一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料及生產(chǎn)設(shè)備和工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料及生產(chǎn)設(shè)備和工藝，絕緣料，配方為：100份低密度聚乙烯LDPE2100TN00，5～10份炭黑母料，1～20份硅烷，0.5～5份復(fù)合引發(fā)劑，0.5～5份抗氧劑1010，0.5～5份催化劑，0.3～2份抗預(yù)交聯(lián)劑；絕緣料中：0.8≤(復(fù)合引發(fā)劑/抗氧劑)≤2，20≤(硅烷/復(fù)合引發(fā)劑)≤35；所述復(fù)合引發(fā)劑為DCP和過(guò)氧化苯甲酸。本發(fā)明絕緣料經(jīng)擠塑機(jī)擠出，具有耐氣候老化3000h的優(yōu)異性能，能夠極大的延長(zhǎng)架空絕緣電纜使用壽命，同時(shí)絕緣料配方組成少且獨(dú)特，工藝簡(jiǎn)單，各組分料經(jīng)過(guò)精確稱(chēng)量和均勻混合后直接加入擠塑機(jī)中擠出，無(wú)任何二次加工過(guò)程且生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，不僅可以大幅降低架空電纜的生產(chǎn)成本，而且電纜絕緣性能優(yōu)越且穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料及生產(chǎn)設(shè)備和工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料及生產(chǎn)設(shè)備和工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料一般為兩步法料，分為A料和含催化劑的B料，A料和B料必須分別包裝，該配方料的加工過(guò)程需在兩臺(tái)擠塑機(jī)上完成，不僅增加了加工成本，而且增加了原材料的二次運(yùn)輸成本。目前，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料實(shí)為變相的兩步法料，是將A、B料在原材料廠提前混合，為了防止儲(chǔ)運(yùn)期間A料和B料預(yù)交聯(lián)，將A料制成未接枝料，B料在其外部包上一層腸衣，以達(dá)到緩釋目的，其儲(chǔ)存時(shí)間一般不超過(guò)3個(gè)月，且必須采用真空包裝，一旦敞口，8小時(shí)內(nèi)必須使用完，直接增加了該配方料的二次加工成本和包裝運(yùn)輸成本。為了實(shí)現(xiàn)架空絕緣料的耐人工氣候老化3000h的性能，市場(chǎng)上必須用A料和含催化劑的母料組成的兩步法料，以使得架空絕緣料中的炭黑含量能夠達(dá)到一定值，同時(shí)保證炭黑在架空絕緣料分布均勻，該二步法料加工成本較普通二步法架空料更高，因此開(kāi)發(fā)一種一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，以節(jié)約材料加工和運(yùn)輸包裝成本，也響應(yīng)了資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的智能制造理念。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料，配方為:100份低密度聚乙烯LDPE2100TN00，5?10份炭黑母料，1?20份硅烷，0.5?5份復(fù)合引發(fā)劑，
0.5?5份抗氧劑11，0.5?5份催化劑，0.3?2份抗預(yù)交聯(lián)劑;絕緣料中:0.8 < (復(fù)合弓I發(fā)劑/抗氧劑)<2，20<(硅烷/復(fù)合引發(fā)劑)<35;所述復(fù)合引發(fā)劑為DCP和過(guò)氧化苯甲酸。
