專利名稱：負(fù)載型非茂金屬催化劑、其制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非茂金屬催化劑。具體而言，本發(fā)明涉及一種負(fù)載型非茂金屬催化劑、其制備方法及其在烯烴均聚/共聚中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
非茂金屬催化劑，又稱茂后催化劑，出現(xiàn)于二十世紀(jì)九十年代中后期，主催化劑的中心原子包括了幾乎所有的過渡金屬元素，在某些性能方面已經(jīng)達(dá)到，甚至超過茂金屬催化劑，成為繼Ziegler、Ziegler-Natta和茂金屬催化劑之后的第四代烯烴聚合催化劑。由該類催化劑所制造的聚烯烴產(chǎn)品的性能優(yōu)良，而且制造成本低。非茂金屬催化劑配位原子為氧、氮、硫和磷，不含有環(huán)戊二烯基團(tuán)或其衍生基團(tuán)，如茚基和芴基等，其特征是中心離子具有較強(qiáng)的親電性，且具有順式烷基或鹵素金屬中心結(jié)構(gòu)，容易進(jìn)行烯烴插入和ο-鍵轉(zhuǎn)移，中心金屬容易烷基化，有利于陽離子活性中心的生成；形成的配合物具有限定的幾何構(gòu)型，立體選擇性、電負(fù)性及手性可調(diào)節(jié)性，另外，所形成的金屬-碳鍵容易極化，更有利于烯烴的聚合和共聚合。因此，即使在較高的聚合反應(yīng)溫度下也能獲得較高分子量的烯烴聚合物。但均相催化劑在烯烴聚合反應(yīng)中已被證實(shí)其具有活性持續(xù)時(shí)間短、容易粘釜、助催化劑甲基鋁氧烷用量高，以及得到聚合物分子量太低或太高等不足之處，僅有可能應(yīng)用于烯烴的溶液聚合工藝或高壓聚合工藝，嚴(yán)重限制了其工業(yè)應(yīng)用范圍。專利ZL 01126323. 7、ZL 02151294. 9 ZL 02110844. 7 和 WO 03/010207 公開了一種烯烴均聚/共聚催化劑或催化體系，具有廣泛的烯烴均聚/共聚性能，但在該專利所公開的催化劑或催化體系在烯烴聚合時(shí)需要較高的助催化劑用量，才能獲得合適的烯烴聚合活性，而且聚合過程中存在著活性持續(xù)時(shí)間短，聚合物粘釜等現(xiàn)象。為拓寬聚合應(yīng)用范圍，滿足更多的聚合工藝過程，如氣相聚合或淤漿聚合等，通常的做法是將非茂金屬催化劑通過一定的負(fù)載化技術(shù)，制成負(fù)載型催化劑，從而改善烯烴的聚合性能和所得聚合物的顆粒形態(tài)。其表現(xiàn)為在一定程度上適當(dāng)降低了催化劑的初始活性，延長催化劑的聚合活性壽命，改善聚合物的形態(tài)，提高聚合物的表觀密度(即堆密度)， 避免了聚合過程中的結(jié)塊或暴聚現(xiàn)象發(fā)生。針對(duì)專利ZL 01126323. 7、ZL 02151294. 9 ZL 02110844. 7 和 W003/010207 所公開的非茂金屬催化劑，專利 CN200310106156. x、CN200310106157. 4、CN200410066070. 3、 CN200410066069. 0,200510119401. χ等提供了多種方式進(jìn)行負(fù)載以得到負(fù)載型非茂金屬催化劑，但這些專利均涉及將含有過渡金屬的非茂金屬有機(jī)化合物負(fù)載于處理后的載體之上，催化劑制備過程較為復(fù)雜。專利200610026765. 8公開了一類單活性中心齊格勒-納塔烯烴聚合催化劑。該催化劑以含有配位基團(tuán)的水楊醛亞胺或取代的水楊醛亞胺衍生物作為給電子體，通過向鎂化合物(如氯化鎂)/四氫呋喃溶液中加入經(jīng)過預(yù)處理的載體(如硅膠)、金屬化合物(如四氯化鈦)及給電子體進(jìn)行處理后而得到的。
