小于100 μ m的情況下，其流動(dòng)性能夠顯著地降低，因而最優(yōu)選地，至少維持200~300 μ m的平均粒徑。
[0034]并且，本發(fā)明的制備方法所包含的微粒子燒結(jié)施工法需要適當(dāng)大小的微粒子，這是因?yàn)槲⒘Ｗ邮挂蚁?醋酸乙烯共聚物薄片內(nèi)存在一定程度的氣孔，因而與基于擠壓或壓延等的施工法的致密結(jié)構(gòu)的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片結(jié)構(gòu)相比，能夠在太陽(yáng)能電池模塊化工序中縮短除去氣泡的時(shí)間。
[0035]并且，本發(fā)明的特征在于，上述微粒子的安息角為40°以下。本發(fā)明中的安息角意味著將粒子堆積在水平板上時(shí)維持傾斜的最大傾斜角，即，指在堆積分子粒子的情況下的斜面與水平面所形成的角。作為安息角的測(cè)定方法具有排出法、下降法、注入法及梯度法等。安息角的測(cè)定用于掌握化學(xué)分析或粒度分析中未能確認(rèn)的分體的特性，因此，微粒子的粒徑越小，越呈方形，安息角越能變大。
[0036]可通過(guò)安息角預(yù)測(cè)微粒子的流動(dòng)性，由于乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂具有吸收水分的性質(zhì)，微粒子之間容易凝聚，因此，微粒子的粒子大小在安息角的調(diào)節(jié)方面可以成為重要的因素。安息角根據(jù)微粒子的大小而不同，在微粒子過(guò)于變小的情況下，因乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂的吸收水分的性質(zhì)而不能充分流動(dòng)，粒子之間相熔敷。
[0037]因此，使上述微粒子的被限定的平均粒徑的安息角成為40°以下，從而能夠確保適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，之后能制備具有均勻的散布度的被燒結(jié)的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。
[0038]本發(fā)明的特征在于，光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的厚度為250~400 μ m。與以往的借助壓縮或壓延方法只能制備包括450 μ m以上的厚度的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片相比，在包含以乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂為主要成分的微粒子的本發(fā)明的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的情況下，由于初始厚度可通過(guò)微粒子的散布維持厚的厚度，從而能更好地防止太陽(yáng)能電池的破損等，并在模塊化工序之后，即使最終厚度更薄，也能在熱收縮率方面呈現(xiàn)卓越的效果。
[0039]光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備方法
[0040]本發(fā)明包括光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備方法，其特征在于，包括:步驟(a)，制備以乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂為主要成分的微粒子；步驟(b)，散布上述微粒子；以及步驟(C)，燒結(jié)所散布的上述微粒子。
[0041]本發(fā)明的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備方法包括以利用不同于以往的擠壓或壓延施工法的施工法冷凍粉碎乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂與添加劑的混合物的方式制備微粒子，并散布及燒結(jié)上述微粒子的方法。這時(shí)，為了制備具有均勻的散布度的特定厚度的薄片，決定上述微粒子的大小及其重要。
[0042]本發(fā)明的特征在于，上述微粒子通過(guò)冷凍粉碎的方式制備。這時(shí)，能夠以相對(duì)于100重量份的上述乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂，還包含0.1~5重量份的交聯(lián)劑、0.1~3重量份的共交聯(lián)劑及0.1~3重量份的紫外線阻隔劑的方式進(jìn)行冷凍粉碎。
[0043]這時(shí)，本發(fā)明的特征在于，以一 150°C~一 100°C的溫度執(zhí)行上述冷凍粉碎。雖然可以根據(jù)冷凍粉碎溫度來(lái)調(diào)節(jié)微粒子的大小，但在以低于一 150°C的溫度進(jìn)行冷凍粉碎的情況下，由于所粉碎的微粒子的大小變小，增加燒結(jié)工序之后的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的致密性，因而當(dāng)進(jìn)行模塊化工序時(shí)難以除去氣泡，在以高于一 100°c的溫度進(jìn)行冷凍粉碎的情況下，由于微粒子的大小變大，因而有可能需要重新粉碎微粒子。
[0044]本發(fā)明的光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備方法包括散布通過(guò)上述冷凍粉碎步驟而制備的微粒子的步驟。這時(shí)，本發(fā)明的特征在于，以750~1200 μ m的厚度散布上述微粒子。這作為用于制備包括規(guī)定厚度的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的工序條件中的一個(gè)，在以小于750 μ m的厚度散布上述微粒子的情況下，不能確保模塊化工序時(shí)能夠從沖擊中保護(hù)電池的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的最小厚度，在以大于1200 μ m的厚度散布上述微粒子的情況下，由于模塊化工序過(guò)程中的壓縮，因而有可能在電池產(chǎn)生龜裂。
