專利名稱：硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料制品的原材料，具體地說，涉及一種利用聚乙烯化學(xué)改性制 成的硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料。
背景技術(shù)：
采用交聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)塑料包裝薄膜起源于二十世紀六十年代的美國，最早用于高強 度阻隔膜的生產(chǎn)。在薄膜行業(yè)的應(yīng)用始于九十年代，由于該工藝較復(fù)雜，設(shè)備投資大，受專 利技術(shù)的約束，設(shè)備基本未形成公開商業(yè)化生產(chǎn)，使交聯(lián)薄膜產(chǎn)品尚未形成規(guī)模化生產(chǎn)，目 前只有少數(shù)幾個國外廠家生產(chǎn)，價格昂貴，目前屬于高附加值產(chǎn)品，一般用于高速包裝和對 薄膜特殊性能要求的包裝領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有通用聚乙烯存在的耐機械劃傷、機械強度、抗沖擊性、耐環(huán)境應(yīng)力 開裂性能以及耐化學(xué)腐蝕性能等方面的不足，提供一種利用聚乙烯化學(xué)改性而制成的具有 高性能的硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的方案是一種硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料，所述 專用料按重量比由以下成分構(gòu)成特殊聚乙烯88-93 %，引發(fā)劑1-2 %，交聯(lián)接枝劑3-4 %， 交聯(lián)催化劑1-2 %，潤滑加工助劑1-2 %，功能添加劑1-2 %。為了增強耐機械劃傷和抗沖擊性，所述硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料的組成部分 中特殊聚乙烯為高等級HDPE或LLDPE ；引發(fā)劑為有機過氧化物；交聯(lián)接枝劑為有機硅烷； 交聯(lián)催化劑為有機錫催化劑；功能添加劑為各類抗氧劑。為了有助于混合反應(yīng)中的潤滑并且改變特殊聚乙烯的化學(xué)性質(zhì)，所述潤滑加工助 劑為有機氟與有機硅的混合物，潤滑加工助劑中有機氟的含量占總含量的0. 5-1%，有機硅 的含量占總含量的0. 5-1%。上述硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟反應(yīng)擠出工序、交聯(lián) 催化劑母料制備工序；其中反應(yīng)擠出工序是將特殊聚乙烯、引發(fā)劑、交聯(lián)接枝劑、潤滑加 工助劑、功能添加劑原材料按照相應(yīng)的添加比例通過自動計量裝置在雙螺桿擠出機中進行 混合、塑化、高溫反應(yīng)，物料呈現(xiàn)均一態(tài)，通過真空負壓脫揮，抽去水分和揮發(fā)性物質(zhì)，冷卻 造粒，通過沸騰干燥進一步烘干物料，震動過篩后得到硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料(A) ’交 聯(lián)催化劑母料制備工序是將特殊聚乙烯、交聯(lián)催化劑、潤滑加工助劑、功能添加劑原材料按 照相應(yīng)的添加比例先在高速混合機中進行預(yù)混，再在雙螺桿擠出機中進行混合、塑化、熔融 擠出，通過真空負壓脫揮，抽去水分和揮發(fā)性物質(zhì)，冷卻造粒，通過沸騰干燥進一步烘干物 料，震動過篩后得到交聯(lián)催化劑母料成品(B)。利用上述的硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料所制成的包裝薄膜，按照制成的包裝 薄膜，重量百分比由以下成分構(gòu)成聚乙烯樹脂30-50%，硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料 (A)47. 5-66. 5%,交聯(lián)催化劑母料成品(B) 2. 5-3. 5%。
利用上述的硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料所制成的包裝薄膜，按照制成的包裝薄 膜，重量百分比由以下成分構(gòu)成硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料(A)95%，交聯(lián)催化劑母料成 品(B)5%0本發(fā)明的有益效果是交聯(lián)聚乙烯具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而呈熱固性，它具有突出的耐磨 性、耐應(yīng)力開裂以及耐候性，低溫韌性好，耐熱性優(yōu)良，軟化點可達200°c以上，可在110°C 下長期使用?？稍诔尚椭螽a(chǎn)生交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，制品具有超群的抗沖擊強度、耐熱蠕 變性能及低溫韌性，良好的防滲透性能、防化學(xué)性能等。薄膜用交聯(lián)聚乙烯的應(yīng)用在我國還 是空白，市場潛力巨大，隨著我國聚乙烯原料牌號的增加，研制開發(fā)高性能化的產(chǎn)品是今后 材料應(yīng)用的發(fā)展方向，薄膜作為產(chǎn)品開發(fā)基礎(chǔ)投資相對較低的成型技術(shù)、在我國起步較晚， 發(fā)展?jié)摿τ写谶M一步開發(fā)，原材料、成型工藝的技術(shù)開發(fā)任重道遠，更為廣大塑料科技開 發(fā)人員提供了廣闊的發(fā)展空間。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施例，一種硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料，硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專 用料按重量比由以下成分構(gòu)成特殊聚乙烯88-93 %，引發(fā)劑1-2 %，交聯(lián)接枝劑3-4 %，交 聯(lián)催化劑1-2 %，潤滑加工助劑1-2 %，功能添加劑1-2 %。