專利200610026766. 2與之相類似，公開了一類含雜原子的有機(jī)化合物及其在齊格勒-納塔催化劑中的應(yīng)用。專利200910180601. 4公開了一種負(fù)載型非茂金屬催化劑的制備方法，其是使鎂化合物和非茂金屬配合物溶解于溶劑中，加入經(jīng)過熱活化處理的多孔載體后干燥，得到負(fù)載型非茂金屬催化劑。專利200910180606. 7公開了一種負(fù)載型非茂金屬催化劑的制備方法，其是使鎂化合物和非茂金屬配合物溶解于溶劑中，加入經(jīng)過熱活化處理的多孔載體后， 再加入沉淀劑后過濾洗滌干燥，得到負(fù)載型非茂金屬催化劑。這兩種方法均使用的是熱活化處理過的多孔載體，雖然多孔載體經(jīng)過熱活化處理，脫水和脫羥基，但表面上仍含有較多量的自由羥基，對(duì)后續(xù)負(fù)載非茂金屬配合物產(chǎn)生不利影響，限制了其活性發(fā)揮。中國專利200910180602. 9公開了一種負(fù)載型非茂金屬催化劑的制備方法，其是使鎂化合物和非茂金屬配合物溶解于溶劑中，干燥后得到負(fù)載型非茂金屬催化劑。專利 200910180605. 2公開了一種負(fù)載型非茂金屬催化劑的制備方法，其是使鎂化合物和非茂金屬配合物溶解于溶劑中，加入沉淀劑沉淀，過濾洗滌干燥后得到負(fù)載型非茂金屬催化劑。這兩種方法采用的是鎂化合物載體，催化劑的顆粒形態(tài)難以控制，限制了由此聚合得到的聚合物顆粒形態(tài)。專利200910180603. 3、200910180604· 8、200910210989· 8、200910210986·4、 200910210985. X、200910210990. 0公開的負(fù)載型非茂金屬催化劑制備方法與上述專利類似，均使用的是鎂化合物作為載體，依然存在催化劑的顆粒形態(tài)難以控制，限制了由此聚合得到的聚合物顆粒形態(tài)。以上專利均涉及將含有過渡金屬的非茂金屬有機(jī)金屬化合物負(fù)載于處理后的載體之上，而且由于非茂金屬催化劑與多孔載體的反應(yīng)結(jié)合受限，得到的負(fù)載型非茂金屬催化劑中非茂金屬有機(jī)化合物主要是以物理吸附態(tài)存在，不利于聚合物顆粒形態(tài)的控制和非茂金屬催化劑性能的發(fā)揮。專利CN200710162667. 1、CN20071016^76. 0 和 PCT/CN2008/001739 公開了一種鎂化合物負(fù)載型非茂金屬催化劑及其制備方法，其采用鎂化合物(如鹵化鎂、烷基鎂、烷氧基鎂、烷基烷氧基鎂)，或鎂化合物經(jīng)過化學(xué)處理(處理劑為烷基鋁、烷氧基鋁)而得到的改性鎂化合物，或采用鎂化合物-四氫呋喃-醇經(jīng)沉淀后而得到的修飾鎂化合物為載體，與非茂金屬配體和活性金屬化合物按不同組合先后接觸，而完成的原位負(fù)載。由于鎂化合物組分的存在，導(dǎo)致催化劑機(jī)械強(qiáng)度低，在高聚合反應(yīng)活性下容易形成聚合物細(xì)粉，影響了聚合生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。中國專禾Ij200910180100. 6,200910180607. 1,200910210988. 3,200910210984. 5、 200910210987. 9,200910210991. 5公開的負(fù)載型非茂金屬催化劑制備方法使用的是熱活化
處理過的多孔載體與含有非茂金屬配體、或非茂金屬配合物的鎂化合物溶液反應(yīng)，最后再與含IVB族金屬化合物的化學(xué)處理劑反應(yīng)，得到負(fù)載型非茂金屬催化劑。由于IVB族金屬化合物是分布于催化劑表面上，聚合初期活性較高，聚合溫度控制困難，也不利于聚合生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。雖然如此，現(xiàn)有技術(shù)中存在的負(fù)載型非茂金屬催化劑普遍存在的問題是，負(fù)載化過程復(fù)雜，一般需要進(jìn)行載體的多步處理之后再負(fù)載非茂金屬配合物，烯烴聚合活性低且難以調(diào)節(jié)，并且為了提高其聚合活性，在進(jìn)行烯烴聚合時(shí)必須輔助較高的助催化劑用量。