[0005]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料的生產(chǎn)設(shè)備。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料的生產(chǎn)設(shè)備，包括LDPE粒料料箱、炭黑母料粒料箱、桶裝液體混合料、第一重量計(jì)量料筒、第二重量計(jì)量料筒、第三重量計(jì)量料筒、混合料箱、擠塑機(jī)、冷卻水槽、收線盤(pán)、溫水交聯(lián)裝置和吸料裝置;所述LDPE粒料料箱，炭黑母料粒料箱和桶裝液體混合料分別通過(guò)吸料裝置的出口連通第一重量計(jì)量料筒、第二重量計(jì)量料筒和第三重量計(jì)量料筒;前述計(jì)量料筒的出口連通混合料箱；所述混合料箱內(nèi)設(shè)置精確控制混合料箱中混合料的料量上下限的料位計(jì)和對(duì)混合料箱中混合料進(jìn)行攪拌的攪拌螺桿;所述混合料箱的出料口連通擠塑機(jī)的加料口 ；所述擠塑機(jī)的出料口連通冷卻水槽。
[0007]第一重量計(jì)量料筒、第二重量計(jì)量料筒和第三重量計(jì)量料筒的出口分別設(shè)置第一計(jì)量加料機(jī)構(gòu)、第二加料機(jī)構(gòu)和第三加料機(jī)構(gòu)。
[0008]所述第一重量計(jì)量料筒的第一加料機(jī)構(gòu)和第二重量計(jì)量料筒的第二加料機(jī)構(gòu)均為螺桿;所述第三重力計(jì)量料筒的第二加料機(jī)構(gòu)為高精度液體栗。
[0009]所述混合料箱的出料口設(shè)有加料閥門(mén)；所述擠塑機(jī)內(nèi)設(shè)置擠塑機(jī)螺桿；當(dāng)擠塑機(jī)螺桿開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，加料閥門(mén)打開(kāi)進(jìn)行加料，當(dāng)混合料箱中料量超過(guò)上限時(shí)，第一重量計(jì)量料筒、第二重量計(jì)量料筒和第三重量計(jì)量料筒停止加料，當(dāng)混合料箱中料量低于下限時(shí)，第一重量計(jì)量料筒、第二重量計(jì)量料筒和第三重量計(jì)量料筒啟動(dòng)加料
[0010]本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料的生產(chǎn)工藝。
[0011]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第三個(gè)目的的技術(shù)方案是一種一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0012]步驟一:按照配方:100份低密度聚乙烯LDPE2100TN00，5?10份炭黑母料，I?20份硅烷，0.5?5份復(fù)合引發(fā)劑，0.5?5份抗氧劑1010，0.5?5份催化劑，0.3?2份抗預(yù)交聯(lián)劑；絕緣料中:0.8<(復(fù)合引發(fā)劑/抗氧劑)<2，20<(硅烷/復(fù)合引發(fā)劑)<35;所述復(fù)合引發(fā)劑為DCP和過(guò)氧化苯甲酸進(jìn)行配料;低密度聚乙烯LDPE2100TN00放入LDPE粒料料箱;炭黑母料放入炭黑母料粒料箱;其余原料放入桶裝液體混合料；
[0013]步驟二:分別送料至第一重量計(jì)量料筒、第二重量計(jì)量料筒和第三重量計(jì)量料筒；為各重力計(jì)量料筒設(shè)定料位上限和下限；
[00? 4]步驟三:混料:由混合料箱中的料位計(jì)測(cè)定混合料箱中混合料量，當(dāng)料量低于設(shè)定的位置時(shí)，料位計(jì)將信號(hào)反饋至第一重量計(jì)量料筒、第二重量計(jì)量料筒和第三重量計(jì)量料筒，各計(jì)量料筒啟動(dòng)各自的加料機(jī)構(gòu)，按照設(shè)定的比例向混合料箱中加料，當(dāng)加料量超過(guò)設(shè)定的上限料位時(shí)，混合料箱停止向混合料箱中加料；
[0015]步驟四:當(dāng)擠塑機(jī)螺桿各區(qū)溫度分別達(dá)到140 ± 5°C、170 ± 5°C、180 ± 5°C、185 ± 5°C、195 ± 5 °C、195 ± 5 °C、200 ± 5 °C時(shí)，開(kāi)啟擠塑機(jī)的擠塑機(jī)螺桿，打開(kāi)出料□的加料閥門(mén)，依靠混合料的自重向擠塑機(jī)中加料，擠出物料按所需絕緣厚度擠包在指定的導(dǎo)體上。