上述硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟反應(yīng)擠出工序、交聯(lián) 催化劑母料制備工序；其中反應(yīng)擠出工序是將特殊聚乙烯、引發(fā)劑、交聯(lián)接枝劑、潤滑加 工助劑、功能添加劑原材料按照相應(yīng)的添加比例通過自動計量裝置在雙螺桿擠出機中進行 混合、塑化、高溫反應(yīng)，物料呈現(xiàn)均一態(tài)，通過真空負壓脫揮，抽去水分和揮發(fā)性物質(zhì)，冷卻 造粒，通過沸騰干燥進一步烘干物料，震動過篩后得到硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料(A)；交 聯(lián)催化劑母料制備工序是將特殊聚乙烯、交聯(lián)催化劑、潤滑加工助劑、功能添加劑原材料按 照相應(yīng)的添加比例先在高速混合機中進行預(yù)混，再在雙螺桿擠出機中進行混合、塑化、熔融 擠出，通過真空負壓脫揮，抽去水分和揮發(fā)性物質(zhì)，冷卻造粒，通過沸騰干燥進一步烘干物 料，震動過篩后得到交聯(lián)催化劑母料成品(B)。利用上述的硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料所制成的包裝薄膜，按照制成的包裝 薄膜，重量百分比由以下成分構(gòu)成聚乙烯樹脂30-50%，硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料 (A)47. 5-66. 5%,交聯(lián)催化劑母料成品(B) 2. 5-3. 5%。利用上述的硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料所制成的包裝薄膜，按照制成的包裝薄 膜，重量百分比由以下成分構(gòu)成硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料(A)95%，交聯(lián)催化劑母料成 品(B)5%0
權(quán)利要求
一種硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料，其特征在于硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料按重量比由以下成分構(gòu)成特殊聚乙烯88 93％，引發(fā)劑1 2％，交聯(lián)接枝劑3 4％，交聯(lián)催化劑1 2％，潤滑加工助劑1 2％，功能添加劑1 2％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料，其特征在于所述硅烷交聯(lián)聚 乙烯薄膜專用料的組成部分中所述特殊聚乙烯為高等級HDPE或LLDPE。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料，其特征是所述硅烷交聯(lián) 聚乙烯薄膜專用料的組成部分中引發(fā)劑為有機過氧化物；交聯(lián)接枝劑為有機硅烷；交聯(lián) 催化劑為有機錫催化劑；功能添加劑為各類抗氧劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料，其特征在于所述硅烷交 聯(lián)聚乙烯薄膜專用料的組成部分中潤滑加工助劑為有機氟與有機硅的混合物，其中，有機 氟的含量占總含量的0. 5-1%，有機硅的含量占總含量的0. 5-1%。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料的制備方法，其特征在于包 括以下步驟反應(yīng)擠出工序、交聯(lián)催化劑母料制備工序；其中反應(yīng)擠出工序是將特殊聚乙 烯、引發(fā)劑、交聯(lián)接枝劑、潤滑加工助劑、功能添加劑原材料按照相應(yīng)的添加比例通過自動 計量裝置在雙螺桿擠出機中進行混合、塑化、高溫反應(yīng)，物料呈現(xiàn)均一態(tài)，通過真空負壓脫 揮，抽去水分和揮發(fā)性物質(zhì)，冷卻造粒，通過沸騰干燥進一步烘干物料，震動過篩后得到硅 烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料(A)；交聯(lián)催化劑母料制備工序是將特殊聚乙烯、交聯(lián)催化劑、潤 滑加工助劑、功能添加劑原材料按照相應(yīng)的添加比例先在高速混合機中進行預(yù)混，再在雙 螺桿擠出機中進行混合、塑化、熔融擠出，通過真空負壓脫揮，抽去水分和揮發(fā)性物質(zhì)，冷卻 造粒，通過沸騰干燥進一步烘干物料，震動過篩后得到交聯(lián)催化劑母料成品(B)。
6.一種利用權(quán)利要求1所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料所制成的包裝薄膜，其特征 在于所述的薄膜按照重量百分比由以下成分構(gòu)成聚乙烯樹脂30-50%，硅烷交聯(lián)聚乙烯 薄膜專用料(A)47. 5-66. 5%，交聯(lián)催化劑母料成品(B) 2. 5-3. 5%。
7.一種利用權(quán)利要求1所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料所制成的包裝薄膜，其特征 在于所述的薄膜按照重量百分比由以下成分構(gòu)成硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料(A)95%， 交聯(lián)催化劑母料成品(B)5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料，硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料按重量比由以下成分構(gòu)成特殊聚乙烯88-93％，引發(fā)劑1-2％，交聯(lián)接枝劑3-4％，交聯(lián)催化劑1-2％，潤滑加工助劑1-2％，功能添加劑1-2％。所述硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟反應(yīng)擠出工序、交聯(lián)催化劑母料制備工序。采用上述方法與原料制作出的硅烷交聯(lián)聚乙烯薄膜專用料，在薄膜挺度和硬度、耐機械劃傷、耐熱性、耐沖擊性、耐腐蝕性方面具有較大的性能優(yōu)勢，可以應(yīng)用于對薄膜要求具有特殊性能的包裝領(lǐng)域。
文檔編號C08F255/02GK101979431SQ20101050608
公開日2011年2月23日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者姚兵 申請人:蘇州康斯坦普工程塑料有限公司