對(duì)于多孔載體單載體負(fù)載非茂金屬催化劑，載體需經(jīng)熱活化處理后再用烷基鋁等與其反應(yīng)的化學(xué)試劑處理，對(duì)于鎂化合物單載體負(fù)載非茂金屬催化劑需要嚴(yán)格控制制備條件，這兩種方法都難以通過烯烴聚合得到良好形態(tài)聚合物。因此，目前的現(xiàn)狀是，仍舊需要一種負(fù)載型非茂金屬催化劑，其制備方法簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)，并且可以克服現(xiàn)有技術(shù)負(fù)載型非茂金屬催化劑中存在的那些問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上經(jīng)過刻苦的研究發(fā)現(xiàn)，通過使用一種特定的制備方法來制造所述負(fù)載型非茂金屬催化劑，就可以解決前述問題，并由此完成了本發(fā)明。根據(jù)該負(fù)載型非茂金屬催化劑的制備方法，無須添加質(zhì)子授體和給電子體(比如本領(lǐng)域中為此而常規(guī)使用的二醚化合物)等，也無須苛刻的反應(yīng)要求和反應(yīng)條件。因此，該負(fù)載型催化劑的制備方法簡(jiǎn)單，并且非常適合于工業(yè)化生產(chǎn)。具體而言，本發(fā)明涉及以下方面的內(nèi)容1. 一種負(fù)載型非茂金屬催化劑的制備方法，包括以下步驟使選自IVB族金屬化合物的化學(xué)處理劑與任選經(jīng)過熱活化處理的多孔載體反應(yīng)， 獲得修飾載體的步驟；使所述修飾載體與非茂金屬配體在溶劑的存在下接觸，獲得混合漿液的步驟；和直接干燥所述混合漿液，獲得所述負(fù)載型非茂金屬催化劑的步驟。2.按照前述任一方面所述的制備方法，其特征在于，所述多孔載體選自烯烴均聚物或共聚物、聚乙烯醇或其共聚物、環(huán)糊精、聚酯或共聚酯、聚酰胺或共聚酰胺、氯乙烯均聚物或共聚物、丙烯酸酯均聚物或共聚物、甲基丙烯酸酯均聚物或共聚物、苯乙烯均聚物或共聚物、這些均聚物或共聚物的部分交聯(lián)形式、元素周期表II A、IIIA、IVA或IVB族金屬的難熔氧化物或難熔復(fù)合氧化物、粘土、分子篩、云母、蒙脫土、膨潤土和硅藻土中的一種或多種，優(yōu)選選自部分交聯(lián)的苯乙烯聚合物、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化硅鋁、氧化鎂鋁、二氧化鈦、分子篩和蒙脫土中的一種或多種，更優(yōu)選選自二氧化硅。3.按照前述任一方面所述的制備方法，其特征在于，所述非茂金屬配體選自具有
如下化學(xué)結(jié)構(gòu)式的化合物中的一種或多種
權(quán)利要求
1.一種負(fù)載型非茂金屬催化劑的制備方法，包括以下步驟使選自IVB族金屬化合物的化學(xué)處理劑與任選經(jīng)過熱活化處理的多孔載體反應(yīng)，獲得修飾載體的步驟；使所述修飾載體與非茂金屬配體在溶劑的存在下接觸，獲得混合漿液的步驟；和直接干燥所述混合漿液，獲得所述負(fù)載型非茂金屬催化劑的步驟。
2.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述多孔載體選自烯烴均聚物或共聚物、聚乙烯醇或其共聚物、環(huán)糊精、聚酯或共聚酯、聚酰胺或共聚酰胺、氯乙烯均聚物或共聚物、丙烯酸酯均聚物或共聚物、甲基丙烯酸酯均聚物或共聚物、苯乙烯均聚物或共聚物、 這些均聚物或共聚物的部分交聯(lián)形式、元素周期表II A、IIIA、IVA或IVB族金屬的難熔氧化物或難熔復(fù)合氧化物、粘土、分子篩、云母、蒙脫土、膨潤土和硅藻土中的一種或多種，優(yōu)選選自部分交聯(lián)的苯乙烯聚合物、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化硅鋁、氧化鎂鋁、二氧化鈦、分子篩和蒙脫土中的一種或多種，更優(yōu)選選自二氧化硅。