[0016]所述步驟二中，當(dāng)?shù)谝恢亓坑?jì)量料筒中料量低于設(shè)置的料量下限20±0.5kg時(shí)，啟動(dòng)吸料裝置進(jìn)行加料，當(dāng)加料量大于等于第一重力計(jì)量料筒設(shè)置的料量上限50 ± 0.5kg時(shí)，吸料裝置停止加料；當(dāng)?shù)诙亓坑?jì)量料筒中料量低于設(shè)置的料量下限5 ±0.3kg時(shí)，啟動(dòng)吸料裝置進(jìn)行加料，當(dāng)加料量大于等于第二重量計(jì)量料筒設(shè)置的料量上限20 ± 0.3kg時(shí)，吸料裝置停止加料；當(dāng)?shù)谌亓坑?jì)量料筒中料量低于設(shè)置的料量下限0.8±0.1kg時(shí)，啟動(dòng)吸料裝置進(jìn)行加料，當(dāng)加料量大于等于第三重量計(jì)量料筒設(shè)置的料量上限3 ±0.1kg時(shí)，吸料裝置停止加料。
[0017]所述步驟三中，混合料箱中的混合料量低于10土 Ikg時(shí)，各重量計(jì)量料筒向混合料箱加料;混合料箱中的混合料量高于25 ± Ikg時(shí)，各重量計(jì)量料筒停止向混合料箱加料。
[0018]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，精確計(jì)量各配方料，并且在帶有料位控制的混合料箱中充分混合均勻，絕緣料的生產(chǎn)和最終的擠出到導(dǎo)體上的過(guò)程一次性完成，提高了電纜性能的穩(wěn)定性，同時(shí)大大降低了電纜制造成本。
[0019](2)本發(fā)明采用LDPE2100ΤΝ00、炭黑母料、硅烷、復(fù)合引發(fā)劑(DCP+過(guò)氧化苯甲酸)、抗氧劑1010、催化劑、抗預(yù)交聯(lián)劑，以及絕緣料中0.(復(fù)合引發(fā)劑/抗氧劑)<2，20< (硅烷/復(fù)合引發(fā)劑)<35，原材料配方簡(jiǎn)單，配方比例關(guān)系經(jīng)過(guò)多次批量生產(chǎn)驗(yàn)證能夠按照生產(chǎn)計(jì)劃量進(jìn)行物料的供給，同時(shí)提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，改善了架空電纜耐紫外線性能，提高了生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
[0020](3)本發(fā)明的配方，設(shè)備和工藝減少了原材料二次加工過(guò)程，減少了二次運(yùn)輸成本和包裝成本，生產(chǎn)控制過(guò)程穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，響應(yīng)了資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的智能制造理念。
[0021](4)本發(fā)明混合料箱中的料位計(jì)和在線攪拌裝置，能夠保證電纜絕緣批量穩(wěn)定生產(chǎn)，保證各料混合均勻，可提高絕緣材料各性能穩(wěn)定性，進(jìn)而改善產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中標(biāo)號(hào)為:
[0025]LDPE粒料料箱1、炭黑母料料箱2、桶裝液體混合料3、第一重力計(jì)量料筒4、第一計(jì)量加料機(jī)構(gòu)41、第二重力計(jì)量料筒5、第一計(jì)量加料機(jī)構(gòu)51、第三重力計(jì)量料筒6、第一計(jì)量加料機(jī)構(gòu)61、混合料箱7、料位計(jì)71、攪拌螺桿72、出料口 73、加料閥門(mén)731、擠塑機(jī)8、加料口81、擠塑機(jī)出料口 82、擠塑機(jī)螺桿83、冷卻水槽9、收線盤(pán)1、溫水交聯(lián)裝置11。
【具體實(shí)施方式】
[0026](實(shí)施例1)
[0027]本實(shí)施例的一種超耐候一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料配方為:100份低密度聚乙烯LDPE2100ΤΝ00，5?10份炭黑母料，I?20份硅烷，0.5?5份復(fù)合引發(fā)劑，0.5?5份抗氧劑1010，0.5?5份催化劑，0.3?2份抗預(yù)交聯(lián)劑;絕緣料中:0.復(fù)合引發(fā)劑/抗氧劑(2，20<硅烷/復(fù)合引發(fā)劑<35;復(fù)合引發(fā)劑為DCP和過(guò)氧化苯甲酸。