[0045]以微粒子燒結(jié)施工法制備的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片從初期的多氣孔的結(jié)構(gòu)最終制備成無(wú)氣孔的致密的薄片，因而有必要在在制備乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的初始步驟均勻地散布微粒子。這是因?yàn)橛捎谖⒘Ｗ拥牟痪鶆蛏⒉级罱K未能成為致密結(jié)構(gòu)時(shí)，由于防水分滲透等隔斷特性降低，最終降低太陽(yáng)能電池的效率。因此，更具體地，應(yīng)向垂直方向均勻地排列至少兩個(gè)以上的微粒子。
[0046]并且，可通過(guò)維持微粒子的均勻的散布度，使模塊化之前的厚度比壓延工序之后的厚度厚，從而防止模塊化工序中的太陽(yáng)能電池的破損。
[0047]最終，微粒子燒結(jié)施工法作為均勻地散布通過(guò)冷凍粉碎方式制備的微粒子的方式，能夠制備以往的擠壓或壓延施工法難以試圖的薄厚度的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。更具體地，以往的擠或壓延施工法包括若加熱，則拉長(zhǎng)薄片并卷在輥的工序，使得張力沿著縱向施加于乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，因而在薄片受熱的情況下，由于返回原狀態(tài)的性質(zhì)而在層壓工序時(shí)發(fā)生收縮。由此，使太陽(yáng)能電池的排列不整齊致使存在降低效率的隱患。而相比于此，對(duì)于本發(fā)明的借助微粒子燒結(jié)施工法的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片而言，不包括延伸過(guò)程，因而在施工時(shí)不會(huì)發(fā)生收縮。
[0048]以下，通過(guò)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例更加詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及作用。但這些僅僅作為優(yōu)選例示而提出，任何情況下也不能解釋本發(fā)明局限于此。只要是本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員就能夠以技術(shù)性的方式充分類(lèi)推未記載于此的內(nèi)容，因此省略對(duì)這些內(nèi)容的說(shuō)明。
[0049]實(shí)驗(yàn)例1:冷凍粉碎/粒子大小的最優(yōu)化
[0050]以消耗5kg的液體氮，以-120°C的溫度冷凍粉碎的方式將添加劑制備成粒徑為50~450 μ m的微粒子，上述添加劑以如下方式構(gòu)成，即，在上述添加劑中，相對(duì)于IKg的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂(光伏(Photovoltaic) PV1300Z/杜邦公司(DuPont))及100重量份的上述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹(shù)脂，包含2重量份的交聯(lián)劑(叔丁基過(guò)氧化碳酸 _2_ 乙基己酯，t-Butyl 1-(2-ethyIhexyI) Monoperoxycarbonate, TBEC)、2重量份的共交聯(lián)劑(三烯丙基異氰脲酸酯，Triallyllsocyanurate, TAIC)、0.3重量份的硅烷偶聯(lián)劑(3_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,3-(Methacryloxypropyl)trimethoxysilane,KBM 503)、0.2重量份的潤(rùn)滑劑(甘油三-18-羥基硬脂酸酯，glycerintr1-18-hydroxystearate, TG-12)、0.25重量份的紫外線穩(wěn)定劑(4_甲氧基苯基-亞甲基-雙-1，2, 2，6，6_ 五甲基 _4_ 哌唳基癸二酸酯，4-methoxyphenyl-methylene-bis-l, 2,2,6,6-pentamethyl_4-piperidiny lsebacate, PR31)、0.25 重量份的紫外線吸收劑(2_ 輕基-4-正辛氧基二苯甲酮，2-Hydroxy-4_octoxy benzophenone, UV531)。
[0051]參照?qǐng)D1，上述通過(guò)冷凍粉碎所獲得的微粒子雖然呈現(xiàn)了 50~450 μ m的粒徑的分布，但粒徑為200~400 μ m的微粒子的分布最為普遍，因此，可知微粒子的平均粒徑為200~400 μ m。更具體地，在制備粒徑為105 μ m以下的微粒子的情況下，需要重新組合上述微粒子，在制備粒徑為105~199 μ m的微粒子的情況下，還需要進(jìn)行二氧化硅處理，并且，在制備粒徑大于400 μ m的微粒子的情況下，由于微粒子的大小太大而需要重新粉碎上述微粒子。因此，200~400 μ m的平均粒徑為微粒子的最優(yōu)粒子大小。