3.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述非茂金屬配體選自具有如下化學(xué)結(jié)構(gòu)式的化合物中的一種或多種優(yōu)選選自具有如下化學(xué)結(jié)構(gòu)式的化合物(A)和化合物(B)中的一種或多種
4.按照權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于， 所述鹵素選自F、Cl、Br或I ；所述含氮基團(tuán)選自
5.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述非茂金屬配體與以IVB族金屬元素計(jì)的所述化學(xué)處理劑的摩爾比為1 1 6，優(yōu)選1 1 4，更優(yōu)選1 1 2，所述非茂金屬配體與所述多孔載體的質(zhì)量配比為1 0. 4 30，優(yōu)選1 0.6 20，更優(yōu)選1 1 10，并且所述非茂金屬配體與所述溶劑的配比為Ig 5 100ml，優(yōu)選Ig 10 50ml，更優(yōu)選 Ig 15 30ml。
6.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述IVB族金屬化合物選自IVB族金屬商化物、IVB族金屬烷基化合物、IVB族金屬烷氧基化合物、IVB族金屬烷基商化物和 IVB族金屬烷氧基鹵化物中的一種或多種，優(yōu)選選自IVB族金屬鹵化物中的一種或多種，更優(yōu)選選自TiCl4, TiBr4、ZrCl4, ZrBr4、HfCl4和HfBr4中的一種或多種，最優(yōu)選選自TiCl4和 ZrCl4中的一種或多種。
7.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述溶劑選自C6-12芳香烴、鹵代 C6-12芳香烴、酯和醚中的一種或多種，優(yōu)選選自C6-12芳香烴和四氫呋喃中的一種或多種，最優(yōu)選甲苯和四氫呋喃。
8.一種負(fù)載型非茂金屬催化劑，它是由按照權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制備方法制造的。
9.一種烯烴均聚/共聚方法，其特征在于，以按照權(quán)利要求8所述的負(fù)載型非茂金屬催化劑為主催化劑，以選自鋁氧烷、烷基鋁、鹵代烷基鋁、硼氟烷、烷基硼和烷基硼銨鹽中的一種或多種為助催化劑，使烯烴均聚或共聚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種負(fù)載型非茂金屬催化劑及其制備方法。所述負(fù)載型非茂金屬催化劑具有制備工藝簡(jiǎn)單易行、非茂金屬配體及其與化學(xué)處理劑原位生成的非茂金屬配合物的含量可控、共聚效應(yīng)顯著等特點(diǎn)。本發(fā)明還涉及所述負(fù)載型非茂金屬催化劑在烯烴均聚/共聚中的應(yīng)用。所述應(yīng)用與現(xiàn)有技術(shù)同比具有制備過程簡(jiǎn)單，催化烯烴聚合活性高、聚合物堆密度高和分子量分布窄且可控的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08F10/00GK102399331SQ20101028485
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者任鴻平, 李傳峰, 楊愛武, 柏基業(yè), 汪開秀, 王亞明, 郭峰, 闞林, 陳韶輝, 馬忠林 申請(qǐng)人:中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司, 中國石油化工股份有限公司