[0028]見(jiàn)圖1，一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料的生產(chǎn)設(shè)備，包括LDPE粒料料箱1、炭黑母料粒料箱2、桶裝液體混合料3、第一重量計(jì)量料筒4、第二重量計(jì)量料筒5、第三重量計(jì)量料筒6、混合料箱7、擠塑機(jī)8、冷卻水槽9、收線盤(pán)10、溫水交聯(lián)裝置11和吸料裝置12; LDPE粒料料箱I，炭黑母料粒料箱2和桶裝液體混合料3分別通過(guò)吸料裝置12的出口連通第一重量計(jì)量料筒4、第二重量計(jì)量料筒5和第三重量計(jì)量料筒6;前述計(jì)量料筒的出口連通混合料箱7 ；混合料箱7內(nèi)設(shè)置精確控制混合料箱7中混合料的料量上下限的料位計(jì)71和對(duì)混合料箱7中混合料進(jìn)行攪拌的攪拌螺桿72 ；混合料箱7的出料口 73連通擠塑機(jī)8的加料口 81;擠塑機(jī)8的擠塑機(jī)出料口 82連通冷卻水槽9。第一重量計(jì)量料筒4、第二重量計(jì)量料筒5和第三重量計(jì)量料筒6的出口分別設(shè)置第一計(jì)量加料機(jī)構(gòu)41、第二加料機(jī)構(gòu)51和第三加料機(jī)構(gòu)61。
[0029]第一重量計(jì)量料筒4的第一加料機(jī)構(gòu)41和第二重量計(jì)量料筒5的第二加料機(jī)構(gòu)51均為螺桿;第三重力計(jì)量料筒6的第二加料機(jī)構(gòu)61為高精度液體栗?；旌狭舷?的出料口 73設(shè)有加料閥門(mén)731;擠塑機(jī)8內(nèi)設(shè)置擠塑機(jī)螺桿83;當(dāng)擠塑機(jī)螺桿83開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，加料閥門(mén)731打開(kāi)進(jìn)行加料，當(dāng)混合料箱7中料量超過(guò)上限時(shí)，第一重量計(jì)量料筒4、第二重量計(jì)量料筒5和第三重量計(jì)量料筒6停止加料，當(dāng)混合料箱7中料量低于下限時(shí)，第一重量計(jì)量料筒4、第二重量計(jì)量料筒5和第三重量計(jì)量料筒6啟動(dòng)加料。
[0030]生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0031]步驟一:按照配方:100份低密度聚乙烯LDPE2100TN00，5?10份炭黑母料，I?20份硅烷，0.5?5份復(fù)合引發(fā)劑，0.5?5份抗氧劑1010，0.5?5份催化劑，0.3?2份抗預(yù)交聯(lián)劑；絕緣料中:0.8彡復(fù)合引發(fā)劑/抗氧劑彡2，20彡硅烷/復(fù)合引發(fā)劑彡35;復(fù)合引發(fā)劑為DCP和過(guò)氧化苯甲酸進(jìn)行配料;低密度聚乙烯LDPE2100TN00放入LDPE粒料料箱I;炭黑母料放入炭黑母料粒料箱2;其余原料放入桶裝液體混合料3;
[0032]步驟二:分別送料至第一重量計(jì)量料筒4、第二重量計(jì)量料筒5和第三重量計(jì)量料筒6;為各重力計(jì)量料筒設(shè)定料位上限和下限；當(dāng)?shù)谝恢亓坑?jì)量料筒4中料量低于設(shè)置的料量下限20±0.5kg時(shí)，啟動(dòng)吸料裝置12進(jìn)行加料，當(dāng)加料量大于等于第一重力計(jì)量料筒4設(shè)置的料量上限50±0.5kg時(shí)，吸料裝置12停止加料；當(dāng)?shù)诙亓坑?jì)量料筒5中料量低于設(shè)置的料量下限5 ± 0.3kg時(shí)，啟動(dòng)吸料裝置12進(jìn)行加料，當(dāng)加料量大于等于第二重量計(jì)量料筒5設(shè)置的料量上限20 ±0.3kg時(shí)，吸料裝置12停止加料；當(dāng)?shù)谌亓坑?jì)量料筒6中料量低于設(shè)置的料量下限0.8±0.1kg時(shí)，啟動(dòng)吸料裝置12進(jìn)行加料，當(dāng)加料量大于等于第三重量計(jì)量料筒6設(shè)置的料量上限3±0.1kg時(shí)，吸料裝置12停止加料。