[0052]并且，測(cè)定了上述微粒子的粒徑的安息角，上述安息角的測(cè)定借助了圓錐，上述圓錐以貫穿通過(guò)固定于完全平面的基準(zhǔn)板上的規(guī)定高度的特殊漏斗組成乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的微粒子的規(guī)定體積的方式而獲得。若上述微粒子堆積成圓錐形狀且溢出，則停止微粒子的供給，以將數(shù)字量角器(ARU200，安祺樂(lè)(ANGELO)公司)使用于上述圓錐的方式測(cè)定了角度，并以測(cè)定3個(gè)分別不同的地點(diǎn)的方式獲得了安息角的平均值。
[0053]這時(shí)，參照?qǐng)D1，呈現(xiàn)了微粒子的粒徑的微粒子的安息角，并呈現(xiàn)了粒徑為105μπι以下的微粒子的安息角為46° ,粒徑為105~199 μ m以下的微粒子的安息角為42°。與此相反地，粒徑為200~260 μ m、270~330 μ m及340~400 μ m以下的微粒子的安息角依次呈現(xiàn)為40°、38°即40°，由此能夠確認(rèn)通過(guò)冷凍粉碎而獲得的粒徑為200~400μπι的微粒子的安息角為40°以下。像這樣，通過(guò)微粒子具有規(guī)定安息角，可在以后散布微粒子的步驟中具有最優(yōu)的流動(dòng)性。
[0054]實(shí)驗(yàn)例2:乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的厚度的最優(yōu)化
[0055]以1200 μ m的厚度散布上述實(shí)驗(yàn)例I的被冷凍粉碎的微粒子，并在100°C的溫度下對(duì)上述所散布的微粒子進(jìn)行了燒結(jié)。以下表1的實(shí)施例1至實(shí)施例4的溫度層壓上述所燒結(jié)的微粒子，并制備了規(guī)定厚度的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。
[0056]這時(shí)，比較例I為韓華的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片(1628-EVA)，比較例2為SK的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片(EF2N)，比較例3為B/S的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片(EVASKY)，是借助擠壓及壓延方法制備的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。
[0057]本實(shí)施例試圖以測(cè)定上述乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的透濕度的方式確認(rèn)借助本發(fā)明的制備方法而制備的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的透濕程度，這時(shí)的透濕度使用在380C、RH90 %的條件下滲透24小時(shí)的水分的質(zhì)量進(jìn)行了測(cè)定。
[0058]表1
[0059]

【權(quán)利要求】
1.一種光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，其特征在于，包含以乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂為主要成分的微粒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，其特征在于，所述微粒子以互相熔敷的狀態(tài)存在。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，其特征在于，所述微粒子中，相對(duì)于100重量份的所述乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂，還包含0.1~5重量份的交聯(lián)劑、0.1~3重量份的共交聯(lián)劑及0.1~3重量份的紫外線阻隔劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，其特征在于，所述微粒子的平均粒徑為200~400 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，其特征在于，所述微粒子的安息角為40°以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的厚度為250~400 μ m。
7.一種光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共 聚物薄片的制備方法，其特征在于，包括: 步驟(a)，制備以乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂為主要成分的微粒子； 步驟(b)，散布所述微粒子；以及 步驟(c)，燒結(jié)所散布的所述微粒子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，通過(guò)冷凍粉碎的方式制備所述微粒子。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光伏模塊用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備方法，其特征在于，以一 150°~一 100°的溫度執(zhí)行所述冷凍粉碎。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制備方法，其特征在于，在所述步驟(b)中，以750~1200 μ m的厚度散布所述微粒子。
【文檔編號(hào)】C08J5/18GK104136520SQ201280070573
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月24日
【發(fā)明者】金志妍, 李宗勛, 崔哲準(zhǔn) 申請(qǐng)人:樂(lè)金華奧斯有限公司