[0033]步驟三:混料:由混合料箱7中的料位計(jì)71測(cè)定混合料箱7中混合料量，當(dāng)料量低于設(shè)定的位置時(shí)，料位計(jì)71將信號(hào)反饋至第一重量計(jì)量料筒4、第二重量計(jì)量料筒5和第三重量計(jì)量料筒6，各計(jì)量料筒啟動(dòng)各自的加料機(jī)構(gòu)，按照設(shè)定的比例向混合料箱7中加料，當(dāng)加料量超過(guò)設(shè)定的上限料位時(shí)，混合料箱7停止向混合料箱7中加料;混合料箱7中的混合料量低于10土 Ikg時(shí)，各重量計(jì)量料筒向混合料箱7加料;混合料箱7中的混合料量高于25土 Ikg時(shí)，各重量計(jì)量料筒停止向混合料箱7加料。
[0034]步驟四:當(dāng)擠塑機(jī)螺桿83各區(qū)溫度分別達(dá)到140 ± 5 °C、170 ± 5 °C、180 ± 5 °C、185 土5 °C、195 ± 5 °C、195 ± 5 °C、200 ± 5 °C時(shí)，開(kāi)啟擠塑機(jī)8的擠塑機(jī)螺桿83，打開(kāi)出料口 73的加料閥門(mén)731，依靠混合料的自重向擠塑機(jī)8中加料，擠出物料按所需絕緣厚度擠包在指定的導(dǎo)體上。
[0035]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料，其特征在于:配方為:100份低密度聚乙烯LDPE2100TN00，5?10份炭黑母料，I?20份硅烷，0.5?5份復(fù)合引發(fā)劑，0.5?5份抗氧劑1010,0.5?5份催化劑，0.3?2份抗預(yù)交聯(lián)劑;絕緣料中:0.(復(fù)合引發(fā)劑/抗氧劑)<2，20^(硅烷/復(fù)合引發(fā)劑)< 35;所述復(fù)合弓I發(fā)劑為DCP和過(guò)氧化苯甲酸。2.—步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括LDPE粒料料箱(1)、炭黑母料粒料箱(2)、桶裝液體混合料(3)、第一重量計(jì)量料筒(4)、第二重量計(jì)量料筒(5)、第三重量計(jì)量料筒(6)、混合料箱(7)、擠塑機(jī)(8)、冷卻水槽(9)、收線盤(pán)(10)、溫水交聯(lián)裝置(II)和吸料裝置(I2);所述LDPE粒料料箱(I)，炭黑母料粒料箱(2)和桶裝液體混合料(3)分別通過(guò)吸料裝置(12)的出口連通第一重量計(jì)量料筒(4)、第二重量計(jì)量料筒(5)和第三重量計(jì)量料筒(6);前述計(jì)量料筒的出口連通混合料箱(7);所述混合料箱(7)內(nèi)設(shè)置精確控制混合料箱(7)中混合料的料量上下限的料位計(jì)(71)和對(duì)混合料箱(7)中混合料進(jìn)行攪拌的攪拌螺桿(72);所述混合料箱(7)的出料口(73)連通擠塑機(jī)(8)的加料口(81);所述擠塑機(jī)(8)的擠塑機(jī)出料口(82)連通冷卻水槽(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:第一重量計(jì)量料筒(4)、第二重量計(jì)量料筒(5)和第三重量計(jì)量料筒(6)的出口分別設(shè)置第一計(jì)量加料機(jī)構(gòu)(41)、第二加料機(jī)構(gòu)(51)和第三加料機(jī)構(gòu)(61)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一重量計(jì)量料筒(4)的第一加料機(jī)構(gòu)(41)和第二重量計(jì)量料筒(5)的第二加料機(jī)構(gòu)(51)均為螺桿;所述第三重力計(jì)量料筒(6)的第二加料機(jī)構(gòu)(61)為高精度液體栗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述混合料箱(7)的出料口( 73)設(shè)有加料閥門(mén)(731);所述擠塑機(jī)(8)內(nèi)設(shè)置擠塑機(jī)螺桿(83);當(dāng)擠塑機(jī)螺桿(83)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，加料閥門(mén)(731)打開(kāi)進(jìn)行加料，當(dāng)混合料箱(7)中料量超過(guò)上限時(shí)，第一重量計(jì)量料筒(4)、第二重量計(jì)量料筒(5)和第三重量計(jì)量料筒(6)停止加料，當(dāng)混合料箱(7)中料量低于下限時(shí)，第一重量計(jì)量料筒(4)、第二重量計(jì)量料筒(5)和第三重量計(jì)量料筒(6)啟動(dòng)加料。6.一種一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)設(shè)備;包括以下步驟: 步驟一:按照配方:100份低密度聚乙烯LDPE2100TN00，5?10份炭黑母料，I?20份硅烷，0.5?5份復(fù)合引發(fā)劑，0.5?5份抗氧劑1010，0.5?5份催化劑，0.3?2份抗預(yù)交聯(lián)劑;絕緣料中:0.8<(復(fù)合引發(fā)劑/抗氧劑)<2，20<(硅烷/復(fù)合引發(fā)劑)<35;所述復(fù)合引發(fā)劑為DCP和過(guò)氧化苯甲酸進(jìn)行配料;低密度聚乙烯LDPE2100TN00放入LDPE粒料料箱(I);炭黑母料放入炭黑母料粒料箱(2);其余原料放入桶裝液體混合料(3)； 步驟二:分別送料至第一重量計(jì)量料筒(4)、第二重量計(jì)量料筒(5)和第三重量計(jì)量料筒(6);為各重力計(jì)量料筒設(shè)定料位上限和下限； 步驟三:混料:由混合料箱(7)中的料位計(jì)(71)測(cè)定混合料箱(7)中混合料量，當(dāng)料量低于設(shè)定的位置時(shí)，料位計(jì)(71)將信號(hào)反饋至第一重量計(jì)量料筒(4)、第二重量計(jì)量料筒(5)和第三重量計(jì)量料筒(6)，各計(jì)量料筒啟動(dòng)各自的加料機(jī)構(gòu)，按照設(shè)定的比例向混合料箱(7)中加料，當(dāng)加料量超過(guò)設(shè)定的上限料位時(shí)，混合料箱(7)停止向混合料箱(7)中加料； 步驟四:當(dāng)擠塑機(jī)螺桿(83)各區(qū)溫度分別達(dá)到140 ± 5 °C、170 ± 5 °C、180 ± 5 °C、185 ± 5°C、195 ± 5 °C、195 ± 5 °C、200 ± 5 °C時(shí)，開(kāi)啟擠塑機(jī)(8)的擠塑機(jī)螺桿(83)，打開(kāi)出料口( 73)的加料閥門(mén)(731)，依靠混合料的自重向擠塑機(jī)(8)中加料，擠出物料按所需絕緣厚度擠包在指定的導(dǎo)體上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟二中，當(dāng)?shù)谝恢亓坑?jì)量料筒(4)中料量低于設(shè)置的料量下限20±0.5kg時(shí)，啟動(dòng)吸料裝置(12)進(jìn)行加料，當(dāng)加料量大于等于第一重力計(jì)量料筒(4)設(shè)置的料量上限50±0.5kg時(shí)，吸料裝置(12)停止加料；當(dāng)?shù)诙亓坑?jì)量料筒(5)中料量低于設(shè)置的料量下限5±0.3kg時(shí)，啟動(dòng)吸料裝置(12)進(jìn)行加料，當(dāng)加料量大于等于第二重量計(jì)量料筒(5)設(shè)置的料量上限20±0.3kg時(shí)，吸料裝置(12)停止加料；當(dāng)?shù)谌亓坑?jì)量料筒(6)中料量低于設(shè)置的料量下限0.8±0.1kg時(shí)，啟動(dòng)吸料裝置(12)進(jìn)行加料，當(dāng)加料量大于等于第三重量計(jì)量料筒(6)設(shè)置的料量上限3 ± 0.1 kg時(shí)，吸料裝置(12)停止加料。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟三中，混合料箱(7)中的混合料量低于10 ± I kg時(shí)，各重量計(jì)量料筒向混合料箱(7)加料；混合料箱(7)中的混合料量高于25 ± Ikg時(shí)，各重量計(jì)量料筒停止向混合料箱(7)加料。
【文檔編號(hào)】C08K5/134GK106009191SQ201610534463
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】張孝雷, 王東元, 徐靜, 賀海飛
【申請(qǐng)人】遠(yuǎn)東電纜有限公司, 新遠(yuǎn)東電纜有限公司